Val ferrominas sa_minerya_e_industria_rivera

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Val ferrominas sa_minerya_e_industria_rivera

  1. 1. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de ProyectoGLADIATOR RESOURCES LIMITED - FERROMINAS S.A.Proyecto: ZAPUCAYRivera - URUGUAY COMUNICACIÓN DE PROYECTO VIIABIILIIDAD AMBIIENTAL DE LOCALIIZACIIÓN AB L DAD MB ENTAL DE OCAL ZAC ÓN Claudia Cabal – Javier Martínez JUNIO DE 2012FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez
  2. 2. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de ProyectoGLADIATOR RESOURCES LIMITED - FERROMINAS S.A.Proyecto: ZAPUCAYRivera - URUGUAY COMUNICACIÓN DE PROYECTO VIABILIDAD AMBIENTAL DE LOCALIZACIÓN Claudia Cabal – Javier Martínez JUNIO DE 2012FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez
  3. 3. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto CONTENIDOTOMO 1: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTOTOMO 2: DESCRIPCIÓN DEL MEDIOTOMO 3: IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS Y MEDIDAS DE MITIGACIÓNTOMO 4: VIABILIDAD AMBIENTAL DE LOCALIZACIÓNFERROMINAS S.A. Cabal & Martínez
  4. 4. GLADIATOR RESOURCES LIMITED - FERROMINAS S.A.Proyecto: ZAPUCAYRivera - URUGUAY COMUNICACIÓN DE PROYECTO TO M O 1 Claudia Cabal – Javier Martínez JUNIO DE 2012
  5. 5. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 1GLADIATOR RESOURCES LIMITED - FERROMINAS S.A.Proyecto: ZAPUCAYRivera - URUGUAY COMUNICACIÓN DE PROYECTO TO M O 1 Claudia Cabal – Javier Martínez JUNIO DE 2012FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 2
  6. 6. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 1 CONTENIDO1 FICHA AMBIENTAL DEL PROYECTO ................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.2 OBJETIVO .......................................................................................................................... 63 ANTECEDENTES .............................................................................................................. 64 JUSTIFICACIÓN DEL EMPRENDIMIENTO ....................................................................... 65 LOCALIZACIÓN Y ACCESOS ............................................................................................ 76 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO .................................................................................. 8 6.1 TITULAR DEL PROYECTO ........................................................................................ 8 6.2 PADRONES AFECTADOS ......................................................................................... 8 6.3 TÉCNICO RESPONSABLE DEL PROYECTO ............................................................ 8 6.4 TÉCNICO RESPONSABLE DEL ANÁLISIS AMBIENTAL ........................................... 97 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .................................................................................... 10 7.1 DESCRIPCIÓN CONCEPTUAL DEL PROYECTO ................................................... 10 7.2 DISTRITO MINERO .................................................................................................. 11 7.3 PLANTA DE CONCENTRADO ................................................................................. 11 7.4 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBÓN VEGETAL.............................................. 12 7.5 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS .............................................................. 13 7.6 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ARRABIO (ALTOS HORNOS) ............................... 14 7.7 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ENERGÍA .............................................................. 15 7.8 REPRESA DE RELAVES ......................................................................................... 15 7.9 REPRESA DE AGUA FRESCA ................................................................................ 16 7.10 TRANSPORTE EXTERNO ....................................................................................... 16 7.11 INFRAESTRUCTURA AUXILIAR .............................................................................. 17 7.11.1 Caminería interna ............................................................................................................. 17 7.11.2 Oficinas de administración y operativas ........................................................................... 17 7.11.3 Comedor, vestuarios y área de primeros auxilios ............................................................ 17 7.11.4 Subestación eléctrica ....................................................................................................... 17 7.11.5 Depósito y manejo de explosivos ..................................................................................... 18 7.11.6 Taller de mantenimiento ................................................................................................... 18 7.11.7 Lavadero de equipos ........................................................................................................ 18 7.11.8 Depósito y despacho de combustible............................................................................... 18 7.11.9 Almacén ............................................................................................................................ 19 7.11.10 Laboratorio metalúrgico .................................................................................................... 19 7.11.11 Laboratorio de Medio Ambiente ....................................................................................... 19 7.11.12 Depósitos de agua............................................................................................................ 19 7.11.13 Red de saneamiento y sistema de tratamiento ................................................................ 19 7.11.14 Relleno sanitario ............................................................................................................... 20 7.11.15 Área para gestión de residuos reciclables ....................................................................... 20 7.11.16 Alojamiento para el personal ............................................................................................ 208 CONSTRUCCIÓN Y ABANDONO DE LA INFRAESTRUCTURA INDUSTRIAL YSERVICIOS BÁSICOS ............................................................................................................. 21 8.1 FASE DE CONSTRUCCIÓN..................................................................................... 21 8.2 FASE DE ABANDONO ............................................................................................. 219 LOGÍSTICA DE TRANSPORTE EXTERNO ..................................................................... 2210 FASES Y ACTIVIDADES DEL PROYECTO ..................................................................... 23 10.1 INFRAESTRUCTURA Y SERVICIOS ....................................................................... 23 10.2 DISTRITO MINERO .................................................................................................. 23 10.3 PLANTA DE CONCENTRADO ................................................................................. 24 10.4 PLANTA DE CARBÓN .............................................................................................. 24 10.5 PLANTA DE PELLETS ............................................................................................. 24 10.6 PLANTA DE ARRABIO ............................................................................................. 24 10.7 ABASTECIMIENTO DE AGUA INDUSTRIAL ........................................................... 24 10.8 MANEJO DE RELAVES............................................................................................ 25 10.9 TRANSPORTE EXTERNO ....................................................................................... 2511 MANO DE OBRA Y RÉGIMEN DE TRABAJO .................................................................. 2612 CRONOGRAMA ............................................................................................................... 26FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 3
  7. 7. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 1 1 FICHA AMBIENTAL DEL PROYECTODenominación delProyecto ZAPUCAYTitular del Proyecto FERROMINAS S.A., RUT 216390100012 El objetivo del proyecto es la producción de pellets de mineral de hierro y lingotes de arrabio (pig iron), a partir de la explotación de recursos de mineral de hierro (magnetita) ubicados en los cerrosObjetivo Papagayo e Imán, del departamento de Rivera, y de madera proveniente de las plantaciones de eucaliptus y pinos del Norte del País, como las materias primas principales. Ingeniero de Minas Tim Adams C.I. 5.880.879-9Responsable del Proyecto Ing. Alejandro Tejada C.I. 2.542.707-5 M.Sc. Ing. Javier Martínez C.I. 1.746.150-0Responsable de laEvaluación Ambiental M.Sc. Ing. Civil H/S Claudia Cabal C.I. 1.806.341-0 Padrones 7678, 6515, 1390, 10561, 1379, 5650, 1461, 6658, 3133, 9439, 6328, 6930, 6428, 4683, 1507, 1463, 7286, 6927,Padrones afectados 1464, 10917, 10918, 5956, 6845, 6844, 1377, 1533, 1534, 4972, 6315, 6710, 10007 y 7400, todos de la Sexta Sección Catastral del Departamento de Rivera. Se ubica en las proximidades de la localidad de Zapucay, a unos 25 km al Este de Minas de Corrales, en la Sexta Sección CatastralLocalización del Departamento de Rivera. Se encuentra cartografiado en las hojas G11 (Amarillo) y G12 (Las Flores), del Servicio Geográfico Militar. La zona donde se desarrollará el proyecto tiene antecedentes de exploración y explotación minera, orientada al hierro y manganeso, a partir de 1912. En 2010 Gladiator comienza los trabajos de prospección y exploración, que permitieron realizar la estimación de recursos de mineral de hierro que dan soporte al presente proyecto.Antecedentes Por otro lado, en los departamentos de Tacuarembó y Rivera existen actualmente unas 237.000 há forestadas con variedad de especies de eucaliptos y pinos. El material producido en los talados intermedios resulta muy adecuado para la producción de carbón vegetal, la otra materia prima requerida para la producción de arrabio. FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 4
  8. 8. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 1 El mineral de hierro es minado y beneficiado obteniendo como producto intermedio un concentrado de magnetita, que luego es sometido a un proceso de pelletización para convertirlo en un producto con las características necesarias para ser alimentado en los altos hornos. Como agente reductor se utiliza carbón vegetal, producido a partir de madera de eucaliptus o pinos procedente de plantaciones cercanas. Los principales componentes del emprendimiento son: • Distrito minero. • Planta de concentrado. • Planta de producción de carbón vegetal. • Planta de producción de pellets.Descripción del proyecto • Planta de producción de lingotes de arrabio (altos hornos). • Planta de producción de energía. • Represa de agua fresca. • Represa de relaves. • Transporte externo de materias primas y productos. El mineral proviene de 14 canteras ubicadas en tres zonas, de las cuales se proyecta extraer 66.6 y 224.7 Mt de mineral y estéril, respectivamente, en un período de 20 años. La producción nominal proyectada es de 1.2 millones tpa de pellets, de los cuales 630.000 tpa son destinados a la producción de arrabio (con un producción de 420.000 tpa) y el resto a la exportación. • Afectación del escurrimiento del arroyo Zapucay. • Afectación de la calidad del agua. • Afectación de rutas e incremento de accidentes de tránsito.Principales impactospotenciales • Modificación del paisaje. • Modificación de la calidad del aire. • Pérdida del recurso suelo y vegetación. • Afectación de estructuras históricas. • Descargar caudal ecológico. • Construir represas de sedimentación. • Crear viveros. • Cubrir y revegetar las pilas de estéril.Medidas de mitigación/ • Recuperar áreas degradadas.Buenas prácticasambientales • Humectar caminos. • Usar sistemas de tratamiento de gases. • Mantener y señalizar las vías de circulación. • Implementar campañas de educación vial. • Aplicar el principio “Conocimiento por Destrucción”. Considerando que el proyecto puede producir impactosClasificación ambiental ambientales negativos significativos, se encuentren o no previstaspropuesta medidas de prevención o mitigación, corresponde la clasificación del proyecto dentro de la categoría C.FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 5
  9. 9. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 12 OBJETIVOEl objetivo del proyecto es la producción de pellets de mineral de hierro y lingotes de arrabio(pig iron), a partir de la explotación de recursos de mineral de hierro (magnetita) ubicados enlos cerros Papagayo e Imán, del departamento de Rivera, y de madera proveniente de lasplantaciones de eucaliptus y pinos del Norte del País, como las materias primas principales.3 ANTECEDENTESEntre los años 1912 a 1920, después de la Primera Guerra Mundial una empresa británica,Uruguay Manganese Co, produce manganeso en la zona en pequeñas cantidades.En 1957 la DINAMIGE investiga la zona, realizando una evaluación profunda con cartografía aescala 1:5.000 y pozos y trincheras de muestreo, trabajo que fue completado con análisis delaboratorio sobre el hierro y el manganeso en 1964.En 1966, un estudio realizado por ingenieros alemanes concluye sobre la existencia de recursosde mineral de hierro del orden de los 26 millones de toneladas en el distrito de Zapucay, queincluye la zona de los cerros Imán y Papagayo.En 1998, Ellis De Luca realiza un estudio de doctorado sobre las formaciones de hierro de la IslaCristalina. Las muestras analizadas incluyeron prospecciones de los cerros Papagayo e Imán.En 2010 Gladiator comienza los trabajos de prospección y exploración, que junto con losantecedentes mencionados permitieron realizar la estimación primaria de recursos de mineral dehierro para desarrollar el presente proyecto.Hacia fines de los 80 y principios de los 90 se termina de reglamentar la Ley Forestal y seestablecen zonas de prioridad forestal a nivel nacional, entre las que se encuentra la mayor partede los departamentos de Tacuarembó y Rivera. En estos departamentos existen actualmenteunas 237.000 há forestadas con variedad de especies de eucaliptos y pinos.El destino mayoritario de la madera producida es el aserrío y la fabricación de placas de madera.Este uso de la madera requiere diámetros de gran porte, lo que obliga a gestionar las plantacioneshaciendo talados intermedios para permitir la evolución de los árboles de mayor diámetro. Elproducido de estos talados intermedios resulta muy adecuado para la producción de carbónvegetal.4 JUSTIFICACIÓN DEL EMPRENDIMIENTOEl emprendimiento se justifica por la existencia de suficientes recursos de mineral de hierro en laIsla Cristalina y las plantaciones forestales de los alrededores como las materias primasprincipales.El mineral de hierro se extrae y procesa obteniendo un concentrado de hierro, que luego espelletizado, formando un producto intermedio adecuado para su alimentación en los altos hornos.El carbón vegetal, producido con la madera de las plantaciones cercanas, se utiliza como agentereductor en los altos hornos, produciendo arrabio.La planta de pelletizado abastecerá la demanda de los altos hornos y el excedente será exportadoFERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 6
  10. 10. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 1al igual que el arrabio.El proyecto se desarrolló contemplando los siguientes aspectos: • Los recursos de mineral de hierro son suficientes para sustentar un proyecto de producción de arrabio. • La gran superficie de las plantaciones existentes en la región garantiza un suministro viable de madera. La producción de árboles de menor diámetro, representa una fuente de madera de costo relativamente bajo para la producción de carbón vegetal. La proximidad de estas plantaciones a la zona del proyecto, reduce las distancias de transporte y por lo tanto el costo de esta materia prima.5 LOCALIZACIÓN Y ACCESOSEl proyecto se localiza en la denominada “Isla Cristalina de Rivera”, Departamento de Rivera,en las proximidades de la localidad de Zapucay, a unos 17 km al Este de Minas de Corrales, enla Sexta Sección Catastral del Departamento de Rivera. Se encuentra cartografiado en las hojasa escala 1:50.000 G11 (Amarillo) y G12 (Las Flores), del Servicio Geográfico Militar.Las figuras 1 y 2 muestran la ubicación general del proyecto sobre la carta Departamental. ElPlano 1 (Plano Director – SGM) corresponde a la ubicación del proyecto sobre las hojas G11 yG12 del Servicio Geográfico Militar, mientas que el Plano 2 (Plano Director – Satelital) muestra laubicación sobre la imagen satelital. Figura 1. Ubicación del proyecto – Carta DepartamentalFERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 7
  11. 11. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 1 Figura 2. Ubicación del proyecto – Carta Departamental (detalle)Se accede al área desde la localidad de Minas de Corrales, tomando por la Ruta 28, endirección Sureste. En el km 16.5 de la Ruta 28 se toma el camino vecinal en dirección Este(hacia Minas de Zapucay) y se recorren 800 metros hasta alcanzar el ingreso al predio.6 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO6.1 TITULAR DEL PROYECTOEl titular del proyecto Zapucay es FERROMINAS S.A., RUT 216390100012, con domicilio legalestablecido en la calle Cooper 1938, de la ciudad de Montevideo, tel. 2600 5205, fax 26005205.6.2 PADRONES AFECTADOSEl área total del proyecto alcanza las 6.157 há y cubre los padrones 7678, 6515, 1390, 10561,1379, 5650, 1461, 6658, 3133, 9439, 6328, 6930, 6428, 4683, 1507, 1463, 7286, 6927, 1464,10917, 10918, 5956, 6845, 6844, 1377, 1533, 1534, 4972, 6315, 6710, 10007 y 7400, todos dela Sexta Sección Catastral del Departamento de Rivera.6.3 TÉCNICO RESPONSABLE DEL PROYECTOEl técnico responsable del proyecto es el Ingeniero de Minas Tim Adams, C.I. 5.880.879-9,con Domicilio en la calle Cooper 1938, Montevideo, Tel. 2600 5205.Como co-responsable participa el Ing. Alejandro Tejada, C.I. 2.542.707-5, con Domicilio en laAv. Rivera 4725, Montevideo, Tel. 2614 2598.FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 8
  12. 12. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 16.4 TÉCNICO RESPONSABLE DEL ANÁLISIS AMBIENTALEl técnico responsable del análisis ambiental es el M.Sc. Ing. Javier Martínez, C.I. 1.746.150-0, con domicilio legal en la calle Juan Carlos Sabat Pebet 1234 (Torres Náuticas), Apto.1801,Montevideo, Tel. 2622 7964.Participa como técnico co-responsable la M.Sc. Ing. Civil H/S Claudia Cabal, C.I. 1.806.341-0,con domicilio legal en la calle Plaza Independencia 838 of. 105, Montevideo, Tel.2908 5131, Fax2908 5131.FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 9
  13. 13. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 17 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO7.1 DESCRIPCIÓN CONCEPTUAL DEL PROYECTOEl emprendimiento proyectado tiene por objetivo la producción de pellets de mineral de hierro ylingotes de arrabio (pig iron), a partir de la explotación de recursos de mineral de hierro(magnetita) ubicados en los cerros Papagayo e Imán, y de madera proveniente de lasplantaciones de eucaliptus y pinos del Norte del País, como las materias primas principales.El mineral de hierro es minado y beneficiado obteniendo como producto intermedio unconcentrado de magnetita, que luego es sometido a un proceso de pelletización paraconvertirlo en un producto con las características necesarias para ser alimentado en los altoshornos. Como agente reductor se utiliza carbón vegetal, producido a partir de madera deeucaliptus o pinos procedente de plantaciones cercanas.Parte de la producción de pellets es usada para la producción de arrabio y el resto escomercializada como tal.Los principales componentes del emprendimiento, que se ubicarán en torno al distrito mineroson: • Distrito minero, donde se extrae el mineral de hierro. • Planta de concentrado, donde la magnetita se separa del resto de los componentes del mineral. • Planta de producción de carbón vegetal (en sitio) • Planta de producción de pellets. • Planta de producción de lingotes de arrabio, compuesta por dos altos hornos. • Planta de producción de energía integrada con los altos hornos. • Represa de agua fresca, para abastecimiento de agua industrial. • Represa de relaves, donde se dispone la roca molida descartada. • Transporte externo de materias primas, pellets y arrabio por carretera (y ferrocarril) hacia y desde la planta.Adicionalmente existirán otras plantas satélites de producción de carbón vegetal ubicadas enlos predios forestales. Estas plantas se irán incorporando al proyecto en forma progresiva.En base a la estimación del recurso mineral, se ha diseñado un esquema de explotación decanteras que corresponde a una vida útil del proyecto de 20 años.La producción nominal proyectada es de 1.2 Mtpa de pellets, de los cuales 630.000 tpa sondestinados a la producción de arrabio (con un producción de 420.000 tpa) y el resto a laexportación. Se requieren 1.18 Mtpa de concentrado producidos a partir de 3.56 Mtpa demineral de hierro. Para la producción de pellets y arrabio se utilizan 276.000 tpa de carbónvegetal, obtenidos del procesamiento de 690.000 tpa de madera seca.En la figura 3 se presenta una planta general del emprendimiento proyectado.FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 10
  14. 14. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 1 Figura 3. Planta general del proyecto ZapucayA continuación se realiza una breve descripción de cada componente del proyecto. Cabedestacar que en todos los casos el diseño contempla la posibilidad de futuras expansiones.7.2 DISTRITO MINERODebido a la forma de los yacimientos, con presencia del mineral a nivel de superficie, el métodode explotación será a cielo abierto, con canteras de tamaño relativamente reducido tanto ensuperficie como en profundidad, con relativamente baja generación de roca estéril. El proyectocontempla la explotación de tres áreas, una ubicada en el cerro Imán, con 5 canteras, otra en elcerro Papagayo también con 5 canteras y otra en la zona denominada Buena Orden, donde seproyectaron 4 canteras. Los totales de mineral y estéril a ser extraídos son 66.6 y 224.7 Mt,respectivamente.La extracción de la roca se realiza mediante voladuras, operación necesaria para la remoción yreducción del tamaño del material, siendo posteriormente cargada y transportada hacia laplanta de concentrado en el caso del mineral o a disposición final en pilas si se trata de rocaestéril. Por tanto la explotación de canteras tiene asociada la construcción de caminería para elacarreo, además del desarrollo de pilas de estéril. Tanto el mineral como la roca estéril notienen potencial de generación de aguas ácidas, ni presencia significativa de metales pesadosu otros componentes tóxicos, por lo que no se requiere contemplar medidas especiales para sudisposición final.7.3 PLANTA DE CONCENTRADOEl proceso consiste en un esquema básico de trituración, molienda y beneficio, utilizando elequipamiento correspondiente a una configuración estándar típica. El procesamiento delmineral (ROM) comienza por la reducción de tamaño por trituración, luego molienda en húmedoFERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 11
  15. 15. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 1y cribado, seguido de separación magnética, espesado y filtrado, produciendo un concentradode magnetita, que constituye la materia prima principal para la elaboración de pellets. En elproceso se utiliza floculante polimérico para favorecer el proceso de separación. El lododescartado en el proceso de separación magnética (relaves) es concentrado y bombeado parasu disposición en la represa de relaves. La figura 4 muestra distintos componentes de la Plantade Concentrado. Trituración primaria Molino de bolas Separador magnético Figura 4. Componentes de la Planta de Concentrado.7.4 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBÓN VEGETALEl proyecto requiere carbón para ser utilizado como combustible para la pelletización (carbónfino) y como reductor en el alto horno (carbón grueso). El carbón es de origen vegetal y ambostamaños se producen mediante la tecnología denominada DPC1, que consiste en un procesode tres fases: secado de madera, pirólisis y enfriamiento del carbón. El proceso se realiza enbaterías de cámaras modulares interconectadas (ver figura 5), de forma que en una mismacámara tienen lugar las tres fases en forma consecutiva. Los gases generados durante lapirólisis, con un poder calorífico significativo, se queman y los gases calientes sontransportados a otra cámara donde simultáneamente se realiza el secado de la madera. Unaplanta será instalada en el área del proyecto y utilizará madera proveniente del entornocercano. El resto del carbón será producido en plantas satélites ubicadas en los prediosforestales y no forman parte del alcance del presente documento.1 Del Inglés: Drying – Pyrolysis – Cooling (Secado – Pirólisis – Enfriado)FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 12
  16. 16. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 1 Figura 5. Reactor DPC.7.5 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PELLETSEl proceso consiste en mezclar el concentrado de magnetita de grano muy fino con la caliza,dolomita y bentonita (en menor proporción) y convertir la mezcla en un aglomerado grueso decaracterísticas adecuadas para su uso en el alto horno (ver figura 6). Consta de dos etapas, enprimer lugar la formación de pellets y en segundo lugar su endurecimiento, consistente encalentar los pellets a unos 1.300 ºC. Durante el proceso la magnetita (Fe3O4) se convierte enhematita (Fe2O3), mediante la adición de oxígeno en la estructura cristalina. El equipamientoutilizado consiste básicamente en discos rotatorios, seguido de una parrilla de secado y unhorno rotatorio. Figura 6. PelletsFERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 13
  17. 17. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 17.6 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ARRABIO (ALTOS HORNOS)La producción de lingotes de arrabio se realiza en dos mini altos hornos con un volumeninterno de trabajo de 250 m3 (con una producción anual de 210.000 tpa cada uno) que sealimentan por su parte superior con el mineral pelletizado y el carbón vegetal, descargando elmetal y la escoria fundidos por la parte inferior. El proceso consiste en la reducción de losóxidos de hierro mediante el monóxido de carbono aportado por la combustión parcial delcarbón y la descomposición de la caliza. El metal fundido se descarga en una rueda giratoriaprovista de moldes en los que se forman los lingotes. Por otro lado la escoria descartada esgranulada utilizando agua. Los gases producidos en el alto horno contienen un elevado podercalorífico, por lo que son utilizados, previo lavado, para precalentar el aire que ingresa al hornoy para producir energía. La figura 7 muestra un esquema general del proceso, mientras que enla figura 8 puede apreciarse el horno en funcionamiento. Figura 7. Esquema general del funcionamiento del mini alto horno. Descarga del metal líquido Vista general Lingote de arrabio Figura 8. Mini Alto Horno.FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 14
  18. 18. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 17.7 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ENERGÍAEsta planta está integrada a los altos hornos, utilizando como combustible aproximadamente el50 % del gas generado en el proceso de producción de lingotes. La planta consta de unacaldera y un turbogenerador, con una generación nominal de 13 MW (ver figura 9). Figura 9. Planta de producción de energía eléctrica.7.8 REPRESA DE RELAVESEl descarte de la planta de concentrado denominado relaves (suspensión en agua de rocamolida) es bombeado hacia la represa de relaves para su disposición final mediante decantadoy reciclado del agua. Se trata de una represa de tipo valle represado, sin requerimientosespeciales en cuanto a la impermeabilización, dado que no se utilizan productos químicos(salvo el floculante), que la roca no tiene potencial para generar aguas ácidas y que lapresencia de metales pesados es muy baja. Fue diseñada una represa que cubre un área deaproximadamente 130 há, con una vida útil de 10 años. En la figura 10 se presenta un corteesquemático del dique de la represa. Figura 10. Esquema del dique de la Represa de Relaves.FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 15
  19. 19. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 17.9 REPRESA DE AGUA FRESCAEl proyecto se conceptualizó maximizando la recuperación y recirculación del agua, noobstante se requiere disponer de agua de reposición, minimizando el riesgo de falta desuministro. Luego de un análisis de alternativas, se optó por la construcción de una represa enel arroyo Zapucay, capaz de suministrar la totalidad del agua requerida. El lago de la represainunda 53 há, la altura máxima del agua es de 15.7 m, lo que determina una capacidad dealmacenamiento de 2.16 Hm3. Además del vertedero, la represa cuenta con un descargador defondo de forma de garantizar un caudal ambiental. En la figura 11 se presenta un corteesquemático del dique de la represa. Esta represa se ubica aguas abajo de la represa derelaves, por lo que constituye una obra de seguridad complementaria frente a contingencia deoperación y/o rotura de la Represa de Relaves. Figura 11. Esquema del dique de la Represa de Agua Fresca.7.10 TRANSPORTE EXTERNOEl transporte externo constituye un componente importante del proyecto, ya que el procesorequiere además de mineral otras materias primas (principalmente madera, carbón y piedracaliza). Adicionalmente se requiere el transporte de los pellets y de los lingotes producidos. Eltransporte de las materias primas e insumos se realizará por carretera, accediendo por RutaNacional Nº 5, Ruta Nacional Nº 29 y Ruta Nacional Nº 28. Los productos serán transportadospor las mismas rutas hasta el Puerto Seco de Rivera y desde allí por tren hasta el Puerto deRio Grande. Las operaciones de carga, acopio y descarga en el puerto seco y el posteriortransporte ferroviario no forman parte del alcance del presente documento.FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 16
  20. 20. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 17.11 INFRAESTRUCTURA AUXILIAR7.11.1 Caminería internaSe estima la construcción de 20 km de caminería interna conectando las áreas de canteras con laplanta de concentrado, represas y áreas de depósitos de materiales. El diseño del trazo de loscaminos se hizo contemplado la topografía y optimizando las distancias y su diseño final serárevisado en la etapa de Ingeniería de detalle.Básicamente la caminería tendrá un ancho de 16 m, lo que garantiza la circulación segura decamiones de gran porte. La base de rodadura se construirá de material de transición de la zona enprimera instancia (aproximadamente 5.5 km) y con escoria de alto horno en los caminos que seconstruyan a medida que avance el proyecto. Se construirán cunetas y alcantarillas para evitar laerosión por escurrimiento de agua de lluvia.El mantenimiento de la caminería, consistente en la recarga y compactación del material estará acargo de la empresa. El control de polvo se realizará mediante la humectación con camionescisterna provisto de sistema de aspersión. Se estima un consumo total de agua por este conceptode 56 m3/hora.7.11.2 Oficinas de administración y operativasSe ha diseñado un área general de administración además de oficinas operativas en cada una delas plantas.El edificio principal de administración, que se encuentra fuera del recinto de la planta, se construiráen mampostería y techo liviano. Se prevé un área de 375 m2 para este fin. Las funciones adesarrollarse en el mismo serán administrativas y de gerenciamiento. A los lados tendrá un áreaparquizada para contribuir a la aislación de los ruidos generados en la planta principal.Las oficinas operativas constarán de contenedores especialmente acondicionados.7.11.3 Comedor, vestuarios y área de primeros auxiliosSe ha proyectado la construcción de un edificio de mampostería y techo liviano de 1.400 m2, paraalbergar vestuarios, baños y duchas; comedor, cocina, lavado y depósito de comestibles; área deprimeros auxilios, oficina para personal médico y de enfermería, depósito de materiales deprimeros auxilios.7.11.4 Subestación eléctricaEl suministro de energía eléctrica por parte de UTE será a partir de Línea de Alta Tensión de 150kV, para lo cual se deberá construir un enlace con UTE y para ello prever un Puesto de Conexióny Medida (PdC y M) en 30 kV, de tipo intemperie, con equipos de intemperie, columnas dehormigón y cerco perimetral.La Subestación propia cuenta con un edificio donde se ubican en una sala especial losFERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 17
  21. 21. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 1transformadores (30/15 – 30 MVa). Esta Subestación estará próxima al PdC y M.Se proyectó un anillo de 2 km de Media Tensión en 30 kV desde donde se colgarán lassubestaciones de menor potencia. Para éstas se ha contemplado la construcción de 2 edificioscon 2 transformadores de (30/0,4 KV - 2 MVa) cada uno.7.11.5 Depósito y manejo de explosivosEl depósito de explosivos fue diseñado de acuerdo a los lineamientos establecidos por el Serviciode Material y Armamento del Ejército Nacional.El manejo de los explosivos se realizará de acuerdo a los requerimientos y bajo la supervisión depersonal especializado del Servicio de Material y Armamento del Ejército Nacional.7.11.6 Taller de mantenimientoSe ha proyectado un taller para el mantenimiento de los equipos de mina además delequipamiento de las plantas.El mismo cuenta con los elementos básicos tales como área de manejo de lubricantes, área desoldadura, cámara de pintura, fosa, etc. y estará ubicado en el mismo sector que el depósito ydespacho de Combustible y Lavadero de Equipos. Se trata de una nave techada de 720 m2,construida con estructura metálica y cerramientos de chapa.7.11.7 Lavadero de equiposEl lavadero de equipos fue diseñado para el lavado de todos los equipos de mina, así como de laspiezas que entren en mantenimiento. Ocupa un área de 600 m2.El lavado se realiza con mangueras de alta presión sobre una plataforma de hormigón, con caídahacia una fosa de decantación donde se deparan los sólidos más pesados y posteriormente dospiletas para la separación por gravedad de los hidrocarburos. La separación de los hidrocarburosse complementa con equipos de separación agua-aceite. El vertido se realiza hacia el sistema detratamiento de aguas cloacales.7.11.8 Depósito y despacho de combustibleSe ha previsto un área de 780 m2 donde se ubicaran los surtidores, los tanques deabastecimiento, estacionamiento necesario para la descarga de los camiones tanque, y un áreade descanso y baños para el personal.La demanda de gasoil se estimó en 625 m3/mes. Para el depósito de gasoil se ha diseñado unabatería de 8 tanques aéreos, que junto con el sistema de bombeo y filtros se ubican en una fosade contención. El despacho se realizará en una batería de 2 surtidores dobles (4 en total)ubicados sobre plataforma de hormigón, con sistema de recolección de pluviales conectado hacialas piletas de separación agua-aceite del lavadero de equipos.FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 18
  22. 22. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 17.11.9 AlmacénSe diseñó un almacén compuesto por tres sectores, uno el galpón cerrado con piso de hormigón yparedes y techo de chapa, con una superficie de 500 m2. Adicionalmente se diseñó otro galpón,con el mismo tipo de construcción, de 350 m2 a ser utilizado como depósito de Aceites, Grasas yProductos Químicos. Ambas edificaciones se encuentran enfrentadas y con un área de maniobracomún, para la recepción y distribución de Suministros.Finalmente fue proyectada un área de depósito abierta, cercada con vallado perimetral, de 150 m2.7.11.10 Laboratorio metalúrgicoEl laboratorio metalúrgico tendrá como objetivo la realización de los análisis de control de mineraly los diferentes productos intermedios.Se trata de una construcción de mampostería, con un área para la preparación de muestras ydiversas reparticiones para análisis fisicoquímico e instrumental, con pisos y paredes revestidascon materiales cerámicos y techo liviano. El área destinada es de 850 m2.Los efluentes de lavado serán canalizados hacia la red de saneamiento. Los líquidos ácidos ybásicos generados serán neutralizados previo descarte la red de saneamiento.7.11.11 Laboratorio de Medio AmbienteSe ha proyectado un laboratorio de Medio Ambiente, independiente del laboratorio Metalúrgico,donde se realizarán los análisis básicos de control, utilizando equipos portátiles y kit de análisis.Se trata de una construcción de mampostería, con pisos y paredes revestidas con materialescerámicos y techo liviano.Los efluentes de lavado serán canalizados hacia la red de saneamiento. Los líquidos ácidos ybásicos generados serán neutralizados previo descarte la red de saneamiento.7.11.12 Depósitos de aguaSe proyectó un área de 850 m2 para albergar los tanques y sistemas de bombas, necesarios parael manejo de los distintos tipos de aguas (potable, fresca, reciclada, incendios).7.11.13 Red de saneamiento y sistema de tratamientoDada la topografía de la zona se diseñado una red de saneamiento a la que vierten todos losservicios higiénicos y los efluentes del lavadero, laboratorios y relleno sanitario.FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 19
  23. 23. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 1La red de saneamiento canaliza los efluentes cloacales hacia una única fosa séptica de 45 m3,compuesta de estructura de hormigón enterrada, con mamparas en entrada y salida, con unaprofundidad 2,5 m. En esta fosa se produce la decantación primaria del efluente y la estabilizaciónparcial de los lodos. Los lodos son retirados por barométrica con frecuencia semestral. El efluenteclarificado es descargado hacia una laguna de tratamiento.El tratamiento se complementa con una laguna con plantas acuáticas. Se trata de una obraexcavada/terraplenada de 750 m2 de superficie a nivel de pelo de agua, con 1 m de profundidad.Tiene una relación largo/ancho de 10 y sistemas de distribución de entrada y salida. El vertidoserá a cuerpo de agua, por lo que el efluente final cumplirá con los requerimientos establecidos enel Decreto 253/79 y sus modificaciones, para la descarga de efluentes cuerpos de agua.7.11.14 Relleno sanitarioSe ha proyectado un relleno sanitario para la disposición in situ de los residuos asimilables aurbanos. Se trata de una plataforma impermeabilizada con arcilla compactada, capa de rodadura ysistema de drenaje. La superficie de la base es de 20.000 m2, el espesor de la capa de arcilla esde 90 cm y el espesor de capa de rodadura (piedra partida) es de 20 cm. Cuenta con un dren derecolección de lixiviado, excavado de 60x60x60 cm, relleno de piedra partida y forrado congeomembrana.El dren descarga en una cámara de recolección que conecta con el sistema de conducción delíquidos lixiviados hacia la laguna de tratamiento. Cuenta además con un sistema de canalizaciónperimetral de pluviales.7.11.15 Área para gestión de residuos reciclablesSe ha diseñado un área para la gestión de residuos reciclables, consistente en una batería demódulos para los diferentes tipos de residuos.7.11.16 Alojamiento para el personalFuera del recinto de planta se proyectó la construcción de un edificio para el alojamiento delpersonal permanente. Ocupará un área aproximada de 4.900 m2, incluyendo zona deestacionamiento y áreas verdes.La construcción principal, a realizarse en mampostería y techo liviano, albergara recepción, áreasrecreativas (gimnasio, salas de lecturas, salas de televisión), comedor, cocina y deposito decomestibles, lavandería, baños y algunos dormitorios.Rodeando este edificio, sobre zona parquizada, se colocaran contenedores especialmenteacondicionados para dormitorio y baño.FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 20
  24. 24. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 18 CONSTRUCCIÓN Y ABANDONO DE LA INFRAESTRUCTURA INDUSTRIAL Y SERVICIOS BÁSICOS8.1 FASE DE CONSTRUCCIÓNLas plantas de concentrado, carbón, pellets y arrabio, así como la infraestructura soporte de losservicios básicos del emprendimiento, serán construidas en forma simultánea. En formagenérica los trabajos pueden agruparse en: preparación del terreno, obras en hormigónarmado, trabajos metalúrgicos y montaje de equipos electromecánicos.La construcción comienza con el replanteo de la obra en el sitio, seguida de la construcción delos caminos de acceso, nivelación y compactación del suelo. Previo a la nivelación se procedeal retiro de árboles y al desmonte y acopio de suelo vegetal, para su posterior uso en las tareasde remediación. Para la caminería y nivelación del terreno se utilizarán suelos de transición yestériles finos provenientes del destape de las canteras. La maquinaria a utilizar está integradapor camiones de carga, palas, retroexcavadores, topadores y cilindros compactadores.Se estima que se emplearán unos 80 puestos para estas tareas entre técnicos y obreros. Seorganizarán en un obrador general que concentrará oficinas, comedores, vestuarios y serviciossanitarios. En todos los casos se utilizarán estructuras móviles prefabricadas que seránretiradas una vez finalizados los trabajos.Las obras en hormigón armado incluyen: fundaciones, losas, pilares y muros. La mayor parte delhormigón se adquirirá premezclado, preparando en sitio cantidades menores para atenderrequerimientos de tipo puntual.Se estima el empleo de unos 70 puestos de trabajo entre técnicos y obreros. Se organizarán enun obrador independiente, consistente en estructuras móviles prefabricadas, que seránretiradas una vez finalizados los trabajos.Los trabajos metalúrgicos consistirán básicamente en el armado en sitio de piezas prefabricadasmediante operaciones de soldadura. En este caso se trata de personal especializado en trabajosmetalúrgicos, estimándose el empleo de unos 45 puestos de trabajo. Se organizarán en unobrador independiente, consistente en estructuras móviles prefabricadas, que serán retiradasuna vez finalizados los trabajos.Finalmente el montaje del equipamiento electromecánico estará a cargo de personalespecializado, estimándose unos 50 puestos de trabajo. Se organizarán en un obradorindependiente, consistente en estructuras móviles prefabricadas, que serán retiradas una vezfinalizados los trabajos.Se estima que la fase de construcción insuma un total de 24 meses, no obstante la fase deproducción comenzará en el mes 15 una vez finalizada la construcción del primer alto horno.8.2 FASE DE ABANDONOPara la fase de abandono se ha proyectado el desmantelamiento de todas las instalaciones acargo de empresas especializadas en desguace industrial.Las estructuras de hormigón serán removidas y el área afectada será escarificada, cubierta conuna capa de suelo vegetal y revegetada con especies herbáceas.FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 21
  25. 25. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 19 LOGÍSTICA DE TRANSPORTE EXTERNOEl transporte externo constituye un componente importante del proyecto, ya que el procesorequiere además de mineral otras materias primas (principalmente madera, carbón y piedracaliza). Adicionalmente se requiere el transporte de los pellets y de los lingotes producidos. Lafigura 12 muestra las rutas existentes en torno al proyecto. Figura 12. Rutas de accesoEl transporte de las materias primas e insumos se realizará por carretera, accediendo a la RutaNacional Nº 5 en diferentes puntos dependiendo de los lugares de expedición, posteriormentese transitará por la Ruta Nacional Nº 29 y Ruta Nacional Nº 28.Los productos (pellets y arrabio) serán transportados por las mismas rutas hasta el Puerto Secode Rivera y desde allí por tren hasta el Puerto de Rio Grande. En el caso de los productos lalogística de transporte incluye: • Transporte en camiones (carga de 30 ton) desde la zona de carga en el emprendimiento hasta el Puerto Seco de Rivera; • Descarga y acopio en plataforma del Puerto Seco; • Carga en vagones de tren; • Transporte ferroviario de carga desde el Puerto Seco de Rivera al Puerto de Río Grande; Descarga, acopio y embarque en el Puerto de Río Grande.FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 22
  26. 26. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 110 FASES Y ACTIVIDADES DEL PROYECTOA continuación se resumen las actividades involucradas en las distintas fases del proyectoagrupadas por componentes. Este resumen de actividades conforma la base conceptual de lasfases y actividades del proyecto, a partir de la cual se identificarán los aspectos ambientes delmismo.En el caso del distrito minero no se considera la fase de construcción ya que la operación de lascanteras comienza en forma inmediata.Las fases de construcción y abandono de las plantas y la infraestructura básica de servicios seagrupan en lo que se ha denominado infraestructura y servicios.10.1 INFRAESTRUCTURA Y SERVICIOSFase ActividadesConstrucción • Inicio de actividades • Instalación y funcionamiento de obradores • Replanteo, movimiento de tierra y excavaciones • Construcciones de hormigón armado • Construcciones metalúrgicas • Caminería • Transporte interno y externo, y acopio de materialesOperación • Desarrollo de la actividad • Oficinas, comedor y vestuarios • Viviendas de empleados • Lavadero de equipos • Laboratorios • Transporte liviano • Almacenamiento y despacho de combustibles • Sistema de tratamiento de efluentes domésticos • Relleno sanitario • Mantenimiento mecánicoAbandono • Clausura y desmantelamiento de las instalaciones10.2 DISTRITO MINEROFase ActividadesOperación • Desmonte y destape • Gestión de explosivos • Minado- perforación y voladura • Carga y transporte • Drenaje de la cantera • Desarrollo de pilas de estérilAbandono • Generación de lagos artificiales • Acondicionamiento y cercado de las canteras • Revegetación de pilas de estérilFERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 23
  27. 27. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 110.3 PLANTA DE CONCENTRADOFase ActividadesOperación • Trituración • Molienda • Separación magnética • Espesado y filtrado10.4 PLANTA DE CARBÓNFase ActividadesOperación • Acopio de leña • Producción • Quema de gases y condensables10.5 PLANTA DE PELLETSFase ActividadesOperación • Almacenamiento de caliza, bentonita y carbón • Mezcla y formación de pellets • Endurecimiento en horno10.6 PLANTA DE ARRABIOFase ActividadesOperación • Almacenamiento de carbón • Operación de los hornos • Moldeado de arrabio • Granulación de escoria • Tratamiento de gases • Quema de gases y precalentamiento de aire • Quema de gases y generación de energía10.7 ABASTECIMIENTO DE AGUA INDUSTRIALFase ActividadesConstrucción • Acondicionamiento del área del vaso y construcción del dique • Explotación de préstamo de arcillaOperación • Inundación del lago • Bombeo y operación del embalseAbandono • Uso como fuente de agua para riegoFERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 24
  28. 28. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 110.8 MANEJO DE RELAVESFase ActividadesConstrucción • Acondicionamiento del área del vaso y construcción del dique • Explotación de préstamo de arcillaOperación • Operación de la represa • Recirculación de agua de relaves • Vertido eventualAbandono • Desecado y cobertura10.9 TRANSPORTE EXTERNOFase ActividadesOperación • Transito carreteroFERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 25
  29. 29. Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 111 MANO DE OBRA Y RÉGIMEN DE TRABAJOEn total el proyecto empleará un total de 514 personas para cubrir diferentes puestos y regímenesde trabajo. En la tabla 18 se presenta el detalle correspondiente. Tabla 18. Mano de obra Área Operaciones Mantenimiento Total Turnos Administración y técnicos 64 20 84 1 (5 días/semana) Mina 114 21 135 3 (7 días/semana) Planta de concentrado 31 22 53 3 (7 días/semana) Planta de Pellets 39 20 59 3 (7 días/semana) Planta de arrabio 130 22 152 3 (7 días/semana) Planta de carbón 28 3 31 1 (5 días/semana) Total 406 108 51412 CRONOGRAMAEl proyecto comienza con el desarrollo de la ingeniería básica, posteriormente se va incorporandola ingeniería de detalle y la construcción de las instalaciones industriales, en un proceso queinsumirá 30 meses. Junto con la construcción de la infraestructura comienza la explotación de lascanteras, donde se genera la roca (estéril) necesaria para la construcción de las represas y lacaminería, procediéndose al acopio del mineral. La etapa de producción comienza en el mes 21,con la puesta en operación de uno de los hornos de arrabio.A continuación se presenta el detalle del cronograma general del Proyecto. MesTarea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Ingeniería básicaIngeniería de detalleMovilización de equipos deminaInfraestructura auxiliarRepresa de agua frescaRepresad de Relaves (fase 1)Planta de concentradoPlanta de pelletizaciónPlanta de arrabio MAH 1Planta de arrabio MAH 2Planta de carbón (sitio)Plantas de carbón (satélites)Se ha proyectado la explotación de la canteras en un plazo de 20 años, luego de los cualcomenzará la etapa de clausura, estimándose un plazo de 18 meses para el desmantelamiento yrecuperación de las áreas degradadas, seguidos de un período de seguimiento post-clausura.FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez 26
  30. 30. GLAD DIATOR R RESO OURCES S LIMITED ‐ FER RROMIN NAS S.A. Proyecto o: ZAP PUCAY  River ra ‐ UR RUGUAY                  Clau udia Cab bal – Jav vier Ma artínez JUNIO DE 2012
  31. 31. Proyec ZAPUC cto CAY Com municación de Proyecto – TOMO 2 oGLAD DIATOR R RESO OURCES S LIMITED ‐ FER RROMIN NAS S.A. Proyecto o: ZAP PUCAY River ra ‐ UR RUGUAY                 Clau udia Cab bal – Jav vier Ma artínez JUNIO DE 2012FERROM MINAS S.A. Cabal & Martínez l z 1
  32. 32. Proyec ZAPUC cto CAY Com municación de Proyecto – TOMO 2 o CONTENIDO1 UBBICACIÓN G GENERAL DEL ÁREA..................A .................................... ................................. 32 CLLIMA................................................................ .................................... ................................. 43 GEEOLOGÍA........................................................ .................................... ................................. 54 HID DROGEOLOGÍA ............................................ .................................... ................................. 65 HID DROLOGÍA .................................................... A .................................... ................................. 8 5.1 SUBCUE ENCA DE A AFORO AG- ............... -1 .................................... ................................. 8 5.2 SUBCUE ENCA DE A AFORO AG- ............... -2 .................................... ................................. 9 5.3 SUBCUE ENCA DE A AFORO AG- ............... -3 .................................... ............................... 100 5.4 USOS DEL AGUA ..................................... .................................... ............................... 126 SUUELOS ............................................................ .................................... ............................... 133 6.1 USOS DEL SUELO ................................... .................................... ............................... 133 6.2 ÍNDICE D PRODU DE UCTIVIDAD Y GRUPOS DE SUEL LOS CONEAT ......................... 13 37 FLORA............................................................... .................................... ............................... 166 7.1 CERRO PAPAGAYO ................................. O .................................... ............................... 166 7.1.1 Region al Sur, Oeste, Noroes y Noreste del Cerro Papagayo .... nes ste e P .................... ............... 16 6 7.1.2 Pradera natural ............................................ .................... .................... .................... ............... 16 6 7.1.3 Praderas pedregos .................................. sas .................... .................... .................... ............... 19 9 7.1.4 Bosque serrano ........................................... e .................... .................... .................... ............... 19 9 7.1.5 Bosque ribereño .......................................... e .................... .................... .................... ............... 21 7.1.6 Bosque de quebra ................................. es ada .................... .................... .................... ............... 23 3 7.1.7 Ladera del cerro P as Papagayo........................ .................... .................... .................... ............... 25 5 7.2 CERRO IMÁN ............................................ .................................... ............................... 26 6 7.3 QUEBRA ADA CON P PALMAR ...................... .................................... ............................... 28 88 FAAUNA .............................................................. .................................... ............................... 30 0 8.1 ARTRÓP PODOS ......................................... .................................... ............................... 30 0 8.2 ANFIBIO .................................................. OS .................................... ............................... 31 8.3 AVES ......................................................... .................................... ............................... 32 8.4 REPTILE Y MAMÍFEROS ....................... ES .................................... ............................... 33 39 REELEVAMIEN NTO ARQUEOLÓGICO ................ O .................................... ............................... 35 5 9.1 CORRAL LES O EST TRUCTURA DE PIED .............................. AS DRA ............................... 37 7 9.2 CEMENT TERIO DEL CERRO ML MANGANES ............................... SO ............................... 37 7 9.3 ABRIGOS ROCOSO O ROCK OS KSHELTER EN EL CER ERRO IMÁN ............................. 38 N 8 9.4 SITIO HISTÓRICO INMEDIACIONES CER RRO IMÁN.................. ............................... 38 810 ASPECTOS SOCIOEC A S CONÓMICO ............. OS .................................... ............................... 39 911 PAISAJE ........................................................ .................................... ............................... 40 0FERROM MINAS S.A. Cabal & Martínez l z 2
  33. 33. Proyec ZAPUC cto CAY Com municación de Proyecto – TOMO 2 o1 UB BICACIÓ GEN ÓN NERAL DEL ÁR REAEl área del proyec se local cto liza en la Is Cristalin de River ubica en el Depart sla na ra, n tamento de eRivera, aproximada amente a u unos 400 km al Norte d Montevid m de deo, capital de Urugua y a unos ay, s50 km d la fronter con Brasil. La figura 1 muestra la ubicación de la Isla Cristalina. de ra Isla  Figura 1. Ubicació de la Isla Cristalina de Rivera a ón aSe ubic a 17 Km al Sureste de la locali ca idad de Min de Corr nas rales, en el entorno de los cerros e s“Papaga ayo” e “Imá en el Departament de River entre las localidade de Buen Orden al án” to ra, s es na lNorte, Laureles, Minas de Z M Zapucay y Cuchilla de Yaguarí, integrando las cuenc e o cas de lossarroyos Bonito, Pin ntangueras y Zapucay. La figura 2 muestra la ubicación general de área, que . a el ese encu uentra cartog grafiada en las hojas G (Amarillo y G12 (La Flores), d Servicio Geográfico G11 o) as del oMilitar. Figur 2. Ubicac ra ción general del área de estudio l eFERROM MINAS S.A. Cabal & Martínez l z 3
  34. 34. Proyec ZAPUC cto CAY Com municación de Proyecto – TOMO 2 o2 CL LIMAPor su localización al Noreste del territor del Urug n e rio guay, el clim se carac ma cteriza como Cfa en la o a ación climática de Köppen: clima templado y húmedo (clasifica (C), con pre ecipitaciones todos los smeses d año (f) y temperatur media del mes más c del ra cálido super a 22º (a). rior cipitación meLa prec edia anual s ubica en 1400 y 1500 mm, c tempera se ntre con aturas medias anualessque van de 17,5 a 18 ºC y humedad relativa media a n anual entre 73 a 75 %, en el rango de 2400 a o2500 ho oras de insoolación medi anual y ve ia elocidad del viento med anual en 3,5 y 4,0 m/s. dia ntre 0La Esta ación Meteo orológica mmás cercana es la ubicada en la ciudad de Tacuarem a a e mbó (Latitudd31º42,7’ S, Longitu 55º 59,5 W, altura 134,03 ms ud 5’ snm), a uno 60 Km a Oeste de área bajo os al el oestudio. En la Tabla 1 se presentan los pa a arámetros cclimatológico mensuales (tempera os atura, horas sde sol, h humedad, viento y pres sión) genera ados en dich estación, correspond ha dientes al pe eríodo 20000a 2009. En la Tab 2 y en la Tabla 3 pueden a . bla apreciarse lo datos m os mensuales d lluvias y deevaporaación respec ctivamente, corresponddientes al pe eríodo 1930 – 2008 de l citada est la tación.Tabla 1. Parámetro climatoló os ógicos (tem mperatura, h horas de so humedad viento y presión) – ol, d,Estación Meteoroló n ógica Tacuarembó. 2000 – 2009. 0 ENE FE EB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC D ANUAL Tm 24,5 23 3,5 22,1 18,3 14,3 12,8 11,8 13,4 15,4 18,1 20,2 22,2 2 18,1 Txm 31,3 29 9,6 27,9 24,4 19,8 17,6 17,1 19,3 20,1 23,6 26,3 28,4 2 23,8 Tnm 17,6 17 7,4 16,3 12,3 8,8 8,0 6,5 6 7,6 9,2 12,6 14,1 16,0 12,2 H sol 290,6 23 38,9 215,5 190,3 164,1 127,7 16 66,8 179,8 184,8 216,1 250,5 27 73,5 208,2 H.R 61,4 65 5,6 70,8 72,4 77,9 79,4 73 3,8 71,9 71,0 70,6 66,8 64,2 6 70,5 Vel.viento 9,2 8,8 8 8,2 7,3 7,5 7,6 9,0 9 9,5 10,6 9,8 10,1 9,6 9 8,9 P atm 1010,6 101 11,5 1012,7 1014,9 1017,2 2 1017,6 92 28,5 1017,8 1017,4 1013,9 9 1011,9 10 011,2 1007,1Tm Temperatur media mensu (ªC) ra ual H.R Humedad re elativa (%)Txm Temperatur máxima media mensual (ºC) ra ) Vel. Viento Velocidad de viento (Km/h) eTnm Temperatur mínima media mensual (ºC) ra P atm Presión atm mosférica (hPa)H sol Promedio de acumulado de horas de sol (hs.) d e (Tabla 2. Lluvias - Es stación Met teorológica Tacuarembó. Período 1 1930 – 2008. ENE FEB MAR ABR MA AY JUN JUL AGO SEP OCT T NOV DIC D ANUALMedia (mm) ) 105,5 112,7 134 127,8 106 6,6 115,3 93,7 89,3 110,4 125,8 8 99,8 92,7 9 1308,5Min (mm) 0 0 0 0 4,6 6,5 0 0 0 24 14 5,8 5 662,9Max (mm) 425 374 395 573,1 32 22 339,5 378 268,8 297 400,8 8 433 34 47,4 2802,5Días con llu uvia 9 9 7 8 7 8 9 7 8 8 7 8 95Tabla 3. Evaporació media - E ón Estación me eteorológica Tacuaremb Período 1930 – 2008 a bó. 8. ENE FEB MA AR ABR MAY M JUN JUL AGO SEP OCT T NOV DI IC ANUALEvaporación (mm) 195 149 124 4 83 57 5 43 41 60 74 103 137 18 84 1250FERROM MINAS S.A. Cabal & Martínez l z 4
  35. 35. Proyec ZAPUC cto CAY Com municación de Proyecto – TOMO 2 o3 GE EOLOG GÍAEl área de estudio se encuen o ntra en la Isla Cristalin de River (Isla Cr na ra ristalina de Cuñapirú –Vichadeero), la cual correspond a una p l de parte del deenominado T Terreno Nic Pérez, s co según Carta aGeológica del Urugguay.Se distingue en el Terreno Nic Pérez la “Formación Valentines”, la cual ocupa gran parte de la co a n o a stalina de Rivera. DicIsla Cris cha formación (caracte erizada por BOSSI, 1 r 1966) se de efine comoointegrad por meta da amorfitos de grado alto y medio-alt correspon e to ndientes a u secuen una ncia volcano osedimenntaria que incluye: gneises, piroxxenitas, Bif, calizas y abundantes granitoide de edad s es ddiversa.Las cua feras son un miembro destacado dentro de la Formació correspondiendo a arcitas ferríf ón,una seccuencia de BIF. Tambié aparecen extensas fajas con alto grado de deformaci B én n e ión. Existen nvarias z zonas granít ticas asociadas a gneis de aspe ses ecto granític que no ha sido aún separadas co an n sdel conntexto meta amórfico. Se encuentr ran íntimam mente asoc ciados a ba andas milon níticas y ametamo orfitos cuarz feldespáti zo icos (ver figura 3). Figura 3. Detalle de la geo ología del ár de estud según in rea dio, nterpretació de fotos a ón aéreas.FERROM MINAS S.A. Cabal & Martínez l z 5

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