Kaizen Consulting
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¿Qué beneficios le proponemos?

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Nuestro objetivo es lograr la transformación Lean sobre el Terreno consiguiendo ganancias
inmediatas. Para poder lograrlo,...
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Metodología 5S
Orden, Limpieza, Mantenimiento, y
   Mejora del lugar de Trabajo
Metodología 5S                              Que son las 5S?
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Mapa de Flujo de Valor
Aprender a identificar y eliminar los
   desperdicios en los Procesos




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Mapa de Flujo de Valor                                                Que es el Mapa de Flujo de Valor?
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Metodología Kaizen

Técnica de resolución
   de Problemas

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Metodología Kaizen

Técnica de resolución    Que es la metodología kaizen?
   de Problemas
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Lean Manufacturing

Sistema de Producción



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Sistema de Producción   Que es un Sistema Productivo?
                        El sistema de producción brinda la estructur...
Ing. Industrial Lucas Martínez

Educación


Porsche Consulting, Torino / Verrone Italia - Octubre
2008
Curso de capacitaci...
Ing. Industrial Lucas Martínez

Experiencia

Kaizen Consulting Octubre 2009 / Actualidad: Asesoramiento en herramientas de...
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Esta es un breve presentación sobre los servicios ofrecidos por Kaizen Consulting.

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Presentación Kaizen Consulting

  1. 1. Kaizen Consulting Explicarle a usted los principios del Lean Manufacturing, proponiéndole días de asesoramiento, no es nuestro objetivo. La propuesta es trabajar junto a ustedes hasta lograr los resultados previstos. Kaizen Consulting garantiza los resultados, porque nuestros métodos, nuestras herramientas y nuestro empeño por superar sus expectativas nos permiten alcanzarlos con certeza.
  2. 2. ¿Qué beneficios le proponemos? El aumento del Resultado Neto es el principal beneficio que le estamos proponiendo. El resultado debe ser medido al finalizar el proyecto mediante alguno de los siguientes indicadores:  Disminución de los Stocks y las compras pendientes  Mejor aprovechamiento de la mano de obra  Liberación de superficie  Reducción de los tiempos de atravesamiento
  3. 3. Nuestro objetivo es lograr la transformación Lean sobre el Terreno consiguiendo ganancias inmediatas. Para poder lograrlo, Kaizen Consulting le propone una experiencia concreta de instalación, un perfecto conocimiento de las herramientas técnicas sobre el terreno combinado con una metodología comprobada. Nuestros métodos se adaptan a los diferentes entornos productivos. Los resultados que generan nuestras misiones hacen que esta transformación se realice sin inversión, simplemente mejorando lo existente. La única necesidad es la voluntad de la Dirección de ir hacia estas ganancias
  4. 4. Diagnostico / Valoración Actual Programa de Mejora a Medida de sus Necesidades Formación del Equipo e Nuestra metodología desarrolla una guía estructurada Implementación del Programa paso a paso, que cubre todo el proceso, que se inicia con la valoración de la situación actual hasta la implantación y Medición de los resultados valoración de la mejora desarrollada. Reflexión sobre el Cambio Kaizen Consulting se dedica a la implementación, el desarrollo, y capacitación en temas de Gestión y Mejora Continua para las áreas de Logística, Operaciones, Almacenaje, Proyectos y Mantenimiento, aplicando un enfoque sistémico que prioriza el flujo de valor en la conducción de las empresas y la estabilidad de sus procesos.
  5. 5. Nos enfocamos en utilizar y transmitir herramientas y soluciones simples, efectivas y de sentido común para lograr mejoras significativas en las aéreas críticas de la organización (Ley de Pareto – foco en el 20% critico). Nuestro principal servicio es la Conducción y Capacitación de Grupos de Mejora Continua en herramientas tales como 5s, Kanban, Golden Zone, Poka Yoke, SMED, Value Stream Mapping (VSM), Kaizen, y en general en el desarrollo de un Sistema Productivo Lean.
  6. 6. Lean Manufacturing Metodología 5S Sistema de Producción Orden, Limpieza, Mantenimiento, y Gestión de la Organización Mejora del lugar de Trabajo Metodología Kaizen Análisis del Caudal de Valor Resolución de Problemas de Aprender a ver el Macro forma Metódica Proceso
  7. 7. Metodología 5S Orden, Limpieza, Mantenimiento, y Mejora del lugar de Trabajo
  8. 8. Metodología 5S Que son las 5S? Orden, Limpieza, El método de las 5S es una técnica de gestión basada en cinco Mantenimiento, y Mejora del principios simples: lugar de Trabajo Separar innecesarios Situar necesarios Suprimir suciedad 5s Señalizar anomalías (estandarizar) Seguir mejorando Como ayudan a mi Empresa? Una correcta implementación del sistema permite: Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal Reducir los gastos de tiempo y energía en busca de elementos Reducir los riesgos de accidentes debidos al desorden Mejorar la calidad de la producción y las entregas on-time La implementación de la metodología es la base para la creación de una cultura de la mejora continua.
  9. 9. Mapa de Flujo de Valor Aprender a identificar y eliminar los desperdicios en los Procesos Lead Time = 6152 Total Horas de Stock = Total Horas de Stock = min VAT = 3.24 min 8 Horas = 1200 piezas 58 Horas = 2400 piezas Buffer = 5861 piezas V de Flujo = 0,0527 %
  10. 10. Mapa de Flujo de Valor Que es el Mapa de Flujo de Valor? Aprender a identificar y eliminar los desperdicios en El Mapa de Flujo de Valor es una herramienta que nos ayuda a los Procesos comprender y mejorar el flujo de material e información. El métodos nos ofrece una clara visión de cómo se desenrollan los procesos productivos y administrativos. Nos ayuda a identificar las oportunidades de mejora de manera grupal y canalizar los esfuerzos de todos en búsqueda de una organización mas eficiente. Lead Time = Total Horas de Stock = Total Horas de Stock = 6152 min VAT = 3.24 min 8 Horas = 1200 piezas 58 Horas = 2400 piezas Buffer = 5861 piezas V de Flujo = 0,0527 % Como ayuda a mi Empresa? El principal objetivo del Mapa de Flujo de Valor es identificar oportunidades de mejora en la organización. La gran ventaja, es que a estas oportunidades las identifican los mismos integrantes de la organización. El mapa nos proporciona un lenguaje común para ponernos de acuerdo entre las distintas aéreas de la empresa en como se están desarrollando los distintos procesos. Sobre la base de la “Gran Foto”, y la participación de los principales actores, se implementan las mejores alternativas para optimizar los procesos. Una vez que el ciclo termina, se esta en condiciones de un nuevo giro.
  11. 11. Metodología Kaizen Técnica de resolución de Problemas Entender el problema Identificar las causas Estandarizar la solución ACT PLAN Verificar CHECK las causas Verificar las soluciones y monitorearlas DO Identificar posibles Aplicar las soluciones y soluciones priorizar
  12. 12. Metodología Kaizen Técnica de resolución Que es la metodología kaizen? de Problemas El método Kaizen propone una serie de pasos sistémicos para el análisis y resolución de problemas. La lógica del método esta basada en el circulo de Demming – Plan – Do – Check – Act. Al enfrentar los problemas mediante un método estandarizado, nos aseguramos de no saltearnos pasos y llegar a las causas raíces de los problemas. Una vez eliminadas las causas raíces, los problemas no aparecerán nuevamente. Como ayudan a mi Empresa?  Eliminar las principales pérdidas de los procesos, evitando invertir esfuerzos en problemas no prioritarios. Reducir drásticamente las ineficiencias de los procesos, logrando que no vuelvan a aparecer (causas raíces). Desarrollar las competencias del personal para la resolución de problemas mediante las herramientas adecuadas.
  13. 13. Lean Manufacturing Sistema de Producción Sistema de Producción Seguridad , Higiene y Medioambiente Gestión Temprana de Equipos Logística y Servicio al Cliente Desdoblamiento de Costos Mantenimiento Profesional Desarrollo de las Personas Actividades Autónomas Control de Calidad Mejora Enfocada Medioambiente Medición , Documentación, Comunicación y Participación Herramientas: 5s / Kaizen / Kanban / VSM / Mantenimiento Autónomo / Mantenimiento Profesional / Logística / Golden Zone / Sistema Pull / Poka Yoke / Matriz QM / Matrices CD / SOP – OPL / TWTTP
  14. 14. Sistema de Producción Que es un Sistema Productivo? El sistema de producción brinda la estructura que asegura el correcto desempeño en todas las actividades productivas y de soporte fundamentales para realizar la actividades de la organización. El “Sistema Productivo” define la metodología de trabajo en cada uno de los pilares técnicos esenciales. Como ayuda a mi Empresa? Definiendo la estructura de trabajo en cada uno de los pilares técnicos. Por ejemplo, si la Logística es uno de los puntos neurálgicos de mi organización, el “Sistema Productivo” especifica la metodología a usar en la Logística mediante pasos muy bien definidos y Acotados. Esto se repite para cada pilar básico de la organización.
  15. 15. Ing. Industrial Lucas Martínez Educación Porsche Consulting, Torino / Verrone Italia - Octubre 2008 Curso de capacitación en Proceso de Diseño de lay-out bajo la óptica Lean Manufacturing. Hawkeye Community College, Iowa Estados Unidos - Mayo / Julio 2005 Curso de capacitación en Lean Manufacturing (Lean 101) Michigan University, Michigan Estados Unidos - Septiembre 2005 Curso de capacitación en Lean Manufacturing / Sistema de producción Toyota. University of Northern Iowa, Estados Unidos - Agosto 2003 / Julio 2005 Master en Ciencia - Tecnología Medioambiental, Tesis: Aplicación de la Norma ISO:14.000 en la industria metal- mecánica. Promedio: 3.9 base 4 Universidad de Belgrano, (Córdoba) Buenos Aires Argentina - Marzo / Diciembre 2002 Project Management – Dirección de proyectos. Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Argentina – 1996 / 2002 Ingeniero Industrial, Tesis, Implementación de Teoría de las restricciones en la industria local.
  16. 16. Ing. Industrial Lucas Martínez Experiencia Kaizen Consulting Octubre 2009 / Actualidad: Asesoramiento en herramientas de “Lean Manufacturing” tales como 5S, SMED, VSM, Kaizen, kanban. Clientes Actuales: TECME S.A., G&U EQUIPAMIENTOS, FAJARDO EQUIPAMIENTOS, PRONOR S.A. ESTABLECIMIENTO MONTE POTRERO S.A. AGROPORC S.A. World Class Manufacturing Mayo 2008 – Octubre 2009 / FPT Fiat Powertrain Technologies, Córdoba Argentina. Responsable de la implementación de WCM en la planta productiva de Córdoba. Metodista de Control y Mejora Continua. Noviembre 2007 – Mayo 2008. Matriceria Austral S.A., Córdoba Argentina. Consultor Externo Octubre 2006 – Actualidad / Córdoba, Argentina. Empresas: Pronor S.A. (Villa del Totoral); G&U S.A. (Córdoba); Rafler S.A. (Unquillo) Bertch Cabinet Mnfg., (Iowa, USA) Coordinador Lean. Septiembre 2005 – Noviembre 2007 / Bertch Cabinet Mnfg., Iowa, Estados Unidos. Auditor de Procesos Externos. Marzo 2002 – Diciembre 2002 / Xinergia Consulting S.A., Córdoba, Argentina. Asistente de Cátedra. Marzo 2002 – Diciembre 2002. Universidad Tecnológica Nacional., Córdoba Argentina. Asistente en implementación de S.M.E.D.Abril 2002 – Julio 2002. MGI Coutier Argentina S.A., Córdoba Argentina.

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