Projeto detalhado
Macrofase de Desenvolvimento (parte 3)



      Universidade Federal da Paraíba
      Campus I – Centro ...
Nas aulas anteriores vimos que...
 O projeto detalhado é composto por ciclos
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                                           ...
Nas aulas anteriores vimos que...
 Nesta aula aprofundaremos...

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4 – Ciclo de Otimização
4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
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Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

 Visão geral dos métodos de ...
4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

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Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

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Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

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Criar material de suporte do produto
Criar material de suporte do produto
 São informações necessárias para diferentes
  públicos
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 São informações necessárias para diferentes
  públicos

Manual de operação



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Criar material de suporte do produto
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  públicos
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Projetar embalagem
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 Qualquer produto é transportado, armazenado
  e comercializado em embalagens
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Análise e definição de ...
Projetar embalagem
 Qualquer produto é transportado, armazenado
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Planejar o fim de vida
Planejar o fim de vida
 As possíveis estratégias de descontinuidade já
  devem ter sido pensadas
 Aspectos voltados ao m...
Planejar o fim de vida
 As possíveis estratégias de descontinuidade já
  devem ter sido pensadas
 Aspectos voltados ao m...
Planejar o fim de vida
 As possíveis estratégias de descontinuidade já
  devem ter sido pensadas
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Testar e homologar produto
Testar e homologar produto
 Atividade relacionada com a garantia de
  qualidade do produto, convergência de todas
  as at...
Testar e homologar produto
 Atividade relacionada com a garantia de
  qualidade do produto, convergência de todas
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Testar e homologar produto
 Atividade relacionada com a garantia de
  qualidade do produto, convergência de todas
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Testar e homologar produto
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  qualidade do produto, convergência de todas
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10 D Projeto Detalhado Parte 3

  1. 1. Projeto detalhado Macrofase de Desenvolvimento (parte 3) Universidade Federal da Paraíba Campus I – Centro de Tecnologia Curso de Graduação em Engenharia de Produção Prof. MSc. Marcel de Gois Pinto
  2. 2. Nas aulas anteriores vimos que...  O projeto detalhado é composto por ciclos
  3. 3. Nas aulas anteriores vimos que...  O projeto detalhado é composto por ciclos Decidir fazer ou comprar SSCs Criar e detalhar SSCs, documentação e configuração Desenvolver fornecedores Criar, reutilizar, procurar Ciclo de aquisição Planejar Projetar processo de recursos Calcular Desenhar fabricação e Ciclo de montagem detalhamento Integrar Ciclo de Otimização Otimizar Finalizar documentos produto e Avaliar SSCs, configuração e processo Completar BOM documentação do produto e processo
  4. 4. Nas aulas anteriores vimos que...  Nesta aula aprofundaremos... Decidir fazer ou comprar SSCs Criar e detalhar SSCs, documentação e configuração Desenvolver fornecedores Criar, reutilizar, procurar Ciclo de aquisição Planejar Projetar processo de recursos Calcular Desenhar fabricação e Ciclo de montagem detalhamento Integrar Ciclo de Otimização Otimizar Finalizar documentos produto e Avaliar SSCs, configuração e processo Completar BOM documentação do produto e processo
  5. 5. 4 – Ciclo de Otimização
  6. 6. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
  7. 7. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Visão geral dos métodos de avaliação
  8. 8. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Visão geral dos métodos de avaliação qualitativa analítica experimental Análise de Análise de Sem protótipo falhas Tolerâncias Simulações Com protótipo Realidade Cálculos CAE, CAT virtual ou modelo virtual Específicos Com protótipo Clínicas não funcional (focus group) Análise Experimental de Tolerâncias Com protótipo Planejamento de funcional experimentos CAE: computer aided engineering CAT: computer aided tolerancing
  9. 9. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade Analisar falhas Avaliar tolerâncias Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  10. 10. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade Analisar falhas Avaliar tolerâncias Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  11. 11. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Pode ser realizado durante o projeto Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  12. 12. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Pode ser realizado durante o projeto Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais Planejar os testes PLANEJAMENTO Desenvolver modelos Avaliar resultados
  13. 13. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Pode ser realizado durante o projeto Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais Planejar os testes PLANEJAMENTO Desenvolver modelos  Descrição dos objetivos e abrangência da análise Avaliar resultados  Quais produtos e processos?
  14. 14. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Pode ser realizado durante o projeto Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais Planejar os testes ANALISAR FALHAS EM POTENCIAL Desenvolver modelos Avaliar resultados
  15. 15. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Pode ser realizado durante o projeto Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais Planejar os testes ANALISAR FALHAS EM POTENCIAL Desenvolver modelos  Preencher formulário FMEA Avaliar resultados
  16. 16. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo Descrição Função(ões) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles Índices Ações de Melhoria do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Ações Responsável/ Medidas Índices Atuais Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas S O D R S O D R Processo
  17. 17. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Pode ser realizado durante o projeto Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais Planejar os testes ANALISAR FALHAS EM POTENCIAL Desenvolver modelos  Preencher formulário FMEA Avaliar resultados
  18. 18. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Pode ser realizado durante o projeto Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais Planejar os testes AVALIAÇÃO DOS RISCOS Desenvolver modelos  Severidade, ocorrência e detecção Avaliar resultados
  19. 19. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo Descrição Função(ões) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles Índices Ações de Melhoria do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Ações Responsável/ Medidas Índices Atuais Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas S O D R S O D R Processo
  20. 20. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Pode ser realizado durante o projeto Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais Planejar os testes AVALIAÇÃO DOS RISCOS Desenvolver modelos  Severidade, ocorrência e detecção Avaliar resultados
  21. 21. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Pode ser realizado durante o projeto Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais Planejar os testes MELHORIA Desenvolver modelos  Utilizando conhecimentos, criatividade buscam ações para Avaliar resultados reduzir o risco
  22. 22. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo Descrição Função(ões) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles Índices Ações de Melhoria do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Ações Responsável/ Medidas Índices Atuais Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas S O D R S O D R Processo
  23. 23. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Pode ser realizado durante o projeto Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e seus efeitos) – busca falhas potenciais Planejar os testes MELHORIA Desenvolver modelos  Utilizando conhecimentos, criatividade buscam ações para Avaliar resultados reduzir o risco
  24. 24. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade Analisar falhas Avaliar tolerâncias Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  25. 25. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  MATÉRIA DE OUTRA DISCIPLINA Analisar falhas  FOGE AO NOSSO ESCOPO Avaliar tolerâncias Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  26. 26. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade Analisar falhas Avaliar tolerâncias Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  27. 27. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  FARÁ PARTE DOS EXERCÍCIOS Analisar falhas DESTE CAPÍTULO Avaliar tolerâncias  NÃO TRATAREI EM AULA Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  28. 28. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade Analisar falhas Avaliar tolerâncias Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  29. 29. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Compreende a confecção de Analisar falhas modelos Avaliar tolerâncias Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  30. 30. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Compreende a confecção de Analisar falhas modelos MODELOS ICÔNICOS Avaliar tolerâncias Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  31. 31. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Compreende a confecção de Analisar falhas modelos MODELOS ICÔNICOS Avaliar tolerâncias  Representar a geometria do Planejar os testes produto em escala diferente Desenvolver modelos  Desenhos 2D ou 3D, CAD, mapas, mockups Avaliar resultados
  32. 32. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Compreende a confecção de Analisar falhas modelos MODELOS ANALÓGICOS Avaliar tolerâncias Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  33. 33. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Compreende a confecção de Analisar falhas modelos MODELOS ANALÓGICOS Avaliar tolerâncias  Representação do produto ou parte, Planejar os testes que obedece mesmas leis físicas Desenvolver modelos  Simuladores de vôo, modelos de estruturas, de embarcações Avaliar resultados
  34. 34. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Compreende a confecção de Analisar falhas modelos MODELOS MATEMÁTICOS Avaliar tolerâncias Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  35. 35. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Compreende a confecção de Analisar falhas modelos MODELOS MATEMÁTICOS Avaliar tolerâncias  Utilizam fórmulas matemáticas para Planejar os testes representar o produto ou partes Desenvolver modelos  Modelos computacionais estão nessa categoria Avaliar resultados
  36. 36. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Compreende a confecção de Analisar falhas modelos PROTÓTIPOS FUNCIONAIS Avaliar tolerâncias Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  37. 37. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Compreende a confecção de Analisar falhas modelos PROTÓTIPOS FUNCIONAIS Avaliar tolerâncias  São fabricados com base em Planejar os testes desenhos para a fabricação Desenvolver modelos  São empregados para validar e/ou homologar o produto Avaliar resultados
  38. 38. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Compreende a confecção de Analisar falhas modelos PROTOTIPAGEM RÁPIDA Avaliar tolerâncias  Avaliação dimensional rápida e Planejar os testes precisa Desenvolver modelos Avaliar resultados
  39. 39. 4 – Ciclo de Otimização Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo  Tarefas desta atividade  Verificar, a partir do resultado dos Analisar falhas testes, se as especificações atendem às normas específicas Avaliar tolerâncias Planejar os testes Desenvolver modelos Avaliar resultados
  40. 40. Criar material de suporte do produto
  41. 41. Criar material de suporte do produto  São informações necessárias para diferentes públicos
  42. 42. Criar material de suporte do produto  São informações necessárias para diferentes públicos Manual de operação Material de treinamento Manual de descontinuidade
  43. 43. Criar material de suporte do produto  São informações necessárias para diferentes públicos Manual de operação Material de treinamento Manual de descontinuidade
  44. 44. Criar material de suporte do produto  São informações necessárias para diferentes públicos  Instruções para os usuários Manual de operação  Contém regulagens, ajustes, limites de funcionamento, capacidades Material de treinamento  Cuidados a serem tomados... Manual de descontinuidade
  45. 45. Criar material de suporte do produto  São informações necessárias para diferentes públicos Manual de operação Material de treinamento Manual de descontinuidade
  46. 46. Criar material de suporte do produto  São informações necessárias para diferentes públicos  Apoiar o treinamento de pessoal na instalação, transporte, assistência Manual de operação  Qualquer atividades que envolva o aprendizado no produto Material de treinamento Manual de descontinuidade
  47. 47. Criar material de suporte do produto  São informações necessárias para diferentes públicos Manual de operação Material de treinamento Manual de descontinuidade
  48. 48. Criar material de suporte do produto  São informações necessárias para diferentes públicos  Contém instruções para o seu descarte Manual de operação Material de treinamento Manual de descontinuidade
  49. 49. Projetar embalagem
  50. 50. Projetar embalagem  Qualquer produto é transportado, armazenado e comercializado em embalagens
  51. 51. Projetar embalagem  Qualquer produto é transportado, armazenado e comercializado em embalagens Análise e definição de finalidade Definir e analisar movimentação Definir características Identificar elementos críticos Projetar embalagem e processo
  52. 52. Projetar embalagem  Qualquer produto é transportado, armazenado e comercializado em embalagens Análise e definição de finalidade Definir e analisar movimentação Definir características Identificar elementos críticos Projetar embalagem e processo
  53. 53. Projetar embalagem  Qualquer produto é transportado, armazenado e comercializado em embalagens  Consumo Análise e definição de finalidade  Expositora Definir e analisar movimentação  Distribuição física Definir características  Transporte e exportação Identificar elementos críticos  Industrial ou de movimentação Projetar embalagem e processo  Armazenagem
  54. 54. Projetar embalagem  Qualquer produto é transportado, armazenado e comercializado em embalagens Análise e definição de finalidade Definir e analisar movimentação Definir características Identificar elementos críticos Projetar embalagem e processo
  55. 55. Projetar embalagem  Qualquer produto é transportado, armazenado e comercializado em embalagens  Distâncias Análise e definição de finalidade  Condições do meio de transporte Definir e analisar movimentação (veículo e “via”) Definir características  Analisar as condições de armazenagem (requisitos) Identificar elementos críticos Projetar embalagem e processo
  56. 56. Projetar embalagem  Qualquer produto é transportado, armazenado e comercializado em embalagens Análise e definição de finalidade Definir e analisar movimentação Definir características Identificar elementos críticos Projetar embalagem e processo
  57. 57. Projetar embalagem  Qualquer produto é transportado, armazenado e comercializado em embalagens  Tal definição é baseada nas funções Análise e definição de finalidade (contenção, proteção, comunicação...) Definir e analisar movimentação Definir características  Preço, apresentação, resistência, Identificar elementos críticos materiais de fabricação, formato... Projetar embalagem e processo
  58. 58. Projetar embalagem  Qualquer produto é transportado, armazenado e comercializado em embalagens Análise e definição de finalidade Definir e analisar movimentação Definir características Identificar elementos críticos Projetar embalagem e processo
  59. 59. Projetar embalagem  Qualquer produto é transportado, armazenado e comercializado em embalagens  Partes móveis Análise e definição de finalidade  Visores Definir e analisar movimentação  Telas Definir características  Componentes sensíveis em geral Identificar elementos críticos Projetar embalagem e processo
  60. 60. Projetar embalagem  Qualquer produto é transportado, armazenado e comercializado em embalagens  Caso seja muito complexa, pode Análise e definição de finalidade carecer um ciclo de desenvolvimento Definir e analisar movimentação  Envolve criação, desenhos, especificação, configuração Definir características  Pode envolver ainda fabricação Identificar elementos críticos  Por fim, deve-se definir como o produto será embalado Projetar embalagem e processo
  61. 61. Planejar o fim de vida
  62. 62. Planejar o fim de vida  As possíveis estratégias de descontinuidade já devem ter sido pensadas  Aspectos voltados ao meio-ambiente, descontinuação e finalização do suporte
  63. 63. Planejar o fim de vida  As possíveis estratégias de descontinuidade já devem ter sido pensadas  Aspectos voltados ao meio-ambiente, descontinuação e finalização do suporte Reciclagem Reutilização Remanufatura Desmontagem e descarte
  64. 64. Planejar o fim de vida  As possíveis estratégias de descontinuidade já devem ter sido pensadas  Aspectos voltados ao meio-ambiente, descontinuação e finalização do suporte Reciclagem Busca de soluções alternativas Reutilização Definidas nos requisitos dos produtos Remanufatura DFE (environment) – DFD (disassembly) Desmontagem e descarte
  65. 65. Testar e homologar produto
  66. 66. Testar e homologar produto  Atividade relacionada com a garantia de qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação
  67. 67. Testar e homologar produto  Atividade relacionada com a garantia de qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação O que significa Atividades realizadas Diferença para um gate
  68. 68. Testar e homologar produto  Atividade relacionada com a garantia de qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação O que significa Atividades realizadas Diferença para um gate
  69. 69. Testar e homologar produto  Atividade relacionada com a garantia de qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação  É a verificação e validação do O que significa projeto Atividades realizadas  Busca-se garantir o atendimento dos requisitos do produto Diferença para um gate  A versão final do protótipo é aprovada
  70. 70. Testar e homologar produto  Atividade relacionada com a garantia de qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação O que significa Atividades realizadas Diferença para um gate
  71. 71. Testar e homologar produto  Atividade relacionada com a garantia de qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação  Verificar documentação O que significa  Verificar funcionalidade do produto Atividades realizadas  Verificar atendimento de requisitos Diferença para um gate  Verificar o atendimento a normas  Obter certificado de homologação
  72. 72. Testar e homologar produto  Atividade relacionada com a garantia de qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação O que significa Atividades realizadas Diferença para um gate
  73. 73. Testar e homologar produto  Atividade relacionada com a garantia de qualidade do produto, convergência de todas as atividades de averiguação  Encontra-se na abrangência O que significa  Homologação – documentação Atividades realizadas detalhada, projeto de embalagens e dos materiais de apoio Diferença para um gate  Gate – homologação, plano de fim de vida, novo estudo de viabilidade econômica
  74. 74. Projeto detalhado Macrofase de Desenvolvimento (parte 3) Universidade Federal da Paraíba Campus I – Centro de Tecnologia Curso de Graduação em Engenharia de Produção Prof. MSc. Marcel de Gois Pinto

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