Planeacion agregada

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descripcion de la planeación agregada

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Planeacion agregada

  1. 1. PLANEACIÓN AGREGADALa planeación agregada consiste en el desarrollo de un plan de producción agregado mensualo trimestral, sobre un horizonte de 6 a 12 meses. Recibe el nombre de planeación, debido aque el plan de producción se refiere a líneas o familias de productos, a diferencia delprograma maestro que es sobre productos o modelos específicos por ejemplo en laproducción de automóviles, mediante planeación agregada se podría planea la producción delos automóviles sin detallar la mezcla de los diferentes modelos, se podría planear laproducción de marca, sin detallar la mezcla de los diferentes tamaños o presentaciones de lamisma. La planeación agregada no genera un plan de producción detallado (una función delplan maestro), y en la práctica se convierte en una política de producción, estableciendo losniveles deseados de producción e inventarios sobre un horizonte de planeación a medianoplazo.La planeación agregada es necesaria cuando la demanda es estacional, es decir, cuando creceen el periodo pico y decrece en los periodos de baja demanda si la demanda fuera constantedurante el periodo de planeación de 6 a 12 meses, se podría mantener una tasa de producciónconstante, que resulta bastante cómoda para programar y administrar. Sin embargo, debido aque por lo general existen fluctuaciones de la demanda, la empresa puede hacer uso dediferentes estrategias para satisfacer la demanda, manteniendo una capacidad y unos costosde producción razonables; a continuación se presentan algunos de los mecanismos quedispone una empresa para enfrentar las fluctuaciones de la demanda.TASA DE PRODUCCION. Es posible variar las tasas de producción ofreciendo sobre tiemposen los periodos que se necesita mayor producción y/o reducir las horas de trabajo cuando serequiere de menor producción.CAMBIOS EN LA FUERZA LABORAL. La empresa puede adoptar la política de contrataroperarios para periodos cortos donde se requiere de mayor fuerza laboral y luego despedirlos.Cuando se hace una de esta práctica se incurre en costos adicionales por contratación,entretenimiento y beneficios laborales, por lo que se debe ser cuidadoso al adoptar estapolítica.INVENTARIOS. La política con mayor difusión para atender las fluctuaciones de la demanda,es almacenar el exceso de producción de los periodos de baja demanda, para atender lademanda de los periodos de demanda pico, de esta manera se mantiene una producción máso menos constante y no se requiere de una mayor inversión en capacidad para atender lademanda pico.TRASLADO DE DEMANDA. Una política que es muy popular en muchos servicios (vuelos,hoteles, tiendas, etc.) es la manera de ofrecer descuentos y/o precios más bajos de losproductos en las temporadas de baja demanda. Esta política resulta muy efectiva parasuavizar la demanda de temporada alta hacia periodos donde existe menos capacidadutilizada.A partir de estos mecanismos, una buena planeación agregada debe tratar de cuantificar loscostos involucrados con cada mecanismo utilizado. i
  2. 2. Ejemplo:Según el departamento de pronósticos de la compañía ABC S.A., las demandas de artículospara los próximos seis meses serán:Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Totales Pronóstico de la demanda 1800 1500 1100900 1100 1600 8000 Cantidad de días laborables 22 19 21 21 22 20 125Se desea preparar unplan de producción para la compañía, considerando la siguiente información adicional:Costo materiales $100.000/unidad Costo de mantener Inventario $1.50/unidad/mes Costomarginal por ventas perdidas $5.00/unidad/mes Costo marginal de subcontratación$20.00/unidad Costo de contrataciones y capacitaciones $200.00/trabajador Costo dedespidos $250.00/trabajador Horas de trabajo requeridas 5/unidad Máximo de horas detrabajo extras por mes 8 Horas laborables normales por día 8 Horas Costo del tiempo normal$4.00/hora Costo del tiempo extra $6.00/hora Trabajadores disponibles a enero primero 40Trabajadores Capacidad máxima que se puede subcontratar 100 Unidades Inventario inicial400 unidades 5.2 INTRODUCIENDO EL PROBLEMAPara ingresar la información del problema al WINQSB, debemos activar la ventanaEspecificaciones del problema (Problem Specification) pulsando sobre la opción NuevoProblema (New Problem) en el menú Archivo (File) o pulsando directamente sobre el botón .Seleccionamos Modelo Simple (Simple Model) y marcamos las casillas a partir de lainformación suministrada por el problema:* Tiempo Extra (Overtime Allowed): En el caso de que se considere trabajar con tiemposextras.* Despidos y contrataciones (Hire/Dismissal Allowed): Cuando se considere la opción decontratar y despedir empleados según la carga de producción en el periodo.* Subcontratación (Subcontracting Allowed): Se activa cuando el problema considere laalternativa de subcontratar parte de la producción.* Pedidos (Backorder Allowed): Cuando se desee trabajar considerando inventarios menoresa cero.* Ventas Perdidas (Lost Sales Allowed): Incluye el costo de las ventas perdidas.El resto de la información requerida la constituye:* Título del problema (Problem Title): Se escribe el título con que identificamos el problema.* Número de periodos planeados (Number of Planning Periods): Número de periodosincluidos en la planeación del problema.* Nombre del recurso planeado (Planning Resource Name): Nombre del recurso que se va aplanear.* Unidad de capacidad del recurso planeado (Capacity Unit of Planning Resource)
  3. 3. * Requerimiento de capacidad por unidad de producto o servicio (Capacity Requirement perProduct/Service): Unidades requeridas para elaborar un producto o servicio (en este caso elvalor indica que se requieren 5 horas por cada unidad).* Número inicial de recursos planeados (Initial Number of Planning Resource): Indica lacantidad de recursos disponibles al comienzo del periodo.* Inventario inicial o faltantes de productos o servicios (Initial Inventory(+)/Backorder(-) ofProduct/Service): Disponibilidad (o faltantes) de unidades del producto o servicio.Una vez digitada la información pulsamos sobre el botón OK para ingresar los datos faltantesdel problema.Explicaremos a continuación uno a uno los nuevos campos requeridos por WINQSB paracompletar el análisis de planeación agregada (recuerde que las palabras Hora y Empleadosfueron definidas al inicio como unidad de capacidad y el nombre del recurso manejado):* Pronóstico de la Demanda (Forecast Demand): Se introduce la información resultado de unpronóstico de la demanda para los meses objeto del estudio.* Número Inicial de Empleados (Initial Numbers of Empleados): Cantidad de empleados conque disponemos al comienzo de cada mes.* Tiempo regular disponible en hora por empleados (Regular Time Capacity in Hora perEmpleados): Tiempo máximo disponible por cada mes (en la unidad de tiempo definida). Secalcula multiplicando los días disponibles por mes por las horas disponibles para trabajar,por ejemplo, para el periodo 1 tenemos:* Costo regular de la hora (Regular Time Cost per Hora): En nuestro caso estimamos el valorde la hora trabajada en $4.* Costo por debajo de la hora (Undertime Cost per Hora): En caso de no completar la hora, sedebe definir el costo de la misma. En el ejemplo trabajaremos con el costo de la horacompleta $4.* Tiempo extra disponible (Overtime Capacity in Hora per Empleados): Indicamos el númerode horas extras disponibles por cada trabajador.* Costo del tiempo Extra (Overtime Cost per Hora): Costo de la hora extra.* Costo de contratación (Hiring Cost per Empleados): Costo de contratar un empleado.* Costo de despido (Dismissal Cost per Empleados): Costo de despido de un empleado.* Inventario Inicial (Initial Inventory (+) or Backorder (-)): Inventario inicial con el cual secuenta (o se contará) al inicio del periodo, órdenes pendientes por cumplir.* Nivel máximo de Inventario (Maximun Inventory Allowed): Nivel máximo de inventarioaceptado por la empresa. En el caso de que se trabaje con inventarios máximo tendientes ainfinito se especifica con la letra M.* Nivel mínimo de inventario aceptado (Minimun Ending Inventory): Valor del Stock mínimorequerido por la empresa. En nuestro caso colocaremos el valor de cero indicando quetrabajaremos con cero inventarios.
  4. 4. * Costo de mantener una unidad en inventario (Unit Inventory Holding Cost): El costo demantener un producto en inventario durante un periodo determinado.* Capacidad máxima posible a subcontratar (Maximun Subcontracting Allowed): Valormáximo que podría ser subcontratado en caso de que la producción no alcance el valordemandado.* Costo de la unidad subcontratada (Unit Subcontracting Cost): Valor de cada unidad que eselaborada por subcontratos.* Otros costos unitarios de producción (Other Unit Production Cost): En caso de que existanotros costos unitarios adicionales se anotaran en este apartado.La última fila corresponde al Requerimiento de capacidad por unidad de producto o servicio(Capacity Requirement per Product/Service) introducido en la ventana de especificacionesdel problema. Una vez concluida la digitación de los datos procedemos a solucionar elproblema:Aparecerá una nueva ventana donde se podrán establecer distintos parámetros para llegar auna solución óptima.5.3 ESTABLECIENDO EL MÉTODO DE SOLUCIÓNWINQSB nos permite elegir entre 10 métodos distintos para la consecución de la planeaciónagregada. Los más destacados son:* Promedio de producción constante (Constant Average Production): Se especifica elpromedio de producción el cual se mantendrá constante durante los meses.* Promedio de producción periódico (Periodic Average Production): Mantener la producciónconstantes por periodos.* Tiempo constante de capacidad para empleados (Constant Regular Time Empleados): Semantienen los tiempos de capacidad para el recurso estudiado.* Cantidad inicial de empleados constantes (Constant With Initial Empleados): Se mantienenconstantes la cantidad de empleados (no se contratan ni se despiden).* Cantidad mínima de empleados constantes (Constant With Minimun Empleados): Cantidadmínima de empleados que se mantendrán constantes.Podremos priorizar para algunos de estos métodos si el problema está enfocado más haciauna solución con subcontratación, despidos, subcontratos o ventas perdidas (la valoración sehace colocando a las casillas que están activadas un valor entre el 1 y el 5, siendo 1 el ítem quetendrá más importancia).5.4 SOLUCIONANDO UN PROBLEMA DE PLANEACIÓN AGREGADALa solución se hará basada en la estrategia de mantener un nivel constante de 40 empleadosal comienzo de cada mes, seleccionando la opción Cantidad inicial de empleados constantes(Constant With Initial Empleados).Esta solución impide la contratación y despidos de empleados. Pulsamos en el botón OK yanalicemos los resultados:
  5. 5. En este caso, la cantidad de empleados es suficiente para satisfacer la demanda, por lo cual noes necesario trabajar horas extras ni subcontratar parte de la producción.Manteniendo este nivel máximo de producción con 40 empleados, al final del sexto periodose tendrá un inventario final de 1540 unidades.Para observar los costos de esta estrategia seleccionaremos en el menú Resultados (Results)la opción Mostrar análisis de costos (Show Cost Analisys)El costo total de esta estrategia es de $162.310.Cerremos la ventana que muestra la solución y procedamos a resolver nuevamente elejercicio, esta vez marcando el primer método de solución Promedio de producción constante(Constant Average Production) y pulsando en el botón OK.Los nuevos resultados son:En este caso la producción se mantiene constante a un valor cercano a las 1267 unidades. Loscostos totales son de aproximadamente $160.602ii1 Administración de operaciones. Enfoque de administración de procesos de negocios por: David Muñoz Negrón2 Víctor Manuel Quesada Ibarguen y Juan Carlos Vergara Schmalbach

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