Discontinuidaes y Defectos en Soldadura

16,909 views
16,788 views

Published on

We speak of a discontinuity as the interruption of the typical (or expected) structure of a welded joint. In this sense, it can be considered as the lack of discontinuities
homogeneity of physical matter, mechanical or metallurgical weld. The existence of discontinuities in a welded joint does not necessarily mean that it is defective. this condition depends on the use to be given to the board, and the discontinuity is characterized by the measurement and comparison of the observed properties against established acceptance levels.

Published in: Technology
5 Comments
19 Likes
Statistics
Notes
No Downloads
Views
Total views
16,909
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
32
Actions
Shares
0
Downloads
1,163
Comments
5
Likes
19
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Discontinuidaes y Defectos en Soldadura

  1. 1. Wilson López Perlaza SUPERV. QA/QC INSP. NDT TENC. CONTROL DE CALIDAD TEC. SOLDADURA TRAZADO Y CORTE DE MATERIALES 1
  2. 2. DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN LAS UNIONES SOLDADAS 2
  3. 3. TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS • GRIETAS (Cracks) • FUSIÓN INCOMPLETA (Incomplete fusion) • PENETRACIÓN INCOMPLETA (Incomplete penetration) • INCLUSIONES DE ESCORIA (slag inclusion) 3
  4. 4. TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS • POROSIDAD (Porosity) • TROZAMIENTOS O SOCAVADOS (Undercut) • LAMINACIÓN (Lamination) • RASGADO LAMINAR (Lamellar tear) 4
  5. 5. Grietas Se pueden clasificar generalmente como grietas en caliente o en frío. 5
  6. 6. Orientación de las grietas Tipos de grietas: podrían ser descritas como longitudinales o transversales, dependiendo de su orientación. Grieta longitudinal y porosidad lineal 6
  7. 7. AGRIETAMIENTO 7
  8. 8. Grieta transversal 8
  9. 9. Grietas de cráter • Ocurren en el cráter de una soldadura cuando el proceso se interrumpe inapropiadamente. Son algunas veces llamadas grietas estrella, aunque pueden tener otras configuraciones. Grieta de cráter 9
  10. 10. GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA 10
  11. 11. AGRIETAMIENTO 11
  12. 12. Grietas de borde • Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan desde el borde de la soldadura donde están acumulados los esfuerzos de contracción. Inician normal a la superficie del metal base, resultado de esfuerzos térmicos que actúan sobre una zona afectada por el calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del metal base no se puede acomodar a los esfuerzos de contracción que son impuestos al soldar. Grieta de borde 12
  13. 13. Grietas de Garganta • Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre, grietas en caliente. Grietas de garganta Grietas de raíz  Son grietas longitudinales en la raíz de la soldadura, pueden ser grietas en caliente o en frío. 13
  14. 14. Grietas bajo el depósito y en la ZAC  Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente grietas en frío que se forman en la zona afectada por el calor en el metal base.  Estas ocurren cuando tres elementos están simultáneamente presentes:  Hidrógeno  Una microestructura de relativamente baja ductilidad  Altos esfuerzos residuales Pueden ser tanto longitudinales como transversales. Se encuentran en la zona afectada por el calor y no son siempre detectables mediante inspección visual, principalmente en las soldaduras de filete, aunque pueden ocurrir también en las soldaduras a tope . Grietas bajo el depósito Grietas bajo el depósito 14
  15. 15. FISURACIÓN EN FRÍO 15
  16. 16. Solubilidad del Hidrógeno en el Hierro 16
  17. 17. AGRIETAMIENTO EN CALIENTE 17
  18. 18. Mecanismo del Agrietamiento en Caliente 18
  19. 19. AGRIETAMIENTO EN CALIENTE 19
  20. 20. Detección de Fisuras por Partículas Magnéticas 20
  21. 21. FALTA DE FUSIÓN 21
  22. 22. FALTA DE FUSIÓN 22
  23. 23. FUSION INCOMPLETA 23
  24. 24. FUSION INCOMPLETA 24
  25. 25. FUSION INCOMPLETA 25
  26. 26. FUSION INCOMPLETA 26
  27. 27. FALTA DE PENETRACIÓN/FALTA DE FUSIÓN 27
  28. 28. Fusión incompleta entre cordones Fusión incompleta entre metal de soldadura y metal base 28
  29. 29. Penetración incompleta en la junta • Es una condición de la raíz en la cual el metal de soldadura no se extiende a través de todo el espesor de la junta. penetración incompleta penetración incompleta Uniones con penetración incompleta 29
  30. 30. JUNTA CON PENETRACIÓN INCOMPLETA 30
  31. 31. FALTA DE PENETRACIÓN 31
  32. 32. Penetración Insuficiente por Desalineamiento 32
  33. 33. Penetración incompleta con inserto consumible. Penetración incompleta 33
  34. 34. “Quemones” 34
  35. 35. Inclusiones de escoria • Son productos no metálicos resultantes de la disolución del flux e impurezas no metálicas en algunos procesos de soldadura y de soldadura fuerte. Inclusiones de escoria 35
  36. 36. INCLUSIONES DE ESCORIA ALINEADAS 36
  37. 37. Inclusiones de Escoria Alineadas 37
  38. 38. Inclusión de Escoria Aislada 38
  39. 39. Inclusiones de Tungsteno 39
  40. 40. “Ojos de Pescado” 40
  41. 41. POROSIDAD 41
  42. 42. Mecanismo de Formación de Poros 42
  43. 43. CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA POROSIDAD 1. Porosidad dispersa: está uniformemente distribuida a través del metal de soldadura. Fig. 1 Porosidad dispersa 43
  44. 44. POROSIDAD 2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que tiene una distribución geométrica al azar. 3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es mayor a su ancho y se ubican aproximadamente paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar en el interior o en la superficie del metal de soldadura. 44
  45. 45. Porosidad Agrupada 45
  46. 46. POROSIDAD 4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es mayor que su ancho y se ubican aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura. Pueden ser también referidas como cavidades vermiculares Fig. 2. Porosidad tubular 46
  47. 47. Poros de Gusano 47
  48. 48. POROSIDAD 5. Porosidad alineada: Hace referencia a la orientada en una línea. Pueden ser esféricos o alargados. También conocida como porosidad lineal. Fig. 3 Porosidad alineada. 48
  49. 49. POROSIDAD 49
  50. 50. POROSIDAD • • POSIBLES CAUSAS • INADECUADA ACCION PROTECTORA DEL GAS • CONTAMINACIÓN DEL GAS • CONTAMINACIÓN DEL ALAMBRE • CONTAMINACIÓN DE LA PIEZA DE TRABAJO • VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO • DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA BOQUILLA DE CONTACTO Y LA PIEZA DE TRABAJO ACCIONES CORRECTIVAS • OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS • UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION ADECUADO PARA SOLDADURA • • UTILICE ÚNICAMENTE ALAMBRE LIMPIO Y SECO REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE, HUMEDAD,CASACARI LLA,PINTURA Y POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS MÁS ALTAMENTE DESOXIDANTES REDUCIR EL VOLTAJE • DISMINUIR EL STICK OUT • 50
  51. 51. Efecto del Óxido en la Porosidad 51
  52. 52. Porosidad Superficial 52
  53. 53. Poro en el Cráter 53
  54. 54. Limites Admisibles de Indicaciones Redondeadas 54
  55. 55. SOCAVADO Es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al borde de la cara o la raíz de la soldadura y deja una cavidad en el metal de base, creando una entalla mecánica que es un concentrador de esfuerzos socavado socavado 55
  56. 56. Socavado en el límite de una soldadura en filete 56
  57. 57. SOCAVADO 57
  58. 58. SOCAVADO 58
  59. 59. Desalineación (high-low) 59
  60. 60. TRASLAPADURA Es la protuberancia de metal no fundido al lado o borde de la soldadura. Es una discontinuidad de la superficie que forma una entalla mecánica y casi siempre rechazable. Dos causas comunes podrían ser: velocidad insuficiente de recorrido y preparación inadecuada del metal base. Traslapadura 60
  61. 61. Traslape de la Soldadura 61
  62. 62. Traslapadura 62
  63. 63. CONCAVIDAD • Es una condición en que la cara o superficie de la raíz de una soldadura a tope se extienden debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta de la falta del soldador para completar la junta. Concavidad Concavidad 63
  64. 64. Concavidad Interna 64
  65. 65. Concavidad Interna 65
  66. 66. Concavidad Interna 66
  67. 67. Radiografía de Concavidad Interna 67
  68. 68. Concavidad usando FCAW en acero. 68
  69. 69. Excesiva sobremonta  En soldadura a tope, es el metal de aporte en exceso de la cantidad requerida para llenar una junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o en la superficie de la raíz, y es llamada Sobremonta de raíz o sobremonta de cara. 69
  70. 70. Exceso de Refuerzo o Sobreespesor 70
  71. 71. Exceso de penetración  Esta es una sobremonta en la raíz producida en una junta soldada desde un lado. 71
  72. 72. Exceso de Penetración 72
  73. 73. Exceso de Penetración 73
  74. 74. Choque Accidental de Arco  Ó quemón de arco es una discontinuidad que consiste de cualquier metal fundido localizado afectado por el calor en cualquier parte de una soldadura o del metal base a causa de un arco.  Aparece cuando el arco es hincado sobre la superficie del metal base, ya sea intencional o accidentalmente. La superficie del metal base es fundida y rápidamente enfriada debido a un calor masivo disipado por el metal base circundante.  Un choque de arco no es deseable y son inaceptables, ya que ellos generan fisuras. 74
  75. 75. “GOLPES DE ARCO” 75
  76. 76. Excesiva Salpicadura 76
  77. 77. Oxidación de la Superficie  En los aceros inoxidables y aleaciones de níquel ocurren cuando esas aleaciones se exponen a la atmósfera por encima de los 1000 F (540 C) Oxidación en la superficie 77
  78. 78. LAMINACIONES Tipo de discontinuidad del metal base con separación o debilidad generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal. Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción, o inclusiones no metálicas en el lingote original, planchas, o barras son roladas ó laminadas. Pueden estar completamente internas y son detectadas por una inspección de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas por inspección visual, líquidos penetrantes o partículas magnéticas. Fig. 19. Laminación NOTA: Una delaminación es la separación de una laminación bajo esfuerzos. 78
  79. 79. Uniones en Chapa con “Laminación” 79
  80. 80. DESGARRE LAMINAR 80
  81. 81. DESGARRE LAMINAR 81
  82. 82. Costuras y Pliegues • Son discontinuidades del metal base que se encuentran en los productos rolados, trefilados y forjados. Difieren de las laminaciones en que aparecen sobre la superficie del producto. La criticidad de las costuras y pliegues depende de su orientación, tamaño y la aplicación de la soldadura. Aún cuando son superficiales, pueden ser detectadas después de las operaciones de fabricación tales como doblado, rolado o sand blasting. Soldar sobre las costuras y los pliegues puede causar agrietamiento, porosidad, o ambas. 82
  83. 83. DEFECTOLOGIA ENCONTRADA Falta de fusión y ataque por corrosión en costura de tubería de gasoducto. Cordón de soldadura atacado por corrosión. 83
  84. 84. Falta de fusión y penetración 84
  85. 85. Grieta en cordón de soldadura Porosidad en cordón de soldadura 85

×