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Manual basico de talla en madera
 

Manual basico de talla en madera

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    Manual basico de talla en madera Manual basico de talla en madera Document Transcript

    • ORIGEN DE LA MADERA¿De qué está hecho un árbol?En botánica, los árboles pertenecen al grupo llamado Spermatophita, una división de las plantas consemillas que a su vez se subdivide en gimnospermas y angiospermas. Los primeros son árbolesconíferos con hojas en forma de aguja, conocidos como árboles de madera blanda, y los segundos sonárboles de hoja ancha, caduca o perenne, y se conocen como árboles de madera dura. En ambos casos,el árbol crece durante al menos tres años.La parte principal de la mayoría de los árboles se conoce como tronco, y de él sale una copa con ramasy hojas. Un sistema de raíces ancla el árbol al suelo y absorbe agua y minerales para sustentarlo. Lacapa exterior del tronco actúa como un conductor que lleva la savia de las raíces a las hojas.Nutrientes y fotosíntesis.Los árboles toman dióxido de carbono del aire a través de unos poros llamados estomas que seencuentran en las hojas, y la evaporación que tiene lugar en las hojas extrae la savia a través de célulasdiminutas. Cuando el pigmento verde (clorofila) presente en las hojas absorbe energía de la luz solar, seforman componentes orgánicos a partir del dióxido de carbono y el agua. Esta reacción, llamadafotosíntesis (o función clorofílica), produce las sustancias nutritivas de las que vive el árbol, al tiempo queexpulsa oxígeno a la atmósfera. La sustancia nutritiva producida por las hojas se dispersa a través delárbol hacia las partes que están creciendo, y también se almacena en células concretas.Aunque a menudo se cree que la madera "respira" y necesita alimentarse, lo cierto es que cuando se elárbol se tala, muere. Cualquier expansión o contracción es simplemente una interacción de la maderacon el medio, al absorber o emitir humedad. Los acabados con ceras y aceites embellecen y protegen lasuperficie y, en cierta medida, ayudan a estabilizar estos cambios, pero no alimentan la madera. 1
    • Estructura celular.Una masa de células tubulares celulósicas junto con la lignina, una sustancia química orgánica, formanla estructura de la madera. Estas células proporcionan soporte al árbol, permiten la circulación de savia yel almacenamiento de alimento. Varían en tamaño, forma y distribución, pero generalmente son largas ydelgadas, y corren longitudinales al eje principal del tronco o las ramas. Su orientación determinacaracterísticas relacionadas con la dirección de la veta y el tamaño, y la distribución de células entreespecies define la textura, que puede ser fina o rugosa.Identificación de la madera.El análisis de las células permite identificar una madera cortada como blanda o dura. La estructuracelular simple de las maderas blandas se compone mayoritariamente de células traqueidas queconducen la savia y dan soporte físico. Corren verticalmente por el tallo y forman el cuerpo del árbol. Lasmaderas duras tienen menos traqueidas que las blandas; y en cambio tienen vasos o poros queconducen la savia y fibras estructurales especiales que sólo proporcionan soporte.Crecimiento de los árboles.Una capa fina de células activas entre la corteza y la madera, llamada cámbium, se subdivide cada añopara formar madera nueva en el interior y floema en el exterior. A medida que crece el grueso del árbol,la corteza antigua se desprende y el floema crea nueva corteza. Las células de cámbium son frágiles yde paredes finas; en la época de crecimiento, cuando están cargadas de humedad, la corteza puedearrancarse fácilmente. Durante los meses de invierno, las células se endurecen y, con ellas, la corteza.Las nuevas células de madera se diferencian en dos tipos: células activas que almacenan alimento ycélulas muertas que conducen la savia y proporcionan soporte. Estos dos tipos componen la capa dealbura.Cada año, un anillo nuevo de albura se forma fuera del anillo anterior. La albura más cercana al centrodeja de ser conducto para el agua y se convierte químicamente en el duramen que forma la espinaestructural del árbol. El área del duramen aumenta anualmente, pero la albura se mantiene del mismogrosor durante toda la vida del árbol. 2
    • Radios.Los radios son estrechas bandas de células que salen del centro del árbol. Llevan y almacenannutrientes horizontalmente a través de la albura, de la misma forma que lo hacen las células que siguenel eje del tronco. Las bandas lisas verticales que forman las células radiales son apenas visibles en lasmaderas blandas. En algunas maderas duras como el roble, en particular cuando son serradas porcuartos, los radios son fácilmente apreciables.Albura.La albura se reconoce por su color claro, que contrasta con el del duramen, algo más oscuro. Estadiferencia es menos obvia en la madera clara, especialmente en la blanda. Puesto que las células dealbura son porosas y de paredes finas, rezuman humedad rápidamente y se contraen más que el densoduramen. Por otro lado, esta porosidad hace que la albura absorba fácilmente las manchas y losconservantes.Los especialistas en madera consideran la albura inferior al duramen. Normalmente, los ebanistas ladesechan porque no es muy resistente a las infestaciones de hongos e insectos.En la talla, intentaremos siempre evitarla.Duramen.Las células muertas de albura que componen el duramen ya no participan en el crecimiento del árbol ypueden bloquearse con material orgánico. El duramen con células bloqueadas -del roble blanco, porejemplo- es impermeable y más útil para la barrilería hermética que las maderas como el roble rojo,cuyas células del duramen están abiertas y son algo porosas.Las sustancias químicas que causan cambios de color en las paredes celulares muertas de la maderadura se llaman extractivos y preservan de insectos y hongos.El duramen es la madera propiamente dicha, y siempre la preferiremos a la hora de seleccionar maderapara tallar. Pensad que el valor de lo que hagamos está más en función de las horas que le hayamosdedicado que en el precio de la madera que hayamos escogido, por lo que siempre preferiremos maderasecada adecuadamente, sin nudos y sin albura, sea cual sea la especie que queramos utilizar. 3
    • Anillos de crecimiento anuales.Las bandas creadas por la madera temprana y la de estío corresponden al crecimiento estacional ypermiten determinar la edad de un árbol talado y las condiciones climáticas en las que ha crecido. Demodo simplificado, podría decirse que los anillos anuales anchos indican buenas condiciones decrecimiento y los estrechos, malas condiciones o sequía. Un estudio de los anillos puede explicar lahistoria del árbol con detalle.Madera temprana.La madera temprana o leño primaveral es la parte de rápido crecimiento del anillo anual que se asientaen primavera. En la madera blanda, las traqueidas de pared fina integran la madera temprana y facilitanuna rápida producción de savia. En la madera dura, los vasos tubulares abiertos llevan a cabo la mismafunción. La madera temprana puede identificarse como una banda más ancha o de color más pálido encada anillo anual.Madera de estío.La madera de estío o leño de verano crece más despacio en verano y produce células de pared másgruesa. Este desarrollo más lento crea madera dura y oscura, menos propensa a conducir savia perocapaz de proporcionar más soporte al árbol.Conservación.El dióxido de carbono, un derivado de los combustibles fósiles, forma parte de nuestra atmósfera. Losárboles lo absorben y ayudan así a mantener el equilibrio natural de la atmósfera. El nivel de dióxido decarbono, sin embargo, está aumentando más rápidamente de lo que puede ser absorbido, originando asíel efecto invernadero: el dióxido de carbono y otros gases atrapan el calor emitido por la tierra yproducen un calentamiento global.Hay quien afirma que la madera dura tropical y algunas maderas blandas sudamericanas están enpeligro de extinción. Otros aseguran que están sujetas a un control responsable. La realidad se sitúa enun punto intermedio. Los grupos ecologistas han fijado la atención del mundo occidental en la defoliaciónde bosques y selvas tropicales. A pesar de que algunos sugieren la prohibición total de las importacionesde madera dura, lo cierto es que esto dañaría la industria y privaría de sus beneficios a los países envías de desarrollo. Además, la cantidad de madera talada que se destruye a causa del fuego es mayorque la talada para la exportación. La industria minera, la construcción de diques y la industria de pastade madera contribuyen al problema porque se talan bosques vírgenes para la reforestación conmonocultivo.Los árboles son un recurso natural renovable. Una planificación responsable posibilitaría unabastecimiento continuo de madera dura tropical. Se ejerce cada vez más presión sobre fabricantes,suministradores y carpinteros para que empleen únicamente maderas que provengan de fuentesautorizadas. 4
    • La madera de bosques templados de Norteamérica y Europa ya se produce con métodos controlados.En Estados Unidos, la ley exige que los árboles cosechados en tierra federal no excedan el crecimientoanual. Una política dirigida a la regeneración continua durante más de treinta años ha permitido producirpor encima del 50% más de madera dura que la empleada durante este tiempo.Una gran parte de la madera dura comercializada proviene de bosques cortados por segunda, tercera ocuarta vez, y que se manejan por rotación. Los bosques vírgenes están protegidos del talado comercial yno se permite cortar madera antigua.La madera dura templada quizá no ofrece una variedad tan amplia de color como las especies tropicalesexóticas, pero siempre es posible recurrir a los tintes.Cuando se contempla una pieza de madera dura tropical, con su variedad de color y textura, es fácilentender por qué es tan apreciada. Por desgracia, algunas variedades han sido cosechadas en exceso ypronto desaparecerán. Un ejemplo lo constituye la caoba que, con su hermoso color rojizo, se convirtióen la madera preferida para la fabricación de muebles desde la época victoriana hasta hoy. Ha sido unade las maderas tropicales más comercializadas por los países desarrollados y empleada en grandescantidades por las industrias de construcción y mobiliario.Reconversión de la madera.Aunque un árbol puede tardar muchos años en alcanzar un tamaño considerable, con los métodos de laindustria forestal moderna se puede cortar, desmochar y descortezar un árbol recto, como el pino, enpocos minutos. Del mismo modo, el laborioso proceso de serrar a mano los leños ha pasado a la historia.Hoy en día, el serrado es un proceso altamente mecanizado, que convierte los leños en tablas consierras de cinta guiadas por ordenador o con sierras circulares.De los troncos sale la mayor parte de la madera comercial. Aunque también se pueden aprovechar lasramas grandes, en general éstas y los troncos torcidos tienen anillos asimétricos que producen unamadera inestable y frágil.Los troncos de buena calidad se cortan en leños o maderos y se transportan a la serrería paraconvertirlos en madera serrada. La madera dura de troncos gruesos y lisos alcanza precios muy altos ynormalmente se convierte en chapeado. Los desechos forestales, la madera de mala calidad y lascortezas se emplean para fabricar tableros y productos de papel.Los cortes más comunes realizados con métodos tecnológicos modernos son el serrado simple y elserrado por cuartos. Las tablas de serrado simple son tangenciales a los anillos anuales y tienen undibujo elíptico característico. Las de serrado por cuartos muestran un dibujo recto que a veces, enmaderas duras como el roble, se mezcla con otro en forma de copo. 5
    • Estabilidad.Debido a que la madera se contrae al secarse, el tamaño de una tabla puede variar. En general, lamadera se contrae el doble a lo largo de los anillos anuales que a lo ancho. Las tablas de serrado simpletangencial se contraen más a lo ancho. Las tablas de serrado simple tangencial van de lado a lado y sonde diferentes longitudes. Los anillos externos se encogen más que los internos, con lo que la tabla tiendea reducirse ligeramente a lo ancho del borde. Las secciones cuadradas de madera pueden adquirir formade paralelogramo y las secciones redondas pueden adoptar una forma ovalada.Los anillos de la tabla serrada por cuartos van de lado a lado y tienen prácticamente la misma longitud,por lo que sufren una mínima distorsión. Esta característica convierte a las tablas serradas por cuartosen las más adecuadas para suelos y muebles.Curación de la madera. Secado.Curar la madera recién talada o verde implica extraerle el agua y gran parte de la humedad de lasparedes celulares, para estabilizarla. Este proceso transforma las propiedades de la madera,aumentando su densidad, rigidez y resistencia. Algunos tallistas, escultores o fabricantes de sillastrabajan con madera verde, ya que así ahorran tiempo y pueden emplear más cantidad de madera. Sinembargo para nuestros propósitos (talla ornamental de muebles), siempre preferiremos la maderacurada, para evitarnos las desagradables sorpresas de las torceduras, grietas, contracciones nodeseadas, etc. Es verdaderamente desalentador trabajar en una tapa de arca, por ejemplo, durantemuchos días para descubrir al mes que está tan torcida y/o rajada que tendremos que usarla para leña.La madera recién talada tiene paredes celulares saturadas y cavidades celulares con agua libre. Amedida que la madera se seca, el agua libre se evapora de las cavidades, pero la humedad se quedaentre las paredes celulares. Éste es el punto de saturación de la fibra, cuando la madera alcanzaaproximadamente un grado de humedad del 30% del peso total (aunque depende de la especie). En elmomento en que las paredes celulares pierdan humedad, empieza la contracción. Cuando el grado dehumedad está equilibrado con el del ambiente, lo que se denomina un grado de humedad equilibrado(GHE), la madera deja de perder agua. El secado se debe realizar adecuadamente, para evitardistorsiones y garantizar un GHE idóneo que prevenga la expansión o la contracción de la madera.Es mejor cortar los troncos en invierno, cuando los bajos niveles de savia y la temperatura ayudan areducir las infestaciones de hongos y el tiempo de secado. Se deben dejar intactos la corteza y la saviaen las tablas cortadas de extremo a extremo, para proteger los lados de los cambios climáticos y reducirla distorsión provocada por un secado rápido o irregular. 6
    • El secado al natural es el método tradicional y consiste en almacenar pilas de madera en cobertizosventilados o al aire libre, y dejar que la madera se seque gracias a las corrientes de aire. Las tablas seapilan uniformemente sobre listones separadores cuadrados de unos 25 mm. situados a intervalos de450 mm. aprox. La madera dura de 25 mm. de grosor requiere aproximadamente un año para secarse,mientras que la blanda tarda la mitad. Otra aproximación de la duración del secado es la del castaño,madera semidura que tarda un año en secar por cada centímetro de grosor, al aire libre y en un clima debastante humedad como es el asturiano.El secado al natural reduce la humedad a un 14 ó 16%, dependiendo del grado ambiental. Para usarlaen interiores, la madera debe secarse después en hornos o nuevamente en pilas, en el lugar donde seutilizará.El lugar de secado debe tener una buena corriente de aire y estar protegido de vientos o rayos de solintensos y fuertes lluvias (es más importante proteger la madera del sol que de la lluvia). El pilón seforma sobre un suelo despejado, de cemento u hormigón, libre de crecimiento orgánico. Se puedenemplear soportes de construcción para mantener una plataforma de base elaborada con madera maciza.A continuación se colocarán barras transversales espaciadas de la misma forma que los separadores;las tablas se colocan en capas regulares, y cada separador se pone en línea recta con el de debajo, loque evita que las tablas se distorsionen o curven. Se pondrán pesos encima para aguantar un tablerocontrachapado impermeable o algo similar, inclinándolo para facilitar el drenaje. También se debe aplicaruna pintura selladora en los extremos de las tablas para evitar que se astillen debido a un secadodemasiado rápido.En la actualidad, es mucho más frecuente el secado artificial al horno. La madera que se va a usar eninteriores requiere un grado de humedad del 8 al 10%, o incluso más bajo. La ventaja particular delsecado al horno es que sólo tarda días o semanas en reducir la humedad de la madera, por debajo delgrado obtenido con el secado al natural. Sin embargo, algunos profesionales, entre los que me incluyo,preferimos trabajar con madera secada al natural. La razón fundamental es el secado irregular delvolumen, obteniendo tablas con excesivo secado en la superficie, pero mayor humedad en el interior, loque hará que la tabla al equilibrar su nivel de humedad sufra tensiones que la deformen. El secado alhorno puede cambiar el color de algunas maderas como la de haya, por ejemplo, que adopta un colorrosado. Se llama entonces haya vaporizada. Los pilones preparados se montan en cargadores y setransportan al horno. Una mezcla minuciosamente controlada de aire caliente y vapor se bombea en lamadera apilada, y la humedad disminuye hasta alcanzar el grado especificado. La madera secada alhorno no suele adquirir el mismo grado de humedad que la secada al natural, por lo que tiende aabsorber humedad una vez fuera del horno. Por esta razón, después de sacar la madera del horno, seguarda en el lugar donde se va a utilizar. 7
    • Selección de la madera.La selección de la madera para un determinado proyecto se basa generalmente en el aspecto delmaterial, en sus propiedades físicas y en su manejo. Después de haber escogido una especie, seseleccionan las tablas según su calidad y condición, procurando que todas provengan del mismo árbol.Finalmente se evalúan las tablas durante su proceso de producción, para determinar su potencial.Los proveedores suelen tener siempre disponible la madera blanda más común para los trabajos decarpintería y ebanistería -el abeto y el pino-. Generalmente, ésta se vende como madera de "dimensión",el término comercial para denominar las secciones serradas o cepilladas de medidas estándar. Se sueleencontrar con una o ambas caras cepilladas. La mayoría de las maderas duras se venden en tablas dediferentes medidas, aunque algunas variedades pueden comprarse en dimensión estándar. Siempredeberemos tener en cuenta el desperdicio en el ancho y en el grueso que hay en el proceso demecanizado. El cepillado puede eliminar hasta unos 3 mm. en cada lado de la tabla, por lo que laanchura y el grosor reales son inferiores al tamaño nominal. En la longitud no hay desperdicio, a no serque las cabezas estén rajadas. En ese caso, deberemos considerar inservible hasta el final de la grieta.La madera blanda se clasifica según la regularidad de su veta y la cantidad de defectos que tenga, porejemplo, los nudos. Para la mayoría de los proyectos, la mejor madera es la de superficie libre dedefectos. El término madera "clara" denomina las tablas sin defectos ni nudos, y es bastante difícil deencontrar.La madera dura se clasifica según la extensión de su superficie sin defectos; cuanto más grande sea,mayor categoría tendrá. Aunque existen compañías especializadas en la venta de madera por catálogo,yo recomiendo siempre escoger personalmente el material. Para comprobar si la veta y el color estánoscurecidos por la suciedad, llevaremos un cepillo de contrafibra o un cuchillo para comprobarlo en unazona pequeña de la tabla.Es recomendable elaborar una lista de cortes donde se especifiquen la longitud, anchura y grosor finalesde cada pieza del proyecto. También se puede incluir el tipo y la cantidad de material necesario. Estalista permite ahorrar madera, facilita la compra y sirve de guía de cortes para las piezas necesarias.Defectos en la madera.Si la madera no se ha secado cuidadosamente, se puede distorsionar y dificultar el trabajo. Un secadoinsuficiente suele provocar contracciones parciales, aberturas de juntas, curvaturas y grietas. 8
    • Comprobaremos que la superficie no tenga taras evidentes, como fisuras, nudos o veta irregular.Miraremos el extremo de la tabla para everiguar cómo se cortó el leño y para detectar distorsiones.Comprobaremos que no está doblada o torcida longitudinalmente. Las manchas causadas por agua opor una incompatibilidad entre la tabla y el separador son difíciles de eliminar, por lo que las evitaremosen lo posible. Además, verificaremos que no existen marcas de infestaciones de insectos o de hongos.Los defectos más habituales son:a) Grietas en la superficie. Se encuentran generalmente a lo largo de los radios, y son debidas a unsecado demasiado rápido de la superficie.b) Aberturas en los extremos. Las aberturas son defectos comunes causados por un secado rápidode los extremos. Se pueden evitar sellando los extremos de las tablas apiladas.c) Grietas de panal. Se producen cuando el exterior de la tabla se seca antes que el interior, por loque el interior se seca más y da lugar a fibras internas resquebrajadas.d) Grietas estructurales. Las causas de estas grietas en la estructura de la madera son los defectosde crecimiento o las contracciones. Las grietas alrededor de los anillos se describen como "de anillo".e) Arqueamientos. Aparecen en las tablas mal apiladas, mal curadas o a causa de vetas salvajes. Lamadera de "reacción" también es propensa a torcerse o combarse cuando se corta o se seca.f) Nudos muertos u oscurecidos. Se encuentran en los restos de los tocones muertos, y estánsolapados por anillos anuales. La madera que rodea el nudo tiene veta irregular y es difícil de trabajar.g) Corteza incrustada. Puede estropear la apariencia de la madera y debilita su estructura.2.3. La veta de la madera.La masa de la estructura celular que sigue el eje principal del tronco es lo que constituye la veta de lamadera. La disposición y el grado de orientación de las células longitudinales crean diferentes tipos devetas.Los árboles que crecen rectos producen madera de veta recta. Cuando las células se desvían del ejeprincipal del tronco, los árboles producen madera de veta cruzada. La veta en espiral se produce enárboles que se tuercen al crecer; cuando el crecimiento en espiral cambia de dirección de un ángulo aotro, durante unos cuantos años, el resultado es una veta entrelazada. La veta ondulada, con ondascortas y regulares, y la veta rizada irregular provienen de árboles con células de estructura ondulante. Laveta salvaje se crea cuando las células cambian de dirección por toda la madera; este tipo de maderasirregulares puede resultar difícil de trabajar. La veta variable y ondulante puede adquirir diversos dibujosen la madera, según el ángulo de la superficie y el poder reflectante de la luz de la estructura celular. Lastablas con estas características se emplean especialmente para chapeados.Cepillar y, en nuestro caso, tallar la madera en sentido de la veta significa seguir la dirección de las fibrasparalelas o ligeramente inclinadas, y el resultado es una superficie lisa y nítida. Sin embargo, cuando setrabaja a contraveta, la superficie queda rugosa y rota. Serrar en el sentido de la veta supone cortar latabla a lo largo, en la misma dirección que las células longitudinales. Serrar a contraveta, por el contrario,es cortar la madera perpendicularmente respecto a la fibra.Tener esto en cuenta es fundamental en talla, ya que siempre deberemos trabajar la madera "a veta"para que los cortes sean precisos y no rompa ni astille la tabla. En algunas ocasiones (menos de las quepueda parecer) es obligatorio trabajar a contraveta, ya que la posición del corte nos impide atacar lamadera en el sentido de la veta; en este caso deberemos prestar la máxima atención, ir comiendo elmaterial poco a poco y tener mucho cuidado para que no rompan las fibras. Lo ideal es que laherramienta esté siempre perfectamente afilada, pero en estos casos es imprescindible. 9
    • El término veta se emplea a veces para describir el aspecto de la madera. Sin embargo, se refiere a unacombinación de propiedades naturales que distinguen cada tipo de madera. Ese dibujo particularmuestra las diferencias de crecimiento entre la madera temprana y la madera de estío, la distribución delcolor, la densidad, los anillos anuales concéntricos o excéntricos, los efectos de las enfermedades y elproceso de conversión de la madera.Cuando se realiza un corte tangencial en el leño, las tablas de serrado siempre muestran un dibujo enforma de U. Cuando el tronco se sierra en radial o por cuartos, las series de líneas paralelas producen undiseño menos característico. La horcadura, donde el tronco principal del árbol se una a las ramas, tieneun dibujo en espiral que se emplea para chapeados. La madera con nudos, crecimientos anormaleslaterales causados por heridas, también se utiliza para chapas. Ésta es muy popular entre los torneros,así como la madera del tocón, proveniente de la base del tronco o de la raíz, que tiene un dibujo de vetairregular.La textura se refiere al tamaño relativo de las células de la madera. Las maderas de textura fina tienencélulas pequeñas y poco espaciadas, mientras que las maderas rugosas tienen células relativamentegrandes. La textura también denota la distribución de las células con respecto a los anillos anuales. Lamadera con marcadas diferencias entre las zonas tempranas y las de estío tienen una textura irregular,mientras que la madera con poco contraste en los anillos tiene una textura lisa. La madera de texturarugosa, como el roble o el fresno, tiene células más finas, ligeras y suaves cuando es de cultivo lento.Los árboles de cultivo rápido normalmente producen un dibujo más característico y una madera másdura, fuerte y pesada.Existe una importante diferencia entre la textura de la madera temprana y la de estío; la primera es ligeray fácil de cortar, mientras que la segunda es densa. Las herramientas bien afiladas minimizarán losproblemas de corte. Generalmente, la madera con anillos de textura lisa es más fácil de cortar y deacabar.La distribución de las células de madera dura puede tener un efecto marcado sobre la textura. Lamadera dura de poros redondos, como el roble o el fresno, tiene anillos de vasos grandes claramentedefinidos en las zonas tempranas, y fibra y dejido densos en las de estío. Esto hace que su acabado seamás difícil que el de la madera de poros difusos como el haya, donde el tejido y los vasos están másequitativamente distribuidos. Una madera como la caoba puede tener un poro difuso, pero sus célulasgrandes le proporcionan una textura rugosa.La durabilidad hace referencia a la conducta de la madera mientras permanece en contacto con la tierra.La madera perecedera se mantiene por debajo de 5 años y la más duradera, por encima de 25. Ladurabilidad de una especie puede variar según el nivel y las condiciones climáticas a las que ha estadoexpuesta. 10
    • Reglamento para la talla en maderaEl mayor peligro que corremos al realizar esta actividad es la de cortarnos, ya que estamos utilizandounas herramientas muy afiladas. Sin embargo, con unas mínimas buenas costumbres, este peligro seminimiza prácticamente a cero. Recuerda tomar en cuenta las recomendaciones de tu instructor.a) Tener la mesa de trabajo despejada. No debería haber más que la tabla sobre la que estamostrabajando, los elementos de apriete y las herramientas que estemos utilizando. Nada de vasos o tazas,herramientas eléctricas o manuales o cualquier otra cosa que no necesitemos en el trabajo inmediato.b) Sujetar bien la tabla. Es muy frecuente decir eso de "total, sólo voy a retocar esto un poco", y terminardiciendo "Ay, ¿Alguien me acerca una tirita?".Por favor siempre que intentes manipular la tabla queesta este sujeta al banco por una prensa o un tornilloc) Usar siempre las dos manos para sujetar la herramienta. Una, la dominante la tomara por el mango (laderecha en los diestros y la izquierda en los zurdos) y la otra se apoyará en el hierro para guiar el corte.De esta manera es imposible cortarse, ya que las dos manos se sitúan por detrás del filo en todomomento. En el caso de que estemos utilizando el mazo, la mano dominante será la que lo coja,mientras que la otra sujeta la herramienta. Tampoco podremos cortarnos.d) Máximo cuidado durante el afilado y cuando sacamos y metemos las gubias en su funda. Es muyfrecuente cortarse en estas situaciones por no prestar la suficiente atención.e) Cuando realicemos el despalme del borde cortante de la gubia, es decir a la hora de sacar filoprocurar estar en un área libre de objetos que se puedan mover o caer, también asegurarse de usargafas industriales y una bata o mandil, pero lo mas importante es nunca traer ninguna prenda oaccesorio que pueda rosar con el disco de la maquina ya que recuerda el disco esta girando y puedeenredarse con cualquier hilo, tela o cadena que este cerca de la maquina y ocasionarnos una lesiónsevera , también recuerda que al usar el disco esmeril la maquina este fija en el banco para evitar que semueva en la mesaf) Es estar siempre al pendiente de ver quien esta a nuestro alrededor nunca falta la persona mirona otentona que nos puede distraer y hacer que nos lastimemos o lastimemos a alguien mas de preferenciasi alguien nos distrae dejar la herramienta en el banco o apagar la maquina si la estamos ocupando paraatender el llamado, recuerda sonreírle aun que por dentro digas ¡que molestos son los vecinos!&/%&($”%:::::….g) Por regla no se permiten bebidas ni alimentos dentro del taller, lo que si se podrá es consumirlos fuerade este en la hora de descanso acordada por el instructor y por el grupoh) Este es el punto más importante. Has caso a todas las indicaciones del instructor y los puntos deseguridad antes leídos y nunca tendrás ningún accidente en tu labor de talla, suerte. 11
    • HERRAMIENTALa herramienta fundamental para el tallista es la gubia recta. Tiene que ser una herramienta fuerte parapoder soportar bien los golpes del mazo, y se utiliza para entretallar, disminuir, desbastar, etc. Ademásse puede utilizar para todos los tipos de modelado, aunque para los últimos toques resulta másconveniente emplear la gubia que sea la más adecuada.Las espátulas son mas anchas en el filo, disminuyendo progresivamente su anchura en dirección almango. Fundamentalmente hay tres tipos: la de cola de pescado, que es de anchura uniforme y solo seensancha en el extremo, muy cerca ya del filo; la de canaleta, en la que la disminución de la anchurallega aproximadamente hasta la mitad; y la larga, en la que la disminución alcanza hasta el mango.La nomenclatura de las gubias varía de un fabricante a otro, pero la denominación empleada es la máscomún.La forma longitudinal de los formones y las gubias es la siguiente: a) formón recto b) formón diagonal c) gubia de realzar d) gubia de realzar diagonal e) gubia de realzar diagonal f) gubia recta g) gubia acodada h) gubia de codillo i) gubia de contra codillo j) gubia o espátula de cola de pescado k) espátula de canaleta l) espátula larga m) gubia macarrón n) gubia fluteroni o) gubia angular p) gubia y formón sin acodar Fig. Gubias y formones 12
    • Las gubias y formones rectos se utilizan para las operaciones normales de talla son las herramientas mas robustas y siempre se emplean cuando es necesario utilizar el mazo Las gubias en forma de espátula son las mas ligeras y resultan imprescindibles para tallar los detalles. Las herramientas mas largas suelen tener forma de cola de pescado Para las tallas muy profundas es necesario utilizar herramienta acodada y para tallas aun mas profundas se utiliza gubias de codillo El tallista profesional debe tener unas 60 o 70 herramientas de talla y de ellas debe de utilizar a diario unas 20 las restantes solo se utilizan en ocasiones especiales. Para un tallista aficionado será suficiente tener una docena de herramientas de talla. El mejor sistema es comprar una docena de las herramientas básicas, e ir añadiendo a ellas las herramientas que resulten necesarias para nuevos trabajos. Fig. Ventaja de la gubia acodada para tallar formas profundas. La gubia recta de A suele incrustarse en la madera al alcanzar cierta profundidad la talla. La gubia acodada de B se adapta mejor ala forma HERRAMIENTAS RECTAS Se fabrican en una gran variedad de formones y pueden adoptar la forma de formones, gubias angulares o gubias comunes. Estas últimas se fabrican en distinto grado de curvatura. Los formones pueden ser de filo escuadrado o diagonal. Las gubias angulares sefabrican en tres distintas inclinaciones.HERRAMIENTAS ACODADASe emplean fundamentalmente para hacer tallas profundas, como un cuenco por ejemplo. Es fácilcomprender que aunque el principio, cuando la superficie esta todavía mas o menos plana, es posibleutilizar una herramienta recta, al ahondar mas ya no se podrá cortar con el filo en ángulo agudo con lamadera, y lo único que conseguirá con una herramienta recta es levantar la fibra de la madera. Por elcontrario si se utiliza una gubia acodada se podrá continuar la talla aunque la concavidad sea muyprofunda. 13
    • MUESTRA DE LAS BOCAS DE LAS GUBIAS 14
    • CUCHILLASNo se suelen utilizar mucho aunque algunos tallistas las prefieren para algunos trabajos,fundamentalmente para los de kerbschnitt. 15
    • CABOS O MANGOSSe hacen de muy distintas formas. Hace algunos años siempre se utilizaban mangos de formahexagonal u octagonal burdamente tallada.Se tallaban a mano y nunca se sujetaban con virolas. Las maderas utilizadas variaban bastante dentrode la gama de maderas duras. De hecho, el utilizar maderas distintas y formas diferentes tiene la ventajade que resulta más fácil reconocer la herramienta.MAZOSSiempre son redondos, ya que así se puede golpear en todas direcciones sin cambiar de posición lamano. Algunas veces se hacen en encino, pero como el golpe lo recibe el lateral de la veta estos mazosse estropean rápidamente. Mas apropiados resulta hacerlos con una madera dura de veta apretada, alser mas pesada, permite un menor tamaño de mazo. El peso puede variar entre 500gr y 1250gr. Noconviene que el mazo sea demasiado pesado, pues su utilización puede resultar excesivamentefatigosa. Los mazos grandes se utilizan principalmente para trabajos escultóricos de buen tamaño en losque hay que eliminar gran cantidad de madera con gubias grandes. 16
    • ELEMENTOS DE SUJECIONSon necesarios para sujetar la pieza durante la talla. El gato del tipo que se muestra en la figura ,llamado prensa de banco, lleva una barra que se pasa por un orificio del banco y una zapata que secoloca sobre la pieza (interponiendo un trozo de madera) para sujetarla contra el banco. Resultaespecialmente útil cuando hay que sujetar la pieza en un sitio en el que no se llega con un gato en CLos gatos en c y los tornillos de apriete tienen sus usos evidentes, pero a veces resultan molestos deque, al levantarse mucho de la superficie, entorpecen el trabajo al tropezar la gubia o la mano en ellos.En estos casos puede resultar muy útil el tornillo mecha de mariposa. La punta del tornillo se introduceen la pieza que se vaya a tallar y se pasa el tornillo por uno de los agujeros del banco, sujetándolo con latuerca por el otro lado. 17
    • PrensasTORNILLO DE BANCOEn la figura se muestra el tornillo de banco de madera utilizado tradicionalmente por los tallistas. Eltornillo metálico tiene muchas ventajas, especialmente el de tipo giratorio, que permite trabajar la piezadesde distintos ángulos sin tener que cambiar la posición de la sujeción. Las mordazas metálicas debencubrirse con una tela gruesa para que no dañe la madera. 18
    • OTRO TIPO DE HERRAMIENTASMICROMOTOR O MAQUINA ROTATORIASe utiliza para rebajar y pulir, es una herramienta eléctrica de pequeñas dimensiones dotada de portabrocas en su extremo al que se le puede acoplar infinidad de fresas, discos y brocas entre otros. Graciasa su potente motor las brocas giran con gran rapidez, permitiendo realizar trabajos de gran precisión.Se emplea para rebajar y pulir pequeñas superficies, así como rincones de difícil acceso.CEPILLOSe usa para rebajar, desbastar y pulir la madera. Existen también cepillos dotados de un cuerpometálico, que permiten mayo precisión así como cepillos eléctricos con los que es posible pulir demanera eficiente grandes zonas. Una variedad especial de cepillos son los provistos de una hoja con filodentado. Estos se emplean para prepara la superficie de las maderas que deben encolarse juntas,generando acanaladuras para facilitar el agarre y correcto encolado. 19
    • GARLOPALas garlopas son cepillos largos, provistos de un mango y con hoja de corte o cuchilla. Se emplean parael mismo fin que los anteriores, aunque estas permiten cepillar grandes zonas, y al igual que aquellos,pueden tener un cuerpo de madera o ser completamente metálicas.ESCOFINAHerramienta formada por una hoja de acero templado, y provista de mango. La hoja presenta ambascaras ordenadamente dentadas con dientes gruesos y triangulares separados entre si. Se utiliza paradesbastar, rebajar, raspar y pulir. Existen gran variedad de escofinas, según la sección de la hoja y eltamaño de su dentado, de modo que es posible escoger en cada momento la más adecuada para eltrabajo que se desea realizar 20
    • LIMALas limas son herramientas similares a las escofinas aunque la hoja es ranurada y presenta unasuperficie de menor relieve. Las limas pueden ser de dentado simple, con dientes alargados y paralelosentre si dispuestos en ángulo respecto del eje de la herramienta, o dentado entre cruzado, con dos filasde dientes que se cruzan en diferentes ángulos. Se emplean para acabar de perfilar y pulir la superficiede la madera, pues elimina las asperezas dejadas por la escofina. 21
    • SIERRASLas sierras son herramientas con una hoja de acero templado dentada con dientes triangulares ytriscados en uno de sus cantos. Se emplean para realizar cortes de movimientos de vaivén. Existe unagran variedad de sierras y serruchos (una variedad de estas, provistos de una hoja mas ancha que lasprimeras), lo que permite elegir en cada momento la herramienta mas adecuada para el trabajo que sedesea desarrollar.El serrucho, también denominado serrucho de trozar, presenta una hoja ancha, robusta y rígida, con losextremos convergentes; se emplea para cortes extensos. El serrucho de costilla, provisto de un refuerzoen el lomo, permite conseguir cortes de mayor precisión que el serrucho de calar permite obtener cortesredondos o en curva 22
    • HERRAMIENTAS AUXILIARESGRAMILEs un instrumento de metal o madera que permite trazar líneas paralelas en la maderaINSTRUMENTOS DE MEDICIONSe emplean para medir, señalar y comprobar las medidas en determinadas fases del proceso de talla. Elmetro y la regla se usan para efectuar mediciones, mientras que las escuadras se utilizan paracomprobar ángulos rectos y trasladar medidas. 23
    • AMOLADORA DE BANCO O ESMERILSe emplea para afilar y afinar las herramientas de corte. Herramienta eléctrica que se fija al banco osuperficie de trabajo dotada de un potente motor que imprime movimiento a las muelas o discos;habitualmente, la de grano grueso es para desbaste profundo y la de grano fino es para afilar.PIEDRAS DE AFILARExiste una gran variedad de piedras para afilar las herramientas; fundamentalmente las gubias, aunquelas mas indicadas son las piedras de Arkansas. Son rocas sedimentarias compuestas, en su mayoría, desílice microcristalino ( un 99 % de HSiO2 ) Esto es, cuarzo microcristalino recristalizado, que en losyacimientos se encuentra formando estratos junto con otras rocas compuestas también de sílice. Se tratade piedras densas, muy duras, de color blanco gris claro, traslucidas y con un brillo cerúleocaracterístico. Son sin embargo, muy frágiles y se rompen con facilidad con un golpe, produciéndosefracturas concoideas. 24
    • MANTENIMIENTO DE LA HERRAMIENTA 1.- Vaciado a la vez que rectificamos el corte. 2.- Afilado con la piedra plana. Creación de plano de corte y rebaba. 3.- Asentado en la piedra de aceite. Eliminación de rebaba.Ahora la práctica, que en el caso del formón, es muy sencillo: pasaremos el bisel del mismo sobre la piedra humedecida en agua o aceite (mejor) con un movimiento hacia adelante y hacia atrás, circular o "en ochos". Lo importante es no variar el ángulo, ofreciendo a la piedra siempre la totalidad del bisel del formón para no crear escalones. Nunca debemos pasar la cara plana del formón por la piedra de afilado. Eso lo dejaremos para el siguiente paso, la piedra de asentado. Existen dispositivos como el que os muestro a continuación que permiten mantener la posición correcta fácilmente, sin embargo yo recomiendo acostumbrarse a no usarlo, ya que con las gubias no nos sirve. 25
    • PROCESO DE AFILADOEl problema más habitual que presentan las gubias es el desgaste del filo, producido por el usocontinuado de las herramientas, aunque a veces el filo también se mella a causa de un uso omanipulación inadecuados. Asimismo, el almacenamiento incorrecto puede provocar el despunte del filoa causa de golpes de los hierros entre si, de ahí la importancia de situar las gubias sobre el bancodurante el trabajo intercalando los hierros con los mangos de madera. El correcto afilado es fundamentalpara desarrollar adecuadamente el trabajo de talla, pues facilita el dominio de la herramienta, a la vezque permite conseguir cortes limpios, redundando en la adecuada progresión y calidad del trabajo. Elproceso de afilado, esto es, restaurar el filo de la herramienta, o sacar punta a la gubia, comprende trespasos: amolado afilado y afinadoAMOLADOAlgunas gubias presentan mellas o desperfectos considerables en el filo; para eliminarlos hay quesometerlas a un proceso de amolado. El amolado consiste en pulir la boca eliminando la zona quepresenta desperfectos, retrocediendo el filo y el bisel. Esta operación se puede realizar con la amoladoraeléctrica, aunque también se pueden emplear se otras maquinas, como un taladro provisto de una piedrade amolar. El uso de la amoladora requiere práctica, pues la pala debe mantener una inclinaciónconstante de unos 45 grados respecto del disco y permanecer recta mientras se deslizatransversalmente. Las amoladoras sin dispositivos de refrigeración presentan un problema añadido: elcalentamiento excesivo de la hoja a causa de la fricción con el disco puede provocar el destemple de lamisma; como consecuencia de ello, la herramienta pierde sus propiedades de dureza y se tornaquebradiza. Este problema se solventa introduciendo frecuentemente la hoja de la gubia en un recipientecon agua durante el amolado 26
    • AFILADOEl afilado consiste en restaurar el filo de la herramienta mediante el pulido y aislado del bisel. Se realizasobre una piedra de afilar previamente cubierta con aceite mineral, frotando el bisel. El afilado crea unarebaba, una pequeña protuberancia que se aprecia al tacto, y que sobresale ligeramente por la caraplana del filo. La rebaba se elimina por medio del afinado con un pedazo de carnaza o con unaamoladora de fieltro untando pasta abrasiva para la eliminación total de rebabas en el borde cortante. 27
    • AFINADOMediante el afinado se asienta el bisel, hasta conseguir el filo adecuado. Se trata de eliminar la rebabaempleando piedras de afilar de grano muy fino. Se pasa la gubia sobre la piedra a la que se le haaplicado aceite mineral; se asienta primero el lado del bisel y luego la cara hasta que desaparezca porcompleto la rebaba. También es posible realizar el afinado mecánico como se menciono en el tema delafiladoNota: en el caso de las gubias de boca mediana caña o cañón, el afinado o asentado de la cara interiorse realiza pasando (también de adelante hacia atrás) una piedra con la forma que se adapta al interior dela pala 28
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    • MATERIALES PARA TALLA EN MADERAMADERASNOTA: Cabe señalar que en este tema se citan solo algunas de las maderas comerciales, la variedadque existe en maderas es muy amplia y no se tendrá tiempo suficiente para investigarlas.CEDRO ROJOMadera algo dura, homogénea, de color rosa rojizo. De fibra recta, veta tupida, poros visibles a simplevista y grano apretado. Resulta muy estable y resistente a la humedad, duradera en el exterior y repele alos insectos. Fácil de tallar y trabajar. Procede de América del sur. 31
    • CEDRO BLANCOMadera algo dura y semipesada, homogénea, de color canela rosado a amarillento oscuro o pardo claro,con anillos de crecimiento irregulares y algunas veces con nudos. La fibra suele ser recta. Desprende unolor característico muy intenso. Es resistente y repele a los insectos. Fácil de tallar y trabajar. Procede deoriente medio, principalmente de Líbano, Siria y TurquíaEBANONombre con que se designan diferentes especies del genero Dyospiros . Madera muy dura, compacta ypesada, de fibra recta y muy fina. De color uniforme, que varía del marrón oscuro profundo al negrointenso, según su procedencia, siendo esta ultima la más apreciada. Muy duradera, es inacatable por losinsectos, de difícil trabajo, pero fácil de pulir y afinar, procede de África, Madagascar o Asia. 32
    • PINUS SYLVESTRIS. PINO DE FLANDESMadera blanda y resinosa. De color amarillo blancuzco con vetas más oscuras de tono Siena ocre y defibra recta y seguida y grano fino. Es fuerte y fácil de trabajar. Procede del centro y norte de Europa.PINUS PALUSTRIS. PINO MELISMadera bastante densa, muy resinosa y algo dura. Su color oscila del amarillo anaranjado al amarillomarrón rojizo, con características vetas rojizas rectas y seguidas. Es ligera y de fibra recta, muyresistente y durable. Se trabaja y pule sin problemas. Procede del centro de América 33
    • PSEUDOTSUGA DOUGLASII. PINO OREGONMadera ligeramente semidura, resinosa, con anillos de crecimiento muy marcados. De color amarillorojizo a rojo anaranjado o marrón tostado, con veteado seguido de color pardo. Oscurece con el paso deltiempo. Es estable y duradera, y se trabaja bastante bien. Procede del norte de América, pero ha sidointroducida en Europa, Australia y Nueva Zelanda.QUERCUS ROBUR. ROBLE EUROPEOMadera muy dura, pesada y compacta de grano fino. De color amarillo terroso o café claro o pardoblancuzco. De textura gruesa y grano recto, que según el corte presenta amplios rayos característicos.Tiene anillos de crecimiento muy marcados. Es muy resistente y duradera. Procede de Europa, norte deÁfrica y medio oriente, zonas de clima templado de Asia y Norteamérica. 34
    • SWIETENIA MACROPHYLLA.Madera dura de color asalmonado pálido a pardo rojizo característico, de tono profundo uniforme. Con eltiempo adquiere un lustre dorado. Presenta fibras rectas y homogéneas, duras y compactas. Su grano esgeneralmente fino y se trabaja y pule bien. Resulta muy duradera y resistente a la humedad y al ataquede los insectos. Procede de Centroamérica y Sudamérica tropical. 35
    • MATERIALES AUXILIARESMATERIAL DE DIBUJOEs aconsejable disponer de un amplio surtido de materiales y útiles de dibujo en el taller para dibujar ycrear los diseños en la fase de proyecto de la obra, además de siempre estar atentos para corregir eldiseño por imprevistos. por ejemplo que la madera sea demasiado chica o demasiado larga siempre hayque estar dispuestos ala modificación de nuestro diseño, y siempre será necesario apoyarse del diseñooriginal ala hora de tallar por que en el proceso de talla siempre se borra el diseño de la madera en esemomento el diseño original nos sirve de apoyo. 36
    • PAPEL CARBONEl papel carbón es un medio para trasladar el dibujo a la madera, comúnmente se le llama a esta técnicade calca.MATERIALES DE TRAZOUtilizaremos los necesarios para dibujar en la madera o en el papel, bolígrafo tinta roja, azul y/o negra,lápiz y goma, marcador indeleble negro punto mediano (se puede utilizar con el que se marcan los CD) 37
    • CINTA ADHERIDLECuando empezamos a desarrollar el proceso de tallado normalmente ocurren fracturas en la maderaesto es frecuente cuando apenas somos novatos con el tiempo y mucha practica no será tan necesariapero si recomiendo que siempre la tengas por si las dudas, recuerda al mejor cazador se le va la liebre(alguna marca conocida es la de maskintape si no la consigues puedes usar cualquier otra marca)PEGAMENTO BLANCO O COLA PARA MADERACola de acetato de polivinilo (PVA), también denominada cola blanca o cola de carpintero. Es soluble enagua y una vez seca es transparente, su residuo es fácil de eliminar y no mancha la madera. El tiempode secado es de unas 24 horas. Este pegamento es perfecto para pegar fracturas o desprendimientototal de algún fragmento de madera a la hora de estar manipulando nuestra talla, así como para unir unamadera con otra secando es resistente y duradera la adhesión. 38
    • MATERIALES PARA ACABADOSLIJASSe emplean para pulir y alisar la superficie de la madera. Se trata de una hoja (de papel o tejidovulcanizado fuerte) en una de cuyas caras lleva adherido un material abrasivo, denominado grano. Existeuna gran variedad de calidades y variedades de lijas. Se enumeran según el número de granos; cuantomenor es este (cantidad por área de superficie) menor es el número y más basto el lijado. Así, a mayornumero de granos, mas pequeños son estos y el lijado deviene mas fino. Las lijas que se necesitan en elcurso son la lija roja de esmeril del numero 80, del 100 y del 120 y para el acabado en barniz se utilizanlas lijas de agua que son el numero 220, 240 y 280LANA DE ACEROLana de acero es un estropajo compuesto por filamentos o largas virutas de acero mas o menos finas.Se comercializan con numeraciones que abarcan del 0 (la de hilos mas gruesos) al 0000 (la de hilos masfinos) se emplea para pulir la madera y en pulidos muy finos. 39
    • TAPA POROSEs un barniz incoloro que se emplea para sellar o tapar el poro de la madera, usualmente como base deposteriores acabados. Es un producto toxico que requiere el uso de guantes protectores y mascarillaantivalores. Para adquirir este producto se pide como sellador para madera 48% sólidos de nitrocelulosa(se adquiere en la comex o sayer lack)DILUYENTESLos diluyentes como su nombre lo indica nos sirve para diluir es decir rebajar el material, para el barnizen este caso el sellador requiere de un diluyente llamado tinher (se puede pedir como estándar oamericano). Otro diluyente es la gasolina blanca esta se ocupa para rebajar el chapopote o envejecedorde madera normal mente a esta técnica de envejecido se le conoce como técnica de patina. 40
    • GOMA LACAEs la secreción de la cochinilla de laca que vive en diversas clases de árboles en la india y Tailandia sepuede adquirir liquida, lista para su uso o en escamas, para preparar en el taller disolviéndola en alcohol 41
    • CERA Y ACEITE DE LINAZALa cera, es una mezcla de ceras animales, vegetales y/o minerales que junto con un diluyenteproporciona un sólido untuoso al tacto. Existen múltiples variedades de cera en el mercado, aunque lasmas indicadas son las ceras en crema.El aceite de linaza 42
    • CABOS DE ALGODÓN Y ESTOPA O TRAPOSSiempre que trabajamos con solventes y barnices es conveniente prevenirse de estos trapos de algodónpara la adecuada limpieza de manos y superficies además que con el algodón podemos aplicar tambiénel barniz pero solo en ciertos terminados y condiciones especificas de la superficie.BROCHA DE PELO DE CAMELLO Y PELO NEGROEsta brocha tiene la característica de tener el pelo natural y es muy suave a diferencia de la de pelonegro que es muy grueso y duro, la brocha de pelo de camello nos servirá para aplicar el barniz por suflexibilidad y fácil limpieza. La brocha de pelo negro nos sirve para aplicar la patina de chapopote con gasolina además de que nossirve también para eliminar residuos de polvo y pequeñas basuritas escondidas entre los detalles de latalla. 43
    • TINTAS Y ANILINASLas anilinas son materias colorantes obtenidas por la transformación del benceno que se emplean paraelaborar tintes con los que se puede teñir la madera. Hay solubles al agua o en alcohol. Deben aplicarsesiempre con guantesLa tinta esta hecha del benceno adicionado con aceite especial para la aplicación en la superficie de lamadera a diferencia de la de alcohol y la de agua el poder cubriente de la tinta de aceite es mas denso adiferencia de las tintas de alcohol y agua que su capa es mas transparente y permite ver lo que haydebajo. (Para la adquisición de estas tintas se puede ir ala comex o ala sayer lack y siempre que sequiera aplicar a algún trabajo será necesario hacer pruebas en una madera de la misma clase que el dela talla que queremos entintar así decidiremos que tanto diluimos para su aplicaciónLACA ACRILICA TRANSPARENTE O LACA PARA MADERAEste es el ultimo paso a realizar en el proceso de barniz se utiliza un aerosol de laca acrílicatransparente o laca para madera esta nos sirve para la protección del barniz contra rayones polvo yligeros golpes que llegara a sufrir la pieza, esta laca solo se aplicara de 3 a 4 capas después de haberconcluido con el proceso de barniz tapa poro. (Estas lacas pueden ser adquiridas en comex o sayer lack) 44
    • PLANTILLAS Y DISEÑOSPLANTILLASLas plantillas son diseños a tamaño natural de una obra o parte de ella. Se emplean para reproducir eldiseño a tamaño real y mediante la talla directa. Se confeccionan, por lo general, con papel resistente yse plasma la forma deseada sobre la madera con ayuda del papel carbón, siguiendo los recortesefectuados en la plantilla o mediante el silueteado exterior de la forma. Por lo común las plantillas seutilizan para efectuar tallas en relieve, aunque también para realizar objetos de bulto redondo u obrastridimensionales, como se explicara mas adelante.Para efectuar tallas en relieve se pueden emplear diseños lineales, pasando a la madera las líneas quese entallaran, o bien diseños con volumen, pasando a la madera los contornos de las formas. Cabeseñalar también el tratamiento digital de las imágenes y las múltiples posibilidades que conlleva respectoa la creación de plantillas.Los motivos simétricos para crear obras en relieve se reproducen sobre la madera con una plantilla de lamitad del diseño, calcando las líneas con papel carbón.Los sistemas de reproducción digital facilitan la creación de plantillas. Cualquier diseño se puedefotocopiar y luego ampliar o reducir hasta que se adapte a la medida deseada. 45
    • DISEÑOSAl igual que en otras disciplinas artísticas, la creación de obras de madera tallada requieren un diseñoprevio. El diseño es la plasmación de la necesaria reflexión que conlleva cualquier creación, anterior acualquier proceso de talla propiamente dicho, y resulta imprescindible en cuanto a lo que supone deanálisis de las ideas. El diseño, pues sirve para profundizar en el concepto inicial, permitiendo que esteevolucione, si es el caso, hasta para convertirse en un aliado para la exploración de formas y volúmenes.Sirve para pensar la pieza, visualizarla, y es imprescindible para el proceso de creación, incluso en loscasos de talla directa. Los diseños pueden constituir desde simples bocetos o apuntes a proyectos entres dimensiones, a tamaño real o a menor tamaño de la obra 46
    • CREACIONES TRIDIMENSIONALESMODELOSLos modelos son la materialización del proyecto o diseño en tres dimensiones. Son un procesopreliminar de la obra, y sirven al mismo tiempo para reflexionar sobre el concepto y como punto dereferencia durante todos los procesos de talla. Así pues, este proceso se revela casi imprescindibledesde el punto de vista creativo, incluso si se realiza talla directa. Los modelos pueden confeccionarsecon diversos materiales por ejemplo: plastilina, arcilla, epódica o yeso entre otros, puede ser a tamañoreal o menor del que tendrá la obra en madera, entonces este seria un método de reproducción entercera dimensión. MODELADO EN PLASTILINA 47
    • MODELADO EN BARROMODELADO EN YESO 48
    • PREPARACION DE LA MADERAENCOLADOLa preparación de la madera, el proceso previo de la talla se inicia encolando las piezas de madera,previamente cortadas. De la disposición de estas dependerá el resultado final del trabajo, pues influyendirectamente en los componentes estéticos de la obra. Por lo genera, la madera se adquiere en loscomercios especializados en tablones (si bien, en ocasiones, es posible conseguir vigas), por lo que esimprescindible prepararlos según nuestras necesidades y luego encolarlos. En este sentido, hay quetener siempre presente el diseño, o el modelo si es el caso de nuestra pieza para evitar posiblesproblemas de desproporción con la madera.PROCESO PREVIOEl paso previo al encolado de las piezas consiste en fragmentar los tablones a medida según lasdimensiones del objeto que se vaya a realizar. El corte o fragmento se puede practicar en el taller, perolo más adecuado es ir a una carpintería para que realicen los cortes con una sierra. Las dimensiones delas piezas siempre deben de ser algo mayores que las del objeto final. Una vez cortadas se cepillan odesvanecen según el caso.Una vez cortadas las piezas, si se requiere, se cepillan las caras con la cepilladora para que quedenperfectamente rectos y lisosPara conseguir piezas de grosor uniforme según la anchura deseada y con las superficies lisas, seemplea la canteadora es una maquina con unos rodillos en la superficie que tienen unas cuchillasafiladas y se usan para rectificar las caras de la madera. 49
    • FASE DE ENCOLADOAntes a la fase de encolado es imprescindible valorar la disposición de los tablones que formaran elbloque y marcarlos para evitar problemas.Para confeccionar bloques anchos a partir de un tablón se unen los trozos orientados en el mismosentido en el que estaban original mente en el tablón.Antes de aplicar la cola se marcan los tablones que se encolaran, indicando su disposición y sentido.También es aconsejable marcar la situación exacta para evitar posibles problemas.Para encolar la madera se aplica una fina capa de cola de manera uniforme.Los tablones se pueden presionar con sargentos, que se mantienen apretados por un mínimo de 12horas. 50
    • SILUETEADOSILUETEADOEl último proceso antes de iniciar los trabajos de talla es el silueteado de la madera. Por siluetear seentiende eliminar la madera sobrante en el bloque previamente preparado para conseguir una forma yunas dimensiones adecuadas con las que iniciar la talla. Mediante el silueteado se progresa en el trabajode manera rapida, eliminando una parte de la madera sobrante al tiempo que se ajusta la estructurageneral del bloque a la forma deseada. El silueteado es un proceso preparatorio que no debe conllevarmucho tiempo; conviene realizarlo de manera rápida y eficiente. No debe coincidir con la forma final, sinoque se deja un margen de materia que se eliminara luego durante el proceso del tallado. puede llevarseacabo con una sierra cinta, caladora o de forma manual en el taller.SILUETEADO CON SIERRA INDUSTRIAL Y CALADORAPara siluetear grandes bloques, en los casos en los que es necesario eliminar amplias zonas de maderao en piezas con formas muy definidas, es aconsejable realizar este proceso en un taller de carpintería yemplear la sierra de cinta o la sierra caladora. Las sierras industriales facilitan el trabajo y facilitan eltrabajo y permiten realizar silueteados con gran rapidez. 51
    • SILUETEADO EN EL TALLERSe lleva a cabo efectuando cortes perpendiculares a la línea exterior de la forma, de manera que quedenlo mas cercanos posible y paralelos entre si. Siempre que sea posible, se practicaran perpendiculares ala veta de la madera.La profundidad de los cortes debe aproximarse al perfil deseado, pero dejando margen suficiente.Seguido, se cortan los fragmentos de madera por su base con una gubia plana. Los fragmentossobrantes se desprenderán con facilidad por que el corte se efectúa en el sentido de la veta de lamadera TRASLADAR EL DISEÑO A LA MADERATRASLADOYa que tenemos el diseño listo y nuestra madera preparada, continuaremos con el traslado del diseñoeste se efectuara colocando primero el lado de la tabla que vamos a tallar, posteriormente se coloca elpapel carbón la parte mas obscura va hacia abajo la parte clara queda arriba, y por ultimo colocamos lafotocopia del diseño, lo fijamos con cinta tape para que no se mueva la hoja del dibujo. 52
    • ASPECTOS BASICOSLA TALLALa talla es una técnica sustractiva, es decir, que se basa en la eliminación de materia mediante el cortede la madera para conseguir una forma determinada. Este proceso se fundamenta en el corte, aunqueinvolucra diversas fases tales como desbastado, modelado y acabado. En este apartado se explica elmanejo de las gubias, y con ellas, los aspectos básicos del desbastado y del corte que se desarrolla parala creación de la talla.MANEJO DE LAS GUBIASLas herramientas fundamentales para desarrollar cualquier trabajo son las gubias, las cuales se empleanen la mayor parte de procesos y trabajos para cortar la madera. Su adecuado conocimiento y manejodevienen imprescindibles para iniciarse en la técnica de la talla. Existe una gran variedad de gubias,entre las cuales es posible escoger en cada momento la más adecuada para el trabajo que haya querealizar. Se elegirá la herramienta en función del corte que se deba efectuar, dependiendo de la fase delproceso y del resultado que se desee conseguir, también según la marca comercial, pues existendiferencias dependiendo del fabricante. 53
    • El corte de la madera se consigue mediante incisión, manejando la gubia con ambas manos. Se sujeta lacaña con una mano que se apoya a su vez sobre la madera y se empuja el mango con la otra; con lamano que se sostiene se dirige la herramienta al tiempo que se contrarresta la fuerza que se realiza conla otra mano para sacar el bocado de madera. Se trata, en definitiva, de dos fuerzas que se contrarrestanTambién se puede emplear uno mazo percutiendo el mango de la gubia para facilitar el avance del corte. 54
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    • DESBASTADOEl desbastado consiste en eliminar la madera sobrante para obtener los volúmenes de la obraLos trabajos de talla propiamente dichos se inician con el proceso de desbastado. El desbastadoconsiste en extraer madera para eliminar las partes sobrantes del bloque hasta conseguir los volúmenesdominantes de la obra. Difiere del silueteado, ya que mediante el desbastado se sitúan los volúmenes ylas proporciones que tendrá la obra una vez finalizada; no serán estrictamente los de la pieza definitiva,pero coincidirán con los del resultado final.El desbastado, por lo general, no coincide con la forma final, sino que se debe dejar un margen dematerial para efectuar los procesos de talla siguientes, por ejemplo el modelado. El desbastado se puede realizar mediante gubias, aunque en obras de cierto tamaño lo mas indicado esutilizar la amoladora angular o radial. Con esta herramienta eléctrica es posible realizar el desbastado yel proceso del modelado, consiguiendo con ello avanzar rápidamente en el trabajo. Para trabajar con laamoladora hay que controlar la presión que se ejerce, así como la inclinación del disco respecto alasuperficie de la madera; situado de modo perpendicular permite aserrar y desbastar, mientras que si sedispone ligeramente oblicuo o plano sobre la madera se consigue modelar. 56
    • CORTEPara crear obras en talla es imprescindible controlar los aspectos técnicos de esta disciplina, es decir, eltrabajo o corte de la madera con las gubias. Antes de efectuar un trabajo de talla hay que observar lamadera elegida y analizar sus características. Es importante identificar la dirección de las fibras delbloque de madera, pues es un factor que determinara el resultado final. Los cortes se pueden realizar enla dirección de la fibra de la madera, en el sentido de la veta, denominando a hilo, o en el sentidoopuesto, denominado a contra hilo o contravenía.En el primer caso, el corte es fácil de controlar y resulta limpio, mientras que a contrahilo el corte no eslimpio y produce astillas. Para evitarlo se corta transversalmente a la fibra que aunque mas dificultoso,resulta efectivo. Así pues, para iniciarse en esta disciplina resulta esencial dominar el manejo de lasherramientas y la técnica de corte, por lo que conviene efectuar pruebas sobre fragmentos de maderapara ejercitarse. 57
    • PROBLEMAS NATURALES EN LA MADERAAGRIETADOSLa madera puede presentar diversos problemas, los más habituales son las grietas y los nudos. Estos,aunque son un contratiempo, no representan ningún inconveniente para el resultado final del trabajo, yaque es posible adoptar medidas para solucionarlos. Para tal fin, es aconsejable emplear madera similar ala de la obra, aunque también es posible usar otros materiales como pastas con base de aserrín y cola omasillas sintéticas.Los agrietados son hendiduras alargadas que se producen por efecto de la contracción del bloque o dela pieza de madera. Por lo general, la contracción de la madera se debe a causas ambientales, a ladisminución o a las oscilaciones rápidas y bruscas de la humedad ambiental. Para prevenir el agrietado,hay que mantener el material y las obras finalizadas en un entorno con la humedad ambiental adecuaday lo mas estable posible. Se considera que un 60% de humedad relativa es el valor idóneo, aunquedepende de la climatología de cada lugar. Las hendiduras provocadas por el agrietado se disimulaninsertando piezas de madera similar a la de la obra en su interior, que se fijan mediante encolado.Una vez seca la cola, se rebajan las piezas con la gubia hasta que queden perfectamente integradas enla obra. 58
    • NUDOSLos nudos son consecuencia del corte de una rama. En el lugar donde se produce un nudo aparecendesviaciones de las fibras, siendo estas mas duras y difíciles de trabajar que el resto de la madera.Aunque los nudos son muy apreciables, a veces no se manifiestan en el exterior de los troncos, por loque es habitual que aparezcan nudos imprevistos durante el proceso de talla, en ocasiones esinteresante conservarlos, otras veces resulta preferible eliminarlos y añadir piezas de la misma clase demadera, esto con el fin de que no contraste demasiado el injertó que se le haga. 59
    • RELOJ DE PAREDEn este caso, se explica el proceso de realización de un reloj decorativo de pared, hecho en madera decaoba. El motivo escogido, un relieve en naturaleza de flores se trabaja en talla directa sobre una piezasemicircular, técnica de aplicación, otorga volumen a las hojas, favoreciendo con ello los valoresestéticos de la pieza. En el desarrollo se aprecia la importancia de conocer las vetas y contravetas de lamadera.Ejercicio 1Materiales:1 manual de talla en madera1 circulo de 40cm de diámetro, con una pulgada de grueso1 plantilla con el diseño trasladado en una tabla (silueteada o calada)1 Juego de gubias (10)1 Mazo1 prensa C de carpinteroPapel carbónMasking tapeGoma, lápiz y boligrafoPegamento BlancoCola locaEjercicio 2Materiales:1 manual de talla en madera1 tabla de 20cm de ancho x 62cm de largo x 1 pulgada de grueso1 plantilla con el diseño1 Juego de gubias (10)1 Mazo1 prensa C de carpinteroPapel carbónMasking tapeGoma, lápiz y boligrafoPegamento Blanco 60
    • MARCO DECORADO CON GRECASEn este ejercicio se explica el proceso de decoración de un marco de madera de caoba. El motivoescogido es un diseño basado en la repetición de determinados elementos (líneas, semiesferasacanalados etc...), en talla directa. Se pone de manifiesto que en todos los trabajos desarrollados apartir de motivos repetitivos conviene agotar el uso de cada gubia, utilizándola en tantos cortes como seanecesario, pues cambiar de gubia sin necesidad ocasiona una perdida de tiempo.Ejercicio 3Materiales:1 manual de talla en madera1 marco de madera a la medida deseada1 plantilla con el diseño1 Juego de gubias (10)1 Mazo1 prensa C de carpinteroPapel carbónMasking tapeGoma, lápiz y boligrafoPegamento BlancoCola loca JUEGO DE GUBIAS1 de 2mm3 de 6mm10 de 6mm41 de 3mm8 de 10mm3 de 13mm5 de 13mm7 de 13mm3 de 22mm6 de 22mm 61
    • ACABADOS EN BARNIZEl terminado es la última parte de nuestro desarrollo, la forma en que vamos a dar el terminado de barnizpuede variar dependiendo el gusto o el decorado que ya exista en el lugar en donde se va a exhibir latalla.Como primer paso para dar el terminado, hay que verificar que la talla este completamente acabada sinningún detalle por cubrir ya que si se empieza la aplicación del material no podremos dar marcha atrás amenos que comencemos con el proceso partiendo de cero. Es decir como primer paso se usa la lija rojade esmeril esta nos sirve para afinar los detalles burdos que las gubias dejaron en el momento de hacerla talla la aplicación puede ser la siguiente: lija roja del 80 y por ultimo la lija roja del 100 o del 120dependiendo la superficie que trabajemos.El segundo paso es el de seleccionar un fondo de tinta, esto se aplica solo en caso de que la madera tenga unadiferencia importante en su color, es decir que de un lado de la tabla tenga un café oscuro y por el otro extremo de lamisma tabla se tenga el tono muy claro, o bien que sea el gusto del tallista el querer cambiar de color su talla. 62
    • El tercer paso es el de aplicar el sellador que tiene como característica ser de nitrocelulosa 48% sólidosya con la dilución de tinher adecuada, la forma de aplicar el sellador será de intervalos de 3 manos debarniz (la cantidad de manos se cuenta por intervalos, es decir 8 intervalos serán 24 manos de sellador,la cantidad de barniz dependerá de el diseño de la talla) 63
    • Como cuarto y ultimo paso es el de aplicar la laca protectora, esta simplemente se aplicaran de tres acuatro capas, de preferencia aplicar un aerosol acrílico transparenté puede ser mate o semimatedepende el gusto del tallista y de preferencia aplicar a una distancia de 25 a 30 cm de forma continua sinsaturar el material en un solo lugar.MATERIAL DE BARNIZ1 litro de sellador 48% sólidos de nitrocelulosa (se puede adquirir en la comex o sayer lack)1 litro de tinher americano (se puede adquirir en la comex o sayer lack)1 brocha de pelo de camello de 2 pulgadas (se puede adquirir en la comex o sayer lack)1 brocha de pelo negro de 2 pulgadas (se puede adquirir en la comex o sayer lack)Lijas de agua del 220, 240 y 300 (se puede adquirir en la comex o sayer lack)Lana de acero (se puede adquirir en la comex o sayer lack)Periodico usado½ kg de estopa2 recipientes (se pueden utilizar botes de crema de ½ kg)Un batidor de madera o aluminioNota: si se quiere aplicar patina a la talla solo en este caso se usa 1 litro de gasolina blanca y chapopoteo envejecedor para madera 64
    • Venta de maderaEl uerazoErmita Iztapalapa #2547Tel. 56911090 - 56915858 - 56915854Maderas modeloSara #4457 col. Guadalupe tepeyacTel. 55176636 - 55176815 - 55173795Maderas distribuciones forestales C.G.Calzada de Tlalpan #965-a col. Niños héroes de Chapultepecdelegación Benito JuárezTel. 56960720Maderas priaIgnacio allende #42 col. San Juan de Aragón atrás del templo mormonTel. 57710944 – 57602312 – 57710996 – 57600352Maderas los arcos (el girasol)Violeta mza. 29 lote 6 esq. Av. Los olivos col. Jardines del tepeyacTel. 50968155 – 50968156 – 57558329Maderas el CipresAv. Refinería de Azcapotzalco #217 col. Santo domingoTel. 53821147 – 53820056 65
    • Maderas finasAv. De las granjas #415 lote 2 col. Jardín AzpeitiaTel. 53535373 – 53535411Madereria las selvas6ta Gral. Emiliano zapata #124 col. CentroTel. 55221022 – 55222322Los nogales de bolivarBolivar # 323 esq. Manuel payno col. ObreraTel. 55785470 – 55785436 – 55785516Distribuidora de maderas tropicales y finasCalz. Ignacio Zaragoza # 1720 col. Juan escutiaTel. 12525043 – 57456807 – 57456819Maderas bolimexEduardo molina # 5419 col. Gertrudis sanchezTel. 57513643 – 57514803Maderas la misionPantaco almer bodega # 87 rabul # 500 o por cerrada de acalotenco # 237col. Jardin Azpeitza AzcapotzalcoTel. 20986546 66
    • Cubicar madera1 pie = 30 cm1 pulgada = 2.5 cnAx BxC = pies (costo de pie) 12Largo (pie) x Ancho (pulgada) x grueso (fondo) =total pies (costo de pie) 12 Venta de herramienta y materialGubias el trébolSr. José cruz estrada Tel. 56420042 IztapalapaGubias estrellaSr. José Juan Trejo tel. 56136367Gubias y piedras para afilarCasa serra bolivar 87-a col. Centro tel. 57097783 y 57096618Venta de prensas, mazos, dremel y herramienta para carpinteros atras de palacionacional en la calle de corregidora, casa MARCUS, casa LIBRA, TRUPEER 67
    • Observaciones 68