plastico teorica 4/9

1. Materiales plasticos
Tecnologías 1 – 2020 – ARQUITECTO MAZZITELLI – fadau – UNIVERSIDAD DE MORÓN

2. ¿A QUE SE DENOMINA
PLASTICOS?
• A LOS MATERIALES ARTIFICIALES DE ORIGEN ORGANICO,
FACILMENTE TRANSFORMABLES A TRAVES DEL CALOR Y/PRESION

3. introduccion
• SI BIEN ALGUNOS MATERIALES PLÁSTICOS NATURALESSE CONOCÍAN DESDE LA ANTIGÜEDAD; EL PRIMERO
DE IMPORTANCIACOMERCIAL FUE IDEADO EN ESTADOS UNIDOS HACIA 1.860.
• FUE TRAS UN CONCURSOQUE PERSEGUÍAENCONTRARUN MATERIAL SUSTITUTODEL MARFIL PARA LA
FABRICACIÓNDE BOLAS DE BILLAR Y EVITAR ASÍ LA MATANZA DE UNOS 12.OOO ELEFANTES AL AÑO.

4. • LOS HERMANOS HYATT INVENTARON UN PRODUCTO DERIVADO DE LA
CELULOSA DEL ALGODÓN, AL QUE LLAMARON “CELULOIDE” QUE –ADEMÁS
DE LAS BOLAS DE BILLAR- SE UTILIZÓ EN UN PRINCIPIO PARA LA
FABRICACIÓN DE PEINES Y DE PELÍCULAS FOTOGRÁFICAS.

5. caracteristicas
• RESISTENCIA A LOS ACIDOS, ALCALIS Y
DISOLVENTES
• AISLAMIENTO TERMICO Y ELECTRICO
• RESISTENCIA MECANICA
• ECONOMICOS Y LIVIANOS
• FACILMENTE TRABAJABLES

6. origen
SON MONOMEROS DE ORIGEN GENERALMENTE ORGANICO.
• NATURAL: DERIVAN DE MADERA, ALGODÓN, LATEX, LECHE DE
VACA, ETC
• ARTIFICIAL o SINTETICO: DERIVAN DE LOS HIDROCARBUROS
(PETROLEO, GAS, CARBON)
LAS MATERIAS PRIMAS PUEDEN SER DE ORIGEN:

7. calificación
• “MONÓMERO” es una MOLÉCULA ORGÁNICA PEQUEÑA, básica,
simple, de bajo peso molecular, capaz de unirse por medio de
enlaces químicos a otros monómeros.
• “POLIMERIZACIÓN” es un proceso químico por el que los
MONÓMEROS se agrupan químicamente entre sí, en una cadena de
múltiples eslabones (a veces cientos o miles).
• “POLÍMERO” es el resultado de la polimerización: una nueva
molécula, GIGANTE y de GRAN PESO, y con nuevas propiedades.
MONÓMERO: del griego mono : “UNO” y meros : “PARTE”.
POLÍMERO: del griego poli : “MUCHOS” y meros : “PARTE”.

8. grafico

9. LA POLIMERIZACION SE DESENCADENA DEBIDO A LA ACCION DE:
CADENA LINEAL DE UNA MOLÉCULA DE P.V.C. CADENA ENTRECRUZADA DE UNA MOLÉCULA DE TEFLON
LA LUZ EL CALOR UN CATALIZADOR
LAS CADENAS RESULTANTES PUEDEN SER:
LINEALES RAMIFICADAS ENTRECRUZADAS
(PLANAS) (TRIDIMENSIONALES)
TERMOPLASTICOS TERMOFRAGUANTES

10. TERMOPLÁSTICOS
EL PROCESO PUEDE REPETIRSE UNA Y OTRA VEZ; PUES DURANTE EL
CALENTAMIENTO Y MOLDEO SUFREN SOLO CAMBIOS FÍSICOS.
• VENTAJA: PUEDEN SER RECICLADOS
• DESVENTAJA: USO LIMITADO A CIERTAS TEMPERATURAS.
ESTE COMPORTAMIENTO SE DEBE A QUE SUS CADENAS MOLECULARES TIENEN
POCOS (O NINGUN) ENTRECRUZAMIENTO, LO QUE PERMITE LOS DESPLAZAMIENTOS
RELATIVOS DE LAS MOLECULAS.
P.EJ.: CAUCHO, EBONITA, CELULOIDE, ACETATO, POLIETILENOS, POLIESTIRENOS,
POLICARBONATOS, POLIAMIDAS (NYLON).
AL CALENTARSE ABLANDAN (INCLUSO HASTA EL ESTADO LÍQUIDO).
AL ENFRIARSE SE ENDURECEN.

11. TERMOFRAGUANTES
SON ORIGINALMENTE LÍQUIDOS O BLANDOS O BIEN SE ABLANDAN DURANTE EL
PRIMER CALENTAMIENTO.
AL ENFRIARSE ENDURECEN DE MODO PERMANENTE.
EL PROCESO NO PUEDE REPETIRSE OTRA VEZ; PUES DURANTE EL
CALENTAMIENTO Y MOLDEO SUFREN CAMBIOS QUÍMICOS IRREVERSIBLES
FORMANDO UNA MASA RÍGIDA Y DURA
• VENTAJA: USO POSIBLE TAMBIÉN A ALTAS TEMPERATURAS.
• DESVENTAJA: NO PUEDEN SER RECICLADOS
ESTE COMPORTAMIENTO SE DEBE A QUE SUS CADENAS ESTRUCTURALES TIENE
MUCHOS ENTRECRUZAMIENTOS (TRIMENSIONALES), QUE IMPIDEN LOS
DESPLAZAMIENTOS RELATIVOS DE LAS MOLÉCULAS
O “TERMOESTÁTICOS” “TERMOESTABLES” “TERMOFIJOS” “TERMOENDURECENTES” “TERMORRÍGIDOS”

12. TERMOFRAGUANTES
• LA POLIMERIZACIÓN PUEDE OBTENERSE POR CALOR Y PRESIÓN DURANTE EL
CONFORMADO, O TAMBIÉN A PARTIR DEL MEZCLADO DE DOS RESINAS LÍQUIDAS.
• EN ESTE ÚLTIMO CASO (COLOCANDO SUCESIVAS CAPAS DE RESINA Y FIBRA DE VIDRIO) SE
FABRICAN LOS LLAMADOS “P.R.F.V.” (PLÁSTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO) QUE
SUELEN SER MÁS RESITENTE A LA TRACCIÓN QUE EL ACERO.
• P.EJ.: RESINAS EPOXI, MELAMÍNICAS, FENÓLICAS Y UREICAS. SILICONA, POLIURETANO,
CAUCHO VULCANIZADO, BAKELITA, TEFLON.

13. MÉTODOS DE
FABRICACIÓN
DE PRODUCTOS
PLÁSTICOS
• MOLDEO POR INYECCIÓN
• EXTRUSIÓN
• MOLDEO POR SOPLADO
• COMPRESIÓN
• CALANDRADO
• ESTRATIFICACIÓN EN CALIENTE
• ESTRATIFICACIÓN EN FRIO
• MOLDEO ROTACIONAL

14. • CONSISTE EN INYECTAR A PRESION UN POLIMERO EN ESTADO FUNDIDO
EN UN MOLDE FRIO CERRADO (MATRIZ) A TRAVÉS DE UN PEQUEÑO
ORIFICIO (COMPUERTA). EN ESE MOLDE SE SOLIDIFICA, LUEGO SE ABRE
Y SE RETIRA LA PIEZA YA MOLDEADA. LA INYECCION ES UNA TÉCNICA
QUE PERMITE OBTENER EN UNA SOLA OPERACION PRODUCTOS
ACABADOS Y FORMAS COMPLEJAS.
MOLDEO POR INYECCIÓN

15. MÁQUINA INYECTORA DE MATERIALES PLÁSTICOS

16. extrusión
• EL PLASTICO ES CALENTADO, COMPRIMIDO Y EMPUJADO A TRAVÉS
DE UNA BOQUILLA QUE LE DA LA FORMA DESEADA.
• SE UTILIZA PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS QUE MANTIENEN
SU PERFIL A TRAVÉS DE UNA GRAN LONGITUD (AISLACION DE
CABLES ELÉCTRICOS EN POLIETILENO, PERFILES PARA PUERTAS Y
VENTANS EN PVC)
MATERIA PRIMA
MATERIAL EXTRUIDO
CORTE

17. Moldeo por
soplado
• CONSISTE EN EXTRUDIR VERTICALMENTE EL PLÁSTICO DENTRO DE UN
MOLDE (MATRIZ) COMPUESTO POR DOS ITADES, PARA LUEGO “INFLARLO”
INTECTANDO AIRE COMPRIMIDO EN LA MASA, QUE ADOPTA LA FORMA DE
LA MATRIZ
• SE UTILIZA EN LA FABRICACION D EBOTELLAS, ENVASES, BOLSAS DE
POLIETILENO, ETC

18. COMPRESIÓN
• EL MATERIAL TERMOESTABLE ES COLOCADO EN FRIO DENTRO DE UN
MOLDE, EN FORMA DE POLVO O GRÁNULOS.
• LUEGO ES CALENTADO Y COMPRIMIDO DENTRO DEL MOLDE, ADOPTANDO
SU FORMA, A LA VEZ QUE SE PRODUCE LA POLIMERIZACION.
• LUEGO SE REFRIGERAN Y SE EXTRAE LA PIEZA YA TERMINADA DEL
MOLDE
• LA MAQUINA UTILIZADA SE DENOMINA “PRENSA”

19. CALANDRADO
• EL MATERIAL TERMOPLÁSTICO ES PRIMERO EXTRUIDO Y LUEGO
OBLIGADO A ATRAVESAR UN TREN DE RODILLOS DE LAMINADO
PARA OBTENER PLANCHAS O LÁMINAS CONTINUAS

20. ESTRATIFICACIÓN EN CALIENTE: Consiste en impregnar con resinas
termoestables capas superpuestas de soportes como madera, papel o
textiles. Estas son luego prensadas y calentadas a alta presión con el fin
de provocar la polimerización. Este procedimiento solo permite fabricar
productos planos. (laminados plásticos FORMICA; placas de madera con
revestimiento de MELAMINA).
ESTRATIFICACIÓN EN FRÍO: Consiste en impregnar con resina termoestable
de fragüe en frío (la polimerización se produce mezclando dos
componentes) capas superpuestas de fibra de vidrio. Permite fabricar
productor curvos (P. R. F. V.).
MOLDEO ROTACIONAL: Este procedimiento consiste en centrifugar un
polvo fino termoplástico dentro de un molde cerrado. Así, se obtienen
cuerpos huecos . El moldeo rotacional es utilizado en la fabricación de
recipienes, balones, cubas, contenedores, etc.
OTRAS FORMAS
DE FABRICACIÓN

21. MATERIALES
TERMOPLÁSTICOS
Representan un 80% de la totalidad de los materiales plásticos

22. POLIETILENO
(PE)
• EN CUANTO AL CONSUMO OCUPA MUNDIALMENTE EL PRIMER LUGAR.
• SE OBTIENE POR POLIMERIZACIÓN DEL ETILENO. CON EL AUMENTO DE SU DENSIDAD,
AUMENTAN TAMBIÉN PROPIEDADES COMO LA RIGIDEZ, DUREZA RESISTENCIA A LA TENSIÓN,
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN, RESISTENCIA QUÍMICA, PUNTO DE REBLANDECIMIENTO E
IMPACTO A BAJAS TEMPERATURAS.
• SIN EMBARGO, SIGNIFICA UNA DISMINUCIÓN EN OTRAS PROPIEDADES COMO EL BRILLO,
RESISTENCIA AL RASGADO Y LA ELONGACIÓN.

23. POLIETILENO (PE)
• Polietileno de Baja Densidad PEBD: Material traslúcido, inodoro, con un punto de fusión promedio de
110°C. Sus principales aplicaciones son dentro del sector del envase y empaque y como aislante hidrofugo.
• Polietileno de Alta Densidad PEAD: Mejores propiedades mecánicas (rigidez, dureza y resistencia a la
tensión). Presenta fácil procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasión. No resiste a fuertes
agentes oxidantes como ácido nítrico, ácido sulfúrico. Sus principales aplicaciones son en el sector de
envase y empaque, en la industria eléctrica (aislante para cable), tubos y mangueras, artículos de
cordelería, bandejas, botes para basura, cubetas, platos, regaderas, tapicerías, etc.
• Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular UHMWPE: Material altamente cristalino con una excelente
resistencia al impacto, aún en temperaturas bajas de -200°C, tiene muy bajo coeficiente de fricción, no
absorbe agua, reduce los niveles de ruido ocasionados por impactos, presenta resistencia a la fatiga y es
muy resistente a la abrasión . Tiene muy buena resistencia a medios agresivos, que disuelven a otros
polietilenos de menor peso molecular. Sus principales aplicaciones son en partes para maquinaria.

24. POLICLORURO DE VINILO (PVC)
• SE OBTIENE POR POLIMERIZACIÓN DEL CLORURO DE VINILO.
• EN CUANTO AL CONSUMO OCUPA MUNDIALMENTE EL SEGUNDO
LUGAR.
• EL PVC ES UN POLVO BLANCO, INODORO E INSÍPIDO.
FISIOLÓGICAMENTE RESULTA INOFENSIVO.
CIELORRASOS ENCASTRABLES DE P.V.C.
ABERTURAS DE P.V.C.
CORTINAS DE ENROLLAR DE P.V.C.

25. • TIENE UN ALTO CONTENIDO DE CLORO; ES DIFÍCILMENTE
INFLAMABLE, Y NO ARDE POR SÍ MISMO.
• SI BIEN EL P.V.C. ES ORIGINALMENTE RÍGIDO, ACEPTA
SER MODIFICADO POR SUSTANCIAS PLASTIFICANTES
• QUE LO TRANSFORMAN EN UN MATERIAL ELÁSTICO Y
FLEXIBLE.
• SE CARACTERIZA POR SU GRAN VERSATILIDAD QUE
PERMITE EMPLEARLO PARA FABRICAR TANTO ARTÍCULOS
DE GRAN RIGIDEZ (TUBERÍAS), SEMIFLEXIBLES (PERFILES
PARA PERSIANAS) Y MUY FLEXIBLES COMO (PELÍCULAS
DE RECUBRIMIENTO).

26. usos
• USOS (SEGMENTO RÍGIDO): TUBERÍAS CLOACALES Y
PLUVIALES, PERFILERÍA, BOTELLAS, MUEBLES DE
JARDÍN.
• USOS (SEGMENTO FLEXIBLE): PELÍCULAS DE
RECUBRIMIENTO DE CABLES, ALAMBRE, Y PERFILES
METÁLICOS, COMO AISLANTE ELÉCTRICO Y
PROTECTOR CONTRA LA CORROSIÓN
CIELORRASO DE LANA DE VIDRIO CON CARA
TEXTURADA DE P.V.C.
CORTINAS DE BANDAS FLEXIBLES DE P.V.C.
TUBERÍAS Y ACCESORIOS RÍGIDOS DE P.V.C
MANGUERAS FLEXIBLES DE P.V.C.
.

27. SE OBTIENE A PARTIR DE UN MONÓMERO LLAMADO
ESTIRENO.
EN CUANTO AL CONSUMO OCUPA
MUNDIALMENTE EL TERCER LUGAR.
ELLO SE DEBE A SU ABUNDANTE VARIEDAD DE
APLICACIONES, DEBIDAS A SUS PROPIEDADES Y
FÁCIL MOLDEO. ES HIGIÉNICO Y ECONÓMICO.
EL POLIESTIRENO EXPANDIBLE, CON UNA DENSIDAD
DE 600/700 KG/M3, SIRVE COMO MATERIA PRIMA
PARA LA FABRICACIÓN DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO (EPS).
POLIESTIRENO (PS)

28. POLIESTIRENO (PS)
• SE OBTIENE A PARTIR DE UN MONÓMERO LLAMADO ESTIRENO.
• EN CUANTO AL CONSUMO OCUPA MUNDIALMENTE EL TERCER
LUGAR.
• ELLO SE DEBE A SU ABUNDANTE VARIEDAD DE APLICACIONES,
DEBIDAS A SUS PROPIEDADES Y FÁCIL MOLDEO. ES HIGIÉNICO Y
ECONÓMICO.
• EL POLIESTIRENO EXPANDIBLE, CON UNA DENSIDAD DE 600/700
KG/M3, SIRVE COMO MATERIA PRIMA PARA LA FABRICACIÓN DEL
POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS).

29. POLIESTIRENO
EXPANDIDO
(EPS)
CONOCIDO EN EL MERCADO
COMO TELGOPOR

30. • MATERIAL MUY LIVIANO (EL 98% DE SU VOLUMEN APARENTE ES
AIRE). EN CONSTRUCCIONES SE USAN LOS DE 15 A 30 KG/M3,
AUNQUE EXISTEN OTROS MÁS LIVIANOS DESTINADOS A
EMBALAJES. OBVIAMENTE FLOTA EN EL AGUA (30 < 1000
KG/M3).
• DÚCTIL Y MUY RESISTENTE A TEMPERATURAS BAJO CERO, PERO
NO ASÍ A TEMPERATURAS ELEVADAS (APROXIMADAMENTE A
88°C, PIERDE SUS PROPIEDADES).
• NO ES TÓXICO Y ES RESISTENTE A LOS MICROORGANISMOS.CIELORRASOS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)

31. POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
• RESISTE LA MAYORÍA DE LOS ÁCIDOS, SOLUCIONES ALCALINAS Y SALADAS,
SIN IMPORTAR SU CONCENTRACIÓN.
• NO ES RESISTENTE A SOLVENTES ORGÁNICOS O ACEITES MINERALES.
• PRESENTA VALORES BAJOS DE TRANSMISIÓN DE VAPOR Y DE ABSORCIÓN DE
AGUA.
• ES COMBUSTIBLE, EN OCASIONES SE LE ADICIONAN RETARDANTES DE FLAMA.
• ES BUEN AISLANTE ACÚSTICO Y TÉRMICO (SIMILAR AL CORCHO Y A LA LANA
DE VIDRIO) Y ES CAPAZ DE ABSORBER GOLPES Y VIBRACIONES MECÁNICAS.
• SE UTILIZA COMO AISLANTE TÉRMICO Y ACÚSTICO EN TECHOS Y PAREDES; EN
MOLDURAS Y ACCESORIOS SÍMIL YESO, BLOQUES PARA TECHOS, CUERPOS
MOLDEADOS, AGREGADO LIVIANO DE HORMIGONES Y ENVASES.

32. Polipropileno
(pp)
• SE OBTIENE A PARTIR DE LA POLIMERIZACIÓN DEL PROPILENO.
TIENE GRAN RESISTENCIA CONTRA DIVERSOS SOLVENTES
QUÍMICOS, ASÍ COMO CONTRA ÁLCALIS Y ÁCIDOS.

33. • PP HOMOPOLÍMERO: MEJOR PERFORMANCE A
ALTAS TEMPERATURAS, MEJOR RESISTENCIA
MECÁNICA Y AL ESTIRADO, MEJOR RESISTENCIA
QUÍMICA. PUEDE SER TRANSPARENTE.
• PP COPOLÍMERO: MEJOR PERFORMANCE A BAJAS
TEMPERATURAS, MAYOR FLEXIBILIDAD Y RESISTENCIA
AL IMPACTO.
• APLICACIONES: EMPAQUES, CAÑOS Y ACCESORIOS
PARA AGUA, PISOS, VAJILLA, MUEBLES, RUEDAS PARA
MUEBLES, FIBRAS TEXTILES.

34. ACRILICO
(POLIMETIL METACRILATO
PMMA)
• TAMBIÉN SE LO CONOCE CON EL NOMBRE DE “METACRILATO” QUE
RESULTA SER EL MONÓMERO DEL CUAL SE OBTIENE.
(METACRILATO DE METILO).

35. • PUEDE REEMPLAZAR AL VIDRIO CON VENTAJAS.
• EN CUANTO A TRANSPARENCIA; RESISTENCIA A LA INTEMPERIE Y
AL RAYADO, ES EL MEJOR DE LOS PLÁSTICOS TRANSPARENTES.

36. MOBILIARIO FABRICADO CON PLANCHAS DE METACRILATO
CURVADAS EN CALIENTE

37. • ALTA TRANSPARENCIA (ALREDEDOR DEL 92%).
• ALTA RESISTENCIA AL IMPACTO (10 A 20 VECES LA DEL VIDRIO).
• BUEN AISLANTE TÉRMICO Y ACÚSTICO.
• BAJO PESO (1050 KG/M3 CONTRA 2.400 DEL VIDRIO).
• DUREZA SIMILAR AL ALUMINIO.
• GRAN FACILIDAD DE MECANIZACIÓN Y MOLDEO.

38. • SE COMERCIALIZA EN PLANCHAS
RECTANGULARES DE ENTRE 2 Y 20 mm.
DE ESPESOR Y EN NUMEROSOS COLORES.
• VIENE PROTEGIDO CON PAPEL O
POLIETILENO PARA EVITAR QUE SE RAYE
AL MANIPULARLO.
• SE PUEDE TRABAJAR EN FRÍO
(ASERRADO, ESMERILADO, ETC.) O CON
CALOR (PARA DOBLARLO).

39. • MAMPARAS PARA OFICINAS Y BAÑOS, MUEBLES.
• TECHOS TRANSPARENTES, CLARABOYAS, LUCERNARIOS.
• ARTEFACTOS LUMÍNICOS.
• VITRINAS, MOSTRADORES, EXPOSITORES, MESAS.
• CARTELERÍA, SEÑALÉTICA, RÓTULOS LUMINOSOS, PLAFONES.
• FIBRAS TEXTILES, ADHESIVOS, PINTURAS.
aplicaciones

41. ACRILICO
(POLIMETIL
METACRILATO PMMA)
MESADA DE METACRILATO CASA F.O.A. 2.009

42. policarbonato
• SE OBTIENE A PARTIR DEL POLIÉSTER.
• PUEDE SER TRABAJADO Y MOLDEADO EN CALIENTE FÁCILMENTE.
• TIENE UNA GRAN RESISTENCIA AL IMPACTO.
CIELORRASO TRANSLÚCIDO
DE POLICARBONATO ALVEOLAR
SILLA DE ALTO CONFORT EN POLICARBONATO TRANSPARENTE
FABRICADA POR INYECCIÓN Y MOLDEO.

43. POLICARBONATO
• PUEDEN OBTENERSE PRODUCTOS CRISTALINOS. ESTO LO HACE APTO
PARA REEMPLAZAR AL VIDRIO CON VENTAJAS EN CUANTO A PESO Y
RESISTENCIA. PERO RESULTA MÁS CARO.
• SU BAJO PESO LO HACE APTO PARA ESTRUCTURAS DESPLAZABLES

44. POLICARBONATO
• POR SU GRAN RESISTENCIA AL IMPACTO Y
NO FORMACIÓN DE ASTILLAS PESADAS EN
CASO DE ROTURA
• TAMBIÉN SE UTILIZA PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE TECHOS TRANSPARENTES O
TRANSLÚCIDOS EN REEMPLAZO DE LOS VIDRIOS
DE SEGURIDAD.

45. POLICARBONATO
• SE COMERCIALIZA EN PLANCHAS MACIZAS O ALVEOL
5,80 MTS.
• TAMBIÉN EN CHAPAS ONDULADAS TRANSLÚCIDAS PA
COMPLEMENTAN CON LAS OPACAS (METÁLICAS O DE FIB
DAR ILUMINACIÓN A LOS AMBIENTES.
• LAS CARACTERÍSTICAS DE FLEXIBILIDAD Y RESISTENCI
POLICARBONATO, PERMITEN PRESCINDIR DE LOS REFUERZO
VIDRIO QUE SÍ NECESITAN LAS FABRICADAS CON RESINAS
TERMOFRAGUANTES.

46. MATERIALES
TERMOESTABLES
Representan un 20% de la totalidad de los materiales plásticos

47. Resinas
• RESINAS FENÓLICAS Y UREICAS:
ES LA BASE PARA PEGAMENTOS, PINTURAS Y BARNICES
• PINTURAS:
MEZCLA DE SÓLIDOS (PIGMENTOS) EN UN MEDIO FLUIDO
DENOMINADO VEHICULO (EN BASE A RESINAS PLÁSTICAS)
SINTETICAS-RESINAS ALQUÍDICAS
BARNICES DE BASE POLIURETÁNICA

48. Resinas epoxi
• FRAGUAN EN FRÍO POR MEZCLADO DE DOS COMPONENTES Y
ADQUIEREN GRAN DUREZA.
• SE UTILIZAN COMO ADHESIVOS, EN PINTURAS PROTECTORAS
CONTRA LA ABRASIÓN Y LA CORROSIÓN.
• LOS ADHESIVOS EPOXÍDICOS SON, DESPUÉS DE LOS NATURALES,
LOS MAS CONSUMIDOS EN EL MUNDO.
• TAMBIÉN SE USAN PARA FABRICAR P.R.F.V.
CAÑOS Y ACCESORIOS PARA GAS PROTEGIDOS CON PINTURAS EPOXI

49. POLIURETANO (PU)
• EL POLIURETANO (PU) CONFORMA UNA MASA CON GRAN CANTIDAD DE
CELDAS O BURBUJAS INTERNAS, CARACTERIZADA POR SU BAJO PESO (35
KG/M3).
• PERMITE LA FABRICACIÓN DE ESPUMAS RÍGIDAS O BLANDAS (“RESILENTES”)
CAPACES DE RECUPERAR LA FORMA.
• ANTES DEL FRAGÜE DEFINITIVO, EN ESTADO LÍQUIDO, PUEDE SER INYECTADO O
PROYECTADO EN FORMA DE SPRAY.
• SE UTILIZA EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEL MUEBLE COMO
AISLANTE TÉRMICO (ES EL MATERIAL MÁS AISLANTE QUE SE CONOCE),
AISLANTE ACÚSTICO, IMPERMEABILIZANTE, ANTICONDENSANTE. TAMBIÉN EN
SELLADORES DE ALTO RENDIMIENTO, ADHESIVOS, PINTURAS Y TAMBIÉN EN LA
FABRICACIÓN DE P.R.F.V.
• PUEDE FABRICARSE EN GRANDES BLOQUES RÍGIDOS, LUEGO CORTADOS A
MEDIDA SEGÚN NECESIDADES.

50. POLIURETANO (PU)
• ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO:
PUEDE INYECTARSE EN FORMA LÍQUIDA DENTRO DE PANELES O
CARPINTERÍAS PARA EVITAR LA CONDENSACIÓN INTERNA, MEJORAR
SU RIGIDEZ Y SU AISLACIÓN TÉRMICA Y ACÚSTICA.
TABLILLA DE CORTINA DE ENROLLAR RELLENA PANELES RELLENOS

51. • SE LO APLICA PROYECTADO A PRESIÓN EN FORMA LÍQUIDA
(DESDE UNA MÁQUINA O AEROSOL) SOBRE LA SUPERFICIE A
TRATAR.
• SE LO APLICA COMO REVESTIMIENTO AISLANTE EN TECHOS,
PAREDES, TANQUES Y TUBERÍAS PARA MEJORAR SU AISLACIÓN.
• TAMBIÉN COMO IMPERMEABILIZANTE; YA QUE EL 90% DE SUS
CELDAS SON CERRADAS Y ACTÚAN COMO BARRERA AL PASO DE
LOS LÍQUIDOS.
SPRAY DE POLIURETANO

52. ESPUMA BLANDA DE
POLIURETANO
• ES UN MATERIAL BLANDO POROSO FORMADO POR UNA AGREGACIÓN DE
BURBUJAS, CONOCIDO TAMBIÉN POR LOS NOMBRES COLOQUIALES DE
“GOMAESPUMA” O “GOMAPLUMA”.
• USOS: EN COLCHONES COMO RELLENO, EN MUEBLES EN ASIENTOS DE SOFÁS Y
SILLAS, EN LA CONSTRUCCIÓN, COMO AISLANTE TÉRMICO, FONOABSORBENTE O
RELLENO.

53. ESTUDIO DE GRABACIÓN RECUBIERTO
CON PANELES FONOABSORBENTES DE
POLIURETANO

54. SILICONA
• ES UN POLÍMERO INORGÁNICO, QUE DERIVA DEL SILICIO.
• ES INODORO, INCOLORO, INERTE Y ESTABLE A ALTAS
TEMPERATURAS.
• DE ACUERDO A PROCESOS POSTERIORES, LA SILICONA PUEDE
PRESENTARSE EN FORMA SÓLIDA, DE GEL O DE ACEITE.
• SE UTILIZA COMO LUBRICANTE, ADHESIVO, SELLADOR E
IMPERMEABILIZANTE.

56. TEFLON
PLOTETRAFLUORETILENO (PTFE)
• A ESTE POLÍMERO SE LO CONOCE CON EL NOMBRE
DE “TEFLON” QUE ES UNA MARCA REGISTRADA DE LA
FIRMA DUPONT.
• SU PROPIEDAD MÁS CONOCIDA ES LA
ANTIADHERENCIA. SUS MOLÉCULAS SE HALLAN UNIDAS
TAN FIRMEMENTE ENTRE SÍ, QUE NO PERMITEN “LA
INTROMISIÓN” DE OTRAS SUSTANCIAS.
• ES INERTE E IMPERMEABLE. RESISTE MUY BIEN LA
INTEMPERIE Y A SUSTANCIAS QUÍMICAS.
• PUEDE SOPORTAR HASTA 300ºC POR PROLONGADOS
PERÍODOS.

57. RESINAS
POLIESTER
• REFORZADAS CON FIBRA DE VIDRIO FIBRA DE VIDRIO, EN PEQUEÑOS
ESPESORES, SE CONFORMAN LOS LLAMADOS “P.R.F.V.” (PLÁSTICOS
REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO).

58. RESINAS
POLIESTER
• SE PUEDEN OBTENER PRODUCTOS
OPACOS O TRASLÚCIDOS; PLANOS O
CURVOS.
• SE UTILIZAN EN CHAPAS PARA
TECHOS, CLARABOYAS, PISCINAS,
PANELERÍAS, REVESTIMIENTOS,
MOBILIARIOS, PARTES DE
CARROCERÍAS Y EMBARCACIONES, ETC.

59. BACHAS FABRICADAS CON RESINAS

60. PANELES DECORATIVOS
EN RESINAS SILLÓN EN RESINA
BAÑERA EN RESINA
CON T.V. INTEGRADA

61. PISOS DE RESINAS

62. MUEBLES CON
RESINAS

64. AGLOMERADOS DE
CUARZO COMPACTADO
SILESTONE®
• SE LOS CONOCE EN EL MERCADO POR EL NOMBRE DE SILESTONE®
POR SER ÉSTA LA MARCA MÁS CONOCIDA, AUNQUE EXISTEN OTRAS.

65. • ES PRODUCTO SINTÉTICO ELABORADO A PARTIR DE UN AGLOMERADO
COMPUESTO EN UN 95% DE PARTÍCULAS COMPACTADAS DE CUARZO (SÍLICE
CRISTALIZADO) Y UNIDAS A TRAVÉS DE UN 4% DE RESINA DE POLIÉSTER MÁS
UN 1% DE PIGMENTOS Y ADITIVOS.
• POSEE PROTECCIÓN ANTIBACTERIAS, QUE GARANTIZA LA MÁXIMA HIGIENE.
AGLOMERADOS DE
CUARZO COMPACTADO
SILESTONE®

66. POSEE PROTECCIÓN ANTIBACTERIAS, QUE GARANTIZA LA MÁXIMA HIGIENE.

67. • DISPONIBLE EN TABLAS:
304CM x 138CM
327CM x 156CM,
• ESPESORES:
12, 20 Y 30 MM.
SILESTONE®

68. • SILESTONE TIENE UNA APARIENCIA SOFISTICADA, EL
TACTO Y EL PESO DE LA PIEDRA NATURAL, PERO CON
UNA CALIDAD SUPERIOR. COMPUESTO AL MENOS EN UN
90% POR CARGAS INORGÁNICAS (FUNDAMENTALMENTE
EN CUARZO NATURAL Y SÍLICE), SILESTONE PERMITE
CREAR DESDE LA MÁS BELLA ENCIMERA DE COCINA
HASTA EL MAS INNOVADOR PROYECTO COMERCIAL. LA
CONSISTENCIA DE SU COLOR ES INCOMPARABLE A
CUALQUIER OTRA PIEDRA NATURAL.

69. CORIAN®
• EL COMPUESTO DE RESINAS ACRÍLICAS O CORIAN ES UN
MEZCLA DE PIGMENTOS DE ALUMINIO Y RESINAS ACRÍLICAS
(PMMA).
• CONSTITUYE UN MATERIAL SÓLIDO Y PRÁCTICO, QUE SE
DISTINGUE POR SUS POSIBILIDADES DE TRANSFORMACIÓN, SU
FUNCIONALIDAD Y SU DURACIÓN.

70. • EL COMPUESTO DE RESINAS ACRÍLICAS O CORIAN ES UN MEZCLA
DE PIGMENTOS DE TRIHIDRATO DE ALUMINIO Y RESINAS ACRÍLICAS
(PMMA).
• CONSTITUYE UN MATERIAL SÓLIDO Y PRÁCTICO, QUE SE DISTINGUE
POR SUS POSIBILIDADES DE TRANSFORMACIÓN, SU FUNCIONALIDAD Y
SU DURACIÓN.
• SE PRODUCE EN PLANCHAS Y ELEMENTOS MOLDEADOS, Y
PERMITE REALIZAR CASI CUALQUIER FORMA TRABAJANDO CON LAS
HERRAMIENTAS HABITUALES PARA LA MADERA

71. CONCLUSIÓN:
Con materiales plásticos, además de
hacer cosas como estas…

73. También se pueden diseñar
cosas como éstas:

90. CARTELERIA DE ALTO IMPACTO SEMI TRANSLUCIDO, CON RETROILUMINACION Y PLOTTER DE LETRAS

91. SOLADOS DE CAUCHO SINTÉTICOPISOS DE LINOLEO

92. • LUKEN ES LA NUEVA MARCA
MEXICANA QUE RECICLA
BOTELLAS PLÁSTICAS PARA
HACER MUEBLES FLAT PACK
APLICACION

93. • PREOCUPADA POR LA
CONTAMINACIÓN PLÁSTICA Y
SU EFECTO SOBRE EL MEDIA
AMBIENTE, LA ARQUITECTA
MEXICANA PAOLA CALZADA.
• HA DESARROLLADO UNA
LÍNEA DE MUEBLES “FLAT
PACK” QUE UTILIZAN UN
AGLOMERADO HECHO CON
BOTELLAS DE PLÁSTICO
RECICLADO Y FIBRA DE
MADERA. HECHOS EN MEXICO
BAJO LA MARCA LUKEN, LA
LINEA DE PAQUETE PLANO
INCLUYE UNA SERIE DE MESAS
LATERALES ASI COMO SILLAS Y
MESAS PARA NIÑOS QUE SE
PUEDEN ENSAMBLAR SIN
CLAVOS NI PEGAMENTO

94. Materiales plasticos
Tecnologías 1 – 2020 – ARQUITECTO MAZZITELLI – fadau – UNIVERSIDAD DE MORÓN