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SERIGRAFIAHistoria de la serigrafía. La serigrafía es un refinamiento de laimpresión con plantillas, practicadas ya en la ...
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· El uso de la estopa (trapos) se debe hacer de forma responsable; utilizandosolo la cantidad necesaria para cada proceso....
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ProcesoComo primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea arealizar, dependiendo de la resolución fina...
Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa dedibujo para calcar, la emulsión reacciona depend...
este modo es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas delos circuitos impresos.Después de un largo pro...
Acuajet Rosa: Fotopolimera pura que se utiliza en la impresión textil de plastisoly tinta al agua.                     Emu...
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Examen serigrafia

  1. 1. “BACHILLERETO OFICIAL MARIANO MATAMOROS “ NOMBRE DEL PROFESOR: ALEJANDRO MUÑOZ GUTIERREZ.NOMBRE DEL ALUMNO: MARTIN ROSAS BALBUENA MATERIA: SISTEMAS DE IMPRESIÓN TRABAJO: MANUAL DE SERIGRAFIA GRADO: 5 SEMESTRE GRUPO: B CICLO ECOLAR 2011-2012
  2. 2. INDICEHISTORIA DE LA SERIGRAFIA.----------------------------HIGIENE Y REGLAMENTO-----------------------------------DESCRIPCION DE LATECNICA PARA LA MPRECIONEN TELA.-------------PRODUCTOS AUXILIARES PARA PARALA IMPRESIÓN DE SERIGRAFIA.-----------------------CONCLUCIONES.--------------------------------------------
  3. 3. SERIGRAFIAHistoria de la serigrafía. La serigrafía es un refinamiento de laimpresión con plantillas, practicadas ya en la antigüedad, Losnativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas másantiguas que se conocen, para imprimir tejidos. Recortabanagujeros en hojas de plátano y a través de éstos aplicaban tintes vegetalessobre cortezas y telas. Los japoneses hacían plantillas para cuatro y cincocolores.En la Edad Media se usaban plantillas combinadas con bloques de madera,para imprimir naipes y ornamentaciones. También se utilizaron para pinturasreligiosas y para iluminar manuscritos, en el siglo 11. En el siglo siguientecomenzaron a usarse en Inglaterra para la Industria, inmensamente popular,del empapelado de paredes. En América, a finales del siglo 20, se usaron paradecorar muebles y, a veces, paredes interiores encaladas. Samuel Simón, deManchester, patentó el proceso de serigrafía, y se suele considerar que fue elprimero en utilizar una trama de seda como soporte o base para la plantilla En1914, el americano John Pilsrth desarrolló un método de serigrafía en muchoscolores, que fue rápidamente adoptado por los anunciantes y estudioscomerciales. Este proceso permitía hacer miles de impresiones con una solaplantilla, e imprimir directamente sobre cualquier material de superficie plana,en cualquier tamaño y sin necesidad de maquinaria. Artistas y artesanos hanseguido experimentando desde entonces.MÁS ACERCA DE LA SERIGRAFIALa serigrafía es un sistema de impresión milenaria. Si bien no hay datosexactos, se cree que se remonta a los chinos, que según una leyendautilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles,formando dibujos que luego se laqueaban para que quedara impermeable.Posteriormente se cambió el material por la seda, de ahí proviene su nombreaunque modificado.Su nombre original es sericum (seda, en latín) graphe (escribir, en griego), porel uso de la seda como su componente original. En Europa se utilizó paraimprimir telas, en lo que se llamó “impresión a la lionesa”, por ser el lugar endonde se aplicaba este sistema. En Francia fue el pintor Toulouse Lautrec elque la usó para los afiches del Moulin Rouge. Toda esta técnica se hacía amano, o sea que había que dibujar primero sobre la tela haciendo el dibujo. Esen Estados Unidos, y con el auge de la fotografía y los productos químicos,donde toma un impulso espectacular. Actualmente se ven artículos hechos enserigrafía; vasos, platos, cerámicas, etiquetas, remeras, circuitos impresos,envases, entre otro.
  4. 4. ¿Que es la serigrafía? La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta sebloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz,quedando libre la zona donde pasará la tinta.El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primermodelo se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles deveces sin perder definición.REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE A ADOPTARSEEN TODO TALLER SERIGRÁFICOReglas obligatorias de seguridad e higiene para talleres de serigrafíaEstas normas básicas abarcan tanto las que conciernen a los empresarios como las que conciernen a los trabajadores y a toda persona que se capacite en el área de la serigrafía A pesar de que existen una serie de normas básicas que deber ser cumplidas por toda empresa o entidad formadora , en el sector de la serigrafía aún debe hacerse más hincapié si cabe en algunos temas, sobre todo en los relativos al uso dedisolventes y otros productos que pueden consistir un riesgo para la salud si suempleo no es el adecuado.Una vez tratado el tema de la salud y seguridad laboral, el segundo punto tratasobre la política medioambiental que debe llevarse a cabo en toda empresa oentidad formadora con el fin de evitar la contaminación y posibles daños almedio ambiente.Para llevar a cabo una buena política medioambiental existen varios puntos atener en cuenta:1.- Estudio del proceso serigráfico y los riesgos específicos de cadadepartamentoEn este punto encontramos una serie de procesos comunes dentro de un taller
  5. 5. o laboratorio de serigrafía, si bien dependen mucho de las condiciones detrabajo de cada taller:· Cada departamento debe estar limpio y ser espacioso,· cada producto y/o utensilio debe tener un lugar adecuado donde ubicarse y noentorpecer el proceso de trabajo.· Se deben utilizar correctamente los productos, y para ello los fabricantesestán obligados a facilitar a los clientes una hoja de seguridad donde seespecifica el tipo de producto, su composición, su toxicidad y su modo deempleo.· También deberá figurar el modo de proceder en el caso de una posibleintoxicación o daño.Si estas premisas se cumplen adecuadamente, no existe apenas riesgo en lautilización de estos productos en serigrafía, pues la gran mayoría de estos noestán considerados nocivos o peligrosos para la salud con el uso adecuado.2.- Estudio de la posibilidad de incendio· Se ha de tener un estudio de riesgos de incendio.· Disponer de un plan de emergencia en caso de que se produzca éste.· Los trabajadores deben estar instruidos en el manejo de los extintores, quedeben encontrarse perfectamente localizados.· Se deben localizar y analizar todas las señales informativas ubicadas en eltaller.· Conocer las escaleras, bocas de riego y salidas de emergencia. El plan deemergencia contra incendios deberá ensayarse previamente con el fin deconseguir una mayor coordinación en el caso de que se produzca.3.- Control de sustancias y residuosEste punto es de los más importantes, pues trata del control exhaustivo de lassustancias y residuos que se utilizan en todo proceso serigráfico. Encontramosque un taller serigrafíco elimina principalmente:· trapos manchados con tinta y disolventes.· Residuos de plata provenientes de reveladores y películas· Restos de tintas estropeadas o contaminadas.· Restos de papel inservible.· Recipientes de tintas y solventes.· Residuos de insumos para mantenimiento de equipos serigraficosExiste una legislación específica que prohíbe la eliminación de residuoscontaminantes o con riesgos para la salud por los métodos corrientes(contenedores, desagües, etc...), debiendo ser eliminados por empresasespecializadas que puedan certificar al serígrafo que estos productos van a serrecuperados para su posterior utilización o bien debidamente eliminados pormétodos legales. Normalmente dichas empresas no ofrecen incentivos para laretirada de estos productos, a no ser que se trate de materiales reciclables; encualquier caso la legislación obliga a la eliminación selectiva de los residuospor estos métodos, de acuerdo a esto el taller de serigrafía Fundir establece lassiguientes normas con respecto al manejo de este tipo de residuos:
  6. 6. · El uso de la estopa (trapos) se debe hacer de forma responsable; utilizandosolo la cantidad necesaria para cada proceso. “EVITAR A TODA COSTA ELDESPERDICIO.”· Solo se desecha la estopa más sucia, la demás se debe guardar enrecipientes metálicos para ser reutilizada en posteriores prácticas.· Los restos de tintas contaminadas con varios colores se deben almacenar enrecipientes dispuestos por el instructor para la creación de colores oscurossiempre y cuando las tintas sean compatibles.· El papel que más utilizamos es el periódico, en cada proceso utilizar solo elnecesario y desechar solo el más sucio, guardar el otro para ser reutilizado enprácticas posteriores.· Los recipientes de tintas, desocupados los conservamos para realizar algunasmezclas.4.- Control de almacenamiento de disolventes y tintasSe trata de otro punto de importancia, pues puede ser alto el riesgo que secorre si no se mantienen bien almacenados las materias primas a utilizar, sobretodo en el caso de las tintas y los disolventes.· Estos productos deben estar en lugares bien ventilados y preparados, por sialguno de ellos llegara a derramarse o hubiera un incendio.· En el caso de productos que no contengan sustancias inflamables, deberánalmacenarse siguiendo la normativa vigente para estos casos.· Todos los aprendices se deben comprometer con la organización ymantenimiento de esta área, con ayuda y guía del instructor.· Todos los recipientes de las tintas, solventes y disolventes deben estarperfectamente rotulados, de lo contrario se deben marcar en un lugar visible.· Se deben almacenar clasificados según su aplicación.· Después de cada práctica se deben almacenar las tintas y solventesestrictamente en su lugar correspondiente totalmente limpios y bien tapados delo contrario esto puede generar incendios.· Si es posible realizar plano de ubicación de tintas en el estante para serconsultado antes de cada práctica.5.- Formación y autoformación adecuada de los aprendices en temasmedioambientalesUna buena política de formación debería:- Asesorar sobre los peligros potenciales asociados a los procesos.- Identificarlas áreas con posibilidad de riesgo.- Establecer prácticas de seguridad en eltrabajo.- Dibujar procedimientos de entrenamiento y programas para los nuevosempleados.- Estar constantemente informado y por iniciativa propia a través deinvestigaciones en el tema sobre los nuevos cambios y sus riesgos.- Instruir alos aprendices en todo lo referente a la eliminación de la contaminación y suimportancia sobre el medio ambiente.
  7. 7. DESCRIPCION DE LA TECNICA PARA IMPRESIÓN EN TELA La tela metálica para tamices y filtros y como material de apoyo ya se lleva produciendo desde hace siglos. Pero en las últimas décadas, la fabricación de tela ha experimentado un enorme desarrollo, tanto en el aspecto de fiabilidad de fabricación y calidad como en la variedad de aplicaciones. En el curso de los años se han ido construyendo máquinas cada vezmás automáticas y más rápidas, ha mejorado muchísimo la calidad de los hilosdisponibles y, gracias a una buena interconexión entre la fábrica y elconsumidor, se ha podido trabajar en el desarrollo de especialidades.Como consecuencia del desarrollo de las telas sintéticas, quedan hoy en día yapocas fábricas clásicas de telas metálicas, pero las que quedan se hanconvertido en empresas con un alto grado de especialización, por ejemplo, enel terreno de los materiales exóticos, la arquitectura, marcas de agua, cintastransportadoras, filtros de polímero, la serigrafía, telas metálicas, etc. Desdehace ya más de 80 años, Metaalgaasweverij Dinxperlo es una empresa que,evolucionando con su tiempo, se ha especializado en la producción de telasmetálicas de alta calidad.Una sección importante de Metaalgaasweverij Dinxperlo la forma la sección enla que se produce la tela para serigrafiado. La tela para serigrafiadodesempeña un crucial papel en el terreno de las exigencias de calidadalcanzables, especialmente en lo que se refiere al defecto de matices en elcolor, suciedad, dobleces, pliegues, rayas, cortes, roturas en el tejido ydiferencias de grosor. Además de producir el tejido, Dinxperlo le ofrece susservicios para tensar rápida y profesionalmente sus tamices con la mejor telade serigrafía.En aplicaciones estéticas u otras como la filtración o el refuerzo, se utilizanmucho los tejidos holandeses y las texturas de más peines, sin embargo, parala tela de serigrafía, estas texturas no son las más adecuadas; para laserigrafía se utilizan texturas lisas. En algunos casos incluso se prefieren lastelas calandradas, o sea, telas laminadas que con el mismo diámetro de hilo yel mismo ancho de malla, tienen un grosor menor, requiriendo por ello unmenor volumen de tinta.En principio, la tela metálica tejida se caracteriza por el diámetro del hilo d1 y laabertura s1. Por otra parte, factores como el tipo de material o de textura y la
  8. 8. regularidad de la última, desempeñan también un importante papel. En el casode las telas metálicas para serigrafiado se utiliza siempre de acero inoxidable.En este caso, la regularidad del tejido y la calidad deben responder a mayoresexigencias.El volumen de tinta teórico de un tipo de tela se determina restando delvolumen de la tela el volumen de hilo en la misma porción de tela. La relaciónentre estos volúmenes es importante para obtener un resultado de impresiónóptimo.CALIDAD CONTROLADAEn el proceso de serigrafiado, las pequeñas diferencias en diámetro de hilo,ancho de malla, tenacidad y grosor de la tela, pueden jugar un importante papelen la calidad y el rendimiento. Para usted es importante saber que disponesiempre de una tela con la misma calidad y que puede utilizar la misma presiónpara poder realizar un desplazamiento rápido de rasero.Además de los exhaustivos controles a los que se somete la tela durante laproducción, y para asegurarnos de que el tejido satisface todos losrequerimientos, se dispone de instrumentación de alta calidad con la que sepueden detectar mínimas diferencias y, gracias a un programa conectado a labase de datos, conseguir una calidad constante.A través de esta página web queremos mostrarle las oportunidades que se leofrecen dentro de una de nuestras especialidades: la tela para serigrafiado.El siguiente cuadro le ofrece una visión de conjunto de nuestrasespecificaciones más comunes, que son las que, en general, tenemos enexistencias.
  9. 9. Tela para serigrafía - AISI 304 y 316 Lu P Tex Volum Vol Presión AncMesh Hilo z as tur en de ume recome ho de o a la tela n de ndado(urdi (tra (urdi (tra m mi tinta 0,1 0,mbr ma mbr ma all n. teóri 0 50e) ) e) ) a - co % % G m re ( e ax cm3 rek (mm (m (m (mm k % m. . /cm N/ ) m) m) ) N/ ) μ μ 3 cm cm m m 2 0 0, 1020 5 63 80, 0,10 0,1 Lis 2180,0 22 /122 48 - 103 – 0 0 00 a 5 4 0 2 65 2 5 1 5 0, 1020 4 44105, 10 0,07 0,0 Lis 16 16 /122 46 - 75 –0 5,0 5 75 a 2 0 0 1 46 8 0 1 3 0, 1020 0 42135, 13 0,06 0,0 Lis 13 12 /122 43 - 58 –0 5,0 5 65 a 5 5 0 1 44 5 0 1 1 0, 1020 2 39 35145, 14 0,05 0,0 Lis 12 11 /122 46 - 55 - –0 5,0 6 56 a 0 8 0 1 40 37 3 0 0, 1020 1 36 33165, 16 0,05 0,0 Lis 11 10 /122 44 0 50 - –0 5,0 0 50 a 3 0 0 4 38 35
  10. 10. - 1 2 0 9 5 0, 1020 33 29180, 18 0,04 0,0 Lis 10 - 09 /122 46 47 - –0 0,0 5 45 a 2 1 5 0 35 31 1 0 8 0, 1020 4 31 25200, 20 0,04 0,0 Lis 09 /122 48 90 - 43 - –0 0,0 0 40 a 0 0 9 33 27 6 7 0, 1020 4 30 22230, 23 0,03 0,0 Lis 07 /122 46 79 - 36 - –0 0,0 6 36 a 5 0 8 32 24 6 7 0, 1020 5 31 25250, 25 0,03 0,0 Lis 06 /122 40 80 - 32 - –0 0,0 6 36 a 3 0 8 33 27 6 7 0, 1020 6 32 28270, 27 0,03 0,0 Lis 05 /122 37 80 - 30 - –0 0,0 6 36 a 6 0 8 34 30 5MODO DE EMPLEO“Se coloca la película para plantillas sobre el diseño y se recorta la capasuperior con un bisturí”. Se pone encima de la plantilla una “trama” y se rascacon una esponja humedecida “para que la película se adhiera a la trama”.Después de que la película esté seca, se “despega el respaldo de acetato”.Para pode imprimir se pone el papel debajo de la trama y se pone la tinta en losbordes de esta. “Usando un enjuagador de goma se extiende la tinta sobre la trama, aplicando una presión uniforme”. Así el tejido es atravesado por la tinta. Posteriormente “se levanta la trama y se saca la impresión” y así repetidas veces para realizar copias distintas.
  11. 11. ProcesoComo primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea arealizar, dependiendo de la resolución final del estampado, por ejemplo, paraimprimir un cartel publicitario se debería usar muselina, con aprox. 20 hilos, o sise desea un dibujo minúsculo se usa sedaSintética para serigrafía, debido a que esta tiene más de 100 hilos y por tantolos orificios quedaran más pequeños.La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos parapintura al óleo. Se tensa la muselina o la seda serigráfica al bastidor de maderao al marco metálico, teniendo en consideración que el soporte textil debequedar tensado hasta que no presente arrugas, pero que al momento deimprimir no se rasgue. Normalmente se sostiene con grapas al bastidor demadera templando de un punto a la vez y de manera cruzada, esto con el fin deque la tensión quede pareja en todas las esquinas.Los fotolitos se pueden realizar en distintos materiales, hasta hace unos añosse hacían con una lamina de acetato transparente la cual se pintaba conmarcador o tinta china, otro método era con fotocopias en acetato transparente,actualmente se realizan mediante impresoras térmicas diseñadasexclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o conimpresoras convencionales sobre papel bond común, de 75gr, al cual se pintapor el revés con aceite de almendras, esto hace que el papel se tornetransparente y permita el quemado de la plancha.Existen diversas emulsiones en el mercado, dependiendo de la tinta con la quese ha de imprimir, la más común es la emulsión fotoserigame de color azul, lacual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina(varsol), también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base depvc, esta no es resistente a las tintas con base en agua, estas emulsiones sonactivadas con bicromato de amonio.Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad openumbra, o con ayuda de lámparas de seguridad.Se le adiciona a la emulsión el bicromato de amonio en la cantidad que indiqueel fabricante, normalmente son unas pocas gotas, cabe recordar que estosmateriales son fotosensibles, lo más recomendable es almacenarlos en un sitiooscuro o dentro de bolsas plásticas de color negro, una vez preparada laemulsión se extiende de manera pareja con una canal o una espátula sobre elbastidor con la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con laayuda de un secador de cabello, una vez seca, la emulsión se torna algotransparente.
  12. 12. Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa dedibujo para calcar, la emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz poresto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposición,habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no más de un minuto,también se puede usar el foco de un cuarto, para ello se debe exponer poraprox. 20 min o usar lámparas de cajón construidas para este fin, con variosbombillos fluorescentes.Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito, también llamadoarte, realizado debajo de él, el objetivo es que las partes negras del fotolito nodejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada, por lo tanto, enestas partes la emulsión no se curará y podrá ser lavada posteriormente, hayque tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y laplancha, para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la sedasobre los fotolitos.Luego de la exposición de la plancha se procede a revelar, en este momentose puede salir de el cuarto oscuro hacia un fregadero, suavemente se frota laseda con la mano o con un pincel, las partes que no fueron expuestas a la luzse diluirán fácilmente dejando la seda en blanco, no se debe frotar muchoporque toda la emulsión se caerá. En caso de que no se revelen las partes dela plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta, de lo contrario sitoda la plancha queda en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitabamás tiempo para reaccionar.Después del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha, en ocasionesquedan partes en que la emulsión se ha limpiado pero que no son parte deldibujo, para esto se puede pintar usando un pincel con la emulsión sobrante,una vez seca, la plancha podrá ser usada para imprimir.En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usarlejía para diluir la emulsión así esta ya este curada.PreparaciónDurante su preparación, la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. Latensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. Latensión puede ser irregular dependiendo de la resistencia de la gasa, porejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos más delgados, o si la gasase monta al marco en forma manual. La tensión sobre la superficie puede sermedida con un instrumento de medición en newton. Una variación usa cilindrosde acero inoxidable, con minúsculos poros por donde pasa la tinta, la presiónse ejerce con un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión;
  13. 13. este modo es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas delos circuitos impresos.Después de un largo proceso de preparación, la seda o tela quedacompletamente estirada y ordenada dándole forma y regulariPRODUCTOS AUXILIARES Y HERRAMIENTAS PARA LAIMPRESIÓN DE SERIGRAFIAModulo: 6 PRODUCTOS AUXILIARES Hay una gama de productos que podemos prescindir o reemplazar, pero su uso es aconsejable porque nos permite trabajar con mayor facilidad, ahorrar dinero dando más durabilidad a las sedas y mejor resultado a la impresión.Dentro de la gama vamos a describir los eliminadores y desengrasantes. Lalínea de productos GOPLA, una firma con historia en el mercado y fácil deadquirir en los comercios del ramo nos va servir para poder conocer en formaprofunda sus características.La preocupación por no afectar el medio ambiente es una constante en laindustria moderna y en especial el uso de químicos nos pone siempre ante unaalerta. Los productos ecológicos resuelven esta cuestión, la otra opción estomar las previsiones del caso con los productos tradicionales y con simplesdispositivos para el tratamiento de los residuos neutralizar el impacto negativo.Emulsiones Pintesint Sertex Rosa: Es una emulsión fotosensible color rosa resistente al agua. Se puede utilizar sensibilizada con Diazo o en su defecto, con Bicromato. Acuajet Verde 3D: Fotopolimera pura que se utiliza en laimpresión textil de altura en plastisol y tinta al agua.
  14. 14. Acuajet Rosa: Fotopolimera pura que se utiliza en la impresión textil de plastisoly tinta al agua. Emulsión Azul MP 505: Emulsión de bajo costo al Diazo o bicromato. Para Serigrafía general y Policromía con tintas al Solvente y UV.Emulsión Rosa T 506: Emulsión de bajo costo al Diazo obicromato para impresión textil. Emulsión Violeta 515:Emulsión de doble curado al Diazo. Para Serigrafía engeneral y Policromía. Excelente definición y resistencia.Emulsión Fotopolímera Emulgente: Emulsión F...CONCLUSIONESEl instalar un taller de serigrafía adecuadamente resulta algo difícil, ya quetoman en cuenta que la mayoría de estos establecimientos o criterios quedebemos seguir. En contar con un manual te facilitara a tener unestablecimiento completo correcto es importante que se conozcan detalleadetalle cada uno de los puntos tener un reglamento, seguridad, higieneproductos auxiliares etc.Podemos mencionar que un taller de serigrafía es complicado ya que tenemosque rrecurrir a diferentes procedimientos por eso que se necesita tener unmanual bpara poder llevar a cabo un buen trabajo.

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