Mejora del sistema

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Mejora del sistema

  1. 1. INTRODUCCIÓN<br />En el presente trabajo se pretende ejemplificar un Sistema, es decir, el conjunto de elementos que están dinámicamente relacionados entre sí y que forman una o varias actividades, las cuales que están localizadas en un cierto ambiente, de acuerdo con un cierto objetivo. <br />Es por ello, que el sistema sobre el cual se trabajará es:<br />“Aplicación de Herramientas de Manufactura Esbelta en el Sistema de Producción de la Industria Textil”<br />El proyecto habla acerca de una industria dedicada a fabricar hilos y telas, la cual en sus diferentes procesos presentaba problemas como los altos tiempos de preparación de la operación de veloces donde se forma el cuello de botella, el desorden del almacén y la falta de información necesaria para el personal en realizar sus trabajos con rapidez; los cuales representaban un costo importante para la empresa.<br />Para ello se llevo a cabo un análisis del sistema de producción y del porque se originaban todos esos problemas, para que de esta manera después se analizaran algunas técnicas y herramientas de “Lean Manufacturing” que se pudieran adecuar a dichos procesos textiles.<br />Pasos para efectuar el Mejoramiento del Sistema<br />1.- Definir el problema<br />De acuerdo al objetivo del proyecto de analizar la eficiencia de las 3 plantas para aumentar la calidad y reducir costos de producción, se efectuó un estudio para determinar las principales causas de calidad no satisfactoria y altos costos. A lo largo del estudio se aplicaron herramientas y técnicas necesarias del la Ingeniería Industrial; Primero se comenzó por determinar los problemas que afectan la calidad y costos de producción, a través de un diagrama de Ishikawa.<br />Una vez analizadas las tres plantas se observó que la planta más antigua, que es la de la hilatura es la que impactaba más en los costos y en la calidad de toda la fábrica porque se tiene un pasivo laboral y si el producto terminado (hilo) es de baja calidad afecta considerablemente las otras dos plantas. Como en la mayoría de procesos de hilatura se repetían los mismos problemas debido a la limitación de tiempo, se buscó la manera de resolver el problema donde esté más afectara, así que se procedió a determinar cuál de las operaciones del proceso de hilatura impactaba más la calidad y costos. <br />La operación que presenta mayores problemas es la de veloces debido a que sus tiempos de preparación son muy altos y se forma un cuello de botella retrasando la producción a los trociles y a los demás procesos subsecuentes. Al ser éste de los primeros procesos para la fabricación del hilo este influye directamente en la calidad del hilo.<br />2.- Condiciones que desvían el sistema del esperado<br />El veloz es una máquina que transforma el material de cinta en pabilo a través de los husillos, el problema de esta operación es que genera un cuello de botella debido a los altos tiempos de cambio de material causados por la falta de herramienta, refacciones e información disponible, así como la falta de uso del sistema automatizado de mudadas de 2 máquinas. También su método de trabajo necesita ser estandarizado para que las operaciones se hagan en un tiempo determinado. <br />Con el apoyo de los operadores y del mecánico se observó durante tres semanas el proceso, de esta manera se detectó los problemas de dicha operación los cuales son: <br />Tiempos altos de cambio de mudadas y cambio de material. <br />Irregularidades en las herramientas y material de trabajo necesario. <br />El personal que se encuentra involucrado en dicha operación no tiene bien asignadas sus responsabilidades. <br />Algunas veces la tensión y torsión del hilo no es la adecuada. <br />La temperatura del medio ambiente varía mucho y no es supervisada. <br />No hay orden y limpieza en el lugar de trabajo. <br />Mala clasificación de las herramientas necesarias como lanzaderas, engranes y color de gises (los cuales se usan para distinguir el tipo de hilo que se produce). <br />No se utilizan las máquinas de manera correcta por falta de mantenimiento y de inversión. <br />Mala comunicación entre operadores, mecánicos y supervisor. <br />3.- Generación de respuestas según las deducciones obtenidas de los resultados.<br />De acuerdo a los problemas mencionados se propone el uso de herramientas de manufactura flexible (Lean Manufacturing) para tener un mejor control en el proceso y poder mejorar la calidad y costos.<br />Después de un análisis se detectó que las herramientas más indicadas para esta operación son las de control de proceso que ayudan a estabilizar y promover el cambio. Estas son:<br />Intercambio rápido de herramientas (SMED).<br />Poka- yoke<br />Controles visuales<br />9S´s<br />Indicadores gráficos de trabajo.<br />4.- Aplicación de Herramientas para la Mejora del Sistema<br />Con la finalidad de lograr todos los alcances que se requieren en producción y reducir los problemas que comúnmente surgen se creó “Lean Manufacturing”, conocida también como Manufactura Esbelta, esta manufactura se formo por la reunión de cinco elementos importantes que son:<br />El flujo de manufactura: donde se encuentran todos los aspectos de cambios físicos y diseños estándar.<br />Organización: que se enfoca en la identificación del personal, sus roles y funciones dando nuevas formas de trabajo y comunicación.<br />Control de procesos: que son todos los aspectos enfocados al monitoreo, control y estabilidad con el fin de buscar nuevas formas para mejorar el proceso.<br />Medición: que es el aspecto visible siendo el resultado de la mejora de objetivos.<br />Logística. Donde su función es planeas y controlar el flujo de material.<br />Después de una revisión bibliográfica se considero necesario dar la siguiente definición para la aplicación del presente proyecto.<br />“Lean manufacturing” trata de identificar y eliminar las actividades que no agregan valor al diseño, producción, administración de la cadena de abastecimiento y entrega al cliente.<br />Empleando equipos de trabajadores con habilidades múltiples en todos los niveles de la organización y usa una alta flexibilidad, incrementando maquinas automatizadas para producir volúmenes de productos de gran variedad.<br />Sin embargo en este estudio no es posible aplicar todos los elementos de “Lean Manufacturing”. Por lo que solo se aplico las herramientas de control de procesos debido a que el análisis de la operación de veloces se hizo por procesos por que la demanda de los productos es muy variable ya que son productos que dependen de la moda.<br />El control de procesos busca estabilizar el proceso promoviendo el cambio y manejando las actividades de mejora continua. Describe herramientas que se utilizan para adoptar aspectos de mejora continua. Estas herramientas relativas al control de proceso que promueven “Lean manufacturing” son:<br />9´S<br />Poka-Yoke<br />Intercambio rápido de herramientas (SMED)<br />Controles visuales<br />Dichas herramientas se aplicaron en el proyecto ya que no requieren de una gran inversión siendo este un parámetro que la empresa menciono como requisito. Las herramientas de control de proceso se encuentran relacionadas entre sí para que se logre una mejora continua, por lo que es importante aplicarlas de manera conjunta.<br />CONCLUSIÓN<br />De acuerdo a lo propuesto en este documento, se considera que mediante la aplicación de esta mejora al Sistema de Producción se cumplió con el objetivo del proyecto, ya que era establecer las bases necesarias para aplicar herramientas de “Lean Manufacturing” en el área donde se encontraba el cuello de botella el cual fue el área de veloz.<br />El propósito de aplicar estas herramientas es el de hacer más flexible su proceso, eliminar el cuello de botella y evidentemente buscar la forma de reducir el costo de esta operación. Por lo cual se le recomienda a la empresa no sólo dar un seguimiento a las herramientas desarrolladas sino también, llevar a cabo una capacitación intensa del factor humano en el área. De esta manera, las fallas podrán ser detectadas a tiempo y atacadas de la manera más eficiente posible, con lo que se evitará en gran medida las continuas reparaciones y con ello la pérdida de tiempo y dinero.<br />Finalmente, el éxito de la aplicación de estas herramientas dependerá de la estrecha colaboración e integración de esfuerzos en todos los niveles de la empresa y así alcanzar las metas propuestas.<br />En conclusión se puede decir que el Mejoramiento de un Sistema requiere de un exhaustivo trabajo, sin embargo solo recordamos que, no es una metodología de cambio sino una metodología de parchado, es decir, solo se corrige parte del Sistema.<br />

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