Your SlideShare is downloading. ×
Tpm
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Thanks for flagging this SlideShare!

Oops! An error has occurred.

×

Saving this for later?

Get the SlideShare app to save on your phone or tablet. Read anywhere, anytime - even offline.

Text the download link to your phone

Standard text messaging rates apply

Tpm

249
views

Published on


0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
249
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0
Actions
Shares
0
Downloads
8
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

Report content
Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
No notes for slide

Transcript

  • 1. | Mantenimiento Productivo TotalMichael Camporredondo Arias
  • 2. El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a losesfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como unsistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidasde los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción"Just in Time", la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminaciónsistemática de desperdicios.
  • 3. El TPM es en la actualidad uno de los sistemasfundamentales para lograr la eficiencia total, en base a lacual es factible alcanzar la competitividad total.
  • 4. | Objetivos del TPM * Crear una organización corporativa que maximice la eficiencia de los sistemas de producción. * Gestionar la planta con el objetivo de evitar todo tipo de pérdidas durante la vida entera del sistema de producción. * Involucrar a todos los departamentos de la empresa en la implantación y desarrollo. * Involucrar a todas las personas, desde la alta dirección a los operarios de planta, en un mismo proyecto. * Orientar decididamente las acciones hacia las cero pérdidas, cero accidentes y cero defectos, apoyándose en las actividades de pequeños grupos de mejora.
  • 5. | Bases del TPM *TÉCNICA DE LAS 5S *IMPLANTACIÓN DEL INDICADOR OEE (MEJORA DE EFICIENCIA), *LOS OCHO PILARES DEL TPM. *MEJORAS ENFOCADAS *MANTENIMIENTO PLANIFICADO *MANTENIMIENTO AUTÓNOMO *MANTENIMIENTO DE CALIDAD *PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO *MEJORA DE LA POLIVALENCIA Y HABILIDADES DE OPERACIÓN *SEGURIDAD Y ENTORNO
  • 6. Existen estadísticas, como lasproporcionadas por la VDMA(Asociación Alemana deFabricantes de Maquinaria) en2001, que señalan la suciedadcomo causa origen principal delas averías:- Suciedad (40%) – filtros suciosen motores eléctricos y bombashidráulicas, virutas demecanizado, etc.- Fallos humanos (33%) – falta deformación, falta de motivación,instrucciones inadecuadas, etc.- Desgaste/Rotura deherramientas (25%).
  • 7. En niveles avanzados del TPM, el operario se vuelveresponsable de la disponibilidad de los medios de producción.Esto quiere decir que se espera de él:- Que realice operaciones básicas de mantenimientopreventivo- Que sea capaz de resolver averías sencillas en los equipos(mantenimiento correctivo básico)- Que lleve a cabo una continua inspección de los equipospara predecir futuros problemas (apoyo al mantenimientopredictivo)
  • 8. | Beneficios del T.P.M.a) Reducción de parosb) Ahorro en los costos de mantenimientoc) Alargamiento de vida de los equiposd) Reducción de daños provocados por averíase) Reducción en el número de accidentesf) Más eficiencia y calidad en el funcionamiento de la plantag) Mejoras de relaciones con los clientes, al disminuir o eliminar los retrasos.
  • 9. La notable importancia que tiene el TPM enla eliminación de desperdicios le confiere unlugar especial tanto en el Sistema Kaizencomo en el Sistema Just in Time.
  • 10. La notable importancia que tiene el TPM enla eliminación de desperdicios le confiere unlugar especial tanto en el Sistema Kaizencomo en el Sistema Just in Time.