Presentación Curso Maris School

ÍNDICE
1.- Maris School 3
2.- Impermeabilizaciones 4
3.- Tipos de cubiertas 6
4.- Normativa aplicable a los sistemas líquidos 7
5.- Maris Polymers Spain 8
6.- Sistemas Maris Polymers Spain 9
7.- Aplicación de los sistemas 13
8.- Vellón técnico 14
9.- Biomembranas 16
10.- Garantías Maris Polymers Spain 19
11.- Gamma de productos 20

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1.- MARIS SCHOOL
Maris School es una escuela de formación teórica y práctica, que imparte los conocimientos necesarios
para la correcta aplicación de los Sistemas Maris.

Maris School forma a aplicadores homologados a través de un titulo acreditativo, de manera que
estos puedan ofrecer garantías reales a todos sus clientes.

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2.- IMPERMEABILIZACIONES
SEGUN ADHERENCIA
a) Sistema adherido: Sistema de fijación en el que la impermeabilización se adhiere al elemento que
sirve de soporte en toda su superficie.
b) Sistema semiadherido: Sistema de fijación en el que la impermeabilización se adhiere al elemento
que sirve de soporte en una extensión comprendida entre el 15% y el 50% de la superficie.
c) Sistema no adherido: Sistema de fijación en el que la impermeabilización se coloca sobre el
soporte sin adherirse al mismo, salvo en elementos singulares tales como juntas, desagües, petos,
bordes, etc. y en el perímetro de elementos sobresalientes de la cubierta, tales como chimeneas,
claraboyas, mástiles, etc.

SEGUN MATERIAL
a) Tela asfáltica: Consiste en láminas soldadas entre sí y no adheridas al soporte.
Ventajas:
- Sistema económico y de fácil instalación.
- Permite diversas terminaciones: aluminio, pizarrilla, cobre.
Inconvenientes:
- Ciertos riesgos de filtración entre las juntas. No puede colocarse en zonas donde haya fuertes
vientos, porque puede levantarse.
- Altamente inflamable.
- Visitable para mantenimiento, pero no transitable.
- Ante los cambios bruscos de temperatura se cristaliza y las láminas se vuelven quebradizas,
perdiendo sus propiedades.

b) PVC: Consiste en láminas de PVC, soldadas por termofusión
Ventajas:
- Se presenta en diferentes colores.
- Es de fácil aplicación.
- Se aplica bajo teja o en muros de contención.
Inconvenientes:
- No es aconsejable para cubiertas (le afectan mucho los rayos UVA).
- Poco elástico.
- Es altamente inflamable.
- Incompatible con asfalto, aceites y alquitranes.

c) Láminas de caucho butilo: Son láminas de caucho no adheridas al soporte, y son pegadas con
adhesivos especiales.
Ventajas:
- Resiste bien los rayos UVA y la lluvia.

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- Es visitable para su mantenimiento, pero no transitable.
- No es inflamable.
Inconvenientes:
- Uniones complejas.
- Dilata y contrae mucho, lo que puede provocar que se desgarre en los perímetros y en las
uniones.

d) Membranas de poliuretano: Es el sistema más moderno, adherido totalmente al soporte.
Ventajas:
- Su aplicación es rápida, limpia y sin obras.
- Se puede aplicar sobre cualquier tipo de soporte, cemento, baldosas, etc.
- Es perfectamente transitable.
- Se encuentra disponible en una amplia gama de colores.
- No precisa soldaduras ni solapes.
- Se puede aplicar en superficies horizontales i verticales.
- Es un sistema flexible que se adapta totalmente a las contracciones y dilataciones por cambios de
temperatura.
- Permite pequeñas reparaciones, incluso sobre otros sistemas.
- Es muy resistente a la abrasión, al desgaste y a los rayos solares.
Inconvenientes:
- Los productos bicomponente precisan ser mezclados de forma mecánica.
- Deben respetarse los consumos mínimos.
- La humedad de la superficie debe ser <4%.

e) Caucho acrílico: Principalmente utilizado para paramentos verticales, no es aconsejable para
terrazas y cubiertas.

SISTEMAS LÍQUIDOS vs. LÁMINAS PREFABRICADAS

Sistemas líquidos Láminas prefabricadas

- Adherencia al soporte 100% - Adherencia por puntos

- Sin juntas ni solapes - Precisa de juntas y solapes

- No necesita piezas especiales - Necesita piezas especiales

- No se desperdicia material - Desperdicio de material por corte de piezas

- Solo debemos controlar la - El material precisa ser controlado desde su compra
aplicación hasta su aplicación

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3.- TIPOS DE CUBIERTAS
CUBIERTAS PLANAS (0< p <5%) CUBIERTAS INCLINADAS (p>5%)
- Ventilada - Ajardinada CON MORTERO SECAS
- Caliente - Verde - Teja cerámica - Fibrocemento
- Invertida - Pizarra - Metálicas

Cubierta ventilada
- Posee una cámara de aire para crear corrientes que atenúan las altas temperaturas de la parte
superior de la cubierta.
- No precisa barrera de vapor ya que la cámara de aire impide la condensación.
- Pendiente usual entre 2 y 3%.
- Transitable.

Cubierta caliente
- No posee ningún tipo de cámara de aire y por tanto precisa de una barrera de vapor.
- Puede tener un gran tipo de acabados de protección.
- Transitable.

Cubierta invertida
- A diferencia de otras cubiertas, tiene el aislante térmico encima de la impermeabilización,
aumentando la durabilidad de esta ya que no sufre cambios de temperatura.
- Puede realizarse en seco, disminuyendo el tiempo de ejecución.
- No precisa barrera de vapor, ya que la impermeabilización hace esta función.
- Transitable (pavimento flotante), no transitable (gravas).

Cubierta ajardinada
- Variante de la cubierta caliente, pero terminada con una capa de tierra vegetal.
- El espesor de la capa de tierra se prevé en función del tipo de vegetación a plantar, con un
mínimo de 10cm.
- Precisa de láminas de geotextil antirraíces para proteger el impermeabilizante.
- Transitable.

Cubierta Deck
- Cubierta liviana con base de metal, que no supera los 10Kg/m2.
- No precisa de mortero (cubierta seca).
- En la última capa se suelen utilizar láminas autoprotegidas.
- No transitable.

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4.- NORMATIVA APLICABLE A LOS SISTEMAS
LÍQUIDOS
La Directiva Europea de Productos de la Construcción establece dos tipologías de
especificaciones técnicas que afectan a los productos:

- Las Normas Europeas Armonizadas UNE
- Los Documentos de Idoneidad Técnica Europeos DITE

Cualquier producto de la construcción se regula a través de una norma UNE o un DITE. Estas
establecen las condiciones que tendrán que cumplir los productos.

DITE: Evaluación técnica favorable para la utilización de un producto en un uso asignado que
se expide a petición del fabricante o de su representante, dentro de la unión europea.

Al no existir una norma UNE que regule los LARWK (sistemas líquidos para impermeabilización de
cubiertas) se creó la Guía ETAG005 para que las empresas pudieran obtener el DITE. La obtención
del DITE permite obtener el Marcado CE para los productos.
El DIBT fue el organismo alemán que realizó el DITE para Maris Polymers Spain, siguiendo la Guía
ETAG005.

Guía ETAG005: Guía europea aprobada que todos los Institutos Europeos miembros de la
EOTA tienen que seguir para hacer el DITE.

CERTIFICADOS SISTEMA MARISEAL 250
Dejando a un lado la normativa obligatoria, Maris Polymers Spain también cuenta con algunos
certificados voluntarios, para ofrecer garantías concretas de sus productos:

- Certificado de propiedad de tracción UNE-EN ISO 527-3
- Certificado de adherencia UNE-EN 1542:1999
- Certificado de resistencia antideslizante UNE-ENV 12633:2003
- Certificado de resistencia de raíces UNE 53420:1989

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5.- MARIS POLYMERS SPAIN
Maris Polymers Spain es una empresa especializada en el desarrollo & implantación de sistemas de
impermeabilización de poliuretano líquido, aplicados a la construcción, marina e industria.

Después de años de experiencia en el mercado, Maris Polymers Spain es pionera en técnicas de
sistemas impermeabilizantes adheridos; a través de los distintos pasos del sistema llegamos a obtener
una impermeabilización final impecable y que ofrece totales garantías de calidad, según la Marca CE y el
C.T.E (Código Técnico de la Edificación), en todas sus aplicaciones, resultando competitiva y
competente.

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6.- SISTEMAS MARIS POLYMERS SPAIN
ELEMENTO: Cada uno de los componentes de un conjunto. En construcción serian los distintos
materiales o productos que intervienen en una obra.

SISTEMA: Un sistema es un conjunto de elementos relacionados entre si, de tal forma que un cambio
en un elemento afecta al conjunto de todos ellos. Los elementos relacionados directa o indirectamente
con el problema, y solo estos, formaran el sistema que vamos a estudiar.

SISTEMA
CONSTRUCTIVO:
Es un conjunto de
productos colocados de
una manera concreta y
ordenada, de manera que
ofrecen unas garantías
finales.

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SISTEMA MARITRANS
Impermeabilización transparente de
balcones, terrazas, cubiertas sobre
baldosas de cerámica, cristal,
plástico, metal, madera, etc.

1ª Capa: Maritrans Primer
(150gr./m2)

2ª Capa: Maritrans (1,2Kg./m2);
Maritrans Fabric (50gr./m2)

3ª Capa: Maritrans Finish
(250gr./m2)
Maritrans Antislip (5-10%)

SISTEMA MARISEAL 250
Impermeabilización de viviendas,
industrias, oficinas, terrazas,
cubiertas con tránsito de
personas.

1ª Capa: Mariseal Aqua Coat/
Mariseal 710 (250gr./m2);
Mariflex PU 30

2ª Capa: Mariseal 250
(2 a 3Kg./m2);
Mariseal Fabric (60 o 100gr.)

3ª Capa: Mariseal 400 (250gr./m2)

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SISTEMA MARISEAL 250
TRÁNSITO ELEVADO
Impermeabilización de viviendas,
industrias, oficinas, terrazas, cubiertas
con tránsito elevado de personas
y vehículos.

1ª Capa: Mariseal Aqua Coat/
Mariseal 710 (250gr./m2);
Mariflex PU 30

2ª Capa: Mariseal 250 (3Kg./m2);
Mariseal Fabric (100gr.); Arena de
Sílice (0,4-0,6mm.)

(500 a 700gr./m2)

SISTEMA MARISEAL 300/310
Mariseal 300 impermeabilización de
depósitos, canales, estanques y
superficies en contacto con agua
potable. Mariseal 310
impermeabilización de
guarderías, hospitales, escuelas,
zonas interiores sin suficiente
ventilación.

1ª Capa: Mariseal 750 (300gr./m2);
Arena de Sílice (0,4-0,6mm.)

2ª Capa: Mariseal 300/310
(2Kg./m2);
Mariseal Fabric (60gr.)

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SISTEMA MARISPOOL
Impermeabilización de piscinas,
depósitos, canales, estanques,
zonas húmedas bajo baldosa y
zonas húmedas con poca
ventilación.

(300gr./m2);
Arena de Sílice (0,4-0,6mm.)

2ª Capa: Mariseal 300 (2Kg./m2);
Mariseal Fabric (60gr.)

3ª Capa: Mariseal 500 (50gr./m2);

SISTEMA MARIPUR
Pavimento de parkings, naves
industriales, suelos de cocinas,
sótanos, etc.

1ª Capa: Mariseal 710/
Mariseal 750 (200 a 300gr./m2)

(300gr./m2)

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7.- APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS
- Cubiertas planas
- Cubiertas invertidas
- Cubiertas ajardinadas
- Muros
- Fachadas
- Balcones
- Canales de agua
- Depósitos
- Forjados y losas
- Lucernarios
- Zonas húmedas
- Piscinas
- Parking
- Túneles
- Puentes
- Suelos de industrias
- Fosos de ascensor
- Juntas de dilatación
- Esquinas interiores/exteriores
- Claraboyas
- Tubos salientes
- Canales metálicas
- Encuentros en canal
- Medias cañas
- Vigas metálicas
- Desagües
- Conductos ventilación

www.marispolymerspain.com

CONDICIONES AMBIENTALES DURANTE EL ENDURECIMIENTO
- Humedad superficial del soporte <4%
- Temperaturas inferiores a 20ºC: Aumenta el tiempo de endurecimiento, se vuelve más viscoso y
aumentan el espesor y las dificultades de aplicación.
- Temperaturas superiores a 20ºC: Disminuye el tiempo de secado, aumentan las resistencias
mecánicas a corto plazo, menos viscosidad, espesor y dificultades de aplicación.

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8.- VELLÓN TÉCNICO

El departamento de I+D de Maris Polymers Spain ha conseguido un vellón técnico ecológico,
desarrollado especialmente para armar los sistemas de impermeabilización líquidos (LARWK).

Fabricado con la nueva tecnología H2O, el MARISEAL FABRIC H2O es un vellón técnico de
poliéster no tejido con cardas cruzadas derivado del proceso de enredar una tela de fibras sueltas por
medio de múltiples filas de jets de agua a alta presión, que perforan el tejido y enredan sus fibras
consiguiendo unas características técnicas únicas por su calidad, perfecta absorción del poliuretano,
cohesión de la membrana, alto gramaje & bajo espesor; todo para una perfecta humectación con los
poliuretanos líquidos.

Así se transforma un no tejido convencional en un no tejido técnico de alta calidad, de fácil
aplicación y alta productividad para el aplicador, convirtiendo todos los sistemas MARISEAL en sistemas
altamente competitivos & competentes.

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VENTAJAS QUE EL VELLÓN TÉCNICO APORTA A LA MEMBRANA

1)- Alta resistencia a la rotura (dobla la resistencia de tracción de las membranas). El geotextil
absorbe esfuerzos de tracción en su mismo plano y distribuye la carga en un área mayor reduciendo así
las tensiones. Óptima combinación de
cohesión & elasticidad.

2)- Puntea fisuras o roturas de tamaños
imprevisibles en los puentes o superficies
extensas sometidas a grandes movimientos,
ocasionados por resistir la actividad
mecánica fija intensa.

3)- A través del proceso de humectación
líquido sólido, conseguimos introducir 800
gr. de membrana líquida dentro del vellón
técnico de 100 gr/m² (membrana 0,8 mm.)
consiguiendo una autoprotección del líquido dentro del sólido por cien años, funcionando durante
este tiempo como membrana impermeable y biodegradable.

4)- Consigue homogeneizar espesores en toda la superficie de la membrana una vez seca
independientemente de las superficies irregulares, desniveladas, fisuradas, etc.

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9.- BIOMEMBRANAS
BIOMEMBRANAS DE POLIURETANO LÍQUIDO CON TECNOLOGIA EM
Maris Polymers Spain ha desarrollado gracias a la tecnología EM, las Biomembranas de poliuretano base
agua con un alto poder antibacteriano. Se trata de sistemas alternativos biotecnológicos, que garantizan
una antioxidación (vida útil más larga) a las membranas de poliuretano líquido base agua.

Que es la tecnología EM?
EM (microorganismos efectivos) es una combinación de varios microorganismos beneficiosos de origen
natural, presentes en ecosistemas naturales y que coexisten fisiológicamente unos con otros. Contiene
organismos beneficiosos de 3 géneros principales: bacterias fototrópicas, bacterias de ácido láctico y
levadura. Cuando los microorganismos efectivos entran en contacto con materia orgánica, secretan
sustancias beneficiosas como vitaminas, ácidos orgánicos, minerales y antioxidantes. Cambian la micro y
macro flora de la tierra y mejoran el equilibrio natural, de manera que la tierra que causa enfermedades
se convierte en tierra que suprime enfermedades.

Bacterias Bacterias Ácido Levadura
Fototrópicas Láctico

La Tecnología EM fue desarrollada en la década de los 80 por el Doctor Teruo Higa, profesor de la
Universidad de Ryukyus en Okinawa, Japón, como una opción viable y sostenible para la producción
agrícola y animal dentro de los parámetros orgánicos y biológicos, para no afectar el medio ambiente, así
como para lograr productos de alta calidad con bajo costo.
Desde entonces, esta tecnología ha sido investigada, redesarrollada y aplicada a una multitud de usos
agropecuarios y ambientales, en la salud de las personas, en construcción, etc; siendo utilizada en más de
130 países del mundo.

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APLICACIONES DE LA TECNOLOGÍA EM EN LA CONSTRUCCIÓN
Desde hace un tiempo, la tecnología EM se aplica en distintos materiales de la construcción para obtener
ambientes más sanos y materiales con una vida útil más larga. Por supuesto, el tratamiento con EM no
sirve para corregir errores graves en cuanto a la física de la construcción, pero las repercusiones
positivas de los microorganismos crean en los espacios un medio revitalizante, que sus habitantes
percibirán como una atmósfera agradable.
Los microorganismos actúan de tres formas distintas:
• En masa, dentro del propio material (como puede ser el hormigón), produciendo un efecto
antioxidante.
• Por radiación, denominada infrarrojo lejano o vibración que apaga la información negativa de las
bacterias formadoras de moho, transformándolas en bacterias buenas que evitan el moho y
limpian los Cov’s.
• Superficialmente en la atmósfera, a modo de micro partículas suspendidas en el aire.

La ciencia está investigando este efecto beneficioso de las “casas EM”, ya que a menudo al utilizar EM en
hospitales se han conseguido resultados muy positivos en procesos de cura.
En Japón existen ya más de 200 “casas EM”, en Alemania empiezan a construirse y ya hay un hotel EM;
incluso numerosas casas están reformándose utilizando EM. De este modo las casas ya no tienen el
desagradable olor del humo, y tampoco se queda viciado el aire de las habitaciones después de una
ausencia de varias semanas.

Ejemplos de usos y mejoras en la construcción
El “Síndrome del edificio enfermo”
Los espacios en los que se han utilizado de forma intensiva productos químicos durante la construcción
se tratan con EM hasta que la carga de productos químicos resulta inapreciable.

Hormigón y Mortero
Mayor dureza y consistencia, más fácil de trabajar, reduce las grietas y la corrosión de la armadura.

Papel pintado y chapas
Mejora la capacidad de adherencia y evita olores y moho.

Moquetas
Neutraliza y descompone el formaldehído y los VOC, tiene un efecto suavizante sobre las moquetas y
evita las plagas de insectos.

Linóleo y otros materiales
Neutraliza el desprendimiento de gases y COV, mejora la capacidad y la duración de la adherencia.

Pintura con base de agua y aceite
Neutraliza el desprendimiento de gases y COV, mantiene el poder colorante.

Obras interiores con madera
Evita la formación de moho y repele los insectos, mejora la duración y resistencia.

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EFECTOS SOBRE LAS BIOMEMBRANAS DE PU BASE AGUA DE MARIS
POLYMERS
- Efecto antioxidante, aumenta la durabilidad (vida útil).
- Activa el polímero aumentando la adherencia.
- Activa el pigmento potenciando el color.
- Neutraliza el desprendimiento de gases y COV.
- Mejora la catalización (secado), dejando menos aire ocluido en el interior.
- Antibacteriano permanente.

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10.- GARANTÍAS MARIS POLYMERS SPAIN
SEGURO CATALANA OCCIDENTE, PÓLIZA DE IMPERMEABILIZACIÓN

Maris Polymers Spain tiene contratada una póliza de seguros con el grupo Catalana Occidente a todo
riesgo de daños materiales, para la impermeabilización de sistemas líquidos no tradicionales con
Marcado CE.
Esta póliza da coberturas básicas, de defensa jurídica y de gastos de desescombro a las obras realizadas
por la empresa.

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11.- GAMMA DE PRODUCTOS
SEGÚN ÁREAS

CONSTRUCCIÓN: Membranas impermeables, adhesivos y masillas, pavimentos,
imprimaciones, aditivos, armaduras geotextiles, top-coats, morteros, hidrófugos, limpiadores.

MARINA: Impermeabilización de cubiertas exteriores, impermeabilización de cubiertas
interiores, selladoras de juntas, selladoras de madera, adhesivos para la industria marina.

INDÚSTRIA: Adhesivos de paneles, resinas, resinas aislantes, elastómeros, resinas para la
producción de filtros.

SEGÚN BASES

BASE DISOLVENTE: Productos con base disolvente que contienen un 90% de sólidos.

EXENTOS DE DISOLVENTES: Productos 100% materia seca, formados por dos
componentes.

BASE AGUA: Productos base al agua con un contenido en sólidos entre el 60 y 70%.

PRODUCTOS DEL SISTEMA MARISEAL 250

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PRODUCTOS DEL SISTEMA MARITRANS

PRODUCTOS DEL SISTEMA ECOTHANE

21

Deutsches Institut
Für Bautechnik
Anstalt des Öffentlichen Rechts Autoridazo y
notificado conforme
Al Artículo 10 de la Directiva
89/106/CEE del Consejo de 21 de
Kolonnen Str. 30L diciembre de 1988, relativa a la
aproximación de las disposiciones
10829 Berlin legales reglamentarias y adminis-
trativas de los Estados Miembro
Alemania sobre los productos de
construcción. Miembro de la EOTA
Member of EOTA
Tel : +49(0)30 787 30 0
Fax : +49(0)30 787 30 320
Email : dibt@dibt.de
Web : www.dibt.de

DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA EUROPEO DITE-05/0197

Nombre comercial : Membrana impermeabilizante MARISEAL 250
Trade name

Beneficiario de la ETA : MARIS POLYMERS SA
Holder of approval Industrial Area of Inofita
32011 Inofita
GRECIA

Área genérica y uso del
Producto de construcción: Membrana de poliuretano de aplicación líquida
Generic type and use of para la impermeabilización.
Construction product: Liquid applied roof waterproofing on the basis
of polyurethane

Velidez de: 14 de octubre de 2005
Hasta: 14 de octubre de 2010
Validity from/to:

Plantas de fabricación: MARIS POlYMERS SA
Manufacturing plant: Industrial Area of Inofita
32011 Inofita
GRECIA

Esta aprobación contiene: 7 páginas, incluyendo un annexo
This approval contains: 7 pages including 1 annex

Organización Europea para la Idoneidad Técnica
European Organisation for Technical Approvals

DEUTSCHES INSTITUT FÜR BAUTECHNIK

SISTEMA MARISEAL
MARIS POLYMERS SPAIN

1. Imprimación
2. Material líquido sintético
3. Capa de poliester
4. Barniz (opcional)

Aplicable al sistema de impermeabilización “MARISEAL 250”

Grosor mínimo de la capa: 1.6 mm
Resistencia a la difusión del vapor de agua factor µ: = 1830
Resistencia a las cargas de viento: -> KPa para substratos resistentes a la filtración
Resistencia a la expansión del fuego y del calor radial: no determinada
Resistencia al fuego: EN 13 501-1 clase E
Contenido de sustancias peligrosas: no contiene
Resistencia deslizante: no determinada

Categorías y niveles de uso de acuerdo con el ETAG 005 con relación a:

Vida útil: W2 (10 años)
Zona climática: M (media) S (severa)
Carga de uso: P1 (baja) P3 (substratos no comprimibles como hormigón o acero y substratos
comprimibles como placas de lana mineral)
Pendiente de cubierta: S1-S4
Temperatura superficial mínima: TL4
Temperatura superficial máxima: TH4

1. No se puede dar una clasificación de la acción extrema del fuego ya que no existe un EN válido. En cualquier caso, las verificaciones
existentes nos llevan a la clasificación BROOF (t1) como indica el prEN 13501-5 y la Decisión de la Comisión 2001/671/CE
MARIS POLYMERS SA Impermeabilización de cubiertas Annexo 1
Industrial Area of Inofita MARISEAL 250 Según la Aprobación Técnica Europea
32011 Inofita Membrana impermeabilizante NºETA-05/0197 con fecha de 6 de setiembre
GRECIA Líquida a base de poliuretano de 2006

I. BASES LEGALES Y CONDICIONES GENERALES

1. Esta Aprobación Técnica Europea ha sido emitida por el Deutsches institut für
Bautechnik de acuerdo con:

- Directiva del Consejo (89/106/CEE) de 21 de diciembre de 1988 sobre la
aproximación de leyes, regulaciones y previsiones administrativas de les estados
miembro en relación a los productos1 de construcción, modificada por la
Directiva del Consejo 93/68/CEE2 y la regulación (EC) nº 1882/2003 del
Parlamento Europeo del Consejo3.
- Gesetz ubre das In-Verkehr-Bringen von und den freien Warenverkehr mit
Bauprodukten zur Umsetzung der Richtline 89/106/EWG des Rates vom 21
Dezember 1988 zur Angleichung der Rehts- und Verwaltungsvorschiften der
Mitgliedstaaten ubre Bauprodukte und anderer Rechtsakte der Europäischen
Gemainschaften (Bauproduktengesetz – BauPG) vom 28. April 19984, zuletzt
geändert durch Gesetz vom 06.01.20045.
- Reglas Comunes de Procedimiento para la Demanda, Preparación y Garantía de
las Aprobaciones Técnicas Europeas establecidas en el Anexo de la Decisión de
la Comisión 94/23/CE6.
- Directriz “Sistemas de impermeabilización de aplicación líquida – Parte 6:
Estipulaciones específicas para sistemas a base de poliuretano”, ETAG 005-06.

2. El Deutsches Institut für Bautechnik está autorizado para comprobar si las
provisiones de dicha Aprobación Técnica Europea se cumplen. La
comprobación puede llevarse a cabo en la planta productora. En cualquier caso,
la responsabilidad de que los productos cumplan lo establecido por la
Aprobación Técnica Europea y satisfagan los usos y aplicaciones a que están
destinados es responsabilidad del titular de este ETA.
3. Esta Aprobación Técnica Europea no debe entregarse a otros productores o
agentes que no sean los establecidos en la primera página, o plantas de
producción que no sean las indicadas en la página 1 de esta Aprobación Técnica
Europea.
4. Esta Aprobación Técnica Europea puede ser anulada por el Deutsches Institut
für Bautechnik, de acuerdo con la información de la Comisión tal i como
establece el Artículo 5(1) de la Directiva del Consejo 89/106/CEE.
5. La reproducción de esta Aprobación Técnica Europea incluida su transmisión
por medios electrónicos debe ser completa. En cualquier caso, se puede
reproducir parcialmente con el consentimiento escrito del Deutsches Institut für
Bautechnik. En este caso, la reproducción parcial debe señalarse como tal. Los
textos y dibujos publicitarios no deben contradecir o falsear la Aprobación
Técnica Europea.

1
Boletín Oficial de la Comunidad Europea nº L 40, 11.02.1989, p.12
2
3
4
Bundesgesetzblatt 1, p.812
5
Bendesgesetzblatt l, p.2, 15
6

6. La Aprobación Técnica Europea ha sido redactada por el gabinete de aprobación
en su lengua oficial. Esta versión corresponde fielmente a la circular de la
EOTA. Las traducciones a otros idiomas deben señalarse como tales.

II CONDICIONES ESPECÍFICAS DE LA APROVACIÓN TÉCNICA
EUROPEA

1 Definición del producto de construcción y de su uso

1.1 Definición del producto de construcción

El impermeabilizante de aplicación líquida “MARISEAL 250” es un sistema que
consiste en un poliuretano reactivo, monocomponente reforzado por un no tejido de
poliéster. Algunos substratos requieren una imprimación a base de poliuretano para una
correcta adhesión de la membrana impermeabilizante. Estos elementos constituyen un
sistema homogéneo de impermeabilización.

El Anexo 1 muestra los componentes y el sistema de impermeabilización con
“MARISEAL 250”.
El grosor mínimo de la capa impermeabilizante aplicada es de 1.6mm.

1.2 Uso

El producto para la impermeabilización de superficies contra la penetración del agua
atmosférica está pensado para aquellos trabajos en que se deban cumplir los
requerimientos de seguridad en caso de incendio, higiene, salud, medioambientales, de
seguridad y de durabilidad establecidos en el en la directiva 89/106/CEE de los puntos 2
al 4.
El producto muestra ciertos niveles de actuación de acuerdo con lo que establece el
ETAG 0057 hecho que facilita su uso teniendo en cuenta los requerimientos nacionales
(ver capítulo 2.1).
En el dossier8 técnico del fabricante (MTD) de esta Aprobación Técnica Europea (ETA)
el fabricante facilitó información relacionada con los substratos para los que el producto
es adecuado e datos sobre como se deben pre-tratar dichos substratos. El MTD estipula
también que substratos requieren una imprimación.
Las verificaciones base de este ETA dan motivos para suponer que la membrana tiene
un tiempo de vida activo de 10 años, siempre que esté aplicada correctamente y se lleve
a cabo el correspondiente mantenimiento. Estas provisiones se basan en los
conocimientos y experiencias de los que se tienen constancia.

7
“Guía para la Aprobación Técnica de sistema de impermeabilización de aplicación líquida”, Parte
1”General” y parte 6 “Estipulaciones específicas de los sistemas a base de poliuretano” (ETAG 005),
publicación del 2 de agosto de 2001, Bundesanzeiger Nº 200ª, ETAG 005, “Sistemas impermeabilizantes
de aplicación líquida”, Boletín oficial de la Comunidad Europea Nº C 12, 06.09.2002.
8
El dossier técnico del fabricante (MTD contiene toda la información necesaria para la producción e
instalación del producto así como para la reparación de la membrana impermeabilizante que se consigue
con el. Fue comprobado por el DIBt y se confirmó su concordancia con las condiciones establecidas en la
aprobación y los valores característicos determinados durante el test de aprobación.
El apartado del MTD de este ETA debe tratarse con confidencialidad ya que se trata de un documento
relevante para los trabajos de aprobación del cuerpo implicado en el procedimiento de atestado y de
conformidad.

“Tiempo de vida activo” significa que, cuando este tiempo haya pasado, si el uso y
mantenimiento de la membrana ha sido correcto, las propiedades de la membrana
pueden durar mucho más tiempo.
Las indicaciones facilitadas sobre el tiempo de vida del producto no pueden
interpretarse como una garantía del productor, pero deben contemplarse como un medio
para escoger los productos correctos para obtener un tiempo de vida de la membrana
razonablemente económico.

2 Características del producto de construcción y métodos de verificación.

2.1 Características de construcción
Los componentes del producto muestran los valores característicos con respecto a
las tolerancias permisibles establecidas en el MTD de este ETA.
La composición química y los valores característicos de los componentes del
sistema y del método de fabricación son confidenciales y están depositados en el
DIBt.
Su reacción al fuego nos lleva a clasificarlo como un producto de clase E de acuerdo
con el EN 13501-1.
No se llevó a cabo una clasificación de la reacción al fuego externo del producto9.
Las propiedades y valores del producto verificados nos remiten a los valores y
categorías de uso del ETA005. Se establecen en el Anexo 1.
El usuario puede realizar una evaluación de la idoneidad del uso del producto si lo
desea.

2.2 Métodos de verificación
La comprobación de la idoneidad de la membrana impermeabilizante para este uso
con relación a los requisitos esenciales Nº 2 y Nº 4 se llevo a cabo siguiendo las
“Directrices para la aprobación técnica europea de sistemas impermeabilizantes de
aplicación líquida”, Parte 1 “General” y parte 6 “Estipulaciones específicas para
sistemas a base de poliuretano” (ETAG 005).
De acuerdo con la declaración del fabricante la membrana impermeabilizante, según
la base de datos de la UE10, no contiene ninguna sustancia peligrosa.
En el marco de esta aprobación podrían surgir otros requisitos aplicables a las
sustancias peligrosas resultantes de la Legislación Europea o a las leyes nacionales
aplicables, regulaciones y provisiones administrativas.
Podrían surgir otros requisitos aplicables a los productos de acuerdo con otras leyes
nacionales aplicables, regulaciones y provisiones administrativas y la legislación
europea.
Estos requisitos deben hacerse constar.

9
La clasificación de la reacción del producto al fuego externo no puede realizarse ya que no existe una
EN válida. En cualquier caso, la verificación existente nos llevaría a clasificarlo como BROOF (t1) como
se indica en la prEN 13501-5 y en la decisión de la Comisión 2001/671/CE.
10
Las notas se encuentran el documento guía H “Un acercamiento harmónico con relación a las
sustancias peligrosas según la Directiva sobre Productos de Construcción”, Bruselas, 18 de febrero de
2000.

3 Evaluación, certificado de conformidad para la marca CE

3.1 Sistema de certificación de conformidad
La Comisión Europea, de acuerdo con su decisión 98/59/CE11 sobre el
procedimiento de certificación de conformidad ha establecido para este tipo de
materiales el sistema 3 para el procedimiento de certificación de conformidad (AoC)
(Anexo III, Cláusula 2(ii) segunda posibilidad de Directiva 89/106/CEE) de los
sistemas de impermeabilización de aplicación líquida. De acuerdo con su decisión,
el sistema 3 de certificación de conformidad se aplica también con relación a la
reacción externa al fuego.
El sistema 3 de certificación de conformidad se define de la siguiente manera:
Sistema 3: Declaración de conformidad del producto fabricado en base a:
(a) Responsabilidades del fabricante:
(1) Control de fabricación en planta;
(b) Responsabilidades del organismo notificado:
(2) Tipo inicial de prueba del producto.
Además, de acuerdo con la decisión 2001/596/CE de la Comisión Europea12 el sistema
3 de certificación de conformidad se aplica teniendo en cuenta la reacción al fuego.

3.2 Responsabilidades
3.2.1 Responsabilidades del fabricante
3.2.1.1 Control de producción en planta
El fabricante deberá ejercer controles internos de producción permanentes.
Todos los elementos, requisitos y provisiones adoptados por el fabricante se
deben documentar de forma sistemática en el formulario de políticas escritas y
procedimientos. Este sistema de control de producción debe asegurar que el
producto está en conformidad con esta Aprobación técnica Europea.
El fabricante debe usar solamente los materiales iniciales establecidos en el
MTD. Deberá inspeccionar o controlar los materiales iniciales de acuerdo con el
“Plan de Control”.13
Debe contener como mínimo la siguiente información:
- nombre del producto y de los materiales iniciales
- tipo de inspección o control
- fecha de fabricación del producto, número de lote si se requiere y la fecha de
inspección y de control del producto o de los materiales iniciales.
- Resultado de las inspecciones o controles y, siempre que sea aplicable, la
comparativa con los requisitos
- Firma de la persona responsable del control de producción de la fábrica.
Esta información debe guardarse como mínimo durante cinco años. Si se requiere
deberá presentarse al DIBt.
Los detalles concernientes a la extensión, tipo y frecuencia de las pruebas o
inspecciones que deban llevarse a cabo en relación al control de producción deben
constar en el plan de control que forma parte del MTD de este ETA.

11
Boletín Oficial de la Comunidad Europea Nº L 287, 24 de octubre de 1998.
12
Boletín Oficial de la Comunidad Europea L 209/33 de 02.08.2001
13
El plan de control está depositado en el DIBt y contiene la información requerida sobre el control
producción de la factoría y sobre el tipo de prueba inicial. Siempre que sea relevante para la función del
cuerpo involucrado en el procedimiento de testificación de conformidad se entregará el plan al cuerpo
indicado.

3.2.2 Funciones del cuerpo designado
3.2.2.1 Tipo de prueba inicial del producto
El tipo de prueba inicial refiere a las propiedades del producto certificadas en el
plan de control para este ETA. Si las verificaciones establecidas por este ETA se
basan en muestras de la producción actual, estas muestras cambiarán el tipo de
prueba inicial.
En otro sentido, el tipo de prueba inicial necesario se debe llevar a cabo de
acuerdo con las provisiones del plan de control y la certificación de los valores y
propiedades del producto la realizará el cuerpo designado.
Si se cambia el proceso de producción o el producto se fabrica en otra planta, la
prueba inicial deberá realizarse de nuevo.

3.3 Marca CE
La Marca CE deberá constar en el embalaje del kit del producto “MARISEAL 250”
o en los documentos que lo acompañen.
Las letras “CE” deben acompañarse con la siguiente información:
- nombre y dirección o logotipo del la factoría productora
- los dos últimos dígitos del año en que la Marca CE fue otorgada
- el número de la Aprobación Técnica Europea
- número de la línea guía de la Aprobación Técnica Europea
- una corta definición de los niveles de actuación de acuerdo con el Anexo 1.
Los componentes deben clasificarse como pertenecientes al Kit “MARISEAL 250”.

4 Elementos que llevaron a la adecuada certificación del producto para su uso.

4.1 Producción
Los componentes del Kit de impermeabilización de cubiertas están fabricados de
acuerdo con lo establecido en el MTD.
Este ETA se otorga para el kit en base a la composición del producto depositada en
el DIBt. Posibles cambios en los componentes del kit que pudieran afectar al
proceso de fabricación o las propiedades del producto deberán notificarse con
anterioridad al DIBt. El DIBt decidirá si dichos cambios afectan a este ETA y, por
consiguiente, si se ve afectado este ETA y la otorgamiento de la Marca CE.

4.2 Diseño y dimensión
La adecuación del uso respectivo de la membrana impermeabilizadota de cubiertas
resulta de los niveles de uso de las categorías establecidas en el Anexo 1, teniendo
en cuenta los requisitos nacionales.
Se deben considerar las condiciones suplementarias en relación al diseño y la
dimensión establecidas por el productor en el MTD.
En el MTD el fabricante proporcionó información sobre las cantidades consumidas
y el proceso, que podría llevar a un grosor mínimo de la capa impermeabilizante de
1.6mm.

4.3 Instalación
La adecuación del uso de la membrana impermeabilizante de cubiertas puede sólo
asumirse si la instalación es llevada a cabo de acuerdo con las instrucciones de

instalación establecidas en el MTD por el fabricante, teniendo en especial cuenta los
siguientes puntos:
- instalación por personal calificado
- instalación únicamente de los componentes considerados parte del kit
- instalación con las herramientas adecuadas
- precauciones durante la instalación
- inspección de la superficie para certificar su limpieza y su preparación,
aplicando si es necesario una imprimación antes del producto
- comprobación de de las condiciones meteorológicas y de secado
- aplicar como mínimo una membrana de un espesor de 1.6mm procesando de
forma adecuada los materiales
- inspecciones durante la instalación y del resultado final así como de la
documentación relativa a los resultados

Información como

- método de reparación
- manipulación de los restos después de la aplicación

4.4 Responsabilidades del fabricante
Es responsabilidad del fabricante asegurarse que todos aquellos que utilicen el
sistema estén informados de las condiciones específicas de acuerdo con las
secciones 1, 2, 4 y 5 incluido el anexo de este ETA y las partes no confidenciales del
MTD depositadas con este documento.

5 Indicaciones para el fabricante
5.1 Embalaje, transporte y almacenaje
Información sobre:
• embalaje
• transporte y
• almacenaje
puede encontrarse en el MTD.

5.2 Uso, mantenimiento, reparación
Información sobre:
• uso
• mantenimiento
• reparación
puede encontrarse en el MTD

Dial.-Ing. E. Jasch
Beglaubigt:
Dr.-Ing. Mehring

TRES EDIFICIOS PÚBLICOS DE LA XUNTA DE GALÍCIA

TÍTULO PROYECTO: CARACTERÍSTICAS TÉCNICA

IMPERMEABILIZACIÓN M2: 7000 M2

DE PATIOS INTERIORES, FECHA INICIO: Octubre 2007

TERRAZAS Y AZOTEAS TIPO: Rehabilitacón - Obra Pública

DURACIÓN: 1 año
DE 3 EDIFICIOS CATEGORÍA ETAG005 TRÁNSITO: P3

PÚBLICOS DE LA CATEGORÍA ETAG005 PENDIENTE: S1

XUNTA DE GALÍCIA CATEGORÍA ETAG005 TEMP. MÍN: TL4

EN EL BARRIO DE CATEGORÍA ETAG005 TEMP. MAX: TH4

LAS FLORES DE
LA CORUÑA

MARIS POLYMERS SPAIN SLU

SISTEMA TRABAJO REALIZADO

MARISEAL W2 (Vida útil mínimo 10 años) Impermeabilización de los patios interiores, terrazas, y
azoteas de 3 edificios públicos de la Xunta de
Galícia en el barrio de Las Flores de La Coruña
PRIMERA CAPA: En este proyecto se empezó rebajando 30 cm de superficie
MARISEAL AQUA COAT: Imprimación epoxy, y construyendo nuevas pendientes según las últimas
bicomponente, a base de agua para superficies no normativas establecidas, para poder realizar después la
absorbentes; transparente, rígida, de alta penetración impermeabilización de las distintas superficies.
y que se seca por reacción de los dos componentes. En el caso de los patios interiores la impermeabilización
Consumo: 200 gr. /m2. estaba destinada a ir bajo baldosa. En primer lugar, y una
vez mezclados los dos componentes del Mariseal
Aqua Coat junto con agua, se procedió a la aplicación
SEGUNDA CAPA: con rodillo de la imprimación de adherencia epoxy,
MARISEAL 250: bicomponente, a base de agua y de alta penetración
Membrana monocomponente 100% impermeable de Mariseal Aqua Coat, para sellar los poros y formar
poliuretano de aplicación líquida y secado en frío, una semi barrera de vapor y evitar que la humedad
transpirable y de gran elasticidad, que sella, protege e ascendente pudiera despegar el Sistema Mariseal.
impermeabiliza la superficie. Consumo: 2 Kg. /m2 Se dejó secar, y se procedió a la aplicación, también con
rodillo, de la membrana impermeabilizante y altamente
MARISEAL FABRIC: elástica Mariseal 250. Acto seguido se aplicó la
Armadura de geotextil de poliéster no tejido, que se armadura de geotextil no tejido Mariseal Fabric, y
usa como tejido de refuerzo en combinación con las una segunda capa de Mariseal 250; el Mariseal
membranas impermeables de aplicación líquida Mariseal, Fabric es un tejido de refuerzo que en combinación
para mantener la elasticidad y aumentar la cohesión. con el Mariseal 250 forma una cohesión con la
Consumo: rollo de 63 gramos con un membrana que aporta una garantía total al sistema de
encabalgamiento de 5 a 10 cm. entre las impermeabilización. Se siguió el trabajo con la saturación
tiras de tejido. de la membrana Mariseal 250 con Arena de Sílice,
para conseguir una superficie más dura y antideslizante,
ARENA DE SÍLICE DE CUARZO: y para poder aplicar posteriormente el cemento de cola
Aumenta la consistencia, dureza de la superficie, elástico y las baldosas encima de éste.
resistencia a la temperatura, y al rayado. En el caso de las terrazas y azoteas se llevó a cabo
Consumo: 1 Kg. / m2 también el Sistema Mariseal, pero como no iban
destinadas a estar cubiertas con baldosa, se aplicó en
última instancia una capa de Mariseal 400, membrana
TERCERA CAPA: de poliuretano líquido que es resistente a los rayos
MARISEAL 400: ultravioleta, y por tanto protege de las exposiciones
Membrana de poliuretano monocomponente solares, y permite un tránsito doméstico.
pigmentada, de color, resistente a los rayos UVA,
altamente elástica, de aplicación y secado en frío, utilizada
para la protección de otras membranas impermeables
expuestas en exceso a las inclemencias metereológicas,
y que permite el tránsito de personas.
Consumo: 200 gr. /m2


RESISTENCIA AL MOVIMIENTO DE FATIGA ETAG005
Categorización de la vidua útil Número de ciclos Vida útil en años
W1 250 5
W2 500 10
W3 1000 25

CATEGORÍA ETAG005 SEGÚN TRÁNSITO
Categoría Carga por tránsito Ejemplos accesabilidad
P1 Bajo 7Kg No accesible
P2 Moderado 15 Kg Accesible para mantenimiento de cubierta
P3 Normal 20 Kg Accesible mantenimiento de maquinaria, plantas y transitable personas
P4 Especial 25 Kg Cubiertas ajardinadas, invertidas y verdes

CATEGORÍA ETAG005 SEGÚN PENDIENTE CUBIERTAS
Categoría Pendiente % Ejemplos de posibles efectos
S1 <5 Helada (grosor de la capa de hielo), UVA/agua estancada, Tránsito (accesibilidad),
Efectos del agua estancada, Comportamiento en caso de incendio, Raíces de planta
(sólo cubiertas ajardinadas)

S2 5-10 Helada (grosor de la capa de hielo), UVA, Tránsito (accesibilidad), Comportamiento
en caso de incendio, Raíces de planta (sólo cubiertas ajardinadas)

S3 10-30 Resbaladizo, Helada (nieve helada), UVA, Tránsito (accesibilidad), Comportamiento

S4 >30 Resbaladizo, UVA, Tránsito (accesabilidad), Comportamiento en caso de incendio

CATEGORÍA ETAG005 SEGÚN TEMPERATURA MÍNIMA DE LA SUPERFÍCIE (ºC)
Categoría Zona climática Protección superfície Temp. mín. superfície
TL1 Todas las zonas Cubiertas invertidas y ajardinadas +5
TL2 Temp. bajas moderadas Los demás sistemas aplicados y cubiertas -10
TL3 Temp. bajas severas Los demás sistemas aplicados y cubiertas -20
TL4 Temp. bajas extremas Los demás sistemas aplicados y cubiertas -30

CATEGORÍA ETAG005 SEGÚN TEMPERATURA MÁXIMA DE LA SUPERFÍCIE (ºC)
Categoría Zona climática Protección superfície Temp. máx. superfície
TH1 Todas las zonas Cubiertas invertidas y ajardinadas 30
TH2 Temp. altas moderadas Cubiertas no aisladas 60
TH3 Temp. altas moderadas Cubiertas aisladas expuestas 80
TH4 Temp. altas extremas Cubiertas expuestas aisladas 90

CATEGORÍA ETAG005 SEGÚN LA ZONA CLIMÁTICA
Categ. M clima moderado Categ. S clima severo
Exposición radial anual en superfície horizontal < 5 Gj/m2 > 5 Gj/m2
y y/o
Temperatura media anual del mes más caluroso > 22ºC > 22ºC
*Segun la "Isolínea 5", Espanya se encuentra en la zona climática "Severa"


PARKING EN EL AEROPUERTO DE GIRONA-COSTA BRAVA

TÍTULO PROYECTO: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PAVIMENTO DE M2: 15.000 M2
PARKING EN EL FECHA: Mayo 2009
AEROPUERTO DE TIPO: Obra nueva
GIRONA-COSTA DURACIÓN: 10 semanas
BRAVA CATEGORÍA ETAG005 TRÁNSITO: P4

CATEGORÍA ETAG005 PENDIENTE: S1

CATEGORÍA ETAG005 TEMP. MÍN: TL4

CATEGORÍA ETAG005 TEMP. MAX: TH4


SISTEMA
pigmentada, de color, semirrígida, resistente a los rayos
MARISEAL W3 (Vida útil mínimo 25 años)
UVA, de aplicación y secado en frío, utilizada para
laprotección de otras membranas impermeables
PRIMERA CAPA:
expuestas en exceso a las inclemencias metereológicas,
MARISEAL AQUA COAT:
y que permite el tránsito de personas.
Imprimación epoxy, bicomponente, a base de agua para
Consumo: 800 gr. /m2
superficies no absorbentes; transparente, rígida, de alta
penetración y que se seca por reacción de los dos
componentes.
Consumo: 200 gr. /m2 TRABAJO REALIZADO

SEGUNDA CAPA: Pavimento de parking en el aeropuerto de
MARISEAL 250: Girona-Costa Brava.
Membrana monocomponente 100% impermeable de En esta obra se creó un pavimento impermeable y apto
poliuretano de aplicación líquida y secado en frío, para el tránsito rodado.
transpirable y de gran elasticidad, que sella, protege e En primer lugar se limpió la superficie de suciedad y
impermeabiliza la superficie. polvo, y luego se aplicó la imprimación de adherencia
Consumo: 3 Kg. /m2 epoxy, bicomponente, a base de agua, y de alta
penetración Mariseal Aqua Coat; de esta forma se
MARISEAL FABRIC: sellaron los poros.
Armadura de geotextil de poliéster no tejido, que se Al cabo de unas ocho horas, cuando la imprimación
usa como tejido de refuerzo en combinación con las aun tenia tack, se aplicó la primera capa de la membrana
membranas impermeables de aplicación líquida Mariseal, impermeabilizante y altamente elástica Mariseal
para mantener la elasticidad y aumentar la cohesión. 250, seguida de la armadura de geotextil no tejido
Consumo: rollo de 120 gramos con un Mariseal Fabric. Luego se aplicó la segunda capa
encabalgamiento de 5 a 10 cm. entre las tiras de Mariseal 250, la cual se saturó con Arena de
de tejido. Sílice de 0,4-0,6mm. para dar una dureza y
resistencia mayores al tránsito. El último producto que
ARENA DE SÍLICE DE CUARZO: se aplicó fue la membrana de poliuretano
Aumenta la consistencia, dureza de la superficie, monocomponente Mariseal 420, pigmentada, de
resistencia a la temperatura, y al rayado. color, semirígida, resistente a los rayos UVA y de
Consumo: 3,5-4 Kg. /m2 aplicación y secado en frío; de este modo se consiguió
un sistema impermeable con altas prestaciones al
TERCERA CAPA: tránsito rodado.
MARISEAL 420:
Membrana de poliuretano monocomponente


RESISTENCIA AL MOVIMIENTO DE FATIGA ETAG005
Categorización de la vidua útil Número de ciclos Vida útil en años
W1 250 5
W2 500 10
W3 1000 25

CATEGORÍA ETAG005 SEGÚN TRÁNSITO
Categoría Carga por tránsito Ejemplos accesabilidad
P1 Bajo 7 Kg No accesible
P2 Moderado 15 Kg Accesible para mantenimiento de cubierta
P3 Normal 20 Kg Accesible mantenimiento de maquinaria, plantas y transitable personas
P4 Especial 25 Kg Cubiertas ajardinadas, invertidas y verdes

CATEGORÍA ETAG005 SEGÚN PENDIENTE CUBIERTAS
Categoría Pendiente % Ejemplos de posibles efectos
S1 <5 Helada (grosor de la capa de hielo), UVA/agua estancada, Tránsito (accesibilidad),
Efectos del agua estancada, Comportamiento en caso de incendio, Raíces de planta
(sólo cubiertas ajardinadas)

S2 5-10 Helada (grosor de la capa de hielo), UVA, Tránsito (accesibilidad), Comportamiento

S3 10-30 Resbaladizo, Helada (nieve helada), UVA, Tránsito (accesibilidad), Comportamiento

S4 >30 Resbaladizo, UVA, Tránsito (accesabilidad), Comportamiento en caso de incendio

CATEGORÍA ETAG005 SEGÚN TEMPERATURA MÍNIMA DE LA SUPERFÍCIE (ºC)
Categoría Zona climática Protección superfície Temp. mín. superfície
TL1 Todas las zonas Cubiertas invertidas y ajardinadas +5
TL2 Temp. bajas moderadas Los demás sistemas aplicados y cubiertas -10
TL3 Temp. bajas severas Los demás sistemas aplicados y cubiertas -20
TL4 Temp. bajas extremas Los demás sistemas aplicados y cubiertas -30

CATEGORÍA ETAG005 SEGÚN TEMPERATURA MÁXIMA DE LA SUPERFÍCIE (ºC)
Categoría Zona climática Protección superfície Temp. máx. superfície
TH1 Todas las zonas Cubiertas invertidas y ajardinadas 30
TH2 Temp. altas moderadas Cubiertas no aisladas 60
TH3 Temp. altas moderadas Cubiertas aisladas expuestas 80
TH4 Temp. altas extremas Cubiertas expuestas aisladas 90

CATEGORÍA ETAG005 SEGÚN LA ZONA CLIMÁTICA
Categ. M clima moderado Categ. S clima severo
Exposición radial anual en superfície horizontal < 5 Gj/m2 > 5 Gj/m2
y y/o
Temperatura media anual del mes más caluroso > 22ºC > 22ºC
*Segun la "Isolínea 5", Espanya se encuentra en la zona climática "Severa"


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