Este documento describe el diagrama de causa-efecto y su aplicación en el ciclo de mejora continua. Explica que el diagrama de causa-efecto, también conocido como diagrama de Ishikawa, ayuda a estudiar las posibles causas de variaciones en un proceso. Las causas más comunes son variaciones en máquinas, materiales, métodos, mano de obra, medio ambiente y medidas. El documento también cubre cómo aplicar el diagrama de causa-efecto para identificar la causa raíz de un problema y mejorar

1. Diagrama causa-efecto y su aplicación en
el ciclo de mejora continua

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Generalidades
 En
general se puede afirmar que no existe ningún
proceso que no esté sometido a variaciones. Es
decir, el resultado del proceso nunca es el mismo.
 Si
las variaciones son pequeñas y no afectan de
forma significa el resultado, se dice que no se
producen “productos no conformes”
 Un
producto no conforme es todo aquel que no
cumple con algún requisito determinado por el
sistema de gestión de calidad, por ejemplo un
producto que llega defectuoso

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 Pero
si las variaciones si afectan las
características de calidad del producto es
necesario analizar las posibles causas para
poder reducirlas o eliminarlas

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Diagrama de causa-efecto
 También
conocido como diagrama de espina
de pescado, por la forma que adopta, o
como diagrama de Ishikawa, por el nombre de
su creador.
 Es una herramienta que nos ayuda a estudiar
de forma estructurada todas las posibles
causas que pueden producir variaciones en un
proceso.

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Por lo general, las causas más comunes que pueden
ocasionar variaciones en los procesos son (las 6 M):






Variaciones en las Máquinas o equipos (las máquinas
producen variaciones demasiado intensas)
Variaciones en el Material de entrada al proceso (la
materia prima utilizada no es uniforme)
Variaciones en el Método o procedimiento (se aplican
procedimientos de trabajo diferentes)
Variaciones en los operarios o Mano obra (las personas
trabajan de forma diferente)
Variaciones en el Medio ambiente (el medio ambiente
afecta al proceso)
Variaciones en las Medidas (fallos en el sistema de
medida)

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Aplicación de la herramienta de mejora
continua con relación al diagrama de
Ishikawa
Es aconsejable que un grupo involucrado directa o
indirectamente con el problema sean los que
participen en la aplicación de esta herramienta.
 El primer paso es identificar el problema y las
causas. El problema es algo que queremos mejorar
o controlar.
 Determinar las causas que podrían estar influyendo
en mayor medida en el problema. Se puede usar la
técnica de los 5 porqués
 Y luego se pasa a la elaboración de Diagrama
causa-efecto

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Ejemplo de aplicación del
diagrama causa-efecto (Ishikawa)
 En
la cabeza del pescado se pone el problema.
 En
las espinas se colocan las CAUSAS que por lo
general las 6M (en ocasiones se omiten las
Medidas). Dependiendo del problema se pueden
identificar otras causas del problema.
 Se
realiza una “lluvia de ideas” de las causas
(solamente causas y no soluciones) del problema
y se clasifican en cada espina.

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 Identificar
probable”
los candidatos para la “causa más
 Opcionalmente,
se puede colocar el diagrama en
grande en algún lugar de la empresa para que lo
demás empleados también participen en la
identificación de las causas y puedan agregarlas
como una nota.
 Se
quita el diagrama (después de 1 o 2 semanas)
con todas las observaciones realizadas por los
empleados y se analiza más profundamente
resumiendo en unas cuantas causas para obtener
el diagrama final.

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El circulo de mejora continua
Ya que se tiene el diagrama de causa-efecto, se
comienza con el ciclo de mejora continua (PHVA).

Planifique las metas y las formas para alcanzarlas.

Haga. Prepare a las personas que intervendrán en las
modificaciones que se harán y ejecute lo planeado.

Verifique que el trabajo ejecutado está teniendo los
efectos que se deseaban.

Actúe en el proceso según los resultados obtenidos.
Puede colocarse el “Diagrama de pescado” en lugar
visible para poder llevar el control de la parte (causa)
en la cual se está trabajando e ir apuntando las mejoras
que se están obteniendo.

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Al final, se identifica si las acciones que se han implementado han
ayudado a disminuir o eliminar las variaciones en los
procesos, logrando tener la calidad de productos y servicios
esperada.

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Términos utilizados
 Producto
No Conforme
Un producto no conforme es todo aquel que
no cumple con algún requisito determinado
por el sistema de gestión de calidad, como
por ejemplo, un material comprado que ha
llegado defectuoso, un material no
identificado cuando se requiere que lo esté,
etc.

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¿Qué son los 5 porqués y para
qué sirven?


Los 5 porqués es una técnica de análisis utilizada
para la resolución de problemas que consiste en
realizar sucesivamente la pregunta "¿ por qué ?"
hasta obtener la causa raíz del problema, con el
objeto de poder tomar las acciones necesarias
para erradicarla y solucionar el problema.
El número cinco no es fijo y hace referencia al
número de preguntas a realizar, de esta manera
se trata de ir preguntando sucesivamente "¿por
qué?" hasta encontrar la solución, sin importar el
número de veces que se realiza la pregunta.

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Para aplicar correctamente la técnica de los 5
porqués realizaremos los siguientes pasos:
 Definir
el problema a solucionar o aquel punto
que queremos mejorar.
 Empezar la serie sucesiva de preguntas “¿por
qué?”, algunas de las preguntas típicas son:
 ¿Por qué ha surgido este problema?
 ¿Por qué no funciona este mecanismo?
 ¿Por qué no se mejora este proceso?
 Cuando no se puede contestar una de las
preguntas significa que se ha llegado a la causa
raíz del problema.

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Ejemplo: Una maquina se ha averiado
 ¿Por
qué se ha parado la máquina? - Saltó el
fusible debido a una sobrecarga.
 ¿Por qué hubo una sobrecarga? - Por una
lubricación inadecuada de los cojinetes.
 ¿Por qué la lubricación era inadecuada? - La
bomba de lubricación no funcionaba bien.
 ¿Por qué no funcionaba bien la bomba de
lubricación? - El eje de la bomba estaba gastado.
 ¿Por qué el eje de la bomba estaba gastado? Había entrado suciedad dentro.
CAUSA RAÍZ: Suciedad en el eje de la bomba.