El documento presenta el diseño de una planta industrial para la producción de maquinaria agrícola. Describe los procesos de producción que incluyen la recepción de materia prima, fundición, preparación de moldes, mezcla, enfriamiento, torneado, fresado, ensamble, pruebas y pintado. El objetivo es producir máquinas de manera eficiente siguiendo controles de calidad rigurosos.
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Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
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DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
JOSE IGNACIO CORREA PEREZ
COD: 1083874984
KRISTIAN JESUS PARDO VISBAL
COD: 1082929415
OSCAR FERNANDO CHAVARRO
COD: 1083866037
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)
PITALITO-2013
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TABLA DE CONTENIDO
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PRESENTACION DE LA EMPRESA _________________
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PRESENTACION DEL PRODUCTO SE SELECCIONADO
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EXPLICACION DE LOS PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION
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PRESENTACIÓN EMPRESA MANUFACTURERA
PROINDUHUILA
Proinduhuila es una empresa productora y comercializadora de maquinaria agrícola,
industrial y de repuestos de alta calidad, especializada en productos para el
procesamiento del café.
Sector Industrial.
Proinduhuila es una empresa que se ubica en el segundo sector económico o también
llamado sector Industrial, en este sector las materias primas son trasformadas en
productos. El subsector de Proinduhuila es el manufacturero.
Núcleo del Negocio.
El núcleo o corazón del negocio de Proinduhuila es la producción de maquinaria
agrícola, repuestos de alta calidad y maquinaria industrial. Cada elemento o pieza son
transformados empleando metales como: hierro colado, acero inoxidable, cobre,
bronce, entre otros, unidos a un proceso productivo y una variedad de métodos
manuales que hacen que los productos de Proinduhuila sean únicos y reconocidos por
su alta calidad.
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PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO SELECCIONADO
Para este trabajo se escogió la maquina Despulpadora N0 2.
El uso de esta máquina es sencillo ya que esta puede ser utilizada de forma
manual, eléctricamente o con gasolina, esta máquina no solo puede moler el
café, sino que también puede moler otros productos agrícolas como la caña de
azúcar, café, maíz, etc.
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EXPLICACION DE LOS PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION
Diagrama de bloque en forma vertical
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DESCRIPCION DEL PROCESO
La empresa lleva a cabo un control de calidad, en donde el jefe de
producción es el encargado de supervisar las diferentes áreas de
procesamiento con el fin de detectar las falencias que se presentan a
lo largo de elaboración de maquinaria agrícola.
Aprovisionamiento o recepción de la materia prima: en esta actividad
la empresa se abastece de materia prima.
Fundición de hierro colado: en esta actividad se requiere emplear el
proceso en donde la materia prima siendo el hierro colado pasa a ser
el producto fundamental de la producción. En este proceso se requiere
de un control y una medición de tiempo relacionada con la
temperatura.
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Preparación de moldes: para la realización de esta etapa de fabricación, es
necesaria la calibración de los equipos, por lo tanto se realiza la medición de
diámetros y longitudes con el fin de garantizar que los equipos se encuentren
dentro de las tolerancias aceptables para la fabricación.
Mezcla a los equipos: lo primero a tener en cuenta es que se fabrica gran
cantidad de piezas, por ello es necesario el monitoreo, ajuste y registro de
presión, temperatura.
Enfriamiento de partes: esta etapa va asociada a la anterior, pero para tener
clara la fabricación es necesaria su separación, por ello, debo indicar que las
piezas luego de salir de la fundidora, tiene una temperatura cercana a los
1000 grados centígrados, por ello es necesario, el enfriamiento, el cual se
realiza con agua, buscando que la temperatura final sea la apropiada, este
proceso lo que garantiza es que la estructura interna del hierro, sufra un
tratamiento térmico que garantice estabilidad en todos sus componentes.
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Torneado y fresado de puntos de acoplamiento para eliminar rebabas y
corregir defectos: para este punto las piezas ya están en su totalidad, por ello
para poder realizar el fresado y el torneado de las partes es necesario la
instalación de aditamentos especiales de sujeción a los equipos, ya que sin
estos, el proceso tomaría gran cantidad de tiempo y las piezas saldrían fuera
de especificación, luego de garantizar que los aditamentos se encuentren en
su lugar, se procede a la configuración de aperturas de piezas, por ello al
finalizar el proceso y una cantidad de piezas trabajadas, se toma muestras, y
se les realiza el control de medidas (Diámetros, longitudes, espesores).
Ensamble de piezas: ya tenemos listas todas las piezas, solo queda realizar el
ensamble final, por ellos, en esta área se cuenta con todos los elementos para
realizar la actividad de manera rápida y eficiente, por ello cuenta con equipos
neumáticos para el ajuste. Lo único que se registra es el control de inventario
de las piezas que entran y las mesas que salen, comparado con las ordenes de
producción final establecidas por el jefe de planta.
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Pruebas: esta es una etapa aleatoria, de tal manera que se
toma una muestra de un lote fabricado, para realizarles
diferentes pruebas, como son la de resistencia por tensión de
sus partes, capacidad de carga, vibración, higiene, rugosidad y
porosidad de superficies planas, para todas estas pruebas se
llenan los respectivos formatos de control de calidad, para
poder realizar trazabilidad y detectar inconvenientes que se
puedan estar presentando.
Pintado de las maquinas: en ocasiones este proceso se hace
con personal de la empresa o también contratistas por fuera
de la empresa, en donde se hace las respectivas mediciones
de tiempo de tal manera que no afecte la producción.
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