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Uni administracion,planificacion y control del almacen integral

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  • 1. MÓDULO I : ADMINISTRACIÓN INTEGRAL DE ALMACENES CURSO 1 : Administración, Planeamiento y Organización de Almacenes Expositor: Mg. Miguel A. Oruna Rodríguez
  • 2. LOGISTICA¿Qué es la logística? ◦ Vocablo griego: logos: calculo o pensamiento ◦ Nace con el arte de hacer la guerra Europa Moderna Se aplican sus principios para ir a un frente de batalla (mercado), a luchar contra un enemigo (competencia) y lograr conquistas (satisfacer a los clientes) 2
  • 3. " La Logística es la actividad que convierte losproblemas ó retos, en oportunidades y ventajascompetitivas ." 3
  • 4. Nuestra visión de los Materiales Algunos cambios mundiales: Inventarios just in time Reabastecimiento continuo Alianzas estratégicas La relación con los proveedores Bloques económicos El medio ambiente Inventarios en consignaciónLas compañías rápidas absorben a las lentas Es la era del conocimiento 4
  • 5. Introducción Almacén de la empresa El aprovisionamiento es el conjunto de operaciones que permite poner a disposición de la empresa, en el momento oportuno y en la calidad y cantidad adecuadas, los productos o materiales necesarios para su funcionamiento, al menor costo posible. Control del stock Distribución de mercadería o Mercaderías producto terminado OMateria prima Uso de sistemas para una mejor gestión de almacenes 5
  • 6. Introducción• Misión: almacenar materiales por un período de tiempo y permitir el acceso a dichos materiales cuando éstos sean necesarios.• Objetivo: Es almacenar materias primas, partes adquiridas o compradas, Work-In- Process, productos acabados, material sobrante, residuos, herramientas, piezas de repuesto, material de oficina, registros y otros documentos de la planta, etc. 6
  • 7. Las Buenas Prácticas de Almacenaje1. Son un conjunto de actividades y procedimiento que conforman procesos lógicos y secuenciales.2. Se obtienen resultados óptimos de la función del almacenamiento.3. Las BPA orientan una mayor rotación del stock en almacén.4. Reducen costos de almacenaje y costos de pérdidas por obsolescencia y deterioro.5. Optimizan el uso de los espacios del almacén.6. Generan valor agregado en la cadena de suministros 7
  • 8. La Gestión de los Almacenes en entorno empresarialResultado de los criterios anteriores:1. Rápidos cambios y exigencias del mercado, ocasionan trastornos en el abastecimiento: - Sobre stock - Déficit de stock2. Necesidad de alta flexibilidad para adaptarse y seguir el ritmo de las exigencias de los clientes: Actualmente: Almacenes = CDD 8
  • 9. Definición de Almacén- El almacén es un medio para lograr economías potenciales y para aumentar las utilidades de la empresa.- Los almacenes permiten a la empresa, mantener continuidad de los recursos de materiales que se requiere para el desarrollo normal de sus actividades y la consecución de sus metas. 9
  • 10. Definición de Almacén El Almacén es una “Unidad de Servicio” en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos definidos de resguardo, custodia y control al abastecimiento de materiales y productos. 1 0
  • 11. Definición del AlmacénProceso de la función logística que trata derecepción, almacenamiento y movimiento dentro de unmismo almacén hasta el punto de consumo decualquier material, materiasprimas, semielaboradas, terminados. Así como, eltratamiento e información de los datos generados. PLANIFICACION Y ORGANIZACION RECEPCION ALMACEN MOVIMIENTO INFORMACION 11
  • 12. Importancia del Almacén- Una enorme economíaen el periodo de entregade los artículos requeridos,desde los proveedoreshasta los consumidores.- Mantener la continuidaden la producción (cuandose trata de empresasindustriales) o en elabastecimiento de artículosterminados (paraempresas comerciales). 12
  • 13. Funciones del AlmacénAquí las mas resltantes… 13
  • 14. Objetivos del Almacén RAPIDEZ EN FIABILIDAD ENTREGAS ENTREGASMAXIMIZACIÓN DEL VOLUMEN DISPONIBLE REDUCCIÓN DE COSTOS 14
  • 15. La Gestión de la Cadena de SuministrosInformación para la cadena de suministros Etapa de planeamiento Cliente Ventas Operaciones Logística Proveedores Flujo de materiales y /o servicios Etapa de ejecución 15
  • 16. Recepción AlmacénFuente: Pricewaterhouse Coopers 16
  • 17. Zonas Básicas de un Almacén1. Recepción: Zona de actividades del proceso de Recepción.2. Almacenamiento (reserva o stock): zonas de actividad del destino de los productos almacenados., mercancías albergadas e incluye zonas específicas de stock para mercancías especiales, devoluciones, etc.3. Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancías tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedición.4. Salida, verificación o consolidación: Zona donde se realiza la expedición y la inspección final de mercancías.5. Transito y maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también para permitir la total maniobrabilidad de las máquinas.6. Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacén. 17
  • 18. Políticas de Almacén 1. Establecer normas de control de calidad de la mercadería recibida y almacenada. 2. Normar la destrucción de mercadería, por obsolescencia, caducidad u otros motivos. 3. Procedimientos, con empresa de seguros, por faltantes, 4. Normar sobre seguridad, dentro del almacén. 5. Establecer inventarios mínimos y máximos. 6. Cantidad a reponer, cada vez que se llegue al punto de 18 reorden.
  • 19. Organización del AlmacénLa consolidación de logística como área clave en lasempresas, han provocado la migración del almacénhacia puestos de mayor responsabilidad y autonomía.Aplicando la perspectiva de la gestión por procesos laorganización interna de un almacén puede serconstituida por responsables de cada sub proceso. 19
  • 20. Organización del Almacén Responsable de AlmacénResponsable Responsable de de Movimiento Recepción (Despacho) Responsable de Almacenamiento 20
  • 21. Organización del Almacén (Personal)RESPONSABLE DE ALMACEN:Encargado de la planificación, organización , control yejecución de las actividades en el almacén.RESPONSABLE DE RECEPCION:Controlar y supervisar las actividades que se realizandesde la entrada de las mercancías hasta su traslado ala zona de almacenamiento, implica las inspeccionesen recepción, la identificación y su mantenimiento enzona temporal hasta su conservación en mejorescondiciones. 21
  • 22. RESPONSABLE DE ALMACENAMIENTO:1. Encargado de acomodar y distribuir las mercancíasen la zona de almacenamiento estable, lo que implicala identificación, condiciones y colocación en zonaselegidas.2. Controlar salidas de mercancías del área de almacenamiento a través de documentación adecuada.3. Controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento a través de documentación adecuada. 22
  • 23. RESPONSABLE DE MOVIMIENTO: Debe asegurar que se cumplan las normas de trasladode las mercancías almacenadas entre zonas de almacéno su salida de almacén hacia procesos que le aportenvalor añadido al producto o al exterior para suexpedición a cliente o a otra instalación de la compañía. 23
  • 24. Importancia MANTENER LA CALIDAD DE LA MERCADERIA O PRODUCTO TERMINADOEL ALMACENdebe ser el masadecuado para realizar CONTROL DEL CANTIDAD DEuna rápida MERCADERIA Oidentificación y PRODUCTOS TERMINADOScolocacióndel producto contandopara ello con los medios UNA ADECUADA ROTACIONmas modernos de DE LOS MISMOalmacenamientoincluyendo sistemaspara llevar unbuen control. UNA ADECUADA CLASIFICACION 24
  • 25. Fundamentos y Principios de la Gestión de Almacenes El almacén nace porque no es posible reducir a cero el tiempo de la preparación del producto y el que sea consumido.Existen fundamentos puramente financieros. Ya que esmas rentable aprovisionarse en mayores cantidadespara reducir costos y claro ello contraería la necesidadde almacenes amplios y mayor control sobre estosmateriales. 25
  • 26. Gestión de AlmacenesLa Gestión deAlmacenes esimportante por que al noañadir un valoragregado directo a losmateriales que manejatiene una posición vitalen la logística y justificauna necesidad dedesarrollar una gestiónde almacenes quebrinde lo siguiente: 26
  • 27. Objetivos de Gestión de AlmacenesLos principales objetivos quese obtienen con un sistemade almacenaje son: • Rapidez de entregas. • Fiabilidad. • Reducción de costes. • Maximización del volumen disponible. • Minimización de las operaciones de manipulación y transporte. 27
  • 28. Procesos de la Gestión de Almacenes Primer proceso de Planificación y organización que se extiende a lo largo de todo el proceso. Segundo nivel, los subprocesos que componen la gestión de las actividades y objetivos de los almacenes recepción, almacén y movimiento. Por último, la gestión de las identificaciones, registros e informes generados a lo largo de los procesos anteriores. 28
  • 29. Planificación y Organización Este subproceso alcanza las actividades de carácter estratégico y táctico, al tener que dar solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea con las políticas y objetivos generales de la compañía. Mediante los tres procesos operativos: recepción, almacén y movimiento. 29
  • 30. Diseño de la Red de Distribución y Almacenamiento Una compañía necesita una Red de Distribución que permita responder a cambios en la demanda utilizando una óptima combinación de instalaciones, modalidades de transporte y estrategias. 30
  • 31. Una Red de Distribución es el conjunto de todos loscentros de distribución, almacenes y rutas de transporteentre ellos 31
  • 32. El Diseño de una Redde Distribución permiteuna ubicaciónestratégica de losalmacenes y centros dedistribución de maneraque permitan el flujo deproductos desde uno omás orígenes hasta elcliente. 32
  • 33.  Tras tener identificadas las necesidades de distribución y almacenamiento, la compañía debe decidir qué tipos de almacenes y centros de distribución se ajustan a sus necesidades de manera más eficiente, así como la ubicación de los mismos. 33
  • 34. Responsabilidad de la Gestión de los Almacenes Tras definir la Red de Distribución que necesita la compañía, la siguiente gran decisión que debe realizar es respecto al almacenamiento de sus existencias: ◦ Debe auto gestionar los almacenes. ◦ Debe subcontratar el servicio. 34
  • 35. 35
  • 36. Ubicación de AlmacenesLa localización de los almacenes debe ser enfocada desdedos puntos de vista: 1. Una visión general del mercado para acotarse geográficamente a un área amplia. 2. Una visión local del mercado que contemple aspectos particulares de las zonas acotadas en la visión general. 36
  • 37. Tamaño de los AlmacenesEl tamaño de un almacén es otro de los aspectos atener en cuenta en la planificación y organización de laGestión de Almacenes. Un almacén debe ser dimensionado principalmente en función de los productos a almacenar y de las variables que se anotan a continuación: 37
  • 38. Diseño y Layout de los Almacenes• Una vez que los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de los almacenes.• Los diseños del almacén se considera los requisitos: • De seguridad (empleados, ante robos). • De control de autorización.(normas y reglas). • De control de inventario. (facilidad de conteo). • Sanitarios.(limpieza e higiene). • De manipulación productos. (rotación de productos) 38
  • 39. Layout del Almacén 39
  • 40. El papel de los almacenes en la cadena de suministro ha evolucionado, de ser instalaciones dedicadas a almacenar, se han convertido en centros enfocados al servicio.Los objetivos del diseño de losalmacenes son facilitar la rapidez de lapreparación de los pedidos, la precisiónde los mismos y la colocaciónmás eficiente de las existencias,todo ello en pro de conseguir ciclosde pedido más rápidos y con mejorservicio al cliente. 40
  • 41. A la hora de diseñar un almacén, se debe distinguir dos fases bien diferenciadas: Segunda fase: Primera fase: diseño de la disposición de los diseño de la instalación. elementos que deben “decorar” el EL CONTINENTE. almacén. EL CONTENIDO.• LAY OUT: Término ingles que significa forma o diseño. En la práctica, se le usa para mapear los espacios en donde serán ubicados los muebles o equipos. 41
  • 42. Lay Out1. El lay-out de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos.2. Hay que considerar: 1. La estrategia de entradas y salidas del almacén. 2. El tipo de almacenamiento que es más efectivo, 3. El método de transporte interno dentro del almacén, 4. La rotación de los productos. 5. El nivel de inventario a mantener. 6. El embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos. 42
  • 43. 43
  • 44. Tipo Principio Característica AlmacénOrganizado Cada material tiene Facilita la gestión manual asignada una del almacén ubicación en almacén Necesita pre asignación de así como referencias espacio. específicas. Caótico No existen Dificulta el control manual ubicaciones pre- del almacén. asignadas. Optimiza la utilización del Los espacio disponible. productos se Acelera el almacenamiento almacenan según de mercancías recibidas. disponibilidad de Requiere sistemas de espacio y/o criterio información electrónicos. del almacenero. 44
  • 45. Tipos de Almacenes OPERADORE S LOGISTICOSALMACEN ALMACEN ALMACENTRANSIT POINT CENTRAL REGULADOR ALMACENES CROSS- DOCKING 45
  • 46. 46
  • 47. ALMACEN CENTRALIZADO:Alberga existencias para muchos mercados regionalesy envía productos directamente al cliente. 47
  • 48. • ALMACENES LOCALES: Se sitúan muy próximos a los mercados objetivos, reduciendo de este modo los tiempos de transporte y de entrega al cliente, e incrementando la satisfacción del cliente.• ALMACENES REGIONALES: Este tipo de almacén reduce los costes de trasporte al reducir el numero de almacenes y la frecuencia de envío al cliente. 48
  • 49. Almacén Local Se sitúan muy próximos a los mercados objetivos, reduciendo de este modo los tiempos de transporte y de entrega al cliente e incremento a la satisfacción del cliente. 49
  • 50. Almacén Regional Son similares a los locales, pero están enfocados a mercados mas grandes. Este almacén reduce los costes de transporte al reducir el numero de almacenes y la frecuencia de envío al cliente. 50
  • 51. Almacén Regulador Se encuentra en las proximidades de las propias fabricas de la empresa o en zonas de concentración. Permiten una gran capacidad de reacción a las necesidades del mercado, reducción del tiempo en el plazo de las entregas 51
  • 52. Almacén Transit PointSon almacenessituados enzonas deimportanciaestratégica, conun mínimo destock deseguridad parapoder cumplir yservir lospedidos deurgencias. 52
  • 53. Almacén Cross Docking Son almacenes situados estratégicamente, que trabajan sin stocks, realizándose en ellos la recepción, verificación y distribución física inmediata de los pedidos. Presentan el inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes, al no tener stocks 53
  • 54. Almacén Central Es el lugar donde se reúnen todos los materiales y productos de la empresa. Nos permite un mayor y mejor control de las mercancías y productos, una mejor economía de espacio y un mejor aprovechamiento de los medios de manipulación 54
  • 55. Operadores LogísticosRealizanla función de almacenaje mantenimiento, manipulación de los stocks. 55
  • 56. Responsabilidad de la Gestión de Almacenes: 56
  • 57. Métodos y EquiposConvencionales de Almacenamiento • Bulk storage (Almacenamiento de bulto): 57
  • 58. Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento• Rack Systems (Sistemas de estante): 58
  • 59. Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento•Rack Systems (Sistemas de estante): •Cantilever racks (Estantes voladizos): 59
  • 60. Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento•Rack Systems (Sistemas de estante): •Portable racks (Estantes portátiles): 60
  • 61. Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento•Rack Systems (Sistemas de estante): •Drive-through racks: •Drive-in racks: 61
  • 62. Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento• Rack Systems (Sistemas de estante): • Flow-through racks: 62
  • 63. Métodos y Equipos Convencionales de AlmacenamientoEstanterías y arcas: 63
  • 64. Métodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento• Almacenamiento de cajón: 64
  • 65. Mantenimiento del AlmacénEs el subproceso del almacén de carácter operativorelativo al traslado de los productos de una zona aotra de un mismo almacén o desde la zona derecepción a la ubicación de almacenamiento. 65
  • 66. Mantenimiento del Almacén• La actividad de • Volumen del almacén mover físicamente • Volumen de las mercancías se puede mercancías. lograr por diferentes • Vida de las mercancías. medios, utilizando • Coste del equipo frente a una gran variedad de la finalidad. equipos. • Cantidad de manipulaciones• El tipo de especiales y herramientas expediciones requeridas. utilizado depende de • Distancia de los una serie de factores movimientos como son: 66
  • 67. Flujos de entrada y salidaDesde la perspectiva de las características de lasmercancías, los flujos de entrada y salida del almacén de las mercancías son variadas, como por ejemplo: 1. Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la primera que sale para expedición. Esta modalidad es mayormente utilizada en productos frescos.2. First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es la primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias.3. First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad es el primero en salir. 67
  • 68. Tipos de CodificaciónEstanterías: Cada estantería tieneasociado una codificacióncorrelativa, del mismo modoque en cada una deellas, sus bloques tambiénestán identificados connumeración correlativa, asícomo las alturas de laestantería, empezando delnivel inferior y asignandonúmeros correlativosconforme se asciende dealtura. 68
  • 69.  Por Pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con números consecutivos. En este caso, cada dos estanterías se van codificando sus bloques, ya que la relación es de un pasillo por cada dos estanterías. La profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones de abajo arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo. 69
  • 70. Tipos de Codificaciones 70
  • 71. Identificación AutomáticaGracias a los avances tecnológicos, la codificaciónnormalizada de mercancías y ubicaciones es hoy rápiday cómodamente realizable mediante la identificaciónautomática Las principales vías de codificación automática que se utilizan son: Codificación de barras Etiquetas electrónicas 71
  • 72. Código de Barras• Continuo o discreto: Es un código basado en la representación mediante un conjunto de líneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una determinada información.• Bidimensional o multidimensional: las barras en las simbologías bidimensionales pueden ser anchas o estrechas. Sin embargo, las barras en las simbologías multidimensionales son múltiplos de una anchura determinada (X). De esta forma, se emplean barras con anchura X, 2X, 3X, y 4X. 72
  • 73. Tipos de Barras• Los lineales como los que se usan en productos y permiten incluir mensajes cortos.• Los de dos dimensiones para controlar su envío o en seguros médicos y, en general, en documentos que requieren la inserción de mensajes más grandes (de hasta 2 725 dígitos) como un expediente clínico completo 73
  • 74. Perú es: 7-75 EAN= European Article Number 74
  • 75. Ventajas del Códigos de Barras• El código de barras ha sido creado para identificar objetos y facilitar el ingreso de información, eliminando la posibilidad de error en la captura.• Algunas de sus ventajas de código de barras sobre otros procedimientos de colección de datos son: • Se imprime a bajos costos. • Permite porcentajes muy bajos de error. • Rapidez en la captura de datos. • Los equipos de lectura e impresión de código de barras son flexibles y fáciles de conectar e instalar. 75
  • 76. Evaluación 360 grados Cada persona es evaluada por las personas de su entorno; Distintos puntos de vista involucrados en el trabajo de la persona: el superior los subordinados, los colegas, los proveedores internos y lo clientes internos, participan en la evaluación de su desempeño, de modo que esta refleje los puntos de vista de los diversos individuos involucrados en el trabajo de cada persona 76
  • 77. Evaluación 360 grados
  • 78. Feedback Múltiple o 360Nueva forma de evaluaciónObtener información de distintas fuentes acerca deldesempeño de una persona a) propia evaluación b) Su superior jerárquico c) Sus pares d) Sus clientes e) Sus subordinadosNo reemplaza evaluación tradicionalContempla y amplía 78
  • 79. Feedback Múltiple o 360FEEDBACK 360º: evaluación en la que se valoranconductas, habilidades y competencias, permitiendo encontrar loselementos que ayuden a incrementar o mejorar el desempeño.• La puesta en práctica de este sistema va a exigir un esfuerzosuperior en información, formación y concienciación.• Es muy utilizada para fomentar la comunicación dentro de lacompañía.• Este sistema pretende proporcionar a los directores unapercepción acertada sobre el liderazgo que ejercen.Objetivo: conocer la opinión de todos aquellos que participan deuna u otra manera en la empresa, sobre los métodos de trabajo ylas actitudes de los gerentes. 79
  • 80. LAS 5 “S” DEL KAIZEN Kaizen Es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva. El Kaizen surgió en el Japón como resultado de sus imperiosas necesidades de superarse a si misma y alcanzar a las potencias industriales de occidente con una población de escaso tamaño y recursos. 80
  • 81. El Kaizen en Acción Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma los mas altos niveles en una serie de factores requeridos, aparte de constancia y disciplina, la puesta en marcha de seis sistemas fundamentales: ◦ Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total. ◦ Un sistema de producción justo a tiempo. ◦ Mantenimiento productivo total. ◦ Despliegue de políticas. ◦ Un sistema de sugerencias. ◦ Actividades de grupos pequeños. 81
  • 82. El Kaizen y su Meta Estratégica El gran objetivo es haciendo uso de los sistemas antes mencionadas lograr el óptimo en materia de calidad, costos y entrega (QCD: Quality, Cost, Delivery). Calidad no sólo hace referencia a la calidad de los productos o servicios terminados, sino también a la calidad de los procesos que se relacionan con dichos productos o servicios. Costo se refiere al costo total, que incluye diseño, producción, venta y suministro de productos o servicios. Entrega significa despachar a tiempo el volumen solicitado. De tal forma cuando se cumplen las tres condiciones de calidad, costo y entrega, los clientes están plenamente satisfechos. 82
  • 83. Entre los instrumentos, métodos y herramientas que contribuyen a ser realidad la mejora continua y el alto nivel de competitividad se encuentran:• Orientación al Cliente.• Control Total de Calidad.• Robótica.• Círculos de Control de Calidad.• Sistemas de Sugerencias.• Automatización.• Disciplina en el Lugar de Trabajo.• Inteligencia Colectiva.• Mantenimiento Productivo Total.• Kanban.• Mejoramiento de la Calidad. 83
  • 84. Entre los instrumentos, métodos y herramientas quecontribuyen a ser realidad la mejora continua y el altonivel de competitividad se encuentran: Just in Time. Cero Defectos. Función de Pérdida de Taguchi. Actividades en Grupos Pequeños. Relaciones Cooperativas Trabajadores – Administración. Mejoramiento de la Productividad. Control Estadístico de Procesos. Benchmarking. Herramientas de Gestión de Calidad. Análisis e Ingeniería de Valor. 84
  • 85. ……….del Kaizen. La esencia del kaizen es la simplicidad como medio de mejorar los estándares de los sistemas productivos y de gestión. La capacidad de analizar, motivar, dirigir, co ntrolar, evaluar constituyen la razón de ser del kaizen. “Cuanto más simple y sencillo mejor”. 85
  • 86. Las 5 “S.” Busca lograr una empresa de calidad global. Se desarrollan con un trabajo intensivo. Las 5 “S” derivan de cinco palabras japonesas que conforman los pasos para lograr un optimo lugar de trabajo, produciendo de manera eficiente y efectiva. 86
  • 87. Seiri Clasificación y descarte Diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son. Implica separar lo necesario de lo innecesario y eliminar o erradicar a esto último. Un método práctico y fácil consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días. 87
  • 88. SeitonOrganizaciónDisponer de manera ordenada todoslos elementos que quedan despuésdel seiri.El seiton lleva a clasificar los ítemspor uso y disponerlos comocorresponde para minimizar eltiempo de búsqueda y el esfuerzo.Para hacer esto, cada ítem debetener una ubicación, un nombre y unvolumen designados. Debeespecificarse no sólo laubicación, sino también el númeromáximo de ítems que se permite. 88
  • 89. SeisoHigiene y visualizaciónTambién significa verificar. Unoperador que limpia una máquina puede descubrirmuchos defectos de funcionamiento. Mientras selimpia la máquina podemosdetectar con facilidad unafuga de aceite, una grieta quese está formando en lacubierta, o tuercas y tornillosflojos. Una vez reconocidosestos problemas, puedensolucionarse con facilidad. 89
  • 90. SeiketsuLimpiezaSignifica ser pulcro pormedio de uso de ropa detrabajoadecuada, lentes, guantes yzapatos de seguridad, asícomo mantener un entornode trabajo saludable ylimpio.También implica continuartrabajando en seiri, seiton yseiso en forma continua ytodos los días. 90
  • 91. Shitsuke Disciplina y Compromiso Construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estándares. 91
  • 92. Logística y Justo a Tiempo JIT• La velocidad de movilizar las mercaderías de un punto a otro, incide notoriamente en los procesos productivos, si el empleo de los mismos -se posterga, significará un costo adicional y poco rentable.• Cualquier error en la entrega resulta de alto costo, esto nos indica que la rapidez no siempre es sinónima de eficacia. 92
  • 93. El Ámbito de la Logística  La logística, comprende desde el momento en que se genera una necesidad de aprovisionar un producto o servicio hasta la entrega y servicio posventa al cliente. 93
  • 94. Logistica y JAT Aunque el término "JUST-IN -TIME" JUSTO A TIEMPO, fue acuñado en EE.UU. fue en realidad la empresa japonesa Toyota, la primera en desarrollar esta filosofía del control del flujo de los materiales, desde los año 70’s El JAT implica toda una filosofía (evitar el despilfarro) de fabricación, mantención y almacenamiento. 94
  • 95.  Esta filosofía sola puede ser implementada con total efectividad si están integrados en ella todas las etapas de los procesos productivos: Proveedores Compradores Centros de almacenajes Compras Centros de distribución Centros financieros Etc. 95
  • 96. La Aplicación del JAT Logístico • Realizar las compras de insumos en el momento justo que se necesiten para ser transformados de inmediato. • Almacenar solo la materia prima en la cantidad necesaria. • Hacer llegar los materiales al centro de producción en el momento requerido. • Mover los materiales el mínimo posible. • Eliminar los almacenes intermedios y finales. 96
  • 97. Logística y Justo a TiempoDistribuidores Transportistas LOGÍSTICA JUSTO A TIEMPO Fabricantes Proveedores Ing. Carlos Márquez Salas carlos.mqs @ gmail.com c _ marquezs @ yahoo.es 97
  • 98. Tendencias en el Ambiente de Negocios CONSUMIDORES TECNOLOGIA CULTURA/ADM• Más exigentes • EDI/E-Commerce • Estructuras Aplanadas• Menor fidelidad • Código barras • Modelos Globales• Cambios en los •Telecomunicaciones. •Organización Porcriterios de decisión procesos•Diferentes • Sistemas Integrados • Participación Ennecesidades resultados. TENDENCIAS 98
  • 99. TENDENCIAS COMPETENCIA LEGISLACIÓN S/TASAS • Nuevos canales distribución • Quiebra barreras proteccionistas • Erosión de los márgenes • Bloques económicos • Competencia entre cadenas • Intervención gubernamentalIng. Carlos Márquez Salas carlos.mqs @ gmail.com c _ marquezs @ yahoo.es 99
  • 100. Administración de la Cadena de Suministro Tiene el propósito de sincronizar las funciones de una empresa con las de sus proveedores, a fin de acoplar el flujo de materiales, servicios e información, con la demanda del cliente. Tiene consecuencias estratégicas proporciona ventajas competitiva importantes. 100
  • 101. Administración de Materiales / SCM Cambio de posición en la pirámide“Elagrupamiento de las funciones de dirección queapoyan el ciclo completo de flujo de materiales,desde las compras y el control interno de los materialespara producción, hasta la planificación y control deltrabajo en curso, y el almacenamiento, envío ydistribución del producto terminado”. Logística 101
  • 102. Supply ChainUnidades de diferentes relaciones Varía la cantidad y los tipos Es una serie de organizaciones independientes que están envueltas en la transformación de materia prima en productos intermedios o finales para luego distribuirlos a los consumidores. 102
  • 103. Evolución de la Logística / SCM Integrada Estado III Estado IV Estado II Estado I Integración Integración Integración Visión Logística Logística Funcional Departamental Interna Total 103
  • 104. Evolución de Logística / SCM IntegradaPROVEEDORES COMPRAS PLANIF. DISTRIB. CLIENTES Y CONTROL RECEPCION ALMACEN PRODUCCION VENTAS SERV. AL CLIENTE 104
  • 105. Evolución de Logística Integrada Flujo de Productos Flujo de Demanda PROVEEDORES EMPRESA CLIENTES Flujo de Información 105
  • 106. SCM Integrada• Uso de EDI (intercambio electrónico de datos)• Cooperación “Cross - funtional” interna.• Alianzas entre empresas, proveedores y clientes. 106
  • 107. Abastecimiento LOTE DE COMPRA CONSUMO HASTA PEDIDO LAPSO DENIVEL DEINVENTARIO REPOSICIONINVENTARIODESEGURIDAD PUNTO DE PEDIDO C REQUISICION O COMPRAS ALMACENAJE N S REPOSICION U M RECEPCION O 107
  • 108. Abastecimiento Proceso de Compra - Fases FASE III FASE V FASE I FASEIIRECONOCER GENERAR FASE IV RECIBIR UNA SELECCIONARNECESIDAD EL SEGUIMIENTO EL PROVEEDORES PEDIDO PEDIDO 108
  • 109. Conclusión• La gestión efectiva de cada uno de los eslabones de la Supply Chain significa tener en cuenta que la fortaleza de esta cadena es aquella del eslabón más débil. (PUNTO DE DEBILIDAD).• La buena administración de la cadena otorgara ventajas competitivas invalorables, mas si se integran los diferentes canales de distribución. 109

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