Your SlideShare is downloading. ×
Simbología en uniones soldadas
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Thanks for flagging this SlideShare!

Oops! An error has occurred.

×

Introducing the official SlideShare app

Stunning, full-screen experience for iPhone and Android

Text the download link to your phone

Standard text messaging rates apply

Simbología en uniones soldadas

1,921
views

Published on


1 Comment
2 Likes
Statistics
Notes
  • es muy interesante gracias
       Reply 
    Are you sure you want to  Yes  No
    Your message goes here
No Downloads
Views
Total Views
1,921
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
1
Actions
Shares
0
Downloads
213
Comments
1
Likes
2
Embeds 0
No embeds

Report content
Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
No notes for slide

Transcript

  • 1. SIMBOLOGÍA EN UNIONES SOLDADAS Unidad 3. Simbología aplicada en planos En la representación gráfica de máquinas o elementos mecánicos es muy común encontrar planos con toda la nomenclatura e indicaciones que representan procesos de soldadura. 1
  • 2. ¿QUÉ ENCONTRAREMOS EN ESTE DOCUMENTO? Introducción ..................................................................................................... 3 Símbolos de soldadura ...................................................................................... 4 Símbolos básicos o elementales ........................................................................ 7 Símbolos complementarios ............................................................................... 9 Tipos de uniones soldadas .............................................................................. 10 Especificaciones de dimensiones en los procesos de soldadura ...................... 18 Enlaces de interés .......................................................................................... 22 Dónde podemos encontrar más información.................................................... 22 2
  • 3. Introducción La soldadura es un proceso por medio del cual se llevan a temperaturas de fusión las superficies de los elementos a unir, esta característica permite fabricar estructuras o productos metálicos que se unirán de manera permanente. El dibujo de soldadura es un dibujo de vistas múltiples, en el cual se incluyen todos los detalles, características de la pieza y la simbología relacionada con el proceso de soldadura. La simbología empleada en procesos de representación gráfica debe ajustarse a los símbolos de la American Welding Society (AWS). . 3
  • 4. Símbolos de soldadura La AWS y la ANSI han estandarizado los símbolos empleados para describir uniones soldadas en los dibujos técnicos. El símbolo de soldadura describe por completo las especificaciones que debe incluir la soldadura. En general se puede decir que el símbolo consta de 8 partes básicas: 4
  • 5. 1. Línea de referencia. 2. Línea guía y flecha. 3. Símbolo básico de soldadura: (Posición [Ambos lados, otro lado, lado de la flecha]/ profundidad de la soldadura [S]). 4. Símbolo de acabado. [F] 5. Símbolo de soldadura: (Tipo de soldadura). [Ejemplo soldadura de filete:] 6. Dimensiones: [L – P; A; R] 7. Símbolos complementarios: [Símbolo de soldadura en campo, soldadura de todo alrededor o periférica, número de soldaduras de punto, etc.]. 8. Cola y especificación del proceso de soldadura [T]. Dentro de los símbolos especificaciones: complementarios, pueden encontrarse Especificaciones de los símbolos de soldadura El símbolo de soldadura queda centrado y colocado debajo de la línea de referencia, si la soldadura se encuentra del mismo lado de la flecha. El símbolo de soldadura queda centrado y colocado encima de la línea de referencia, si la soldadura será realizada del lado opuesto de la flecha. Si la soldadura va a quedar a ambos lados de la unión, entonces el símbolo de soldadura permanece centrado y colocado encima y debajo de la línea de referencia. 5 las siguientes
  • 6. Si la soldadura va a quedar alrededor la unión, se coloca un símbolo soldadura a ambos lados en intersección de las líneas guía y referencia, este símbolo es un círculo. de de la de Cuando el proceso de soldado se lleva a cabo en el campo o lugar definitivo de la pieza, máquina o estructura, se usa un símbolo especial que tiene la forma de una bandera rellena, en la intersección de las líneas guía y de referencia. El símbolo de fundición pasante se emplea cuando existe una penetración del 100% de la soldadura de un lado al otro a través de la unión. El símbolo de material de refuerzo o de espaciamiento acusa cuando se añade una pieza adicional pequeña entre la unión de las dos piezas. Los símbolos de contorno sirven para representar soldaduras que serán maquinadas para alisarlas o hacerlas cóncavas o convexas. Los contornos están representados gráficamente por una línea horizontal para contornos alisados y por arcos para contornos cóncavos o convexos. En algunas ocasiones se suelen especificar los métodos de acabado por literales: G: esmerilado, M: maquinado, K: laminado, H: martillado. Si la unión va a prepararse antes de la soldadura, como puede ser maquinada o biselada, entonces la línea guía se dibujara curvada o con un quiebre adicional. 6
  • 7. Símbolos básicos o elementales Los símbolos básicos son empleados para caracterizar los diferentes tipos de soldaduras, es decir los símbolos representan la forma de la soldadura que va a realizarse. En la siguiente tabla se muestran los símbolos básicos empleados en la representación gráfica de procesos de soldadura, en planos técnicos. No. Símbolo Ilustración Descripción 1 Soldadura a tope de pestañas 2 Soldadura a tope de bordes rectos 3 Soldadura a tope en V 4 Soldadura a tope en media V 5 Soldadura a tope en Y 6 Soldadura a tope en media Y 7 Soldadura a tope en U 8 Soldadura a tope en J 7
  • 8. 9 Soldadura con respaldo 10 Soldadura de filete 11 Soldadura de tapón 12 Soldadura de puntos 13 Soldadura continua o de cordón 8
  • 9. Símbolos complementarios Los símbolos complementarios son símbolos elementales que sirven para especificar la forma superficial de la soldadura, es decir por medio de los símbolos complementarios se caracteriza la forma de la superficie externa de la soldadura. Forma de la superficie de la soldadura Plana o al ras Símbolo Convexa Cóncava Aplicaciones de símbolos complementarios En algunos casos como los que se muestran en la siguiente tabla a parte de incluir en el plano la simbología básica, también es necesario incluir símbolos complementarios para denotar el aspecto superficial de la soldadura. No. Símbolo Ilustración Descripción 1 Soldadura a tope en V al ras 2 Soldadura a tope en doble V convexa 3 Soldadura de filete en ángulo cóncavo 4 Soldadura a tope en V al ras con cordón posterior al ras 9
  • 10. Tipos de uniones soldadas En los procesos de soldadura es importante realizar un adecuado diseño de las uniones o justas, este diseño favorecerá la penetración de la soldadura y lógicamente permitirá obtener una unión resistente y un adecuado desempeño de la pieza en el servicio. Dentro de los múltiples tipos de uniones o justas, se pueden mencionar algunas que suelen ser generales y de las cuales en función del diseño se desprenden las demás. Estos tipos de juntas son representados por medio de símbolos gráficos y a su vez se emplean en la representación de procesos de soldadura en planos técnicos, es decir para especificar características geométricas de las uniones. Tipos de Uniones 1. Unión o junta de tope Este tipo de junta se caracteriza porque los dos elementos a unir se enfrentan directamente, pero generalmente se conserva una pequeña ranura, por lo que los procesos de soldadura aplicados se designan como soldadura de ranura. Su terminación, es decir el perfil del elemento a soldar puede ser recto, en V, en media V, en Y, en media Y, en U ó en J. En este tipo de junta es importante especificar la separación de raíz, la profundidad de la soldadura y el perfil de la ranura. En las siguientes imágenes se observan algunos ejemplos típicos de juntas: Ejemplos de unión o junta de tope 10
  • 11. 2. Unión o junta en traslape Este tipo de junta se caracteriza porque los dos elementos a unir se traslapan es decir uno se sobrepone sobre el otro. En las siguientes imágenes se observan algunos ejemplos típicos de juntas en traslape. 3. Unión o junta en T Este tipo de juntas se caracteriza porque los elementos a soldar forman un perfil en T, ya sea en su posición natural o invertida, es decir las dos piezas forman un ángulo recto. Este tipo de unión permite que el proceso de soldado se realice a ambos lados de la pieza, garantizándose de esta forma una unión muy resistente. En la siguiente imagen se observa una unión en T. 11
  • 12. 4. Unión o junta en ángulo Este tipo de juntas se caracteriza porque los elementos a soldar forman un ángulo y la unión soldada se realiza en el vértice de dicho ángulo. En la siguiente imagen se observa una unión en ángulo. 5. Unión o junta en borde Este tipo de juntas se caracteriza porque la unión de las piezas se realiza en los bordes de las piezas, ya sea sobre alguna pestaña o sobre bordes alineados de las piezas. En la siguiente imagen se observa una unión de borde. Tipos de soldadura Los tipos de soldadura se pueden clasificar también de acuerdo con la forma del soldado o el tipo de ranura que será rellenada con el material de aporte, es importante tener en cuenta que el tipo de ranura está determinado por las características geométricas de la unión o tipo de unión. Los tipos más comunes son: soldadura de ranura, soldadura de filete, soldadura de tapón, soldadura de puntos y soldadura de costura. 12
  • 13. 1. Soldadura de filete La soldadura de filete se localiza en la esquina interna de las dos piezas. El símbolo de filete es un triángulo, con el lado vertical siempre a la izquierda. La especificación del tamaño de la soldadura de filete se ubica en el mismo lado de la línea de referencia y ubicada al lado izquierdo del símbolo. Si la soldadura de filete tiene distintas dimensiones, la dimensión vertical se pone primero y enseguida la dimensión horizontal. 2. Soldadura de ranura Las soldaduras de ranura se agrupan de acuerdo a la apariencia geométrica de las piezas a soldar. En general todos los símbolos de soldadura de ranura emplean las siguientes convenciones: 1. El tamaño o profundidad (D) de la soldadura aparecerá al lado izquierdo del símbolo. 2. El ángulo de la ranura se coloca fuera del símbolo. 3. La apertura de raíz (A) o espacio entre las piezas, se muestra dentro del símbolo. Cuadrada De sesgo Símbolos de soldadura de ranura En V En bisel En U 13 En J
  • 14. Según las características de la unión o junta la soldadura de ranura se puede dividir en varios, grupos ellos son: a. Soldadura de ranura cuadrada: se utiliza en una unión a tope. Antes de soldar, las dos piezas se separan a una distancia conocida como apertura de la raíz, el símbolo de soldado cuadrado tiene dos líneas verticales asociadas a la línea de referencia. Las aperturas de profundidad (D) y raíz (A) se colocan sobre el símbolo en las posiciones indicadas en la siguiente figura. b. Soldadura de ranura en V: se usa en una unión a tope con extremos biselados que forman una ranura en V. El símbolo de soldado es una V asociada a la línea de referencia. Las aperturas de ángulo y raíz (A) se muestran tal como se indican en la figura. 14
  • 15. c. Soldadura de ranura biselada: se usa en la unión entre una pieza que tiene un extremo cuadrado y otra pieza con un ángulo biselado. El símbolo es una línea vertical y una línea angulada dibujada a la derecha. La profundidad (D), los ángulos y las aperturas de la raíz (A) aparecen como se indica en la figura. d. Soldadura de ranura en U: se utiliza en una unión donde la ranura entre las dos piezas forma una U. El símbolo es una línea vertical corta con un semicírculo en su parte superior. La profundidad (D), el ángulo y la apertura de la raíz (A) se coloca sobre el símbolo tal como se indica en la figura. 15
  • 16. e. Soldadura de ranura en J: se usa en la unión entre una pieza que tiene un extremo cuadrado y otra que tiene una forma en J. El símbolo es la línea vertical con un arco dibujado a la derecha. 3. Soldadura de tapón La soldadura de tapón o ranura se realiza en una unión en la que una pieza de metal se traslapa sobre otra y la soldadura se emplea para llenar un agujero o una ranura. El símbolo gráfico es un rectángulo largo el cual se usa para representar la soldadura para el agujero o la ranura, aparece a la izquierda del símbolo. Si el agujero no está completamente rellenado por la soldadura, la profundidad de esta se muestra con un número que aparece dentro del símbolo de soldado. 16
  • 17. 4. Soldadura de puntos La soldadura de puntos se usa generalmente en láminas de metal y se indica de manera gráfica como un círculo. Si la soldadura por puntos va a ir en ambos lados, entonces el círculo cruza a la línea de referencia. El diámetro de la soldadura por puntos se muestra a la izquierda del símbolo. La resistencia de la soldadura está dada por la resistencia al esfuerzo cortante, y también aparece a la izquierda del símbolo. La distancia de paso o de centro a centro entre los puntos de la soldadura se encuentra a la derecha del símbolo. El proceso de soldadura por puntos se indica en la cola, por ejemplo, con RSW, lo que significa una soldadura de puntos por resistencia. 5. Soldadura de costura. La Soldadura de costura se realiza entre piezas que se traslapan y se representa como un círculo con dos líneas horizontales dibujadas dentro de él. El ancho de la soldadura de costura aparece a la izquierda del símbolo, al igual que la resistencia de la soldadura. La longitud de la soldadura se coloca a la derecha del símbolo. El espaciamiento entre centros, o paso, de línea soldadura de costura intermitente se coloca a la derecha del indicador de longitud. El proceso de soldadura por costura puede utilizarse sobre una costura, y tal vez sea designado en la cota por ejemplo, como RSEW para una soldadura de costura por resistencia. 17
  • 18. Especificaciones de dimensiones en los procesos de soldadura En la unión de elementos metálicos podría obviarse el dimensionamiento del proceso de soldadura solo si este es continuo y con el simple dimensionado de la pieza se establecen las dimensiones a soldar para efectos de estimar los insumos necesarios en el proceso. Cuando los procesos no son continuos y se debe especificar aspectos relacionados con el proceso de soldadura como penetración de la soldadura, alto del filete, distancia entre tramos de soldadura, separación entre puntos de soldadura, todos estos aspectos dimensionales se deben especificar en los símbolos de soldadura. En los siguientes ejemplos se explicará cómo se especifican dimensionalmente los procesos de soldadura en un plano técnico. A continuación se observa un ejemplo de soldadura discontinua: Si la soldadura no es continua su longitud aparece como parte del símbolo de soldado. La distancia de un punto de la soldadura al correspondiente punto en la siguiente soldadura recibe el nombre de distancia de paso. Esta distancia junto con el número de soldaduras, aparece a la derecha del símbolo de soldado. 18
  • 19. • Cuando la soldadura es pasante o la penetración es del 100 % no es necesario especificar la profundidad en el símbolo y este solo especificará las características de la junta. También es viable incluir en la línea de referencia el símbolo de penetración total o de 100%. • Cuando la penetración no es completa esta se debe especificar junto con el símbolo. • Para el caso de la soldadura de filete es importante conocer sus dimensiones (z, a) las cuales se deben especificar antes del símbolo, cuando el filete es simétrico, el símbolo se presenta sin especificación de dimensión. 19
  • 20. • Si la soldadura de filete es discontinua, se especifica el número de tramos soldados (n), la longitud de la soldadura (l) y la distancia de paso (e). • Cuando la soldadura de filete es discontinua y aparte de ello alternada, se debe especificar de la siguiente manera. Se especifica el número de tramos soldados (n), la longitud de la soldadura (l) y la distancia de paso (e), la cual es precedida por el símbolo que representa que la soldadura es alternada. • Para soldadura de soldadura de ranura o muesca, se especifica primero el ancho de la ranura (c), luego se incluye el símbolo de soldadura de ranura, luego se especifica el número de ranuras (n), luego el largo de la ranura (l) y finalmente el paso o separación entre ranuras (e). 20
  • 21. • En el caso de la soldadura de cordón cuando esta no es continua, se debe especificar su ancho (c), el símbolo de soldadura de costura, luego el número de cordones o tramos de cordón (n), luego el largo del cordón (l) y finalmente el paso o separación entre cordones (e). • Para soldadura de soldadura de tapón, se especifica primero el diámetro del agujero (d), luego se incluye el símbolo de soldadura de tapón, luego se especifica el número de agujeros (n) y finalmente el paso o separación entre agujeros (e). • Cuando se especifican procesos de soldadura por puntos, se debe especificar el diámetro del punto (d), se debe incluir el símbolo de soldadura de punto, luego se incluye el número de puntos y el paso o separación entre puntos de soldadura. 21
  • 22. Enlaces de interés Dónde podemos encontrar más información  Soldadura: http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura  Símbolos de soldadura: http://www.scribd.com/doc/23562731/Simbologia-de-Soldadura http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/ESTRUCTURA/aptesSOLDADURA.htm  Tipos de soldadura: http://webdiee.cem.itesm.mx/web/servicios/archivo/tutoriales/soldadura/inde x.htm 22