2. Ejemplo Muro de hormigón armado espesor 15 cm. Armadura doble malla ø8@20. Recubrimiento 15 mm. solución Distancia libre entre moldajes: dm = 150 mm. Distancia libre entre barras: da = 150 - 2x (15 + 8 + 8)da = 88 mm. Composición hormigón
3. Estructura del hormigón armado (A); resultados de la acción de una carga en una barra de hormigón normal (arriba) y armado (abajo) (B); estructura del hormigón pretensado (C); acción de las fuerzas compresoras en una barra de hormigón pretensado (arriba) y compensación de las mismas al aplicar una carga (abajo) Hormigón armado Muro compacto compuesto de aglomerados formados mediante la dosificación de agregados pétreos (ripio, arena), cemento y agua mediante el proceso de revoltura y en su interior armadura de acero o malla con barras verticales y horizontales. Para su ejecución requiere un moldaje que sustente el muro.
4. Una losa compuesta es aquella en la que se utilizan láminas de acero como encofrado colaborante capaces de soportar el hormigón vertido, la armadura metálica y las cargas de ejecución. Posteriormente las láminas de acero se combinan estructuralmente con el hormigón endurecido y actúan como armadura a tracción en el forjado acabado, comportándose como un elemento estructural mixto hormigón- acero Confección del Hormigón. Debe estar ubicada próxima a los almacenamientos de materiales, especialmente cemento y áridos. Además, es recomendable que se sitúe lo más cerca posible del o los lugares de colocación (moldeo), para evitar el traslado excesivo del hormigón. Lo anterior hace necesario proyectar la ubicación de las distintas zonas como un conjunto adecuado a la secuencia de fabricación. (Fig. 18) La hormigonera con su respectivo sistema de dosificación se sitúa en el centro de un semi-circulo, al que convergen los distintos áridos separados radialmente. - Preparación de Moldes. Cuando la planta esté destinada a la fabricación de elementos pequeños, la preparación de los moldes se debe hacer a un costado de la cancha de hormigonado para permitir su traslado a mano. Cuando se confeccionan piezas mayores, la zona de preparación de moldes debe estar en un extremo o al costado de la cancha, dependiendo de los elementos de elevación o transporte de que se disponga. Esta zona debe estar cubierta, tanto para una buena mantención de los moldes y sus accesorios como también para permitir el trabajo en tiempo de lluvias. Por las mismas razones es recomendable que esta superficie se encuentre pavimentada (radier de hormigón). Preparación de Enfierraduras. Como en el caso anterior, este sector debe ser cubierto y de preferencia pavimentado, para facilitar el trabajo, proteger las armaduras y herramientas en toda época. - Moldeo. La amplitud y distribución del área de moldeo puede diferir según el tipo y tamaño de los elementos a fabricar y la tecnología de producción. 48 Cuando se utilicen mesas vibradoras o máquinas especiales como vibro-compresores, ponedoras, etc., la faena se concentra en torno a estos equipos; en cambio, si se utilizan vibradores de encofrado o de inmersión, se ocupa un área mayor, dependiendo de la cantidad de moldes disponibles y piezas a fabricar en forma simultánea. Curado. El curado se realiza en canchas techadas, sin sol ni viento. La zona de curado deberá estar lo más cercana posible al lugar del moldeo para evitar el movimiento excesivo de las piezas frescas. En muchos casos se realiza un “precurado” – generalmente de 24 horas – en el mismo sitio de fabricación o al lado. Las piezas se trasladan a la zona de “curado” cuando han adquirido una resistencia suficiente. En zonas secas o muy calurosas se deben acentuar las medidas de protección; en climas fríos o con nieve o helada, la zona de curado debe estar convenientemente aislada, y en casos extremos, contar con calefacción ambiental.
5. colapso total es cuando se cae completamente una construcción, es el caso del edificio Alto Río en Concepción Se entiende por colapso parcial cuando falla un piso o parte de un piso. Fue lo que ocurrió en este edificio en la región del mule, donde desapareció un piso, ese efecto los ingenieros lo llamamos “ efecto panqueque“.El colapso total es progresivo. Las estructuras se caen en una especie de “cámara lenta“, es por eso que personas que viven en los últimos pisos logra escapar. ALTO RIO concepción El edificio había sido entregado hace aproximadamente un año y contaba con 113 departamentos, de los cuales 86 ya tenían propietarios.
6. El informe para detectar las fallas incluye solo una parte de los estudios de mecánica de suelo, cálculos, diseño, construcción, tipo y cantidad de materiales empleados. Respecto a eventuales irregularidades, como ahorro en costos de insumos, falta de procesos, fiscalizaciones o permisos que se podrían haber omitido Dos meses antes del terremoto del 27 de febrero, un sismo de 5,3 Richter afectó a la ciudad de Concepción. El movimiento habría provocado fisuras en los pisos 10 y 15 del edificio, que finalmente cayó la fatídica noche. Se partió a la atura del piso 7 En este terreno se hicieron sondajes (perforaciones similares a las que se hacen en los pozos petroleros) como es habitual en Concepción, y se fueron sacando muestras. Hay muestras especiales que llamamos inalteradas y que se someten a ensayos, los que se hicieron en este caso. Además de sacar muestras, se recurre a una técnica muy utilizada -que en este caso también se hizo-, que es determinar el índice de penetración, que básicamente consiste en golpear un elemento y contar el número de golpes para que ese elemento avance una cantidad de centímetros en el suelo. Cuanto más golpes se necesita para que se hunda significa que la arena es más compa
7. El problema de piso blando se produce cuando hay un cambio muy brusco de rigidez entre los pisos consecutivos. Por ejemplo, en la dirección corta del edificio de la Fig.10, los muros del primer piso fueron discontinuados para transformar el primer piso en cochera, quedando en la dirección corta sólo los muros del perímetro, Piso Blando y Torsión
