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Equipos a Presión. D. Fernando Barrera Nadela

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Ponencia a cargo de D. Fernando Barrera Nadela durante la celebración de la Jornada Técnica: Equipos a Presión. Condiciones de Seguridad y Nuevo Marco Normativo

Ponencia a cargo de D. Fernando Barrera Nadela durante la celebración de la Jornada Técnica: Equipos a Presión. Condiciones de Seguridad y Nuevo Marco Normativo

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    Equipos a Presión. D. Fernando Barrera Nadela Equipos a Presión. D. Fernando Barrera Nadela Presentation Transcript

    • EQUIPOS A PRESION. CONDICIONES DE SEGURIDAD Y NUEVO MARCO NORMATIVO FERNANDO BARRERA NADELA Técnico de prevención de FREMAP fernando_barrera@fremap.es Noviembre 2009
    • EQUIPOS A PRESION INTRODUCCION. Del Reglamento de aparatos a presión al Reglamento de equipos a presión © FREMAP
    • INTRODUCCION  Necesidad de actualizar la reglamentación • Aprovechar la experiencia adquirida y los nuevos criterios establecidos por las transposiciones de las directivas. • Cambio importante de nomenclatura. Coincide con otras reglamentaciones. EQUIPOS A APARATOS A PRESION PRESION © FREMAP
    • INTRODUCCION  APARATOS A PRESION según la reglamentación anterior se refería a: • Los aparatos destinados a la producción, almacenamiento, transporte y utilización de fluidos a presión, excepto depósitos y cisternas destinadas a transportes mercancías peligrosas que se regirán por el ADR ó el TPC.  EQUIPOS A PRESIÓN según la nueva reglamentación: • Los recipientes, tuberías, accesorios de seguridad y accesorios a presión. Se considerará que forman parte los elementos fijados a las partes sometidas a presión, como bridas, tubuladuras, acoplamientos, abrazaderas, soportes, orejetas para izar, etc. © FREMAP
    • INTRODUCCION  Reglamento anterior  Nuevo Reglamento • Mas generalista • Abarca a todos los • Más de principios equipos en base a su • Para la concreción de clasificación. obligaciones remitía a • Concreta obligaciones la ITC correspondiente admitiendo ser • Mayor número de ITCs. modificadas en ITC • Podría haber equipos • Menos ITCs. Solo para pendientes de equipos muy desarrollo enITC. específicos. © FREMAP
    • EQUIPOS A PRESION. MARCO NORMATIVO. RD 2060/2008 Reglamento de Equipos a Presión e Instrucciones complementarias © FREMAP
    • MARCO NORMATIVO Derogada En vigor  RD 2060/2008 de 12 de dic. Reglamento de equipos a  RD 1244/1979 de 4 de abril. presión y sus ITC Reglamento de Aparatos a  RD 769/1999 de 7 de mayo. Presión. Aplicación Directiva 97/23/CE  Instrucciones Técnicas equipos a presión Complementarias, excepto  RD 1495/1991 de 11 de oct. ITC MIE AP-3 referente a Aplicación Directiva 87/404/CEE generadores de aerosoles recipientes a presión simples  RD 222/2001 de 2 de marzo. Aplicación Directiva 1999/36/CE equipos presión transportables © FREMAP
    • © FREMAP
    • RD 2060/2008 - ITCs 1. Calderas 2. Centrales generadoras de energía eléctrica 3. Refinerías y plantas petroquímicas. 4. Depósitos criogénicos 5. Botellas de equipos de respiración autónomos 6. Recipientes transportables (Los equipos que se excluyan expresamente del ámbito de aplicación de una ITC y no estén incluidos en otra, quedarán excluidos del Reglamento, excepto en lo referido a obligaciones del usuario.) © FREMAP
    • Aplicación RD 2060/2008  Se aplica a la instalación, inspecciones periódicas, reparación y modificación de los modificación, equipos a presión sometidos a una presión máxima admisible superior a 0,5 bar.  Se excluye: • Equipos con reglamentación de seguridad específica • Redes de tuberías de suministro y distribución de agua fría, combustibles líquidos o gaseosos, redes contra incendios y conducción agua motriz centrales hidroeléctricas. © FREMAP
    • Presión máxima admisible Ps la presión máxima para la que está diseñado. Especificada por el fabricante. Presión máxima de servicio Pms la máxima presión en condiciones de funcionamiento que puede alcanzar. Presión de precinto Pp la presión de tarado del elemento de seguridad que le protege. Presión de prueba PT la presión a la que se somete para comprobar su resistencia. Temperatura max./min. Tms la temperatura más alta o baja estimada en condiciones extremas de funcionamiento. Nuevas definiciones. RD 2060/2008 © FREMAP
    • EQUIPOS A PRESION Criterios preventivos a considerar CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS A PRESIÓN © FREMAP
    • Clasificación RD 769/1999  Los equipos a presión se clasificarán por CATEGORIAS y GRUPOS en función del grado de su peligrosidad peligrosidad. • CATEGORIA: grado creciente de I a IV. Se establecerá según el tipo de equipo en base a sus características • Recipientes: presión y volumen. • Tuberías: presión y diámetro. • GRUPO: según la peligrosidad del fluido: • Grupo 1: fluidos peligrosos (RD 2216/1985) – Explosivos, inflamables, tóxicos y comburentes. • Grupo 2: Resto de fluidos. © FREMAP
    • Clasificación RD 769/1999 Antes de 29/05/2002 Órgano competente de la Comunidad Autónoma  Se asimilará a la categoría Nº identificación que corresponda según el RD Fecha de instalación 769/1999 Presión máx. de servicio (bar) Fecha Nivel/Sello Fecha Nivel/Sello Después de 29/05/2002 Presión de Categoría y  Su categoría se indicará en prueba (bar) Grupo la documentación del fabricante y en la placa de instalación. © FREMAP
    • Gases RECIPIENTES FLUIDOS GRUPO I PS (bar) IV Gases, gases licuados, PS=1.000 gases disueltos a presión 1.000 y líquidos cuya presión de III vapor a la temperatura máxima admisible supere 500 en 0,5 bar. la presión PS=200 200 atmosférica. 100 V=1 l V > 1 l. y PS.V > 25 bar.l 50 ó PS > 200 bar. 10 I II III IV 1 PS=0,5 0,5 0,1 1 10 50 100 500 1.000 5.000 V(l) RD 769/1999 Anexo II © FREMAP
    • Gases RECIPIENTES FLUIDOS GRUPO II PS (bar) PS=3.000 Gases, gases licuados, PS=1.000 gases disueltos a presión 1.000 y líquidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible supere 500 en 0,5 bar. la presión IV atmosférica. 100 V=1 l V > 1 l. y PS.V > 50 bar.l 50 ó PS > 1.000 bar. 10 I II PS=4 Todos extintores y botellas 1 III de aparatos respiratorios PS=0,5 0,5 0,1 1 10 50 100 500 1.000 5.000 V(l) RD 769/1999 Anexo II © FREMAP
    • Líquidos RECIPIENTES FLUIDOS GRUPO I PS (bar) Líquidos cuya presión de 1.000 vapor a la temperatura II máxima admisible sea III inferior o igual a 0,5 bar. PS=500 500 por encima de la presión V=1 l atmosférica. 100 II V > 1 l. y PS.V>200 bar.l 50 ó PS=10 PS > 500 bar. 10 I 1 PS=0,5 0,5 0,1 1 10 50 100 500 1.000 5.000 V(l) RD 769/1999 Anexo II © FREMAP
    • Líquidos RECIPIENTES FLUIDOS GRUPO II PS I V=10 l (bar) Líquidos cuya presión de PS=1.000 II 1.000 vapor a la temperatura máxima admisible sea inferior o igual a 0,5 bar. PS=500 500 por encima de la presión atmosférica. 100 I PS>10 bar. y 50 PS.V>10.00 bar.l ó PS=10 10 PS> 1.000 bar. 1 0,5 0,1 1 10 50 100 500 1.000 5.000 V(l) RD 769/1999 Anexo II © FREMAP
    • SOMETIDOS A LA ACCION DE UNA LLAMA PS (bar) Equipos sometidos a la acción de una llama o una 1.000 aportación de calor que represente un peligro de recalentamiento, previstos 500 V=2 l para la obtención de vapor o agua sobrecalentada 100 IV 50 PS=32 V > 2 litros 32 10 III V=1.000 l 1 I II PS=0,5 0,5 0,1 1 2 10 50 100 500 1.000 5.000 V(l) RD 769/1999 Anexo II © FREMAP
    • Gases TUBERIAS FLUIDOS GRUPO I PS (bar) Gases, gases licuados, gases disueltos a presión 1.000 DN=100 y líquidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible supere 500 DN=25 en 0,5 bar. la presión II III atmosférica. 100 50 DN > 25 mm. 10 DN=100 DN=350 I 1 PS=0,5 0,5 0,1 1 10 25 50 100 500 1.000 5.000 DN RD 769/1999 Anexo II © FREMAP
    • Gases TUBERIAS FLUIDOS GRUPO II PS (bar) Gases, gases licuados, DN=250 gases disueltos a presión 1.000 DN=100 y líquidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible supere 500 DN=32 en 0,5 bar. la presión I II III atmosférica. 100 DN > 32 mm. 50 y PS.DN > 1.000 bar.mm 10 1 0,5 0,1 1 10 32 50 100 500 1.000 5.000 DN RD 769/1999 Anexo II © FREMAP
    • Líquidos TUBERIAS FLUIDOS GRUPO I PS (bar) Líquidos cuya presión de 1.000 vapor a la temperatura III máxima admisible sea inferior o igual a 0,5 bar. PS=500 500 DN=25 por encima de la presión atmosférica. 100 II DN > 25 mm. 50 y PS=10 PS.DN > 2.000 bar.mm 10 I 1 PS=0,5 0,5 0,1 1 10 25 50 100 500 1.000 5.000 DN RD 769/1999 Anexo II © FREMAP
    • Líquidos TUBERIAS FLUIDOS GRUPO II PS (bar) Líquidos cuya presión de II 1.000 vapor a la temperatura DN=200 máxima admisible sea inferior o igual a 0,5 bar. PS=500 500 por encima de la presión atmosférica. 100 I PS > 10; DN > 200 mm. 50 y PS=10 PS.DN > 5.000 bar.mm 10 1 0,5 0,1 1 10 50 100 500 1.000 5.000 DN RD 769/1999 Anexo II © FREMAP
    • EQUIPOS A PRESION Criterios preventivos a considerar INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO © FREMAP
    • Condiciones generales Garantizar la seguridad instalación en su vida prevista Realizadas Inscritas registro Empresas instaladoras comunidad autónoma domicilio social Previamente comprobará Acreditarán • Documentación técnica • Medios técnicos y humanos • Instrucciones fabricante • Responsabilidad civil RD 2060/2008 Artículo 3 © FREMAP
    • Empresas Categoría EIP-1 Categoría EIP-2 instaladoras Instalaciones que no Instalaciones que requieren proyecto Registro validez 3 años requieren proyecto • Relación de plantilla y medios técnicos. • Acreditación personal para realizar uniones permanentes. • Marca punzón o tenaza para precintado. • Declaración conocimiento reglamento • Registro actuaciones realizadas • Cobertura responsabilidad civil 300.000 € • Responsable técnico • Cobertura responsabilidad civil 600.000 € • Técnico titulado competente en plantilla como responsable técnico RD 2060/2008 Anexo I © FREMAP
    • Cambios de emplazamiento Equipos compactos móviles se consideran nueva no tienen la consideración instalación de instalación Criterios de instalación Proyecto técnico o • Descarga válvulas seguridad y discos documentación según de rotura a un lugar seguro corresponda • Uniones permanentes soldadas adecuadamente • Dispositivos y medios de protección • Permitirán realizar el mantenimiento, control e inspecciones periódicas. RD 2060/2008 Artículo 4 © FREMAP
    • Realizar puesta en Presentar servicio documentación Placa de instalación Ampliaciones, Finalizada la e inspecciones modificaciones, ejecución periódicas cambio equipos Anomalías SI Pruebas emplazamiento ¿Resistencia? por un O.C.A. o fabricante NO A requerimiento por el Pruebas de funcionamiento y Órgano Competente condiciones seguras Pruebas emplazamiento supervisadas por O.C.A. RD 2060/2008 Artículo 5 © FREMAP
    • Puesta en servicio ¿Requieren SI proyecto? Proyecto técnico NO Esquema de Certificado dirección principio y croquis técnica Certificado instalación • Hacer constar que los equipos cumplen con el Reglamento. Suscrito por • Realización de pruebas requeridas instaladora y su • Prueba hidrostática si procede responsable técnico • Funcionamiento correcto RD 2060/2008 Anexo II © FREMAP
    • Posible aumento de presión por Instalaciones que requieren proyecto acción directa de una llama Instalaciones en que los Instalaciones en que los equipos categorías I a IV equipos categorías I a IV conectados conectados permanentemente permanentemente ∑P ms × V > 25.000 bar.l Tuberías ∑P ms × V > 10.000 bar.l excluidas tuberías de categorías excluidas tuberías de conexión II y III conexión Instalaciones con equipos permanente (excluidas tuberías) que contengan Cantidad Sustancias Descripción (Kg) Tóxica 5 Riesgos graves por inhalación, ingestión y/o penetración Muy tóxica 0,5 Riesgos muy graves por inhalación, ingestión y/o penetración Comburente 50 Reacción altamente exotérmica con combustibles Inflamable 500 21ºC < T. de inflamación < 55 ºC Muy inflamable 50 R17 ó T. de inflamación < 55 ºC en estado líquido bajo presión. Ext. inflamable 10 R12 y sustan. o preparados en estado líquido a T > ebullición Explosiva 1 R2 ó R3 RD 2060/2008 Anexo II © FREMAP
    • EQUIPOS A PRESION Criterios preventivos a considerar CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO © FREMAP
    • Obligaciones del usuario  Conocer y aplicar las disposiciones del fabricante (Utilización, medidas de seguridad y mantenimiento)  Impedir el funcionamiento si no cumplen los requisitos legales.  Disponer de la documentación: declaración de conformidad, instrucciones, certificado instalación, proyecto instalación, última inspección periódica, certificados reparaciones o modificaciones, …  Utilizar los equipos dentro de los límites de funcionamiento  Realizar el mantenimiento según instrucciones del fabricante, mínimo anual. Exigible para todos los equipos de presión, incluidos los de categoría inferior a la categoría I. RD 2060/2008 Artículo 9 © FREMAP
    • Obligaciones del usuario  Ordenar la realización de las inspecciones periódicas  Disponer y mantener un registro de equipos a presión, excepto extintores y si no requieren inspecciones periódicas, anotando las fechas de éstas  Ordenar las reparaciones o modificaciones  Informar de los accidentes que se produzcan al Órgano Competente de la Comunidad Autónoma. Exigible para todos los equipos de presión, incluidos los de categoría inferior a la categoría I. RD 2060/2008 Artículo 9 © FREMAP
    • Dirección Documentación instalación Reparación técnica Modificación Instalación equipo Certificados Inspección Modificación periódica instalación • Identificación del firmante (técnico, empresa, O.C.A. …) • Localización de la instalación • Características de la instalación (relación equipos con PS, V, PT y clasificación; Pms y fluido, accesorios seguridad y Pp, otras características específicas Ts,…) • Comprobaciones realizadas, se mantienen las condiciones de seguridad, próxima inspección a realizar • La instalación cumple con la reglamentación. Se han realizado las pruebas en emplazamiento, su funcionamiento es correcto y disponen de instrucciones. • La instalación se ha realizado según proyecto y cumple con la reglamentación. Se han realizado las pruebas en emplazamiento y su funcionamiento es correcto RD 2060/2008 Anexo IV © FREMAP
    • Órgano Competente de la A solicitud del Comunidad Autónoma Titular Informe favorable Podrá autorizar de un O.C.A. Condiciones especiales • Sustitución del fluido de prueba. • Disminución valores presiones de prueba • Técnicas especiales ensayos no destructivos. • Modificación condiciones inspecciones periódicas RD 2060/2008 Artículo 12 © FREMAP
    • EQUIPOS A PRESION Criterios preventivos a considerar INSPECCIONES PERIÓDICAS © FREMAP
    • Garantizar condiciones Inspecciones técnicas y de seguridad periódicas Comprobaciones, Certificado por duplicado Con usuario presente ensayos no destructivos, Plazos según equipo y pruebas hidrostáticas … categoría a partir fecha de En instalaciones fabricación. abarcarán todos los componentes Fabricante, instaladora, Nivel B y C anotar en la usuario si acredita medios placa de inspecciones o un O.C.A. Subsanada deficiencia, poner SI ¿Riesgo grave en servicio previa notificación e inminente? NO al Órgano Competente Paralizar y notificarlo al Órgano Competente RD 2060/2008 Artículo 6 © FREMAP
    • Placa de instalación e inspecciones periódicas • Todos los equipos sujetos a inspecciones periódicas dispondrán de placa. Órgano competente de la Comunidad Autónoma • Nº de identificación otorgado por el Nº identificación órgano competente. Fecha de instalación • Será de materiales duraderos, legible y Presión máx. de servicio (bar) colocada en un lugar visible del equipo o Fecha Nivel/Sello Fecha Nivel/Sello del conjunto. • Dimensiones 70x75 mm. Equipos de pequeñas dimensiones 70x55 mm. Presión de Categoría y prueba (bar) Grupo • A facilitar por el órgano competente tras la presentación de la documentación de la instalación o del equipo. La primera fecha es la de fabricación , las sucesivas inspecciones nivel B y C • En un cambio de emplazamiento a otra comunidad autónoma, esta decide si otorga una nueva. RD 2060/2008 Anexo II © FREMAP
    • Placa de inspecciones periódicas • En el caso de extintores, tuberías y otros equipos móviles, tras la realización de la primera inspección nivel B o C, se Nº identificación colocará, en caso de que no exista, por Presión máxima (bar) el agente que la realice. Fecha Nivel/Sello Fecha Nivel/Sello • Dimensiones 70x35 mm. Podrá ser adhesiva. • El caso de tuberías, el nº de identificación Presión de Categoría y prueba (bar) Grupo se indicará la referencia interna del usuario. La primera fecha es la de fabricación , • En el caso de tuberías indicar la presión las sucesivas inspecciones nivel B y C máxima de servicio de la instalación. RD 2060/2008 Anexo III © FREMAP
    • Inspecciones periódicas Nivel B Nivel A Nivel C Inspección fuera Inspección en Inspección fuera de servicio servicio de servicio • Comprobación documentación • Inspección visual, partes a presión, accesorios de seguridad. Sin retirar calorifugado • Por motivos razonables de deterioro, realizar inspección nivel B • Inspección visual, zonas sometidas a mayor esfuerzo o con riesgo de corrosión. • Comprobación de espesores, accesorios de seguridad y ensayos no destructivos que se consideren necesarios • Prueba hidrostática a la presión de prueba o prueba especial sustitutiva expresamente indicada por el fabricante o previamente autorizada por el órgano competente RD 2060/2008 Anexo III © FREMAP
    • INSPECCIONES PERIÓDICAS – ANEXO III RD 2060/2008 AGENTE Y PERIODICIDAD SEGÚN EL TIPO Y CATEGORIA DEL EQUIPO Sometidos Nivel Recipientes para gases y líquidos Tuberías a llama I-1, II-2, I-1, II-1 I-2 y II-2 III-1 y IV-1 I, II, III y IV I-2 y II-2 III-3 III-2 y IV-2 y III-1 Instaladora Instaladora Instaladora Instaladora A fabricante ---- ---- ---- 4 años 3 años 2 años 1 año O.C.A. O.C.A. O.C.A. O.C.A. O.C.A. O.C.A. O.C.A. B 8 años 6 años 4 años 3 años 12 años 6 años 6 años No O.C.A. O.C.A. O.C.A. No No O.C.A. C obligatorio obligatorio obligatorio 12 años 12 años 6 años 12 años NOTAS • Los extintores de incendios , se someterán exclusivamente a las pruebas de nivel C cada 5 años por mantenedoras según el RD 1942/1993, con una vida útil de 20 años a partir fecha fabricación • Los recipientes frigoríficos serán inspeccionados por instaladoras según el RD 3099/1977, no requiriendo inspecciones de nivel C, salvo que hayan sufrido daños, estado más dos años fuera de servicio, cambiado el fluido a otro de mayor riesgo o sufrido una reparación. • Los recipientes de aire comprimido cuyo producto (Pms.V) <5.000 las podrá realizar una instaladora. • Se excluyen las ollas a presión. RD 2060/2008 Anexo III © FREMAP
    • EQUIPOS A PRESION Criterios preventivos a considerar REPARACIONES Y MODIFICACIOENE © FREMAP
    • Realizar por Criterios en Empresas reparadoras o reparaciones usuarios si acreditan medios No se consideran la Inspección nivel C sustitución de juntas ni por un O.C.A. el cambio de accesorios Puesta en servicio RD 2060/2008 Artículo 7 © FREMAP
    • Empresas Categoría ERP-1 Categoría ERP-2 reparadoras Equipos categoría I Equipos categoría o asimilados Registro validez 3 años II a IV o asimilados • Relación de plantilla y medios técnicos. • Acreditación personal para realizar uniones permanentes. • Marca punzón o tenaza para precintado. • Declaración conocimiento reglamento • Registro actuaciones realizadas • Cobertura responsabilidad civil 300.000 € • Responsable técnico • Cobertura responsabilidad civil 600.000 € • Técnico titulado competente en plantilla como responsable técnico RD 2060/2008 Anexo I © FREMAP
    • Instalaciones Equipos Criterios en Realizar por modificaciones Realizar por Empresas instaladoras Empresas reparadoras ¿Importantes? NO NO ¿Importantes? mayor P, T, riesgo mayor Ps, Ts ó V fluido riesgo fluido SI SI Emitir certificado y poner en servicio Considerar Evaluación como nueva conformidad RD 2060/2008 Artículo 8 © FREMAP
    • EQUIPOS A PRESION Criterios preventivos a considerar SITUACION Y PLANTEAMIENTO frente a equipos anteriores 08/2008 © FREMAP
    • Equipos instalados y puestos en servicio antes de 05/08/2009 Prescripciones Inspecciones técnicas de su periódicas puesta en servicio Modificaciones RD 2060/2008 importantes del equipo Conservar placas Asimilar categoría diseño, instalación I a IV timbre existentes • Proyecto técnico. RD 769/1999 • Certificado conformidad por un O.C.A. Reformas: Inst. y Colocar placa de • Certificado dirección puesta en servicio técnica. inspecciones RD 2060/2008 Anexo II Presión prueba Nivel C Nivel A y B la prescripta en su partir vencimiento contabilizar plazos puesta en servicio última prueba 05/08/2009 RD 2060/2008 Adicional 1ª © FREMAP
    • Equipos usados procedentes de otros países 05/08/2009 NO Unión Europea o asimilados Se corresponden SI Marcado SI con RD 769/1999 CE NO Cumplen con algún: SI Declaración importador RD 1495/1991 – 87/404/CEE conforme RD 1495/1991. RD 769/1999 – 97/23/CE Declaración conformidad Inspección buenas prácticas de ingeniería de un Estado miembro de la Nivel C NO Unión Europea Proyecto de diseño. Documentación de fabricación. Instalación y • Certificado de construcción. puesta en marcha • Certificado conformidad. RD 2060/2008 Certificado inspección nivel C. Certificado conformidad por un O.C.A. RD 2060/2008 Adicional 2ª © FREMAP
    • ADECUACION OPERADORES Carnés de operador industrial de calderas según RD 1244/1979 expedidos antes de 05/08/2009 Tienen de plazo 10 años Siguen teniendo validez Calderas que por ITC.MIE.AP-1 no requerían de carné de operador industrial y si por la ITC.EP.1 Operadores con experiencia demostrada en los dos años anteriores al 05/08/2009 podrán obtener el carné, si superan un curso de 20 h., > 18 años y aprueban el examen RD 2060/2008 Transitoria 4ª © FREMAP
    • Adecuaciones específicas Calderas sin CE con control de calidad podrán adaptarse a la ITC EP-1 mediante proyecto técnico en la comunidad autónoma si afecta a la seguridad Informe favorable de un O.C.A. Botellas y botellones que cumplen con ITC MIE AP-7 se podrán continuar utilizando si cumplen con ITC EP-6 hay de plazo hasta 05/08/2014 para adaptar colores de identificación RD 2060/2008 Transitoria 5ª © FREMAP
    • EQUIPOS A PRESION Criterios preventivos a considerar INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS © FREMAP
    • ITC EP1 - Calderas Ámbito de aplicación: calderas y sus elementos asociados Excepto: • Las de centrales generadoras de energía eléctrica ITC EP-2 • Las de refinerías y plantas petroquímicas ITC EP-3 • Las de vapor yagua sobrecalentada categoría I RD 769/1999 cuya Ps < 0,5 bar. o V < 2 litros, o Ps × V ≤ 50 (bar.l) • Las de agua caliente de uso industrial con Pms × VT < 10.000 (bar.l) • Las de agua caliente incluidas en el RITE (RD 1027/2007) inst. térmicas de climatización y producción ACS bienestar e higiene. • Las de fluido térmico cuyo Pms × Vi < 200 si Tms > 120 ºC o Pms × Vi < 2.000 si Tms < 120 ºC. ITC EP-1 Art.: 1 © FREMAP
    • ITC EP1 - Calderas CLASIFICACION PRIMERA SEGUNDA Pirotubulares Pms × VT < 15.000 Pms × VT ≥ 15.000 Acuotubulares Pms × VT < 50.000 Pms × VT ≥ 50.000 Fluido térmico Pms × Vi < 15.000 Pms × Vi ≥ 15.000 Siendo: • Pms = presión máxima de servicio de la instalación en bar. • VT = Volumen total en litros de caldera y sobrecalentador. • Vi = Volumen total en litros de la instalación completa. Para el emplazamiento tener en cuanta la clase de la mayor de las calderas Emplazamiento Clase PRIMERA: Instaladora EIP-2 • En sala o recinto Recinto con cerca de 1,20 m. de alto. Clase SEGUNDA: • En una sala Dos salidas. Muros hormigón armado 20 cm Techos no habitables, ligeros mínimo 25 %. ITC EP-1 Art.: 3 y 6 © FREMAP
    • Clase segunda PROCEDIMIENTO Instaladora EIP-2 ADMINISTRATIVO Clase primera Pms < 0,1 x Ps CERTIFICADO Si procede Certificado adecuación CERTIFICADO PROYECTO dirección técnica MEMORIA prueba hidráulica fabricante o OCA instalación LIBRO DE INSTALACION DOCUMENTACION PUESTA EN SERVICIO características, actuaciones, manual instrucciones, de pruebas funciones y seg controles e inspecciones seguridad y emergencia Inspecciones y pruebas periódicas Nivel A Nivel B Nivel C anualmente cada 3 años cada 6 años Actualización documentación. Documentación y placa instalación. Documentación Limpieza circuito humos y de presión Inspección visual Inspección elementos operación y seg Funcionamiento ele. operación y seg. Medición de espesores Prueba hidrostática Estanquidad circuito de gases Manómetros y válvulas de segurid. Manómetros y válvulas de seguridad Inspección visual tuberías y equipos Ensayos y funcionamiento Ensayos y funcionamiento ITC EP-1 Art.: 4, 5 y 9 © FREMAP
    • ITC EP1 - Calderas  SISTEMA ALIMENTACIÓN DE AGUA • Tratamiento de agua eficiente según UNE 1295-10 y 1295-12 • Realizar análisis pertinentes si es necesario sistemas depuración a indicación del fabricante, empresa especializada o diseñadora • Tener en cuenta reglamentación e indicaciones de las fichas de seguridad de los productos químicos ITC EP-1 Art.: 8 © FREMAP
    • ITC EP1 - Calderas  NORMAS DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO DE CALDERAS AUTOMÁTICAS • Calderas bajo vigilancia indirecta • El conductor puede tener su lugar de trabajo en otro local relativamente cercano • El conductor podrá intervenir rápidamente cuando sea necesario • A intervalos regulares se ha de asegurar directamente la buena marcha • Las señales de alarma se producirán en el lugar de ocupación del conductor habitual, desde donde podrá bloquear el sistema. • Calderas bajo vigilancia directa • Una persona competente por turno, permaneciendo en la misma sala o en la sala de control ITC EP-1 Art.: 7 © FREMAP
    • ITC EP1 - Calderas  OPERADORES DE CALDERAS personal técnicamente capacitado • Son los responsables de vigilar, supervisar y controlar el correcto funcionamiento. • Calderas clase 2ª operador industrial de calderas obligatorio carné. • Los operadores serán instruidos por los fabricantes, instaladores o usuarios si disponen de técnico titulado competente. ITC EP-1 Art.: 13 © FREMAP
    • ITC EP2 – Centrales generadoras energía elec. Ámbito de aplicación: Conjunto instalaciones de proceso y auxiliares destinadas a la producción de energía eléctrica. © FREMAP
    • ITC EP2 – Centrales generadoras energía elec. Distancias de seguridad: • Proyección de planta al límites propiedad ⇒ 15 m. • Proyección partes a presión en exterior a límites propiedad ⇒ 35 m. Proyecto: Requieren proyecto todas las instalaciones de aplicación. Inspecciones periódicas: • Periodicidad e intervinientes según el Reglamento • Inspección ordinaria de las válvulas de seguridad en las paradas ordinarias de mantenimiento e inspecciones, en plazos no superiores a 6 años, por un O.C.A. ITC EP-2 Art.: 4, 5 y 7 © FREMAP
    • ITC EP2 – Centrales generadoras energía elec. Manual de reparación: las consideradas como gran reparación. Inspecciones de aparatos reparados: después de una reparación o de una gran reparación • Inspección por un O.C.A. • Examen, y en su caso, prueba de presión. Mantenimiento: • Responsable de mantenimiento (Técnico titulado competente) • Manual de inspección. Además de las inspecciones reglamentarias, controles, inspecciones o pruebas que se consideren necesarios. • Programa de mantenimiento ITC EP-2 Art.: 8, 9 y 12 © FREMAP
    • ITC EP3 – Refinerías petróleo y petroquímicas. Ámbito de aplicación: Todos los equipos a presión instalados en refinerías de petróleo y plantas petroquímicas. © FREMAP
    • ITC EP3 - Refinerías petróleo y petroquímicas Potencial del riesgo Características de los fluidos PS (bar) × V (m³) 1.1 1.2 2.1 2.2 PS×V ≥ 1.000 Clase 1 Clase 1 Clase 1 Clase 2 1.000 > PS×V ≥ 300 Clase 1 Clase 2 Clase 2 Clase 3 300 > PS×V ≥ 25 Clase 2 Clase 3 Clase 3 Clase 4 25 > PS×V ≥ 10 Clase 3 Clase 4 Clase 4 Clase 5 10 > PS×V Clase 4 Clase 5 Clase 5 Clase 5 Grupo 1.1: fluidos inflamables en forma de vapores, líquidos, gases a Tms o > 200 ºC. Gases muy tóxicos e hidrógeno a cualquier temperatura y concentraciones superiores al 75 % Grupo 1.2: otros fluidos peligrosos incluidos en el grupo 1 del RD 769/1999 no incluidos en el grupo 1.1 Grupo 2.1: Gases no peligrosos incluidos en el grupo 2 del RD 769/1999 (vapor de agua, inertes, etc.) Grupo 2.2: Otros fluidos no peligrosos no incluidos en el grupo 2.1 Clases 1 y 2 ⇒ requieren proyecto de instalación Todas las instalaciones serán realizadas por empresas de categoría EIP-2 ITC EP-3 Art.: 3 y 4 © FREMAP
    • ITC EP3 - Refinerías petróleo y petroquímicas. INSPECCIONES PERIODICAS DE RECIPIENTES Clase recipiente Nivel A Nivel B Nivel C Clase 1 Propio 4 años O.C.A. 6 años O.C.A.12 años Clase 2 Propio 4 años O.C.A. 8 años O.C.A.16 años Clase 3 Propio 6 años Propio 10 años* ---- Clase 4 Propio 6 años Propio 12 años ---- Clase 4 Propio 8 años ---- ---- (*) En caso de equipos especiales se realizará por un O.C.A. INSPECCIONES PERIODICAS DE TUBERIAS Nivel inspección Grupo 1.1 Grupo 1.2 Grupo 2.1 y 2.2 Nivel B Propio 5 años Propio 10 años Propio 12 años Tuberías de unidades de proceso DN > 50 y PS×DN > 1.000 ITC EP-3 Art.: 6 © FREMAP
    • ITC EP3 – Refinerías petróleo y petroquímicas. Manual de reparación: las consideradas como gran reparación. Mantenimiento: • Basado en las instrucciones de los fabricantes y en la propia experiencia • Manual de inspección. Además de las inspecciones reglamentarias, controles, inspecciones o pruebas que se consideren necesarios. ITC EP-3 Art.: 8 © FREMAP
    • ITC EP4 – Depósitos criogénicos. Ámbito de aplicación: Depósitos de gases criogénicos V>1.000 litros. (argón, nitrógeno, CO2, N2O, oxígeno, aire, ...) Líquido criogénico: Cuya temperatura ebullición a presión atmosférica < -40 ºC, en caso de CO2 < -20 ºC © FREMAP
    • ITC EP4 – Depósitos criogénicos. Proyecto: Requieren proyecto todas las instalaciones de aplicación. Puesta en servicio: • Prueba de estanqueidad • Comprobación del sistema de seguridad • Precintado de las válvulas de seguridad Emplazamiento: • Preferentemente al aire libre y sobre el nivel del suelo, o en edificios no combustibles y ventilados • Gases inflamables ⇒ techos de construcción ligera. • Fácil acceso a vehículos de abastecimiento. • Oxígeno y/o protóxido nitrógeno ⇒ pavimento sin productos bituminosos ITC EP 4 Art.: 4, 5 y 6 © FREMAP
    • DISTANCIAS DE SEGURIDAD EN METROS A DEPOSITOS CRIOGENICOS (ITC EP 4) Volumen depósito en m3 y características del gas Tipo de riesgo 1<V≤5 5 < V ≤ 20 20 < V ≤ 60 60 < V ≤ 200 200 < V ≤ 400 400 < V 1.1 1.2 3 1.1 1.2 3 1.1 1.2 3 1.1 1.2 3 1.1 1.2 3 1.1 1.2 3 Local trabajo ajeno producto 5 3 3 10 5 5 15 8 8 20 10 10 20 10 10 30 10 10 Sótano, alcantarilla, galería 5 5 5 10 5 5 10 8 8 10 10 10 20 10 10 20 10 10 Motores, interruptores 10 -- -- 15 -- -- 20 -- -- 25 -- -- 30 -- -- 35 -- -- Depósitos inflamables aéreos 5 5 3 10 10 3 10 15 5 10 15 5 10 20 5 20 30 5 Depósitos inflamables subter. 5 5 3 5 5 3 5 8 5 5 10 5 5 10 5 10 20 5 Vías públicas, carreteras …. 15 3 3 20 5 3 25 5 3 30 5 3 35 10 5 40 20 5 Inst. peligro incendio (madera) 8 5 3 10 5 3 15 8 3 25 10 3 30 15 3 30 20 3 Llamas controladas (mechero) 10 5 3 15 5 3 20 10 5 25 10 5 30 15 10 35 15 10 Límite propiedad 15 1 1 20 2 2 25 2 2 30 2 2 35 5 5 40 10 10 Proyección líneas alta tensión 10 5 3 15 5 3 15 10 5 15 10 5 15 10 5 15 10 5 Edificios habitables. 15 5 5 20 10 10 25 10 10 30 15 15 35 15 15 40 15 15 Grupo 1.1: gases inflamables (Etano, etileno e hidrógeno) Grupo 1.2: gases oxidantes o comburentes (oxígeno y protóxido de nitrógeno) Grupo 2: gases inertes (argón, nitrógeno, aire, anhídrido carbónico, helio, criptón, neón y xenón) ITC EP-4 Anexo I © FREMAP
    • ITC EP4 – Depósitos criogénicos. Toma de tierra: recipientes, equipos y estación descarga inflamables R<20 Ω Vallado: • Lados no protegidos por muros ⇒ cerca metálica de 2 m. altura • En recintos cerrados ⇒ garantizar ventilación • Cartel en sitio visible indicando el gas, peligros y medidas de seguridad. Protección: • Contra incendios según el RD 2267/2004 • Contra derrames inflamables cualquier capacidad y otros gases capacidad superior a 1.000 m3 ⇒ Cubeto de recogida ITC EP 4 Art.: 6 © FREMAP
    • ITC EP4 – Depósitos criogénicos. Otras medidas seguridad: • Equipos que contengan oxígeno o protóxido de nitrógeno ⇒ exentos de aceites, grasas u otros materiales fácilmente oxidables. • Descarga de válvulas de seguridad y discos rotura a lugares seguros. Inspecciones periódicas: • Periodicidad e intervinientes según el Reglamento • Nivel B: prueba de estanqueidad, comprobación y precintado válvulas, comprobación toma de tierra, … • Nivel C: prueba de presión neumática a 1,1× PS. ITC EP 4 Art.: 7 © FREMAP
    • ITC EP5 – Botellas equipos respiración autónomos. Ámbito de aplicación: Instalaciones de recarga y condiciones de uso en actividades subacuáticas y de superficie con un contenido de O2 < 40 %. © FREMAP
    • ITC EP5 – Botellas equipos respiración autónomos. Centros acreditados: • Centros de recarga de botellas. • Centros de inspección periódica de botellas. • Centros de inspección visual de botellas Inspección periódica: • Botellas y válvulas cada tres años. • Marcado en la botella según UNE EN 1089-1. Botellas de materiales compuestos en etiqueta adhesiva e indeleble. Indicando: Inscripción “INSPECCIÓN PERIÓDICA” Nombre y domicilio del centro de inspección. Nº de registro actividades industriales. Fecha de realización y fecha límite de validez de la prueba. • Certificado indicando la botella y que ha superado las pruebas y controles • Anotar en el Libro de Control de Inspecciones Periódicas. ITC EP 5 Art.: 3, 4, 5 y 7 © FREMAP
    • ITC EP5 – Botellas equipos respiración autónomos. Inspección visual: • Anualmente a partir de la primera prueba estampada por el fabricante. • Constará en una etiqueta adhesiva. Indicando: Inscripción “INSPECCIÓN VISUAL” Nombre y domicilio del centro de inspección. Nº de registro actividades industriales. Fecha límite de validez. • Anotar en el Libro de Control de Inspecciones Visuales. Comprobaciones previas en el centro a la recarga: • Identificación de la botella. • Validez inspección periódica y visual. • Estado externo de la botella y válvula. ITC EP 5 Art.: 9 y 10 © FREMAP
    • ITC EP6 – Recipientes a presión transportables. Ámbito de aplicación: Condiciones de utilización y recarga de recipientes para usos industriales, alimentarios y medicinales. Excepto: Cartuchos GLP Extintores. Botellas respiración autónomos © FREMAP
    • ITC EP6 – Recipientes a presión transportables. COLORES DE IDENTIFICACION: • Identificadas según UNE 1089-3 • Los recipientes que la cumplan se identificarán con la letra “N”, en lugares opuestos de la ojiva y color distinto a ésta. • Excepto: Botellas butano y propano Botellones criogénicos Plazo adecuación de botellas existentes 5 años ITC EP 6 Art.: 4 © FREMAP
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    • ITC EP6 – Recipientes a presión transportables. Inspecciones periódicas: • Remite al art. 5 del RD 222/2001 de 2 de marzo. Controles periódicos: • El propietario, su representante o usuario tomará las medidas necesarias para garantizar que los equipos a presión transportables continúan cumpliendo con los requisitos del RD 222/2001. En particular velará: Que su uso es el para que se ha destinado. Que son llenados en centros apropiados. Que se lleva a cabo el mantenimiento y las reparaciones precisas Que se realizan los controles periódicos necesarios. • El organismo de control fijará su número de control y expedirá el certificado de control, que puede abarcar a más de un equipo. ITC EP 6 Art.: 6 © FREMAP
    • EQUIPOS A PRESION PROPUESTAS DE FUTURO. ENFOQUE PREVENTIVO © FREMAP
    • ENFOQUE PREVENTIVO. Riesgo. VISION ACTUAL El peligro de explosión en un equipo a presión es inevitable. El riesgo de explosión hacia las personas, las instalaciones y el entorno se puede minimizar PROPUESTA Todos los ocupantes del centro deben ser suficientemente informados sobre los peligros, los riesgos y las medidas preventivas. Su eficacia pasa por convencer. Desde la reglamentación, una buena parte de los riesgos ya se han identificado y propuesto medidas, cuando menos adecuadas. No evaluemos lo ya “evaluado”, mejoremos, ampliemos y potenciemos si cabe las medidas, establezcamos un sistema de control interno eficaz. © FREMAP
    • ENFOQUE PREVENTIVO. Acción. VISION ACTUAL Cumplir la reglamentación vigente no nos asegura el objetivo, pero nos acerca al éxito, garantizar la seguridad de las instalaciones. Certificados, informes, ... documentan una acción no aseguran el éxito. PROPUESTA Desde la responsabilidad de los intervinientes, hagamos un ejercicio de iniciativas y de mejora continua. La reglamentación será una guía de referencia, de obligado cumplimiento, no el límite de valoración del técnico, de ejecución del instalador, del mantenedor, … La seguridad industrial no concluye en el cierre del proceso administrativo. Prevención no se limitará a auditar la documentación, No doblemos actuaciones, sumemos desde el conocimiento © FREMAP
    • ENFOQUE PREVENTIVO. Control. VISION ACTUAL Ni la severidad del riesgo que pueda conducir al dramatismo, ni la bajaaccidentabilidad en los equipos a presión, nos deben llevar a desvirtuar la realidad. PROPUESTA El análisis y el seguimiento de los indicadores del funcionamiento y de la seguridad de los equipos, la comunicación en todas las direcciones desde el conocimiento de la información, nos permitirá el control del riesgo. © FREMAP
    • El límite Técnica Viabilidad Operativa Económica © FREMAP