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DIAGRAMA
DE ISHIKAWA
JISENIA ESPINOZA
STEFANIA ESPINOZA
 El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente
Diagrama de “Ishikawa” porque fue creado por
Kaoru Ishikawa,; también es llamado “Diagrama
Espina de Pescado” por que su forma es similar al
esqueleto de un pez.
 es una de las herramientas graficas más eficaces y
más utilizadas en acciones de mejoramiento y
control de calidad en las organizaciones
¿ QUÈ ES?
 Es un método gráfico que relaciona un problema o
efecto con los factores o causas que probablemente lo
generan.
 La importancia de este diagrama radica en que obliga a
buscar las diferentes causas que afectan el problema
bajo análisis.
 Evita el error de buscar de manera directa las
soluciones sin cuestionar la cuales son las verdaderas
causas.
 Surge a lo largo del siglo XX en el sector de la
industria y posteriormente en el de los servicios, para
facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en
aspectos como calidad de los procesos, los productos y
los servicios.
¿PARA QUÈ UTILIZARLO?
 Para conocer y afrontar las causas de los
defectos, anomalías o reclamaciones.
 Para reducir costos.
 Para obtener mejoras en los procesos.
 Para mejorar la calidad de los productos,
servicios e instalaciones.
 Para establecer procedimientos
normalizados, tanto operativos como de
control
APLICACIONES
 Concentrar el esfuerzo del equipo en la
resolución de un problema complejo.
 Identificar todas las causas, así como las
causas raíz para cada efecto, problema
o condición específica.
 Analizar y relacionar algunas de las
interacciones entre los factores que están
afectando un proceso en particular o
efecto.
 Permite la acción correctiva.
BENEFICIOS
 Visualizar todas las causas del problema y no
solo las más obvias.
 Ayuda a determinar las causas raíz de un
problema o característica de calidad, de
manera estructurada.
 Anima la participación grupal y utiliza el
conocimiento del proceso que tiene el
grupo.
 Aumenta el conocimiento sobre el proceso,
 Identifica las áreas para el estudio adicional
donde hay una carencia de información
suficiente.
DESVENTAJAS
 No es particularmente útil para atender
los problemas extremadamente
complejos, donde se correlacionan
muchas causas y muchos problemas.
METODOS PARA LA
CONSTRUCCIÒN DE UN DI
METODO DE LAS 6M
Este es el método de construcción más común y ,
consiste en agrupar las causas potenciales en seis
ramas principales: metodos de trabajo, mano de
obra, materiales, maquinaria,medición y medio
ambiente. Estos seis elementos definen de
manera global todo proceso, y cada uno aporta
parte de la variabilidad ( y de la calidad) final del
producto o servicio.Por lo que es natural enfocar
los esfuerzos de mejora hacia cada uno de estos
elementos de un proceso.
VENTAJAS
• Obliga a considerar una gran cantidad de elementos
asociados con el problema .
•Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a
detalle.
•Se concentra en el proceso y no en el producto.
DESVENTAJAS
• En una sola rama se identifican demasiadas causas
potenciales.
•Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.
•El método no es ilustrativo para quienes desconocen el
proceso.
METODO DEL FLUJO DE
PROCESO
 Con este método de construcción , la línea
principal del Diagrama de Ishikawa sigue la
secuencia normal del proceso de producción o de
administración. Los factores que pueden afectar la
característica de calidad se agregan en el orden que
les corresponde, según el proceso.
Materia
Prima
Hechura
de tubo
Correcion Aplana-
miento
Prueba
de agua
Remover
cordon
Inspección
Cicatri-
ces en
tubos
de
acero
Rolado
Amontonamiento
Peso
Diferencia
Pulimento
Pulimento
Movimiento
Válvula
Colocacion
Pintura
Superficial
Movimiento en
banda
Impurezas
Ensanchamiento
Rolado
Movimiento
Aflojamiento
Caídas
Amontonamiento
Individual
En grupo
Colocación
Movimientos
Peso
VENTAJAS
• Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.
•Se pueden llegar a descubrir otros problemas no
consideramos inicialmente.
•Permite que las personas que desconocen el proceso se
familiaricen con él.
DESVENTAJAS
• Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que
la gente puede estar muy familiarizada con el proceso
haciéndosele todo normal.
•Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en
procesos complejos.
•Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas
veces.
METODO DE LA
ENUMERACION DE CAUSAS
La idea de este método de construcción de
Diagrama de Ishikawa es ir directamente a
las principales causas potenciales de un
problema.
La selección de estas causas muchas veces
se hace a través de una sesión de lluvia de
ideas. Es importante preguntarse al menos
cinco veces , el porqué del problema.
Porcentaje de
conservación
Vehículo
Pigmento
Frecuencia
Encerado
Acabado
Impresión
Temperatura
Exposición al
sol
Contaminación
Calidad de la
pintura
Mantenimiento
Tiempo de
exposición.
Método de
pintado
Atmósfera
VENTAJAS
• Proporciona un agrupamiento claro de las causas
potenciales del problema, lo que permite centrarse
directamente en el análisis del mismo.
•Este diagrama es por lo general menos complejo que los
obtenidos mediante los otros procedimientos.
DESVENTAJAS
• Se puede dejar de contemplar algunas causas
potenciales importantes.
•Se requiere un mayor conocimiento del producto o el
proceso.
•Puede ser difícil definir subdivisiones principales.
PASOS PARA CONSTRUIR UN
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
1. IDENTIFICAR EL PROBLEMA
 Identifique y defina con exactitud el
problema, fenómeno, evento o situación
que se quiere analizar.
 Una vez el problema se delimite
correctamente, debe escribirse con una
frase corta y sencilla, en el recuadro
principal o cabeza del pescado
Ejemplo
2. IDENTIFICAR LAS PRINCIPALES
CATEGORIAS DESNTRO DE LAS CUALES
PUEDEN CLASIFICARSE LAS CAUSAS DEL
PROBLEMA
 Definir los factores o agentes generales
que dan origen a la situación, evento,
fenómeno o problema que se quiere
analizar
 Cada categoría que se identifique debe
ubicarse independientemente en una de
las espinas principales del pescado
Ejemplo
3. IDENTIFICAR LAS CAUSAS
Mediante una lluvia de ideas y teniendo en cuenta las categorías
encontradas, identifique las causas del problema. Éstas son por lo
regular, aspectos específicos de cada una de las categorías que, al
estar presentes de una u otra manera, generan el problema.
Las causas que se identifiquen se deben ubicar en las espinas, que
confluyen en las espinas principales del pescado. Si una o más de las
causas identificadas es muy compleja, ésta puede descomponerse
en subcausas.
También puede ocurrir que al realizar la lluvia de ideas resulte una
causa del problema que no pueda clasificarse en ninguna de las
categorías previamente identificadas. En este caso, es necesario
generar una nueva categoría e identificar otras posibles causas del
problema relacionadas con ésta.
Ejemplo
El proceso de construcción de una Diagrama
Causa-Efecto puede darse en dos vías: en la
primera, se establecen primero las categorías y
después, de acuerdo con ellas, se determinan
las posibles causas; en la segunda, se
establecen las causas y después se crean las
categorías dentro de las que éstas causas se
pueden clasificar. Ambas vías son válidas y
generalmente se dan de manera
complementaria.
4. ANALIZAR Y DISCUTIR EL DIAGRAMA
Cuando el Diagrama ya esté finalizado, se
puede discutirlo, analizarlo y, si se requiere,
realizarle modificaciones.
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Diagrama de ishikawa

  • 2.  El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de “Ishikawa” porque fue creado por Kaoru Ishikawa,; también es llamado “Diagrama Espina de Pescado” por que su forma es similar al esqueleto de un pez.  es una de las herramientas graficas más eficaces y más utilizadas en acciones de mejoramiento y control de calidad en las organizaciones
  • 3. ¿ QUÈ ES?  Es un método gráfico que relaciona un problema o efecto con los factores o causas que probablemente lo generan.  La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes causas que afectan el problema bajo análisis.  Evita el error de buscar de manera directa las soluciones sin cuestionar la cuales son las verdaderas causas.  Surge a lo largo del siglo XX en el sector de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en aspectos como calidad de los procesos, los productos y los servicios.
  • 4. ¿PARA QUÈ UTILIZARLO?  Para conocer y afrontar las causas de los defectos, anomalías o reclamaciones.  Para reducir costos.  Para obtener mejoras en los procesos.  Para mejorar la calidad de los productos, servicios e instalaciones.  Para establecer procedimientos normalizados, tanto operativos como de control
  • 5. APLICACIONES  Concentrar el esfuerzo del equipo en la resolución de un problema complejo.  Identificar todas las causas, así como las causas raíz para cada efecto, problema o condición específica.  Analizar y relacionar algunas de las interacciones entre los factores que están afectando un proceso en particular o efecto.  Permite la acción correctiva.
  • 6. BENEFICIOS  Visualizar todas las causas del problema y no solo las más obvias.  Ayuda a determinar las causas raíz de un problema o característica de calidad, de manera estructurada.  Anima la participación grupal y utiliza el conocimiento del proceso que tiene el grupo.  Aumenta el conocimiento sobre el proceso,  Identifica las áreas para el estudio adicional donde hay una carencia de información suficiente.
  • 7. DESVENTAJAS  No es particularmente útil para atender los problemas extremadamente complejos, donde se correlacionan muchas causas y muchos problemas.
  • 8. METODOS PARA LA CONSTRUCCIÒN DE UN DI METODO DE LAS 6M Este es el método de construcción más común y , consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales: metodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria,medición y medio ambiente. Estos seis elementos definen de manera global todo proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad ( y de la calidad) final del producto o servicio.Por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada uno de estos elementos de un proceso.
  • 9.
  • 10. VENTAJAS • Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema . •Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a detalle. •Se concentra en el proceso y no en el producto. DESVENTAJAS • En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales. •Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso. •El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.
  • 11. METODO DEL FLUJO DE PROCESO  Con este método de construcción , la línea principal del Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de producción o de administración. Los factores que pueden afectar la característica de calidad se agregan en el orden que les corresponde, según el proceso.
  • 12. Materia Prima Hechura de tubo Correcion Aplana- miento Prueba de agua Remover cordon Inspección Cicatri- ces en tubos de acero Rolado Amontonamiento Peso Diferencia Pulimento Pulimento Movimiento Válvula Colocacion Pintura Superficial Movimiento en banda Impurezas Ensanchamiento Rolado Movimiento Aflojamiento Caídas Amontonamiento Individual En grupo Colocación Movimientos Peso
  • 13. VENTAJAS • Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso. •Se pueden llegar a descubrir otros problemas no consideramos inicialmente. •Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él. DESVENTAJAS • Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso haciéndosele todo normal. •Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos complejos. •Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.
  • 14. METODO DE LA ENUMERACION DE CAUSAS La idea de este método de construcción de Diagrama de Ishikawa es ir directamente a las principales causas potenciales de un problema. La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una sesión de lluvia de ideas. Es importante preguntarse al menos cinco veces , el porqué del problema.
  • 16. VENTAJAS • Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo. •Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos. DESVENTAJAS • Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes. •Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso. •Puede ser difícil definir subdivisiones principales.
  • 17. PASOS PARA CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA 1. IDENTIFICAR EL PROBLEMA  Identifique y defina con exactitud el problema, fenómeno, evento o situación que se quiere analizar.  Una vez el problema se delimite correctamente, debe escribirse con una frase corta y sencilla, en el recuadro principal o cabeza del pescado Ejemplo
  • 18. 2. IDENTIFICAR LAS PRINCIPALES CATEGORIAS DESNTRO DE LAS CUALES PUEDEN CLASIFICARSE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA  Definir los factores o agentes generales que dan origen a la situación, evento, fenómeno o problema que se quiere analizar  Cada categoría que se identifique debe ubicarse independientemente en una de las espinas principales del pescado Ejemplo
  • 19. 3. IDENTIFICAR LAS CAUSAS Mediante una lluvia de ideas y teniendo en cuenta las categorías encontradas, identifique las causas del problema. Éstas son por lo regular, aspectos específicos de cada una de las categorías que, al estar presentes de una u otra manera, generan el problema. Las causas que se identifiquen se deben ubicar en las espinas, que confluyen en las espinas principales del pescado. Si una o más de las causas identificadas es muy compleja, ésta puede descomponerse en subcausas. También puede ocurrir que al realizar la lluvia de ideas resulte una causa del problema que no pueda clasificarse en ninguna de las categorías previamente identificadas. En este caso, es necesario generar una nueva categoría e identificar otras posibles causas del problema relacionadas con ésta. Ejemplo
  • 20. El proceso de construcción de una Diagrama Causa-Efecto puede darse en dos vías: en la primera, se establecen primero las categorías y después, de acuerdo con ellas, se determinan las posibles causas; en la segunda, se establecen las causas y después se crean las categorías dentro de las que éstas causas se pueden clasificar. Ambas vías son válidas y generalmente se dan de manera complementaria.
  • 21. 4. ANALIZAR Y DISCUTIR EL DIAGRAMA Cuando el Diagrama ya esté finalizado, se puede discutirlo, analizarlo y, si se requiere, realizarle modificaciones.