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Moises corrosion

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  • 1. ) Principales materiales utilizados en las tuberías a presión  Plásticos: PVC, PE, PRFV, Polipropileno  Fundición gris y Fundición dúctil  Acero  Fibrocemento o “amianto cemento”  Hormigón: Con armadura convencional, Con armadura de chapa, Pretensado, Postensado4) Esfuerzos hidráulicos sobre tuberías5) Montaje e instalación de tuberías6) Pruebas de la tubería instalada7) Gestión de los proyectos de conductos a presión8) Normativa y tuberías normalizadas9) Conclusiones1) INTRODUCCIÓNa) Parámetros que afectan a la elección de una tubería • Rugosidad (punto de vista hidráulico)La elección no es obvia ni única: • Costo • Facilidad de transporte • Facilidad de montaje • Resistencia a las cargas internas y externas • Protección requerida • Envejecimiento con el tiempo • Mantenimiento • Vida prevista exigida • Tradición de uso • Normativa (amianto)b) Factor tiempo en la elección de las tuberíasCriterio 1960 Criterios 2000(tradición) (muchos factores)Desarrollo tecnológico (sobre todo plásticos)EEUU (plásticos): 1977 (15%) 2000 (50%)- Mejor conocimiento del material con el tiempo- Envejecimiento- Posibilidades de rehabilitación están aumentandoEstán cambiando los criterios de elección de tuberías. Si antes la tradición era lo másimportante, ahora se hacen estudios más concretos técnico-económicosGran desarrollo de materiales plásticos
  • 2. Los criterios actuales son estos:cómo se comporta en el tiempo: el acero galvanizado en acometidas y fundición grishan terminado dando problemas con el tiempocómo envejece y posibilidades de rehabilitación (EEUU sin zanja)Rehabilitación de tuberías:Revestimiento no estructuralMortero de cemento para proteger a la tubería de fundición dúctil. Resistente a lossulfatos(1980) Inicialmente se recubría interiormente la fundición gris DE UNRECUBRIMIENTO bituminoso. Cuando el agua era dura y ligeramente alcalina erabuena protección. Cuando era blanda (suave, ácida) como en SS, el agua se volvía rojizao mohosa, el agua era agresiva y penetraba en la cubierta del alquitrán de la fundiciónformando incrustaciones y reduciendo su sección. Por ello se hizo el revestimiento conmortero de cemento. Evitan la incrustación al crear un medio de alto pH en la pared deltubo y proporcionando una barrera física y química contra el agua.Rehabilitación de tuberías.Revestimiento estructuralEs un revestimiento para crear una nueva tubería
  • 3. c) Aspectos a considerar para seleccionar la tubería.Objetivos del tema: a) Consideraciones generales. Diámetro-material-mercado b) Condicionantes del material y tendencias de futuro c) Análisis de las fuerzas interiores (espesor) d) Solicitaciones externas (anclajes) e) Pruebas de recepción (presión interior –estanqueidad) f) Consideraciones prácticos sobre gestión de proyectos g) Normativad) Importancia de la selección de la tubería:Vida media de una tubería (50 años):2 % renovación anualDiferentes políticas de gestión en Europa2) Consideraciones generales sobre la selección del material de la tuberíaSolicitaciones internas:- Líquido a conducir y presiones a soportarSolicitaciones externas:- Tipo de terreno- Cargas externas: del terreno y del tráficoOtros factores:- Relación calidad / precio- Facilidad de montaje y reparación- Tipos de rotura- Envejecimiento en el tiempo- Incidencia en las aguas (consumo humano)- Posibilidad de rehabilitación
  • 4. Líquidos: agua, aceite, gas, aire comprimido, agua residual obliga a protecciónPresiones de 30 a 70 mca en red de distribuciónEn bombeos: puede llegar a 150 mcaEn tubos de limpieza o desatascos en instalaciones interiores y exteriores urbanasaguantan presiones de hasta 150-250 bar (camioneta preparada para limpieza PASAI)Tipo de terreno: tierra agresiva, arena, terreno con agua de mar muy agresivaMontaje y reparación: en plásticos se utiliza la soldadura por calor termofusiónTipos de roturas: longitudinal, transversal, reventóna) Tipos de conducciones1) Por gravedad: En lámina libre, en conducción forzada o mixto2) Por impulsión o bombeo3) Conducciones especiales: gravedad y bombeoEn rojo las que más se van a trabajar durante el curso porque son las que más seutilizan. También veremos en lámina libree) Protección contra entornos agresivosEl terreno (sustancias orgánicas) puede afectar a: - Calidad de las aguas: penetración de sustancias orgánicas (fugas, limpieza) - Propiedades de las tuberías de plástico - Deterioro en tuberías de hormigón con terrenos agresivos - Resistencia a la corrosión de las tuberías metálicas - Permeabilidad y duración de las juntas de elastómerosLa calidad de las aguas puede afectar a: - Corrosión en tuberías no revestidas - Envejecimiento por Incrustaciones o sedimentaciones - Las tuberías plásticas tienen muy buenas prestaciones a los terrenos agresivos pero a veces necesitan protección metálica exterior en suelos contaminados - En SS el agua es blanda y corroe el interior de la tubería. El agua dura corta el jabón y dificulta la formación de espuma. La dureza del agua se mide por el contenido en ión calcio o magnesio : blanda o dulce es menos de 0,6 g de sales / litro y la dura es más de 0,6 g / litro de agua. El agua blanda no forma incrustaciones porque tiene pocas sales pero corroe el material. - El agua dura (mediterráneo) forma incrustaciones en las tuberías. Las sales del Ca y Mg del agua pueden formar depósitos con el paso del tiempo y se forman incrustaciones calcáreas (óxido de calcio)Corrosión - oxidación debido al terreno
  • 5. Fundición dúctilOrín herrumbre oxidación por la corrosión del terreno en la tubería metálicaTanque de almacenamiento semienterrado de agua corroido por el terrenoCorrosión debidoa la acción del agua
  • 6. Orín herrumbre oxidación por la corrosión del agua en la tubería metálicaSustancias calcáreas laboratoriof) Sistemas de protección - Revestimientos exteriores para tuberías de materiales férricos: revestimiento metálico (cromado, estañado, etc.) y no metálico (fosfatado, oxidación anódica) - Protección catódica - Geotextiles (fibras sintéticas)
  • 7. - Envolturas físicas externas (protección metálica para tubos de plástico en suelos contaminados) - Revestimientos exteriores para tubería de Hormigón armado: son necesarias adecuadas mezclas de hormigón - Revestimientos internos (mortero de cemento en fundición dúctil)- Revestimientos externos:Tubería de Hormigón armado: son necesarias adecuadas mezclas de hormigónTubería de materiales férricos: El terreno recoge los electrones del ánodo de losmateriales férricos. Al final va perdiendo electrones y se oxida. El intercambio deelectrones entre la tubería metálica y el terreno corroe la tubería si ésta no tieneprotección adecuada. Para evitar esto se utiliza el revestimiento metálico(cromado, estañado, galvanizado, emplomado, etc.) o el revestimiento no metálico(fosfatado, oxidación anódica).- La oxidación es la pérdida de electrones en un átomo y la reducción es laganancia de electrones en un átomo. Cuando un átomo reacciona con otro, uno seoxida y el otro se reduce, por ello, estas reacciones se conocen como de oxidación -reducción o redox.- Protección catódica: método electroquímico muy utilizado. Se transporta uncátodo a la estructura metálica a proteger (acero, cobre, latón aluminio). Estecátodo recibe los electrones que cede el tubo al terreno y se forma un circuitocerrado: ánodo de la tubería---terreno agresivo-cátodo adicional puesto en latubería.- Revestimientos internos: a veces es el agua el elemento agresivo: agua dura creacal y el blanda corroe el material.- Envolturas externas (protección metálica para tubos de plástico en sueloscontaminados). No es un revestimiento químico como el galvanizado ocromado, ... O la protección catódica. Es una envoltura física de protección, UNAENVOLTURA metálica en tubos de plástico.g) Esfuerzos sobre las tuberíasSolicitaciones externas- Peso de las tierras en tubería enterrada: Tipo de zanja y tipo de Relleno- TráficoSolicitaciones internas- Presión hidrostática- Golpe de ariete- Cavitación- Cambios de dirección y sección3) Principales materiales en tuberías a presiónNo existe una solución óptima. En función de los criterios hay soluciones diferentes  Plásticos: PVC, PE, PRFV, Polipropileno  Hierro galvanizado ( < 0.008 % en C)  Fundición gris ( > 2,1 % en C) Fundición dúctil (>3,5 % en C)
  • 8.  Acero (0.008 – 2,1 % en C)  Fibrocemento o “amianto cemento”  Hormigón: Con armadura convencional, Con armadura de chapa, Pretensado, PostensadoPrincipales propiedades a considerar:  Rugosidad  Fragilidad  Resistencia a cargas internas  Resistencia a cargas externas  Necesidad de protección  Juntas y piezas especiales  Facilidad de transporte  Facilidad de montaje  Localización  Peso unitario  Mantenimiento  EnvejecimientoTUBERÍAS DE PLÁSTICO:PVC (polivinilo de cloruro)PE (polietileno)PRFV (poliéster reforzado fibra de vidrio)PolipropilenoPropiedades o ventajas de lastuberías de plástico - Mínima rugosidad (tubería lisa) - Buena resistencia a los terrenos agresivos - En terrenos muy agresivos necesita protección (envoltorios metálicos) - Se utiliza en ambientes salinos - Bajo peso - Buena manejabilidad - Facilidad de montaje y reparación - Bajo precio - Bien para aguas sanitarias y residuales - Bien para ácidos
  • 9. Tubos de PVCInconvenientes:Fragilidad a los choquesFácil deformabilidad ante cargas externasVulnerables a las depresionesNo aptas para presiones elevadas límite (10 - 15 bar) (saneamiento)Envejecimiento todavía poco conocido
  • 10. Tuberías de PolietilenoMejoras sobre las prestaciones del PVC 1. El polietileno es enrollable en medidas de hasta 110 mm. de diámetro nominal, lo cual simplifica su tendido. 2. El polietileno permite eludir obstáculos durante el tendido por su flexibilidad. 3. En un tendido con polietileno, la obra avanza mucho mas rápidamente que con PVC, ya que no hay tramos cortos ni juntas que pueden presentar dificultades y la zanja no necesita ser nivelada. 4.TUBERÍAS DE FIBROCEMENTOCemento: Caliza, arcilla y yesoAmiantoEL CEMENTO: Es el conglomerante Hidráulico por excelencia ya que no necesita aire para fraguar,pudiéndolo hacer incluso bajo el agua. En esencia el cemento está compuesto por eldenominado clinker, una mezcla de caliza, arcilla y yeso que se somete a calcinación.Existe en el mercado numerosos tipos clasificados según sus propiedades:esencialmente, hay dos tipos el cemento común o gris, y el cemento blanco.Lo que convierte al cemento en el Super-aglomerante es que siempre fragua, losmárgenes de error en dosificaciones y aplicación ( no en obras de ingeniería especiales)son muy altos, y posee una dureza considerable.Por la contra el cemento presenta unas grandes desventajas como son su enorme rigidez,baja porosidad y su enorme dureza, en muchos casos mayor que las propias piedras a lasque une. • VENTAJAS DE LAS TUBERÍAS DE FIBROCEMENTO: • Fácil manipulación y mecanización • Buena resistencia a terrenos agresivos salvo muy ácidos o con sulfatos • Baja rugosidad, gran capacidad hidráulica • Bajo costo • Gran fiabilidad
  • 11. INCONVENIENTES DE LAS TUBERÍAS DE FIBROCEMENTO • Fragilidad • Resistencia mecánica limitada • No apta para localización electromagnética de fugas • Polémica por el carácter cancerígeno del amianto • Su uso está prohibido en España desde 2001 Fibrocemento 20in x 5mTUBERÍAS DE FIBROCEMENTOPresiónAlcantarilladoConductos Eléctricos y Telefónicos
  • 12. El año 2002 marcó el fin del amianto en España. Una Orden Ministerial ha prohibido eluso, producción y comercialización del crisotilo con el objetivo de adaptarse a lasdirectrices de la Unión Europea. La medida no ha pillado de sorpresa a los fabricantes.Desde hace años, en España se utilizan productos alternativos en las placas defibrocemento, en las que se sustituye el amianto por la celulosa.El buen funcionamiento de un sistema de tuberías depende en gran parte de la elecciónadecuada y de la situación de las válvulas que controlan y regulan la circulación de losfluidos en la instalación. Las válvulas deben colocarse en lugares donde sea fácil sumanejo y de modo que pueda atenderse la conservación de la instalación sin queinterrumpa el funcionamiento de otros aparatos conectados. Una buena válvula debediseñarse de manera que sus deformaciones debidas a las variaciones de temperatura yde presión, y las dilataciones de las tuberías conectadas, no deformen el asiento; suvástago y el collarín del prensaestopas deben permitir poner con facilidad y con rapidezla empaquetadura, y los discos y los asientos deben estar diseñados y hechos conmateriales que permitan que la válvula siga cerrando bien durante un periodo razonablede servicio activo.Las válvulas son, después de las bombas y los motores, los componentes másimportantes de los circuitos hidráulicos. Operaciones de control múltiples, complejas yautomáticas se consiguen incorporando al circuito las válvulas mas adecuadas. Puedenservir para realizar tres funciones distintas:s Controlar la presión: limitan la presión del circuito para protegerlo o para reducir lafuerza o el par ejercido por el cilindro o un motor rotativo; limitan la presión en una
  • 13. rama de un circuito a un valor inferior a la presión de trabajo del circuito principal;controlan la sucesión de operaciones entre dos ramas de un circuito.c Controlar el caudal: controlan, por ejemplo, la velocidad con que se mueve uncilindro hidráulico.c Controlar la dirección: Bloquean el paso del fluido en un sentido, pero no en elsentido contrario.PARTES INTERNAS DE LA VALVULAComo partes internas de una válvula se consideran generalmente las piezas metálicasinternas desmontables que están en contacto directo con el fluido. Estas piezas son elvástago, la empaquetadora, el collarín de lubricación en la empaquetadora, los anillos deguía del vástago, el obturador y el asiento o los asientos. Hay que señalar que elobturador y el asiento constituyen el corazón de la válvula al controlar el caudal graciasal orificio de paso variable que forman al variar su posición relativa, y que ademástienen la misión de cerrar el paso del fluido.Para la elección del obturador y del asiento intervienen tres puntos principales:P Materiales normales y los especiales aptos para contrarrestar la corrosión, la erosióny el desgaste producidos por el fluido.y Características de caudal en función de la carrera.y Tamaño normal o reducido que permite obtener varias capacidades de caudal de laválvula con el mismo tamaño del cuerpo.CUERPO DE LA VALVULAEl cuerpo de la válvula debe resistir la temperatura y le presión del fluido sin perdidas,tener un tamaño adecuado para el caudal que debe controlar y ser resistente a la erosióno a la corrosión producidas por el fluido.El cuerpo y las conexiones a la tubería están normalizados de acuerdo con las presionesy temperaturas de trabajo en las normas DIN y ANSI, entre otras.Cabe destacar los siguientes puntos:C Las conexiones roscadas se utilizan hasta 2”.C Las bridas pueden ser planas, con resaltes, machiembradas, machiembradas conjunta de anillo.j Las conexiones pueden ser con encaje o con soldadura a tope. Las primeras seemplean para tamaños de válvulas hasta 2” y las segundas desde 2 ½”a tamañosmayores.
  • 14. El cuerpo suele ser de hierro, acero y acero inoxidable y en casos especiales losmateriales pueden ser de monel, hastelloy B o C, etc.TAPA DE LA VALVULALa tapa de la válvula tiene por objetivo unir el cuerpo al accionador. Para que el fluidono se escape a través de la tapa es necesario disponer una caja de empaquetadura entrela tapa y el vástago. La empaquetadura ideal debe ser elástica, tener un bajo coeficientede rozamiento, ser químicamente inerte y ser un aislante eléctrico, con el fin de noformar un puente galvánico con el vástago que de lugar a una corrosión de partes de laválvula. La empaquetadura que se utiliza normalmente es de teflón cuya temperaturamáxima de servicio es de 220* C. A temperaturas superiores o inferiores a este valor esnecesario o bien emplear otro material o bien alejar la empaquetadura del cuerpo de laválvula para que se establezca así un gradiente de temperaturas entre el fluido y laestopada y esta ultima pueda trabajar satisfactoriamente.La empaquetadora normal no proporciona un sello perfecto para el fluido. En el caso defluidos corrosivos, tóxicos, radioactivos, o muy valiosos hay que asegurar un sierre totalen le estopada.MATERIALESEl obturador y los asientos se fabrican normalmente en acero inoxidable porque estematerial es muy resistente a la corrosión y a la erosión del fluido. Cuando la velocidaddel fluido es baja, pueden utilizarse PVC, fluorocarbonos y otros materiales blandos,solos o reforzados con fibras de vidrio o grafito. En algunas válvulas pueden utilizarseobturadores y asientos de cerámica.GOLPE DE ARIETECuando una columna de fluido en movimiento, como en un tubo que esta descargando,se reduce súbitamente en velocidad o se detiene, como por el cierre rápido de unaválvula, existe un considerable, aunque breve, incremento de presión interna debido a lacantidad de movimiento o momentum de fluido, produciendo como resultado unapulsación. A menudo se tiene un ruido peculiar, como el de un golpe de martillo en latubería, de aquí el termino de golpe de ariete. Esta pulsación hace que la cañería deje deestar estable, produciendo diversos esfuerzos que pueden llegar a romper la cañería. Elgolpe de ariete depende también de la viscosidad del fluido transportado; mientrasmenos viscoso, menor es el golpe, y viceversa.CARACTERISTICAS DE CAUDAL INHERENTEEl obturador determina la característica de caudal de la válvula; es decir, la relación queexiste entre la posición del obturador y el caudal de paso del fluido. Las variacionescaracterísticas se obtienen mecanizando el obturador para que al variar la carrera delorificio de paso variable existente entre el contorno del obturador y el asiento configurela característica de la válvula.Con un obturador con característica de apertura rápida, el caudal aumenta mucho alprincipio de la carrera llegando rápidamente al máximo. Con un obturador de
  • 15. característica lineal, el caudal es directamente proporcional a la carrera. Mientras con unobturador con característica isoporcentual, cada incremento de carrera del obturadorproduce un cambio en el caudal que es proporcional al caudal que fluía antes de lavariación; al principio de la carrera de la válvula, la variación del caudal es pequeña, yal final, pequeños incrementos en la carrera se traducen en grandes variaciones decaudal.CORROSION Y EROSION EN LAS VALVULASNo existe actualmente ningún material que resista la corrosión de todos los fluidos, porlo cual en muchos casos es necesario utilizar materiales combinados cuya seleccióndependerá del medio especifico donde deban trabajar. Cuando el material es caro o noadecuado, pueden utilizarse materiales de revestimiento, tales como plásticos,elastómeros, fluorocarbonos, vidrio, plomo y tantalio.La erosión se produce cuando partículas en el seno del fluido chocan contra la superficiedel material de la válvula. La posible presencia del fenómeno de erosión obliga aseleccionar el tipo y material del cuerpo y del obturador a fin de resistirla, en particularen condiciones extremas de presión diferencial y de temperatura.CASIFICACION DE LAS VALVULASExisten muchas maneras de clasificar las válvulas, en este caso las dividiremos en:E Válvulas de apertura lenta: compuestas en general por un vástago de tornillo, el cualdebe ser girado varias veces para abrir totalmente la compuerta. Permiten un tiempo dellenado de la cañería. Las válvulas de apertura lenta más usadas son esclusa, globo,Saunders, de aguja y de diafragma.S Válvulas de apertura rápida: son aquellas en las que un solo golpe produce el cambiototal de su sentido. Generalmente casi todas estas válvulas pasan de totalmente cerradasa totalmente abiertas en ¼ de vuelta (90*). Las válvulas de apertura rápida masconocidas son macho tapón lubricado, de mariposa, de bola y de retención.
  • 16. - inhibidores de la corrosión.Este método considera el uso de pequeñas cantidades de compuestos orgánicos o inorgánicoscapaces de formar una película o barrera adherente en la superficie del Acero por atraccióneléctrica o por una reacción, evitando el acceso de los agentes corrosivos.Estos compuestos se caracterizan por las altas cargas eléctricas en los extremos de susmoléculas capaces de ser atraídas por la superficie a proteger; desafortunadamente estaatracción no es permanente siendo necesarios una dosificación constante en el medio. Estemétodo se utiliza preferentemente en donde existen medios fluidos de recirculación.3. LOS INHIBIDORES DE LA CORROSI”NLos inhibidores son sustancias químicas que protegen al metal contra el ataqueelectroquímico de soluciones agresivas. Son usados ampliamente por la industria paramodificar el comportamiento de las aguas, a efectos de un mejor control de la corrosión.El principio del funcionamiento de los inhibidores es formar en la superficie misma delos electrodos de la pila causante de la corrosión, sea un compuesto insoluble, sea lafijación de una determinada materia orgánica, con el objeto de polarizar la pila decorrosión.El comportamiento de los inhibidores puede ser muchas veces peligroso, ya que enfunción de la concentración o de las circunstancias, pueden jugar tanto el papel deinhibidores como de estimuladores de la corrosión.Los hay de dos tipos, aunque a veces se utiliza una combinación de ambos: —inhibidores anódicos— hidróxido sódico, carbonato, silicato y barato de sodio, ciertosfosfatos, cromato sódico, nitrito y benzoato de sodio, etc; —inhibidores catódicos—sulfato de cinc, sulfato de magnesio, bicarbonato de calcio, etc.La disolución del acero en aguas de pH neutro tiene lugar en ánodos asociados condefectos en la capa superficial del óxido formado sobre el acero. En cambio, la reaccióncatódica puede ocurrir en cualquier lugar de la superficie. La combinación de ánodosmuy pequeños y una gran superficie catódica, conduce a la llamada corrosión localizada(picaduras). Los inhibidores anódicos actúan formando un compuesto insoluble (óxidoférrico), el cual precipita en los lugares anódicos, evitando la reacción anódica y portanto, inhibiendo todavía más la corrosión.Los inhibidores catódicos, en cambio, actúan sobre toda la superficie y son menoseficaces. Reducen la corrosión mediante la formación de una capa o película de altaresistencia eléctrica sobre la superficie, la cual funciona como una barrera para lacorriente de corrosión.
  • 17. Uno de los principales problemas de los inhibidores anódicos es que tienen que estarpresentes en una concentración suficiente, con el objeto de asegurar que cualquierposible defecto en la película de óxido será cubierto, ya que, de lo contrario puedeocurrir una corrosión por picaduras (localizada) muy intensa. Este riesgo se puedeminimizar utilizando los llamados sistemas de inhibidores de efecto sinergético, loscuales, básicamente, son mezclas de inhibidores anódicos y catódicos. El constituyentecatódico disminuye la velocidad de corrosión y así permite al constituyente anódico"sellar" la capa de óxido con una concentración mucho menor que si estuviera actuandosolo. Actualmente, los sistemas de inhibidores que se están empleando para el controlde la corrosión de aguas son de este tipo, por ejemplo, el sistema cromato/polifosfato decinc. En los medios ácidos, los cuales disuelven la película superficial protectora deóxido formada sobre el acero, los inhibidores anteriores, obviamente, no tienen efecto.En este caso se emplean los llamados inhibidores de adsorción específica —moléculasorgánicas— que aislan el metal del medio ácido, protegiendo la superficie poradsorción. Algunos inhibidores de adsorción actúan predominantemente sobre lareacción anódica, mientras otros lo hacen sobre la catódica.Hay que tener muy presente cuando se emplean estos inhibidores que los procesos deadsorción, muy a menudo son muy específicos y están afectados por muchos factores,como la temperatura, la velocidad de flujo del medio y las impurezas presentes en lasuperficie metálica. Todos estos factores deben ser evaluados cuidadosamente, antes derecomendar el uso de un inhibidor de adsorción.El empleo de los inhibidores de la corrosión, entra dentro del control de ésta pormodificación del medio ambiente. Los ambientes más comunes asociados con lacorrosión son de tres tipos: aguas, la atmósfera y los suelos.En el caso del agua hay que tener en cuenta todos los aspectos de la composición deésta. Todas las aguas que están en contacto con metales, tanto en los procesosindustriales como de otra naturaleza, provienen sea del agua de mar, sea del agua delluvia. Por tanto, puede haber una gran variación en su composición química.El principal método de tratamiento de aguas para control de la corrosión es laeliminación del oxígeno disuelto, junto con la adición de inhibidores. La presencia deoxígeno disuelto en el agua acelera la reacción catódica y, consecuentemente, lavelocidad de corrosión aumenta en proporción a la cantidad de oxígeno disponible en elcátodo.La eliminación tanto del oxígeno disuelto como del anhídrido carbónico (CO2) de lasaguas, antes de su uso, constituye un camino importante para el control de la corrosiónno sólo del hierro y acero, sino también del cobre, bronce, cinc y plomo. El oxígenopuede ser eliminado por medios físicos de-aireación o químicos-de activación.La de-aireación se puede llevar a cabo subiendo la temperatura, bajando la presión opurgando el agua por paso de un gas inerte.La de-activación química se realiza por tratamiento del agua con hidrazina o sulfitosódico.
  • 18. Por lo que se refiere a la atmósfera hay que tener en cuenta que la corrosión dependefundamentalmente de dos factores: la presencia de contaminantes (partículas sólidas ensuspensión, impurezas gaseosas como el anhídrido sulfuroso, SO2) y el contenido dehumedad del aire.La humedad relativa es muy importante al considerar los problemas relacionados con lacorrosión atmosférica. El hierro libre de óxido no desarrolla la herrumbre en aquellasatmósferas cuya humedad relativa es del 70% o menor. En general, para cualquier metalque se pueda corroer en la atmósfera, hay un valor crítico de la humedad relativa, pordebajo del cual no se corroe. Este valor crítico de la humedad está determinadograndemente por la naturaleza higroscópica de algún contaminante sólido que puedaestar presente y por la del producto o productos de corrosión formados. De aquí la graninfluencia ejercida por los contaminantes atmosféricos.Los métodos de control más efectivos para minimizar la corrosión atmosférica tendríanque ver con la modificación de la atmósfera, eliminando los contaminantes,particularmente el SO2. Esto no puede realizarse en el exterior y debe recurrirse a laprotección de las estructuras y equipos sometidos a la intemperie, por alguno de losmétodos citados anteriormente (pinturas, recubrimientos metálicos, etc.).La corrosión en los suelos se parece en muchos aspectos a la corrosión por las aguas. Enambos casos, el electrolito contiene sustancias disueltas que alteran su comportamiento.La corrosión de un suelo puede cambiar de un área a otra por simple cambio decomposición. Los principales factores que determinan cuándo un suelo es susceptible deser agresivo con respecto a una estructura metálica enterrada son: la humedad, el accesode oxígeno (aireación), conductividad eléctrica (la cual está influenciada por lapresencia de sales disueltas) y el pH del suelo. No hay que olvidar que muchosproblemas de corrosión de metales enterrados provienen de las llamadas corrienteseléctricas parásitas o vagabundas, producidas por ejemplo por los trenes eléctricos.Como ya se ha indicado, el método más utilizado para prevenir la corrosión de metaleso estructuras enterradas es la protección catódica, junto con un adecuado revestimiento(tela asfáltica por ejemplo).

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