07 Dijagnostika

2,633 views
2,505 views

Published on

Published in: Business, Technology
0 Comments
3 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

No Downloads
Views
Total views
2,633
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0
Actions
Shares
0
Downloads
0
Comments
0
Likes
3
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

07 Dijagnostika

  1. 1. DIJAGNOSTIKA U KONCEPCIJI ODRŽAVANJA PREMA STANJU Mr Marinko Aleksić dipl.inž.
  2. 2. ODRŽAVANJE PREMA STANJU Mogu li se izbjeći zastoji u održavanju? ! Kako izbjeći dio aktivnog vremena korektivnog održavanja (uočavanje otkaza defektaciju) ! Čekanje na opremu, radnike, dijelove... ! Administrativne zastoje ! Organizacione zastoje, čekanja...
  3. 3. RJEŠENJE: Održavanje prema stanju !Pratiti degradaciju !Zamjenu dijela pripremiti prije otkaza !Zamjenu izvršiti kada je to najpogodnije
  4. 4. TOKOM REDOVNOG
  5. 5. TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Sastavni dio procesa održavanja prema stanju je tehnička dijagnostika Osnovni zadatak: Utvrđivanje tehničkog stanja sastavnog dijela i/ili sistema, sa određenom tačnošću i u određenom trenutku vremena.
  6. 6. DIJAGNOSTIKA Diagnosis Prepoznavanje Zaključivanje Procjenjivanje Ocjenjivanje To je naučna disciplina koja se bavi prepoznavanjem, prognoziranjem i genezom stanja tehničkog sistema.
  7. 7. ZADACI DIJAGNOSTIKE Tehničkom dijagnostikom se vrši: ! Provjera ispravnosti tehničkog stanja ! Provjera radne sposobnosti tehničkog sistema ! Provjera funkcionalnosti ! Istraživanje otkaza (mjesto, oblik i uzrok)
  8. 8. Strukturni prikaz tehničke dijagnostike
  9. 9. Strukturni prikaz tehničke dijagnostike ! Teorija raspoznavanja koristi različite algoritme, pravila i modele da bi definisala tehničko stanje sastavnih dijelova i sistema. ! Teorija kontrole stanja, na osnovu dijagnostičkih informacija i automatske kontrole stanja, vrši sprečavanje stanja u otkazu, ili se ono locira kad se pojavi.
  10. 10. Tehnički uslovi za mogućnost primjene održavanja prema stanju 1. Otkazi nastupaju postepeno (habanje, zamor, starenje materijala, korozija...) Primjena uglavnom za mašinsku tehniku Elektronska tehnika otkazuje pretežno trenutno
  11. 11. Elektronski sistemi Dijagnostika kod elektronskih sistema se koristi u svrhu: ! Testiranja ispravnosti sistema (detekcija otkaza) ! Lokalizacije otkaza (automatska defektacija) Najefikasnija je ugrađena test oprema - BITE
  12. 12. Tehnički uslovi za mogućnost primjene održavanja prema stanju 2. Postoji mjerljiv parametar koji pokazuje degradaciju ! trošenje, ! emisija, ! vibracije, ! pukotine, ! zagrijavanje, ! čestice ...
  13. 13. Postepeno propadanje S
  14. 14. PF interval
  15. 15. Tehnički uslovi za mogućnost primjene održavanja prema stanju 3. Postoji oprema za mjerenje dijagnostičkog parametra (vibrometri, termovizija, RTG- aparati, UV-metri...)
  16. 16. Grupe dijagnostičkih sredstava Postoje tri osnovne grupe dijagnostičkih sredstava koja se danas koriste: ! Ugrađena (za neprekidnu kontrolu tehničkog stanja); ! Prenosna (za kontrolu više različitih sistema); ! Stacionarna (nalaze se u dijagnostičkim centrima).
  17. 17. Donošenje odluke Pri svakoj dijagnostičkoj kontroli tehničkog stanja sastavnog dijela i/ili sistema, treba donijeti odluku da li je sastavni dio sistema za ponovnu ugradnju, za opravku ili mora biti izbačen iz daljne upotrebe. Ova ocjena mora biti verbalna ili poredbena. Zato se može razviti matematički model režima dijagnostike i aktivnosti održavanja.
  18. 18. Rješavanje postavljenih pitanja se izvodi u nekoliko faza: ! Određivanjem momenta prve dijagnostičke kontrole tehničkog stanja sastavnog dijela i/ili sistema; ! Određivanjem granice dijagnosticiranja veličine (parametri, karakteristike, itd.), odnosno tolerancije: ! Određivanjem momenta slijedećih dijagnostičkih kontrola tehničkog stanja; ! Određivanjem momenta sprovođenja aktivnosti održavanja i dr.
  19. 19. Metode tehničke dijagnostike na brodu ! Subjektivne (rezultati zavise od stručnosti kontrolora); ! Objektivne (rezultati zavise od načina i sredstva kojima se vrši kontrola).
  20. 20. Subjektivne metode tehničke dijagnostike ! Ispitivanje šuma i buke ! Vizuelna optička ispitivanja 1. Endoskopija 2. Ogledala za posmatranje
  21. 21. Endoskopija lopatica turbine
  22. 22. Endoskopija: boroskopi
  23. 23. Endoskopija: fiberskopi
  24. 24. Endoskopija:video endoskop
  25. 25. Objektivne metode tehničke dijagnostike ! Metoda vibracija ! Metoda kontrole termičkog stanja sistema ! Metoda kontrole trošenja sastavnih dijelova sistema ! Metoda ispitivanja bez razaranja ! Metoda za otkrivanje korozije ! Ostale objektivne metode
  26. 26. Metoda vibracija Parametri vibracija su: ! frekvencija; ! amplituda; ! brzina i ! ubrzanje.
  27. 27. Spektar
  28. 28. Orbital
  29. 29. Polar
  30. 30. Metoda kontrole termičkog stanja sistema Za praćenje termičkog stanja mogu se primjeniti slijedeće metode: ! kontaktne (termoelementi, termistorski termometri, mjerni instrumenti na principu termičkog širenja); ! bezkontaktne (optički pirometar, pirometar za zračenje i termovizijska kamera); ! indikatorske (osjetljivost pojedinih boja, kreda, papira i kuglica na promjenu temperature).
  31. 31. Praćenjem termičkog stanja mogu se otkriti niz neispravnosti na tehničkim sistemima, kao što su: ! neadekvatna razmjena toplotne energije; ! poremećaj temperature rashladne tečnosti; ! naprsline cjevovoda ispod izolacije; ! oštećenja na ležištima; ! oštećenja hidrauličnih komponenti i/ili sistema; ! oštećenja kliznih i kotrljajućih ležajeva; ! oštećenja izolacionih materijala, ! površinska oštećenja i dr.
  32. 32. Termovizijski snimak statora motora *>152.1°F 150.0 140.0 130.0 120.0 110.0 100.0 90.0 80.0 *<75.3°F
  33. 33. Vrste trošenja ! Adhezivno trošenje - posledica kontakta površina. ! Abrazivno trošenje - odstranjivanje materijala do koga dolazi usled zadiranja vrhova ispupčenja tvrđeg materijala u mekši ili zbog prisustva stranih tvrdih čestica. ! Trošenje usled zamora materijala - posljedica površinskog zamora materijala i manifestuje se u obliku manjih ili većih rupica, koje se nazivaju piting.
  34. 34. Metoda kontrole trošenja sastavnih dijelova sistema ! Kontrola čestica u ulju za podmazivanje ! Spektrografija
  35. 35. Laboratorijska analiza ulja
  36. 36. Nedestruktivno ispitivanje debljine Kontrola bez razaranja se uglavnom vrši u vreme planske opravke, kada je sistem rastavljen. Ponekad se kontrola može vršiti i u toku rada sistema. Pouzdanost ovih metoda je visoka, a rezultati su najčešće odmah poznati.
  37. 37. Oštećenja usled korozije ! Erozivna korozija, ili habanje (smanjenje debljine zidova); ! Lokalni procesi korozije (rupe i sl.); ! Procesi korozije koji stvaraju pukotine u vezi sa mehaničkim naprezanjem (fino razgranate korozije).
  38. 38. Monitoring korozije
  39. 39. Aktivni i pasivni senzori atmosferske korozije
  40. 40. Monitoring u realnom vremenu

×