2. Nombre del Artículo:
Investigación experimental de un enfriador por
evaporación indirecta que consiste en un disipador de
calor incrustado en cerámica porosa
Datos del Autor:
Saffa Riffat y J. Zhu
Escuela del entorno construido, Universidad de
Nottingham, Reino Unido.
Datos de la Publicación
The Journal of Engineering Research ,Volumen 1
Año de Publicación: 2004
Páginas 46-52
Fecha de Aceptación: 5 de Noviembre del 2003
5. • Las condiciones necesarias para vivir y trabajar
en un estado de confort han causado que la
demanda de aire acondicionados aumente
considerablemente.
• El uso excesivo de los sistemas tiene un alto
impacto ambiental.
6. EnfriadoresdeEvaporaciónDirecta
• Es un método que esta basado en el
enfriamiento evaporativo.
• Se requieren cambiar las condiciones del aire de
la habitación a enfriar, puede tener un buen
rendimiento energético pero se añade humedad
a la habitación a enfriar.
7. Enfriadoresdeevaporaciónindirecta
• Los enfriadores de evaporación indirecta usan la
evaporación de la humedad del aire exterior
para producir el efecto de enfriamiento, sin
añadir humedad a la habitación.
• Ha sido extensamente usado en
acondicionamiento de aire a nivel industrial y
comercial (Joudi and Mehdi,2000:Suri,2001).
9. Descripcióndel enfriador
• Las unidades de enfriamiento consisten en un
disipador de calor incrustado en cerámica
porosa que se llena de agua. Cuando el aire seco
pasa por la superficie de la cerámica se crea un
fenómeno de «sifoneo», por lo que el agua se va
a la superficie de los poros.
10. • La corriente de aire de alimentación es enfriada
cuando pasa por la sección del evaporador del
disipador de calor, el calor asociado es
absorbido por el fluido contenido en el disipador
de calor, por lo cual este se evapora. Este vapor
pasa a un condensador y entrega el calor a el
agua en la cerámica.
11.
12. Porosidad de laCerámica
• La cerámica usada fue hecha de arcilla con 3
porosidades diferentes provenientes del
tratamiento con calor que se le dio a cada una.
13. Espesor de la pared de cerámica
• Se investigó con cerámica de diferentes
espesores: 10mm, 15mm, y 20 mm. En este caso
las dimensiones exteriores de las cerámicas
fueron constantes.
15. Conductividad térmica
• Se empaco con fibra de cobre entre la cerámica
y el disipador de calor, el calor era transferido
del disipador de calor a la cerámica por el agua y
la fibra de cobre bajo estas condiciones.
17. Unidad de Enfriamiento
• Dimensiones del tubo: Diámetro exterior 20mm,
Longitud 950 mm, altura de las aletas 15 mm,
longitud de la sección de evaporación 350 mm.
• Se uso una malla de pantalla como mecha para
el disipador de calor y el fluido de trabajo fue
agua destilada.
18. Enfriadorde techo.
• Se usaron un grupo de enfriadores de evaporación indirecta
para formar un enfriador de techo completo. Las dimensiones
fueron de 450 mm(L), 420 mm(W) y 340 mm (H).
• El aire enfriado era llevado a la habitación y cuando este se
calentaba era recirculado.
• El área total superficial para evaporación del agua era de
0.712 m2.
20. Evaluación del Enfriador
• Se evaluaron un total de 9 diferentes tipos de
cerámicos divididos en 3 grupos: Diferente
porosidad, Diferente diámetro exterior y
diferente espesor.
• Se definió como capacidad de enfriamiento
𝑄 =
𝑉𝑆𝜌𝐶𝑝(𝑇3 − 𝑇4)
𝑆𝑐
21. Evaluación delTecho Frío
• Para la evaluación del techo frío se uso una
cámara ambiental. Se usaron dos habitaciones
idénticas en la cámara con base en el
rendimiento de los enfriadores.
26. Techo Frío
• La variación de temperaturas en ambas
habitaciones fueron las mismas, la habitación 1
presentó un descenso de temperatura a los 3
minutos.
28. • La capacidad de enfriamiento:
Aumento con la porosidad
Bajo con el espesor de la cerámica
Aumento añadiendo Fibra de Cobre
Usando el techo frío se logró una variación de 3.8
°C por metro cuadrado con evaporación indirecta.
