1. MADERA COMO MATERIAL DE DISEÑO
Tecnologías 1 – 2020 – ARQUITECTO MAZZITELLI – fadau – UNIVERSIDAD DE MORÓN
2. Introducción
• LA MADERA ES EL UNICO MATERIAL DE CONSTRUCCION RENOVABLE.
• PROVIENE DE ÁRBOLES DE DISTINTAS ESPECIES. ES EL HECHO MAS
IMPORTANTE A TENER PRESENTE PARA ENTENDER SU NATURALEZA.
• LAS PROPIEDADES DE LA MADERA PUEDEN DETERMINARSE A PARTIR
DE LA ESPECIE DE ARBOL DE LA CUAL PROVIENE.
• LA ESTRUCTURA NATURAL DE LA MADERA ESTA DISEÑADA PARA
SERVIR A LAS NECESIDADES FUNCIONALES DE UN ARBOL EN VIDA, MAS
QUE SER UN MATERIAL DISEÑADO PARA SATISFACER NECESIDADES DE
CARPINTEROS.
3. • EL CONOCIMIENTO SOBRE LA NATURALEZ DE LA MADERA, SUS
CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTOS, SERAN NECESARIOS PARA
ESTABLECER Y EFECTUAR UN BUEN USO DE ESTE MATERIAL
4. Disponibilidad del
Recurso
• EN ARGENTINA EXISTEN MAS DE 120 ESPECIES MADERABLES
AUTÓCTONAS EN BOSQUES NATURALES.
• SIN EMBARGO, LA MAYOR DISPONIBILIDAD Y MEJOR PRECIO SE DA EN
LAS MADERAS PROVENIENTES DE BOSQUES IMPLANTADOS.
• PARA CONSTRUCCIÓN, ESPECIALEMENTE PINOS, EUCALIPTOS Y PARAISOS.
• EXISTEN TAMBIÉN UNA GRAN CANTIDAD DE MADERAS IMPORTADAS DE
GRAN VALOR ESTÉTICO, AUNQUE SUS COSTOS SON MAS ELEVADOS.
5. Estructura
del Árbol
• DE LA COPA (RAMAS), SE OBTIENE MATERIA
PRIMA PARA LA PRODUCCION DE: TABLEROS
DE OSB, DE PARTICULAS (AGLOMERADOS), DE
FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA (MDF), ETC
• DEL TRONCO SE OBTIENE MATERIA PRIMA
PARA LA PRODUCCION DE: MADERA
ASERRADA, MADERA LAMINADA ENCOLADA,
TABLEROS CONTRACHAPADOS (TERCIADOS)
MULTILAMINADOS, CAHPAS PARA
REVESTIMIENTOS, ETC.
6. Caracteristicas de
las especies
A GRANDES RASGOS SE PUEDEN DISTIGUIR 2 GRANDES
FAMILIAS
• CONÍFERAS:
FAMILIA PREDOMINANTE EN EL HEMISFERIO NORTE.
PINOS, CEDROS, CIPRESES, ABETOS, ETC.
• LATIFOLIADAS
FAMILIA PREDOMINANTE EN EL HEMISFERIO SUR.
EUCALIPTOS, PARAÍSOS, LAPACHOS, QUEBRACHOS, ROBLES,
SAUCE, ÁLAMO, VIRARÓ, TIMBÓ, GUATAMBÚ, ETC
8. PROBLEMAS FÍSICOS:
“LA MADERA SE MUEVE”
• LA MADERA ES UN MATERIAL HIGROSCÓPICO
QUE SUFRE VARIACIONES DIMENSIONALES POR
ESTAR EN CONSTANTE INTERCAMBIO CON LA
HUMEDAD DEL AIRE QUE LA RODEA
(al absorber humedad aumenta de volumen, y al
cederla disminuye).
• AGUA CONTENIDA EN LA MADERA: SE CONOCE
COMO GRADO DE HUMEDAD. ES LA RELACIÓN
ENTRE EL AGUA CONTENIDA Y EL PESO SECO EN
%.
PESO HÚMEDO – PESO SECO
H=
PESO SECO
X 100
9. PROBLEMAS FÍSICOS:
“LA MADERA SE MUEVE”
• RETRACTIBILIDAD:
ES EL NOMBRE DADO AL CAMBIO DE
DIMENSION DE LA MADERA COMO
CONSECUENCIA DE LA VARIACION DE LA
HUMEDAD CONTENIDA EN ELLA. PUEDE SER
DE TRES TIPOS:
10. retractibilidad
DE ACUERDO AL TIPO DE ASERRADO DE LA MADERA Y SEGÚN LA
RELACIÓN T / R DE LA ESPECIE, LAS PIEZAS RESULTANTES PUEDEN
SUFRIR DISTINTOS TIPOS DE DEFORMACIONES.
11. PROBLEMAS FÍSICOS:
“LA MADERA SE MUEVE”
ASPECTO DE LA MADERA SEGÚN EL
TIPO DE CORTE:
EL TIPO DE DESPIECE DE LOS ROLLIZOS DEFINE LOS PLANOS
DE CORTE EN RELACIÓN CON LOS ANILLOS DE CRECIMIENTO,
LO QUE DETERMINA ADEMÁS DE LA ESTABILIDAD EL
ASPECTO FINAL DE LA MADERA.
CORTES PERPENDICULARES: ANILLOS
CONCÉNTRICOS.
CORTES RADIALES (PARALELOS AL EJE
DEL TRONCO): LÍNEAS PARALELAS.
CORTES SECANTES: VETEADOS .
1
2
3
13. ALGUNAS MEDIDAS POSIBLES PARA
EVITAR LOS PROBLEMAS DE
MOVIMIENTOS:
• SELECCIONAR ESPECIES “MENOS MOVEDIZAS”.
• REALIZAR CORTES DE LA FORMA MÁS ADECUADA.
• NO UTILIZAR MADERAS “VERDES” O NO ESTABILIZADAS.
• REALIZAR UN CORRECTO SECADO (natural o artificial).
• COLOCAR BARRERAS QUE REDUZCAN EL INTERCAMBIO DE HD.
CON EL ENTORNO (PINTURAS, BARRERAS HIDRÓ-FUGAS,
REVESTIMIENTOS, ETC.).
14. EL MATERIAL DEBE SER
CORRECTAMENTE ACOPIADO PARA
LOGRAR UN SECADO PAREJO.
ÉSTE PUIEDE SER REALIZADO EN
FORMA NATURAL O ARTIFICIAL EN
CÁMARAS DE ESPECIALES.
SECADO NATURAL:
15. SE REALIZA EN HORNOS
SECADEROS EN LOS QUE SE HACE
CIRCULAR AIRE CALIENTE POR
ENTRE LAS PIEZAS DE MADERA
CONVENIENTEMENTE ACOPIADAS
SECADO ARTIFICIAL:
16. FACTORES INTRÍNSECOS:
A) CONTENIDO DE HUMEDAD
B) RESISTENCIA PROPIA DE LA ESPECIE
LA DURABILIDAD DE LA
MADERA DEPENDE DE:
FACTORES EXTRÍNSECOS:
CONTACTO CON EL SUELO.
HUMEDAD DEL AIRE CIRCUNDANTE.
TEMPERATURA DEL AIRE CIRCUNDANTE.
17. PROBLEMAS
FÍSICOS:
“LA MADERA
SE PUDRE”
POR TRATARSE DE UN MATERIAL ORGÁNICO, LA MADERA SE VE
EXPUESTA AL ATAQUE DE ORGANISMOS VIVOS. QUE LA UTILIZAN COMO
ALIMENTO DEGRADÁNDOLA Y DESTRUYÉNDOLA.
LA MADERA SE ENCUENTRA ENTONCES EXPUESTA AL ATAQUE DE:
• INSECTOS: LA PERFORAN (HORMIGAS CARPINTERAS, BICHO TALADRO,
TERMITAS, LICTUS, ETC.).
• HONGOS: LA DESINTEGRAN FÍSICA Y QUÍMICAMENTE.
18. • SELECCIONAR ESPECIES QUE POSEAN UNA MEJOR RESISTENCIA NATURAL:
ALGUNAS POSEEN SUSTANCIAS PROTECTORAS EN SU MASA LEÑOSA (TANINOS,
SAPONINAS, RESINAS, ALCALOIDES, ACEITES) LAS CUALES REPELEN POR SÍ
MISMAS LA ACCIÓN DE LOS AGENTES DESTRUCTORES. (QUEBRACHO COLORADO,
ANCHICO, VIRAPITÁ, TIMBÓ, ETC.)
• EVITAR EL CONTACTO CON EL SUELO: INTERPONER OTROS MATERIALES O
BARRERAS.
• EMPLEAR MADERAS CON BAJOS CONTENIDOS DE HUMEDAD: POR DEBAJO
DEL 18% LA RESISTENCIA MEJORA SUSTANCIALMENTE.
• CON CONDICIONES AMBIENTALES FAVORABLES: EN CLIMAS DE BAJAS
TEMPERATURAS O CON BAJOS NIVELES DE HUMEDAD REALATIVA LAS
POSIBILIDADES DE ATAQUE SE REDUCEN NOTABLEMENTE.
• UTILIZAR MADERA TRATADA: EXISTEN EN EL MERCADO MADERAS DE PINO
TRATADAS CON DISTINTAS CONCENTRACIONES DE SALES CROMO-CUPRO-
ARSENICALES (“C.C.A.”) TÓXICAS PARA LOS ENEMIGOS DE LA MADERA Y NO
ASÍ PARA EL HOMBRE Y LOS ANIMALES.
ALGUNAS MEDIDAS
POSIBLES PARA
EVITAR LOS
PROBLEMAS DE
BIOLÓGICOS:
19. “LA MADERA SE PUDRE”
DISTINTOS ATAQUES DE HONGOS: ALGUNOS TIPOS ATACAN LA
ESTRUCTURA DE LA MADERA DESITEGRÁNDOLA; MIENTRAS QUE OTROS
LLAMADOS CROMÓGENOS SOLO ALTERAN EL ASPECTO
20. • CREOSOTA: IMPREGNADA EN AUTOCLAVE. ALTERA EL
ASPECTO DE LA MADERA Y DESPIDE UN OLOR
PENETRANTE. SE USA CASI EXCLUSIVAMENTE PARA
PIEZAS EN CONTACTO CON EL SUELO.
• SALES DE C.C.A.: IMPREGNADAS EN AUTOCLAVE. LE
IMPRIMEN UN CIERTO TONO VERDOSO A LA MADERA
POR EFECTO DEL COBRE.
• PENTACLOROFENOL: CON DISTINTO RENDIMIENTO SEGÚN
SE APLIQUE EN AUCLAVE, POR INMERSIÓN O POR
PINCELADO RESPECTIVAMENTE. NO ALTERA EL ASPECTO
DE LA MADERA PERO ES UN PRODUCTO TÓXICO.
Tratamientos para evitar la
degradacion de la madera
21. LA MADERA ES PROTEGIDA PRODUCIENDO VACÍO Y LUEGO PRESIÓN
PARA IMPREGNARLA PROFUNDAMENTE CON UN PRESERVANTE QUE
GARANTIZARÁ SU INMUNIDAD AL ATAQUE DE HONGOS PUDRIDORES O
INSECTOS XILÓFAGOS INDEFINIDAMENTE.
CÁMARA DE
AUTOCLAVE
23. Forma de
Medición de la
Madera Aserrada
• LONGITUDES: EN METROS
• SECCIONES: EN PULGADAS (O MM.)
• SUPERFICIES: EN METROS CUADRADOS
• VOLÚMENES: EN PIÉS CUADRADOS
(1 PIÉ X 1 PIÉ X 1 PULGADA)
FÓRMULA DE REDUCCIÓN:
a(”) x b(”) x L(m) x 0,274 = n (p2)
30. Introducción
• EN FORMA SIMILAR A LO QUE OCURRE CON LAS PIEDRAS LOS
SUBPRODUCTOS DERIVADO DE LA MADERA SE FABRICAN PARA LOGRAR O
MEJORAR CUALIDADES QUE EN LA MADERA NATURAL CARECEN O SON
ESCASOS (DIMENSIONES, COSTOS, ESTABILIDAD DIMENSIONAL).
31. CHAPAS DE MADERA
• SON HOJAS DE MADERA DE UN ESPESOR DELGADO Y UNIFORME.
• SE EXTRAEN DE MADERAS ESCASAS O COSTOSAS Y SE UTILIZAN
PARA “ENCHAPAR” (REVESTIR) TABLEROS U OTRAS MADERAS DE
MENOR VALOR.
32. CHAPAS DE MADERA:
FORMAS DE EXTRACCIÓN
DEBOBINADO: SE EXTRAEN CHAPAS DEL TRONCO, QUE SE CENTRA
RADIALMENTE.
ASERRADO: SE CONSIGUE CON LA SIERRA CIRCULAR O DE CINTA. ES UNA
PARTE DE GRAN CALIDAD.
LAMINADO: GRACIAS A LA REALIZACIÓN DE ESTE CORTE, LAS CHAPAS
CONSERVAN SUS LÍNEAS O VETAS NATURALES
33. CHAPAS DE MADERA
DIMENSIONES
• ESPESOR DE LA CHAPA: 0.5 -1 mm
• ANCHO: DEPENDE DEL ÁRBOL DE ORIGEN, MÍNIMA: 11 mm.
• LARGO: DEPENDE DEL ÁRBOL DE ORIGEN, HABITUALMENTE: 2300mm.
LUEGO DEL CORTE SUELEN SER PRENSADAS E IMPREGNADAS PARA MEJORAR
SUS CUALIDADES
34. CHAPAS DE MADERA: VETEADOS
ASPECTOS ESTETICOS
• SE LLAMA FIGURA O VETEADO DE LA MADERA
A CUALQUIER RASGO O MOTIVO QUE ALTERA SU
UNIFORMIDAD, ORIGINADOS POR LAS VARIACIONES
• DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE LA
MADERA, TANTO EN SU FORMA COMO EN
• SU DISTRIBUCIÓN Y COMPOSICIÓN QUÍMICA.
• CHAPA “COIMPREGANDA” AQUELLA QUE HA SIDO
IMPREGNADA Y COMPRIMIDA
35. TABLEROS DE MADERA
• Son placas de espesores variados (generalmente de 2,5 a 40 mm.)
que se obtienen a partir no solo de la madera aserrada de los troncos,
sino también de fibras, virutas, aserrines, cortezas y ramas.
• Brindan una opción económica y resistente para la elaboración de
muebles y otros objetos de carpintería, así como para la fabricación de
revestimientos, panelerías, pisos y elementos decorativos.
• Sus principales ventajas:
Superficies impensadas en madera maciza.
No deforman por cambios de humedad ambiente.
Aprovechamiento integral del árbol .
36. TIPOS DE
TABLEROS
• 1-TABLERO COMPENSADO O CONTRACHAPADO O MULTILAMINADO
• 2-TABLERO ALISTONADO
• 3-TABLERO DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA
• 4-TABLEROS DE HEBRAS ORIENTADAS U “O.S.B.”
38. SE FABRICAN A PARTIR DEL PRENSADO EN CALIENTE DE MADERA DESMENUZADA
EN PEQUEÑAS PARTÍCULAS DE LA MISMA ESPECIE, EMPLEANDO UN ADHESIVO
SINTÉTICO TERMOFRAGUABLE UREICO O FENÓLICO (MÁS RESISTENTE)
EXISTEN BÁSICAMENTE TRES TIPOS DE TABLERO DE PARTÍCULAS:
• De una capa con virutas de un mismo tamaño; distribuidas en forma
uniforme. Su superficie es burda y no admite un buen acabado.
• De una capa con densidad graduada; con virutas muy finas en las superficies
y más burdas en el núcleo siguiendo una transición uniforme. Su superficie es
más suave y permite ciertos acabados.
• De tres capas; con núcleo de virutas gruesas dispuestas entre dos capas
exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta proporción de
resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la mayor
parte de los acabados y recubrimientos.
TABLERO DE PARTICULAS, AGLOMERADO O CHIPBOARD
39. TABLERO DE PARTICULAS
• COMERCIALIZACIÓN: Placas de 264 x 183 cm y también de 366 x 183 cm. Espesores
de 8-10-16-19-30mm.
• COLOR NATURAL: Castaño claro moteado.
• PESO ESPECÍFICO: 550 Kg. / m³
• CARACTERÍSTICAS: Su superficie se puede pintar o enchapar. Sus cantos son burdos y
no admiten bien el fresado ni el pintado.
• APLICACIONES: Partes ocultas de mobiliario. En paneles divisorios interiores, bajo
cubiertas, montaje de stands, bajo pisos de madera, etc.
NO ES APTO PARA EXTERIOR NI CONDICIONES HÚMEDAS.
(Cuando absorbe humedad tiende a hincharse y a no recuperarse luego del secado).
Existe un aglomerado hidrófugo al que se le añaden productos químicos en las resinas de
pegado que repelen la humedad; pero es poco usado.
40. TABLERO DE FIBRAS DE ALTA DENSIDAD o HARDBOARD
“CORLOK”
“CHAPADUR”
41. • LA MADERA PRIMERO ES DESFIBRADA Y LUEGO RECONSTRUIDA;
LIGANDO LAS FIBRAS CON SU PROPIA LIGNINA (RESINA NATURAL
CONTENIDA EN LA MADERA)
• NO SE UTILIZA COLA ARTIFICIAL.
• LAS FIBRAS DE MADERA HUMEDAS (DE UNA MISMA ESPECIE, POR LO
GENERAL EUCALIPTOS Y ALAMOS) SON PRENSADAS EN CALIENTE.
• PUEDE AGREGARSELES UNA PINTURA PLASTICA DE TERMINACION.
TABLERO DE FIBRAS DE ALTA
DENSIDAD o HARDBOARD
42. • COMERCIALIZACIÓN: Placas: 122 x 305 cm. - 122 x 275 cm.
• Espesores: 2 - 2,5 - 3,2 - 4,8 - 6,4 – 8 - 10 mm.
• COLOR NATURAL: Marrón oscuro (una cara lisa y la otra rugosa).
• COLORES COMERCIALES: Naturales o con recubrimientos plásticos
variados: lisos o imitando maderas, granitos u otros.
• PESO ESPECÍFICO: 980 a 1080 Kg. / m³
• CARACTERÍSTICAS: Extremada dureza. Una cara para vista lavable
lisa o texturada y otra posterior rugosa. También se comercializan
placas perforadas.
• APLICACIONES: Fabricación de muebles, encofrados, panelería,
puertas, revestimientos. Pueden utilizarse formando superficies curvas
TABLERO DE FIBRAS
DE ALTA DENSIDAD
RESISTE A LA INTEMPERIE Y A LA HUMEDAD LA HUMEDAD.
43. TABLERO DE
FIBRAS DE ALTA
DENSIDAD
COLOR NATURAL
CARA FRONTAL
(LISA)
CARA POSTERIOR
(RUGOSA)
44.
45. TABLERO DE FIBRAS DE
DENSIDAD MEDIA
(o “M.D.F.” o “FIBROMADERA” o “GUILLERMINA” o “FIBROFÁCIL”)
46. TABLERO DE FIBRAS DE
DENSIDAD MEDIA o “M.D.F.”
• Aparecen en EE UU en 1.961 y se fabrican la Argentina desde 1.974.
• Su origen es la síntesis de los procesos de fabricación de los tableros de
alta densidad y de partículas pero con ventajas.
• Aquéllos requieren maderas de una sola especie, descortezadas, con
tamaños y formas seleccionados, casi exclusivamente de forestaciones
artificiales.
• Los tableros de fibromadera se pueden elaborar con maderas de distintas
especies, de cualquier diámetro y forma y sin descortezar.
• La madera primero se astilla, luego se desfibra y adicionada de cola ureica
termofraguable, se prensa en caliente para unificar el material.
47. • Los elementos fibrosos básicos de la madera, son prensados, y
aglutinados con un adhesivo de resina sintética.
• Resulta una estructura uniforme y de textura fina que permite que
todos sus cantos y caras tengan un acabado perfecto.
• Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose
fresar y tallar incluso en sus cantos.
• Constituye una base excelente para enchapados de madera.
• También resulta ideal para laquear, pintar o barnizar.
48. TABLERO DE FIBRAS DE
DENSIDAD MEDIA o “M.D.F.”
• COMERCIALIZACIÓN: Placas de 264 x 183 cm. Esp 2,5 a 40 mm .
• COLOR NATURAL: Castaño o marrón medio-oscuro. (Depende de la especies)
• PESO ESPECÍFICO: 600 / 780 Kg. / m³
• CARACTERÍSTICAS: Caras y cantos lijados muy lisos, pueden ser pintados,
laqueados, enchapados machimbrados, tallados, etc.)
• APLICACIONES: Todo tipo de muebles. Excelente como tapas de mesas,
bancos de trabajo, fondo de cajones, base de pisos flotantes.
NO ES APTO PARA EXTERIOR NI CONDICIONES HÚMEDAS.
(Cuando absorbe humedad tiende a hincharse y
a no recuperarse luego del secado).
49. • A PARTIR DE LOS TABLEROS SE FABRICAN Y
OFRECEN EN EL MERCADO ZÓCALOS Y
MOLDURAS EN DISTINTOS PERFILES Y
ESPESORES, PREPINTADOS EN BASE COLOR
BLANCA. PUEDEN SER REPINTADOS EN OBRA AL
TONO DESEADO.
51. TABLERO CON RECUBRIMIENTO
MELAMINICO, “MELAMINA”, “MASISA” O
“SUPERPLAC”
• SON TABLEROS DE M.D.F. O DE PARTÍCULAS (DE 3 CAPAS) QUE
RECIBEN EN SUS CARAS UN RECUBRIMIENTO DURO DE UN PLÁSTICO
LLAMADO “MELAMINA”
• DURANTE EL PROCESO DE FABRICACION SE PRODUCE LA
PLOIERIZACION DE MELAMINA APLICADA SOBRE EL TABLERO;
QUEDANDO PERFECTAMENTE ANCLADA SOBRE EL.
• SON MÁS RESISTENTES A LA ACCIÓN DE AGENTES EXTERNOS
(VAPOR DE AGUA, AGENTES QUÍMICOS, EROSIÓN, RAYADO, ALTAS
TEMPERATURAS, ETC. ).
PARTÍCULAS
M.D.F.
52. TABLERO CON RECUBRIMIENTO
MELAMINICO
• COMERCIALIZACIÓN: Placas de 264x183 cm y de 366 x 183 cm.
Espesores de 16-19 mm.
• COLORES: Lisos o Imitación madera
• PESO ESPECÍFICO: 650 a 690 Kg. / m³
• CARACTERÍSTICAS: Su superficie es lavable . No admite terminaciones
adicionales o pinturas. Los cantos vistos deben taparse con filos o
molduras.
• APLICACIONES: Mobiliario, paneles y revestimientos interiores,, etc.
NO ES APTO PARA EXTERIOR NI CONDICIONES HÚMEDAS.
(Cuando absorbe humedad tiende a hincharse y no se recupera)
53. • EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO DETERMINA LA CALIDAD
DEL TABLERO
• LAS IMITACIONES DE MADERA EN MELAMINA SON CADA
VEZ MAS PERFECTAS; POR QUE SE USAN PARA SU FABRICACION
FOTOS REALES DE MADERAS IMPRESAS SOBRE LA MELAMINA
PARA LUEGO SER ADHERIDA A LA PLACA Y EN ALGUNOS CASOS
ES DIFICIL DISTINGUIR DE LA MADERA BARNIZADA.
• LA MELAMINA PUEDE SER LISA, CON ACABADO “PORO”,
“CATEDRAL” o “LLUVIA”. EL ACABADO PORO O CATEDRAL,
CONSISTE EN GRABAR SUAVEMENTE LA VETA DE LA MADERA
PARA QUE SEA PERCEPTIBLE A LA VISTA Y AL TACTO. EL
ACABADO LLUVIA ES UN GRABADO DE PEQUEÑAS RAYITAS A
MODO DE LLUVIA.
54.
55. PANELES DIVISORIOS CORREDIZOS DE PLACA MELAMÍNICA BLANCA
“ROUTEADA” PARA PERMITIR EL INGRESO DE LA LUZ AL AMBIENTE
(KUCHER - BARANCO - QUIQUISOLO - CASA F.O.A. 2009)
56.
57. TABLERO ENCHAPADO EN
MADERA NATURAL
• SON TABLEROS DE PARTÍCULAS (DE TRES CAPAS) O DE FIBRAS DE
DENSIDAD MEDIA, A LOS QUE SE LE HAN PEGADO EN SUS CARAS
PRINCIPALES CHAPAS DE MADERA NATURAL.
• SE TRATA DE PRODUCTOS DE MENOR RESISTENCIA Y MAS FINOS Y
COSTOSOS QUE LOS MELAMINICOS; TANTO MAS CUANTO DE MAYOR
CALIDAD SEAN LAS MADERAS DE LAS CHAPAS
M.D.F.
PARTÍCULAS
58. TABLERO ENCHAPADO EN MADERA NATURAL
• COMERCIALIZACIÓN: Placa 264 x 183 - 366 x 183 cm. Esp 16-19 mm.
• COLORES: Variados según las especies de las chapas
• PESO ESPECÍFICO: 550 Kg. / m³
• CARACTERÍSTICAS: Las superficies de sus caras vienen ya lijadas y listas
para lustrar o laquear. Los cantos vistos deben taparse con filos o molduras.
• APLICACIONES: Todo tipo de mobiliario y revestimientos interiors. Suele
combinarse con listones o partes de madera maciza.
NO ES APTO PARA EXTERIOR NI CONDICIONES HÚMEDAS.
(Cuando absorbe humedad tiende a hincharse y a no recuperarse luego del
secado).
59. TABLEROS DE HEBRAS
ORIENTADAS u “OSB”
SE REALIZAN CON VIRUTAS DE MADERA (DE TAMAÑO MUCHO MAYOR
QUE EL DE OTROS TABLEROS) COLOCADAS EN CAPAS SUPERPUESTAS Y
CRUZADAS ENTRE SÍ; LO QUE LE OTORGA UNA RESISTENCIA ESTRUC-
TURAL QUE LOS ANTERIORES NO TIENEN.
60. • LAS VIRUTAS NO SON DESECHO DE FABRICACIÓN DE OTROS PRODUCTOS;
SE CREAN ESPECÍFICAMENTE PARA OBTENER EL MÁXIMO RENDIMIENTO EN
LA CONSTRUCCIÓN DEL PANEL.
• SE UNEN EN CALIENTE Y BAJO PRESIÓN CON ADHESIVOS TOTALMENTE
RESISTENTES AL AGUA.
• LA MAYORÍA DE LOS TABLEROS SON TRATADOS CON SELLADORES EN LOS
BORDES, PARA EVITAR LA PENETRACIÓN DE HD. DURANTE EL TRANSPORTE.
• SU SUPERFICIE RUGOSA NO ADMITE RECUBRIMIENTOS FINOS.
ES APTO PARA USO EXTERIOR Y CONDICIONES HÚMEDAS.
61.
62. TABLEROS TERCIADOS &
MULTILAMINADOS O “COMPENSADO” O
“CONTRACHAPADO”
• FORMADOS POR SUCESIVAS CHAPAS MUY DELGADAS DE MADERA,
PEGADAS ENTRE SÍ POR ADHESIVOS UREICOS O FENÓLICOS.
• ESTOS ÚLTIMOS TIENEN LA PARTICULARIDAD DE SER RESISTENTES A LA
HUMEDAD Y POR LO TANTO SON ADECUADOS PARA EL USO EN OBRA.
• LAS CHAPAS QUE CONFORMAN CADA PLACA SE COLOCAN
ALTERNADAMENTE CON LA DIRECCIÓN DE LAS FIBRAS CRUZADAS,
LOGRANDO DE ESTA FORMA UNA COMPENSACIÓN DE FUERZAS DE
RETRACCIÓN QUE LE CONFIERE UNA MAYOR RESISTENCIA Y ESTABILIDAD
DIMENSIONAL.
64. TABLEROS TERCIADOS &
MILTILAMINADOS
• COMERCIALIZACIÓN: Placas: 122 x 244 cm. – 160 X 220 cm. Esp 3-4 mm
(terciados) 6-10-12-15-18–24 mm. (multil.)
• COLOR NATURAL: Varía con las especies utilizadas.
• COLORES COMERCIALES: Las capas exteriores pueden ser de una madera más
apreciada para quedar vista (cedro, guatambú, etc.)
• PESO ESPECÍFICO: 800 Kg. / m³
• CARACTERÍSTICAS: Muy buena resistencia estructural y retención de clavos y
tornillos. Pueden ser lustrados, pintados, enchapados.
• APLICACIONES: Mobiliario, panelería, base para pisos,estructuras, encofrados.
LOS FENÓLICOS RESISTEN MUY BIEN A LA INTEMPERIE Y A LA HUMEDAD
65. LOS MULTILAMINADOS ADMITEN SER CALADOS Y
CURVADOS, LO QUE LOS HABILITA PARA SER
UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE MOBILIARIO.
66. TABLERO ALISTONADOS
• FORMADOS POR LISTONES DE MADERA MACIZA ENCOLADOS A
PRESIÓN.
• DE PRESTACIONES SIMILARES A LA MADERA MACIZA , PUEDEN
SER LUSTRADOS, PINTADOS, ENCHAPADOS Y HASTA TALLADOS.
• SE APLICAN ESPECIALMENTE EN MOBILIARIO Y PANELERÍA.
69. PANELES DE
VARILLAS
• FORMADOS POR VARILLAS DE PINO SELECCIONADO DE 9 A 21 mm. DE ESPESOR.
• LAS VARILLAS PUEDEN SER ENCASTRADAS O SUPERPUESTAS Y ENGRAMPADAS;
DISPUESTAS A 45 O 90º
• CUANDO SON PARA USOS EXTERIOR SE COMERCIALIZAN IMPREGNADAS.
• SE UTILIZAN EN CIELORRASOS, PANELES DE CERRAMIENTO, MUEBLES, BIOMBOS,
PUERTAS, PÉRGOLAS, ETC.C
70. PLANCHA DE CORCHO
• ES UN PRODUCTO NATURAL, COMPUESTO POR CELULAS MUERTAS Y
AIRE, QUE SE EXTRAE DE LA CORTEZA DEL TRONCO Y RAMAS DEL
ALCORNOQUE.
• EL MATERIAL SE ENCUENTRA EN CAPAS QUE SE HACEN MAS
GRUESAS A MEDIDA QUE EL ARBOL SE DESARROLLA.
• ES UNA EXCELENTE AISLANTE TERMICO Y ABSORBENTE ACUSTICO
TANTO COMO PARA PAREDES Y SUELOS COMO PARA TECHOS. POR ESO
EXISTEN UNOS PANELES DE CORCHO COMO MATERIAL AISLANTE.
71.
72. MADERA COMO MATERIAL DE DISEÑO
Tecnologías 1 – 2020 – ARQUITECTO MAZZITELLI – fadau – UNIVERSIDAD DE MORÓN
