• Like

Loading…

Flash Player 9 (or above) is needed to view presentations.
We have detected that you do not have it on your computer. To install it, go here.

Lean in de documentindustrie

  • 1,007 views
Uploaded on

Lean Manufacturing wordt veelvuldig toegepast in de industrie bij de productcreatie. Ook in de typische print en post verwerking kunnen de principes van Lean Manufacturing

Lean Manufacturing wordt veelvuldig toegepast in de industrie bij de productcreatie. Ook in de typische print en post verwerking kunnen de principes van Lean Manufacturing

More in: Business , Technology
  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Be the first to comment
    Be the first to like this
No Downloads

Views

Total Views
1,007
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0

Actions

Shares
Downloads
9
Comments
0
Likes
0

Embeds 0

No embeds

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
    No notes for slide

Transcript

  • 1. LEAN in de documentindustrie
    Lean Manufacturing (en Six Sigma) toegepast in een Print en Mail omgeving.
  • 2. AGENDA
    Historie van Lean Manufacturing
    Wat is Lean Manufacturing en de relatie met Six Sigma
    Hoe toe te passen in een CRD/Repro/MSP
    De voordelen
    Project aanpak
    Vereisten
  • 3. Historie van Lean Manufacturing
    In de industriële revolutie ligt de grondslag voor Lean Manufacturing – de bestudering en de optimalisatie van productie processen.
    Door Henry Ford met zijn lopende band verder bekend geworden.
    Binnen Toyota als methodiek uitgewerkt voor een productie met;
    Just In Time
    Zonder voorraad
    Hoge kwaliteit
    Gebaseerd op
    Deming – QualityCircle
    Ishikawa – Fishbone diagram
    Juran
    Nog steeds gebaseerd op de methode van 1950.
  • 4. Wat is Lean Manufacturing?
    Managementfilosofie
    Het elimineren van verspillingen, zaken die geen waarde toevoegen.
    Verspillingen
    Defecten
    Overproductie
    Transport
    Wachten
    Opslag
    Bewegingen en verplaatsingen
    Onnodige processtappen
    Onbenutte creativiteit
    Komen ook voor in een documentproductie en distributie eenheid!
  • 5. Wat is Lean Manufacturing?
    (むだ)
    Lean Thinking versus Muda
    Muda (jap. waste, literally uselessness): alles (specifiek processen en activiteiten) die middelen verbruiken maar geen toegevoegde waarde hebben.
    Type Eén Muda: creert geen toegevoegde waarde maar is nodig gezien de omstandigheden. Om dit uit het primaire proces te halen is een aanpassing nodig van de buitenliggende processen.
    Voorbeelden: Gebruik van door de klant aangeleverde enveloppen die niet automatisch kunnen worden gevuld. Rapportages die niet standaard kunnen worden aangeleverd.
    Type Twee Muda: geen toegevoegde waarde en kan direct worden verwijderd uit het proces.
    Voorbeelden: dubbele boekhouding, overproductie, herwerk.
  • 6. Wat is Lean Manufacturing?
    Uiteindelijke doelstelling:
    • Minimaliseren van Type 1 Muda
    • 7. Verwijderen vanType 2 Muda
    • 8. Optimaliseren van de waarde toevoegende processen
    Process Flow
    Process Start
    Process Completion
    Process Flow
    Process Start
    Process Completion
    Type 1 Muda
    Value added process
    Type 2 Muda
  • 9. Wat is Six Sigma?
    Methodiek
    Zeer wiskundig georiënteerd
    Statistisch onderzoek
    Definiëren
    Meten
    Analyseren
    Implementeren
    Controleren
    Ontstaan in de jaren 80 bij Motorola;
    Verbeteren productkwaliteit
    Verhogen klanttevredenheid
    Statistische procesbeheersing
    Level 6 – 3,4 fouten per 1 miljoen productie eenheden
  • 10. Hoe toe tepassen?
    Beschouw de print en mail afdeling als een productieafdeling.
    Analyseer de “job” structuur
    Welke processtappen kunnen er plaatsvinden (afdrukken, insert, seal, sorteren, etc)
    Wat zijn de karakteristieken van deze processtappen (theoretische en praktische snelheid van verwerken)
    Analyseer de product typen
    A4, enkelzijdig, zwart-wit
    A3, glossy, full colour
    Opnieuw inrichten van de print en mail afdeling
    Fysiek
    Processen
    Opleiden van medewerkers
  • 11. Print Shop Performance Metrics
    …and many other Labor/Expenditure Measures
  • 25. Het belangrijkste begrip – de “Takt” tijd
    • De vraag van de klant ten opzichte van de beschikbare productie capaciteit:
    • 26. Voorbeeld: 200 boeken moeten in 5 uur worden geproduceerd:Takt tijd is dan5/200 = 0.025 uur (of 200/5 = 40 boeken per uur).
    • 27. Takt tijd is afhankelijk van de periode en varieert per klant. Er zijn meestal piekmomenten op specifieke dagen of specifieke uren van de dag.
    Tijdbeschikbaar
    TaktTijd=
    Productieaanvraag
  • 28. The most important Performance Metrics
    Process Cycle Efficiency (PCE)
    The fraction of time a process spends on actually doing something productive (producing value).
    Note: PCE may be greater than one,
    if parallel processing is involved.
    Value Added Time
    PCE[%] =
    Turnaround Time
  • 29. Analyse van de productieprocessen
    Er is grotere vraag dan dat er capaciteit is. Leidt tot opstoppingen, vertragingen en daarmee Waste.
  • 30. De SLA nietgehaald
  • 31. Opnieuwinrichten van print en mail afdeling
  • 32. Uiteindelijkedoelstellingen
    Het proces zodanig optimaliseren en plannen dat verspillingen in tijd niet meer optreden.
    Na het printen ligt de uitvoer een paar uur te wachten voor verdere verwerking door de inserters.
    Bij het opstarten van één type job;
    Moet er eerst speciaal papier worden gehaald
    Moet de zwart-wit uitvoer worden samengevoegd met enkele kleuren pagina’s, die komen echter pas de volgende dag
    Aan het eind van de dag blijft er altijd werk liggen
    De opstelling van de apparatuur is zodanig dat er veel heen en weer moet worden gereden met karretjes
    Pas na het volledige proces voor een producttype weten we wat er opnieuw moet worden gedaan.
  • 33. De voordelen van Lean Manufacturing
    Kosten efficient werken
    Betere benutting van middelen, hardware en mensen
    Meer doen met hetzelfde
    Planning volgens het Just-In-Time principe
    Vermindering van voorraden
    Jobrotatie – verhoogt medewerkertevredenheid
    Klantentevredenheid
    Binnen afspraken afleveren
    Tegen lagere (laagste) kosten
    Scenarioplanning is mogelijk, “wat-als”.
  • 34. Besparingsmogelijkheden
    Average Labor Cost Reduction: 20%
    Average Revenue Increased: 17%
    Productivity Increased: > 40%
    Job Processing Time Reduced: > 80%
  • 35. Projectaanpak
    Projectdefinitie opstellen [problemen, doelstellingen, planning]
    Meten huidige situatie
    3 tot 6 maanden
    Doorlooptijden en actieve tijden
    Analyseren
    Waar zit de Waste
    Oplossingen en scenario’s uitwerken
    Implementatie
    Controleren
  • 36. Meten is Weten
  • 37. Vereisten
    Six Sigma kennis (Green or Black belt)
    Lean Manufacturing technieken
    Medewerking van de medewerkers
    Het is niet de bedoeling om medewerkers te ontslaan!
    Procesoptimalisatie zodat we
    Meer kunnen met dezelfde middelen
    Beter kunnen calculeren wat een bepaalde job kost
    De medewerkers doen meestal het meeste werk in de meetfase
    Projectsponsor op directie / managementniveau
    Lean Manufacturing is alleen de methodiek – de uitvoering in mensen en middelen geeft de doorslag.