SISTEMAS DE MANUFACTURA
En 1990, si alguien deseaba, por ejemplo, unauto, debía visitar a los productores artesanalesde su área. El dueño de la fá...
 Fuerza de trabajo formada         por  artesanos   con     habilidades    en  diseño, maquinaria y ensamble. Organizaci...
 Solo los    ricos   podían   comprar   un  producto. La   calidad   era   impredecible:   cada  producto era esencialme...
Fred Winslow Taylor, fue el primero que aplicosistemáticamente los principios científicos de lamanufactura.   Inventando  ...
◊ Trabajo estandarizado. Identifica la mejor y mas  fácil la manera de hacer el trabajo.◊ Reducción del ciclo de tiempo qu...
Producción de partesintercambiables y defácil ensamble.Reducción de lasacciones requeridaspor cada trabajador.Traslado ...
Todo inicio con Sakichi Toyoda, inventor de laautomatización del telar y para después enseñar a suhijo su filosofía de pro...
DIFERENCIAS DE LOS SITEMAS DE PRODUCCIÓN                         EN 1950.                              FORD vs TOYOTA     ...
De acuerdo a la tabla anterior Toyota requeríaadaptar el proceso de manufactura de Ford a suspropios procesos para llegar ...
• Los egipcio coordinan a gran escala para construir400      pirámides.A.C.       • John Kay inventa un dispositivo volado...
• James Watt inventa el sistema para producir el178      movimiento rotacional para subir y bajar de la         maquina de...
•Ford W. Harris publica el articulo “How Many Parts to Make at        Once”.1913   •Henry Ford introduce la 1° línea de en...
• Joseph Orlicky publica Material Requirements1975   Planning.     • Se introduce la Apple II, iniciando la revolucion de1...
● Manual de Lean Manufacturing-Guía básica,  Alberto Villaseñor Contreras, Edber Galindo Cota,  2ª. Edición, Edit. Limusa,...
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La historia de la manufactura esbelta

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La historia de la manufactura esbelta

  1. 1. SISTEMAS DE MANUFACTURA
  2. 2. En 1990, si alguien deseaba, por ejemplo, unauto, debía visitar a los productores artesanalesde su área. El dueño de la fábrica, usualmente unartesano, tomaba las especificaciones ynecesidades. Muchos meses después, se obteníael carro. El carro era único en su especie perodemasiado costoso. Aunque el trato directo conlos fabricantes y su equipo daban una gransatisfacción. 03/11/2012
  3. 3.  Fuerza de trabajo formada por artesanos con habilidades en diseño, maquinaria y ensamble. Organización descentralizada. Pequeña fabrica que provee la mayoría de las partes. El dueño tiene trato directo con todas las actividades. Maquinaria de uso general, empleada para cortar, perforar, y triturar partes. Bajos volúmenes de producción y altos precios. 03/11/2012
  4. 4.  Solo los ricos podían comprar un producto. La calidad era impredecible: cada producto era esencialmente un prototipo. Las actividades de mejoramiento no son completamente compartidas. 03/11/2012
  5. 5. Fred Winslow Taylor, fue el primero que aplicosistemáticamente los principios científicos de lamanufactura. Inventando así la ingenieríaindustrial.El sistema de Taylor está basado en la planeaciónseparada de la producción, a través de nuevastécnicas, como el estudio de tiempo ymovimientos, encontrado la así mejor manera dehacer el trabajo. 03/11/2012
  6. 6. ◊ Trabajo estandarizado. Identifica la mejor y mas fácil la manera de hacer el trabajo.◊ Reducción del ciclo de tiempo que lleva hacer un proceso.◊ Estudio de tiempos y movimientos para estandarizar el trabajo.◊ Medición y análisis para el mejoramiento continuo de los procesos (PDCA). 03/11/2012
  7. 7. Producción de partesintercambiables y defácil ensamble.Reducción de lasacciones requeridaspor cada trabajador.Traslado de loscarros hacia lasestaciones detrabajo, creando unaline de ensamble. 03/11/2012
  8. 8. Todo inicio con Sakichi Toyoda, inventor de laautomatización del telar y para después enseñar a suhijo su filosofía de producción.Kiichiro construyo Toyota innovando con la técnica delJIT (Justo a tiempo) y las bases del Kanban.Así Toyota se basa en como enseñar y reforzar elsistema, para verdaderamente innovar y pensarprofundamente en los factores que constituyen losproblemas. 03/11/2012
  9. 9. DIFERENCIAS DE LOS SITEMAS DE PRODUCCIÓN EN 1950. FORD vs TOYOTA FORD TOYOTAEstaba diseñado para producir grandes Necesitaba producir volúmenes bajos decantidades de un numero limitado de diferentes modelos usando la misma line amodelos. de ensamble, porque era lo que demandaba el consumidor en su mercado de autos. Los niveles de demanda eran muy bajos como para tener una línea exclusiva de ensamble.Tenía mucho capital y muchos recursos No tenia dinero y tenia que operar en un paíseconómicos, así como un mercado pequeño, con pocos recursos y capital.internacional y nacional que cubrir. Necesita hacer girar el dinero rápidamente.Tenia cadenas de suministros completa. No contaba con cadena de suministros.
  10. 10. De acuerdo a la tabla anterior Toyota requeríaadaptar el proceso de manufactura de Ford a suspropios procesos para llegar a obtener una altacalidad, bajos costos, tiempos de entrega cortos yflexibilidad.Sus implementos para lograr un sistema eficazfueron:* El Benchmarking,* Flexibilidad (cambiar conforme a la demanda del consumidor),* Kanban,* JIT (para clientes externos e internos),* Ciclo Deming Planear-Hacer-Revisar-Actuar, y* Kaizen. 03/11/2012
  11. 11. • Los egipcio coordinan a gran escala para construir400 pirámides.A.C. • John Kay inventa un dispositivo volador para1733 facilitar la eficacia del telar. • James Hargreaves inventa la maquina de hilar.1765 • James Watt inventa la maquina de vapor. • Adam Smith publica Wealth of Nations, introduciendo la noción sobre la división del trabajo1776 y la invisible mano del capitalismo. 03/11/2012
  12. 12. • James Watt inventa el sistema para producir el178 movimiento rotacional para subir y bajar de la maquina de vapor. 1 • Primera maquina textil en América establecida en179 Pawtucket, RI. 3 • Charles Babbage publico On the Economy of Machinery183 and Manufactures, lidiando con las organizaciones y costos producidos por las fabricas. 2 • Sakichi Toyoda inventa la maquina para hilar189 automatizada. 4 • Henry Ford hace el modelo T. • Frederick Taylor publica su texto The Principles of1908 Scientific Management. 03/11/2012
  13. 13. •Ford W. Harris publica el articulo “How Many Parts to Make at Once”.1913 •Henry Ford introduce la 1° línea de ensamble automotriz en Highland Park, MI. • Alfred P. Sloan reorganiza GM para constituirla en1920 una oficina Gral. y varias divisiones autómatas. • Henry Ford publica el libro Today and Tomorrow.1926 • Sakichi Toyoda inicia Toyoda Automatic Loom Works. • Sakichi y Kiichiro inician la construccion de Toyota1930 Motors Company. • IBM 360 se convierte en la primera computadora.1964 03/11/2012
  14. 14. • Joseph Orlicky publica Material Requirements1975 Planning. • Se introduce la Apple II, iniciando la revolucion de1977 las computadoras personales. • Taichi Ohno publica “Toyota seisan hoshiki” sobre el1978 sitema de produccion Toyota • Womack, et al. Piblican el libro The Machine That1991 Changed the World. • Jim Womack y Daniel Jones piblican el libro Lean1996 Thinking. 03/11/2012
  15. 15. ● Manual de Lean Manufacturing-Guía básica, Alberto Villaseñor Contreras, Edber Galindo Cota, 2ª. Edición, Edit. Limusa, págs. 9-15. 03/11/2012
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