Just in time articulo

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Just in time articulo

  1. 1. Just in Time 1Michelle Flores Rodríguez146669Profesor Sergio Reyes AngonaEspañol II21 de junio 2013
  2. 2. Just in Time 2I. IntroducciónLos tiempos son cada vez mas difíciles para todas las compañías, debido alproceso de cambio mas acelerado y de competitividad global del mundo, así que lasempresas tienen que continuar asumiendo el protagonismo que ayudara a contribuir eldesarrollo y crecimiento del país, obteniendo mayor eficiencia, servicios de calidad etc..Es por eso que se empleo un sistema de gestión empresarial y competitividad enlas empresas. El sistema de producción Just in time también conocido como “Justo aTiempo o JIT ”, se origina con la eliminación de desperdicios dentro de las empresas parapoder trabajar con las líneas de producción y así entregar los materiales primos para lareducción de los costos “Muchas empresas conocen la importancia de la calidad de los artículos como lo explicaRichard J. Schonberger(2005), uno de los expertos sobre esta teoría, “… la calidad escomo el arte. Todos lo alaban, todos lo reconocen cuando lo ven, pero cada uno tiene supropia definición de lo que es….”Por medio de este artículo de investigación se busca demostrar que el método deJust in Time es adecuado para minimizar costos a través de la reducción de inventarios.Justamente la denominación del método productivo JIT nos indica parte de su filosofía”Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación opara el servicio al cliente”(H. Ford,1988)El sistema de producción JIT es uno de los grandes ayudantes del éxito de lasempresas japonesas, sus fundamentos son la reducción de los “desperdicios”, es decir,todo lo que no se necesita en este preciso momento como excesos de lotes almacenadosen los inventarios
  3. 3. Just in Time 3Como objetivo general se busca estudiar, analizar e identificar las ventajascompetitivas que se pueden presentar al implementar el sistema de produccion Just InTime, y los elementos que lo componen. Se analizará un caso real de una empresaindustrial que implementa el sistema de produccion JIT para conocer sus ventajascompetitivas sobre otras empresas que aplican los sistemas tradicionales.Por lo tanto, al paso que vallamos avanzando en este articulo se podrán dar cuentaque no podemos estudiar al sistema de producción JIT como un procedimiento si nocomo una filosofía, ya que no únicamente mejora es el proceso productivo, si no quetambién lo hace con el personal que trabaja en la empresa, los proveedores etc.…La filosofía se apoya principalmente en dos objetivos: ”el habito de ir mejorando”y la “eliminación de procesos desperdiciadores” El sistema de producción de Just in Timetiene como fin el simplificar los sistemas, procedimientos y procesos, tanto de produccióncomo de la organización en general. Este sistema de producción se enfoca en la búsquedade mejoras continuas y adaptadas a las necesidades de cada empresa.Just in Time, se origino en Japón en los años cincuenta, muy poco después de lasegunda guerra mundial, pero que tuvo auge hasta 1973 durante la primera crisis delpetróleo, extendiéndose y desarrollándose así dentro de la industria Japonesatransformándola por completo después de que el gobierno japonés hubiera prohibido lasinversiones extranjeras en la industria del motor.II. Just in time (JIT)Fue utilizado la teoría por primera vez en Toyota en las plantas industriales por“Taiichi Ohno & Eiji Toyoda”, por el gran éxito Taiichi se nombro el padre de la Teoríade JIT. Las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dosproblemas a la vez: la falta de espacio físico y la obtención del máximo beneficio:"reducción de inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras"(H.Ford,1990).
  4. 4. Just in Time 4Las primeras empresas que implantaron este método productivo fueron: “TOYOTA &KAWASAKI”, se convirtieron rápidamente en líderes mundiales en su sector.La eficacia del JIT las llevó rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía, lacual pasó a afectar a todos los ámbitos de la empresa, y no solo a la producción: Personallaboral, Dirección,...Antes de la pequeña introducción del JIT, había muchos defectos industriales enese tiempo y alguno de ellos fueron: problemas de inventario, altos costos, retrasos deentrega entre otros…Por ultimo el sistema que existía no ayudaba mucho para el tipo deproblema de demanda que tenían(entrega rápida), tenían que crear un nuevo sistema quelo ayudara a entregar mas rápido pero eficientemente y que estuviera bien con lasexpectativas del cliente debido que JIT se creo basado en estos problemas.III. Sistemas nuevos y viejosLa tabla 1.1 muestra como lacompañía Toyota tuvo quehacer grandes cambios a sussistemas para lograr grandescambios dentro como fuera dela empresa. Tiene 4 objetivosprincipales:Eliminar desperdiciosBuscar la simplicidadIdentificar problemasDiseñar para resolver losproblemasFigure 1.1 sistemas de producción
  5. 5. Just in Time 5La tabla 2.1 indica que lasreducciones de inventarios demateria prima desde el 35% enlos accesorios de automóvil al73%en el ramo de losequipamientos mecánicos.Respecto a inventario de productos en proceso las reducciones varían entre el70% para equipamientos mecánicos y el 89% para accesorios de automóvil y si nosfijamos en productos acabados las reducciones oscilan entre el 0% para losequipamientos mecánicos y el 100% en el caso de industrias de componenteselectrónicos.(M.Gracy,1997)IV. Aspectos de la implementación del Just in TimeEl sistema Just in Time implica un cambio cultural dentro de la empresa, es unafilosofía acerca del manejo integral de la organización mediante valores y creencias quedeben compartir todos sus integrantes. Los elementos que integran esta filosofía sepueden clasificar como:• Reducción de inventarios• Sistema pull (jalar el producto)• Minimizar tiempos de preparación• Velocidad óptima de producción• Creación de células de producción• Optimización de la distribución de plantaFigure 2.1 cambios del sistema de producción
  6. 6. Just in Time 6• Tamaño de lotes pequeñosV. Ventajas y Desventajas del JITDe acuerdo, con ciertos estudios que se han realizado las ventajas y desventajas de laimplementación del JIT en las compañías hubo: Aumentos del 20 a 50% en la productividad de la mano de obra directa oindirecta Aumentos del 30 a 40% en la capacidad de los productos Reducción del 30 a 40% en el tiempo de fabricación Reducción del 40 a 50% costos por fallas Reducción del 8 a 15% costos en materiales comprados Reducción del 50 a 90% en inventarios Reducción del 30 a 40% en requerimientos de espacioLos principales beneficios del JIT son los siguientes: Los fondos que estaban atados en los inventarios se pueden utilizar en otroslugares. Las áreas usadas previamente para almacenar los inventarios se pueden utilizarpara otros usos más productivos. El tiempo de producción se reduce, lo que resulta en una mayor producciónpotencial y la respuesta más rápida a los clientes. Las tasas de incumplimiento se reducen, lo que resulta en menos residuos y unamayor satisfacción del cliente.Se puede observar que al implementar JIT se eliminan costos de actividades querepresentan grandes desperdicios para las empresas. “A company cannot decide toimplement JIT; they must earn the right to use JIT by revising their quality procurementsystems.” - (John Young, President of Hewlett-Packard.2004)
  7. 7. Just in Time 7VI. Compañías que utilizan JITLa mayoría de las empresas consideran que una simple reducción de inventarios no essuficiente. Para podermantener la competitividad en el entorno empresarial debes de tenerconstante cambio y cada vez más competitivo, tienen que luchar por la mejora continua:En 1993 la planta, General Motors en Saginaw, Michigan estaba en peligro en cerrarsu puertas a causa de la baja productividad: los empleados se quejaban del caráctertedioso y repetitivo de sus deberes, al ver que eso pasaba implementaron el sistema deproducción JIT, fue la guía de las actividades de reforma y gracias a ello hubo unoscambios sorprendentes.El gran cambio fue gracias a los nuevos métodos que implementaron los trabajadoresen 1995 la productividad aumento 14%, la proporción de piezas defectuosas se redujo en58% y gracias a ello se ganaron un contrato con TOYOTA por abastecer la planta deGeorgetown, Kentucky.La Compañía de Toyota no se queda atrás aunque fue el que creo la “filosofía JIT”,tuvo que enfrentarse a ciertos problemas en una se sus compañías en Japón (Aisin seikiCompany), ya que tuvieron un percance al incendiarse algunos materiales de entrega, porello tuvieron que suspender la producción y gracias a ello Toyota perdió mas de $15billones en ventas(Herald,1997).Pero hay diferentes compañías como Slashing Process (Inglaterra) la cual utilizabanel sistema de “cell manufacturing”, que era para reducir los inventarios y el tiempo defabricación del producto pero el sistema de producción hacia que hubiera muchos retrasoscon los pedidos y aunque la gente lo pedía con anticipación su producto tardaban mas deuna semana para tener el producto final y satisfacer al cliente. Como dice el articulo“Today Leeds has switched to manufacturing cells that do every thing from lathing to assembly in
  8. 8. Just in Time 8quick sequence.”(Tully Shawn,1994) y gracias a que cambiaron su sistema de producciónla compañía pudo entregar sus artículos en menos de seis minutos y satisfacer al cliente.La corporación de Dell Computer por fin ha puesto en practica el sistema deproducción JIT, el sistema de producción de bajos costos de Dell permite reducir susprecios de un 10% a 15% en comparación con sus competidores, esto ha hecho que Dellcrezca mas de cinco veces que sus competidores, pero ¿Cómo el sistema de JIT de lacompañía puede ofrecer costos tan bajos? Dell no tiene una orden de componentes y/omontaje de equipos hasta que una orden este hecha ya que Compaq e IBM pueden sercolocadas en las estanterías de un distribuidor durante dos meses, claro que puede sonarsin ningún problema pero el precio de las piezas de una computadora (PC) puede caerrápidamente en cuestión de meses. Dell ha llegado a la conclusión “en promedio suspartes son 60 días mas nuevas, en comparación de Compaq o IBM que se han vendido almismo tiempo y podría decirse que es una ganancia del 6% tan solo en loscomponentes”(L.Camarera,2005)Las empresas que utilizan actualmente JIT Harley Davidson Toyota Motor Company general Motors Ford Motor Company Fabricación Magia Hawthorne Management Consulting Estrategia Manufacturing Inc. FEDEX WAL-MARTAunque estas son algunas de las empresas que utilizan el sistema de producciónJIT, y tuvieron algunos problemas para poder tener éxito con este sistema, se puede verque aunque inicio con Toyota a funcionado y mejorado la eficiencia de otras empresas.
  9. 9. Just in Time 9VII. ConclusiónToyota es el ejemplo clásico del sistema de producción Just in Time, pero aun así lamisma compañía a dicho que no a dominado muy bien esta “arte”, pero porque,TOYOTA ve este sistema de producción como una filosofía, como un proceso quenecesita continuar como dice el autor, “Nosotros en Toyota pensamos que no tenemos unJIT perfecto, siempre estamos buscando algo mejor”(Joo,2009) dijo Lewis gerente deToyota “Nosotros siempre estamos trabajando para lograr la verdadera meta de JIT,mejorar”El uso del JIT no te da una ventaja competitiva, si no te mantiene en el juego delmercado, en el cual hay cada vez menos espacio para el error, JIT nos capacita a utilizarotros métodos e herramientas necesarias para superarse y responderle al cliente a la vezque minimizan los costos totales. JIT “productos de calidad perfecta, en las cantidadesexactas necesarias, en el momento preciso en que se necesitan, al costo total de entregamas bajo.”JIT es un sistema de producción y control de inventario en el que los materiales secompran y las unidades se producen sólo cuando sea necesario para satisfacer la demandareal del cliente. En JIT los inventarios se reducen al mínimo y, en algunos casos, soncero.Al integrar el proceso de producción, proveedores, fabricantes y clientes seconvierten en una extensión del proceso de producción industrial en lugar de procesosaislados de forma independiente cuando en realidad en un sentido claro estos cuatroconjuntos de fases de fabricación están relacionados entre sí y dependen unas de otras.Las reglas de los estándares de productividad han cambiado para dar forma a laeconomía y los mercados de hoy en día, todas las empresas deben ser receptivos a loscambios y estar dinámicamente en respuesta a la demanda. En general, se puede decir queno hay tal cosa como una clave en la consecución de un éxito JIT, sólo una escalera,donde una serie de pasos continuos de dedicación en hacer bien el trabajo.
  10. 10. Just in Time 10Referencias“Toyota to Recalibrate”,(February 8, 1997), International Herald Tribune.McWilliams Gray, (April 7, 1997). “Whirlwind on the web, “Business Week.Chavarri Joo, E. (2009). El justo a tiempo y la calidad total. (Spanish). Revista VeritasTully Shawn, August 22, (1994, PP 82-87),“Raiding a company’s Hidden Cash,”Fortune.Cárdenas Agustín, (1993), “Administración con el Método Japonés”, CECSA.Golfeto, R., Moretti, A., & de Salles Neto, L. (2008). A GRASP METAHEURISTICFOR THE ORDERED CUTTING STOCK PROBLEM. INGENIARE - Revista ChilenaDe Ingeniería.Camarero, L., & Bustelo, D. (2005). ¿Es la fabricación ágil un nuevo modelo deproducción? (Spanish). Universia Business ReviewMonden Yasuhiro, (1993), “El Sistema de Producción Toyota”.Murata Kazuo & Harrison Alan, (1991), Como implantar en Occidente los métodosjaponeses de Gerencia,Legis.Poirier Charles & Houser William, (1994), Alianzas empresariales para la MejoraContinua, Panorama.Kamei, Y., Shihab, E., Adams, B., Hassan, A. E., Mockus, A., Sinha, A., & Ubayashi, N.(2013). A Large-Scale Empirical Study of Just-in-Time Quality Assurance, IEEETransactions On Software Engineering.JUSTO A TlEMPO…. (Spanish). (2004). Entrepreneur Mexico.
  11. 11. Just in Time 11Lefcovich Mauricio, (2004), “Kaizen” Detección, prevención y eliminación dedesperdicios.Bell Robert & Burnham John, (1995), Administración, Productividad y Cambio, CECSA

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