Filosofia de Justo a Tiempo

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Filosofia de Justo a Tiempo

  1. 1. FILOSOFIA DE “JUSTO A TIEMPO”
  2. 2. INDICE <ul><li>¿Qué es el JIT? ……………………………………………… 3 </li></ul><ul><li>Objetivos y elementos ………………………………………. 4 </li></ul><ul><li>La teoría de los cinco ceros ………………………………... 6 </li></ul><ul><li>El nivelado de la producción ……………………………….. 7 </li></ul><ul><li>Ejecución y control ………………………………………….. 8 </li></ul><ul><li>El sistema de Kanbans ……………………………………... 12 </li></ul><ul><li>Otros tipos de Kanbans …………………………………….. 14 </li></ul><ul><li>El sistema de Kanban contribuye a la mejora del trabajo ... 15 </li></ul><ul><li>Consideraciones finales ……………………………………. 16 </li></ul><ul><li>Rincón creativo </li></ul>
  3. 3. ¿QUE ES EL JIT? NUEVA ORIENTACIÓN DE LAS LABORES PRODUCTIVAS DE LA EMPRESA su origen es japonés puede ser exportado con éxito a países occidentales
  4. 4. OBJETIVOS Y ELEMENTOS <ul><li>Intento de acomodar la gestión de empresas a las características propias del país </li></ul>JIT nace como nuevo enfoque en la Dirección de Operaciones de la empresa. Este pretende que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario. INDICE
  5. 5. OBJETIVOS Y ELEMENTOS <ul><li>El “justo a tiempo” es algo mas que un método de planificación y control de la producción. </li></ul><ul><li>Incide en aspectos como: </li></ul><ul><li>Diseño del producto. </li></ul><ul><li>La organización del proceso productivo. </li></ul><ul><li>La consideración de la mano de obra. </li></ul><ul><li>Los métodos de ejecución física del producto o control de calidad del mismo. </li></ul>Verdadera filosofía INDICE
  6. 6. LA TEORIA DE LOS CINCO CEROS <ul><li>Los cinco ceros perseguidos en el JIT. </li></ul>Defectos Averías Papel Stocks Plazos INDICE
  7. 7. EL NIVELADO DE LA PRODUCCION <ul><li>Bajo la filosofía de “justo a tiempo”, la empresa se prepara para ejecutar programas nivelados </li></ul><ul><li>Implicaría conseguir que la producción y, consiguientemente, los recursos que ésta emplea, se distribuyesen de la forma más uniforme posible a lo largo del tiempo. </li></ul><ul><li>- La regularidad que se consigue en la producción, que se consigue con la ejecución de estos programas nivelados, se convierte en una de las características fundamentales que ayudan a distinguir a la producción “Justo a tiempo” del resto de los sistemas alternativos. </li></ul>INDICE
  8. 8. EJECUCION Y CONTROL: <ul><li>Cualquier centro de trabajo comienza sus labores de producción, suministrando la fabricación obtenida al siguiente puesto en el proceso productivo, que debe recibirla en el momento adecuado, si no aparecen problemas inesperados. La norma de fabricar los componentes y enviarlos a donde se necesiten, empujando así el material a lo largo de la línea de producción de acuerdo con el plan de materiales, como un sistema de empuje (push), basado en la premisa de que es mejor anticipar las necesidades antes de que éstas se produzcan. </li></ul>INDICE
  9. 9. Plan de materiales Componentes Ítems Submontaje fabricación Montaje final Proveedores Clientes El inventario realiza un efecto empuje PUSH EJECUCION Y CONTROL Sistema de empuje (push) INDICE
  10. 10. EJECUCION Y CONTROL EL SISTEMA KANBAN <ul><li>Ante las dificultades de los sistemas de “empuje” existe un alternativa, la de los “sistemas de “arrastre” o “tirón” (pull) utilizada por el JIT, donde ya no es el proceso anterior el que decide suministrar los componentes al proceso siguiente, le hagan falta o no en ese momento, sino que será el proceso siguiente el que le retire al anterior las piezas innecesarias, en la cantidad justa en el preciso momento en que las necesite. </li></ul>INDICE
  11. 11. CONTROL Y EJECUCION Programa producción Componentes Ítems Submontaje fabricación Montaje final Proveedores Clientes El inventario realiza un efecto de arrastre Pull Flujo de información Flujo de componentes INDICE
  12. 12. El sistema Kanbans <ul><li>Es un sistema de arrastre basado en la utilización de una serie de tarjetas, que dirigen y controlan la producción entre los distintos centros de trabajo. </li></ul><ul><li>Se puede definir como un sistema de información completo, que controla de forma armónica la fabricación de los productos necesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuados, en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de la fábrica. </li></ul>INDICE
  13. 13. El sistema Kanbans <ul><li>Existen dos tipos fundamentales de Kanbans </li></ul>Kanbans de transporte Kanbans de producción O de movimiento, que se mueve entre dos puestos de trabajo e indican las cantidades de producto a retirar del proceso anterior. Que se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionan como orden de fabricación . El sistema Kanbans goza de un funcionamiento deliberadamente simple y ofrece un control visual rápido de las existencias en planta. Estas mismas características de sencillez hacen que necesite de una gran disciplina en su aplicación para conseguir su buen funcionamiento. Dicha disciplina se concreta en la observación escrita. INDICE
  14. 14. Otros tipos de Kanbans Las señales Kanban El Kanban de proveedores El Kanban triangular El Kanban de transporte de materiales Suele ser una lámina metálica triangular, cuya misión es la de indicar cuál es la cantidad de existencias precisas alcanzadas las cuales debe comenzarse la fabricación de un nuevo lote. De forma rectangular, sirve para solicitar al proceso anterior los componentes necesarios para la fabricación de este nuevo lote. Una empresa que trabaje bajo la filosofía “Justo a tiempo” considerará a sus proveedores como el inicio de su proceso productivo. Es básicamente un Kanban de transporte que incorpora la información necesaria para realizar la entrega de materiales justo en la cantidad necesaria y en el momento y lugar precisos. INDICE
  15. 15. El sistema Kanban contribuye a la mejora del trabajo. Incremento de la productividad (Shojinka) Mejora de mercados de trabajo Identificación de problemas Minimización del nivel de existencias Sistema Kanban Sistema de actividad de grupos reducidos INDICE
  16. 16. Consideraciones finales: <ul><li>Además de introducir la filosofía “Justo a tiempo”, se ha analizado: </li></ul><ul><li>Proceso de nivelación : a través de este proceso, es posible elaborar programas muy estables en su distribución temporal que ayudan a conseguir la regularidad de la producción tan característica del JIT. </li></ul><ul><li>Nivel de ejecución y control : se ha desarrollado los principios básicos del sistema Kanban, haciendo especial hincapié en su funcionamiento. </li></ul><ul><li>Planificación y control : los métodos analizados sólo serán un eslabón para conseguir fabricar justo lo necesario en el momento necesario, ya que su implementación resultará imposible se el Subsistema de Operaciones no estuviese diseñado para permitir la fabricación “Justo a tiempo”. </li></ul>INDICE
  17. 17. Cero defectos <ul><li>La calidad bajo la filosofía “Justo a tiempo” significa un proceso de producción sin defectos en el que ésta se incorpora al producto cuando se fabrica. Se parte de un concepto de calidad total. </li></ul><ul><li>Las condiciones que favorecen un proceso de fabricación libre de defectos vienen a aumentar su productividad.“Menos defectos” significa “mas producción”, sin el correspondiente incremento en los costes. </li></ul>VOLVER
  18. 18. Cero averías <ul><li>En una empresa que pretenda servir a sus clientes justo en el momento necesario y justo en la cantidad requerida. Cualquier avería de la maquina sea considerada como algo “diabólica” que puede provocar en incumplimiento de los objetivos. </li></ul><ul><li>En el JIT, adiestramiento del trabajo es una práctica generalizada para poder solventar los pequeños problemas que, con frecuencia, se presentan en el curso de la jornada de trabajo. Evitar cualquier retraso por fallo de los equipos durante las horas de trabajo. </li></ul>VOLVER
  19. 19. Cero stocks <ul><li>La filosofía “justo a tiempo” lucha contra cualquier política de empresa que implique mantener altos inventarios, al considerar a los stocks como el derroche más dañino. </li></ul>VOLVER
  20. 20. Cero plazos <ul><li>Para poder reducir los niveles de stock y conseguir flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda, es preciso reducir los ciclos de fabricación de los productos. Es crítico eliminar al máximo todos los tiempos no directamente indispensables, en particular los tiempos de espera, de preparaciones y de transito. </li></ul>VOLVER
  21. 21. Cero papel <ul><li>Intenta eliminar, el la medida do lo posible, cualquier burocracia de la empresa. Además apuesto por captar y distribuir la información a través de ordenadores que agilicen la captación, actualización, transmisión, y acceso desde las distintas divisiones funcionales a la información almacenada en las bases de datos corporativas, lo cual simplifica considerablemente las tareas administrativas. </li></ul>VOLVER

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