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Definición de fundición• Es un proceso consistente en verter metal  fundido en una cavidad o molde, donde se  enfría y end...
Historia de la fundición• Es un proceso antiguo, que tiene más de 5000 años de  historia.• Nació alrededor de las hogueras...
Métodos de fundición• De arena.• En cáscara.• A la cera perdida.• En matriz- En la actualidad muchas de las fundiciones   ...
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Moldeo• Es la operación que prepara el molde, o cavidad de  fundición, por lo que constituye el núcleo principal del  proc...
Fabricación de machos• Está relacionada con el moldeo, ya que el macho es una parte del  molde.• Muchos modelos divididos ...
Imágenes de piezas con       fabricación de machos• Ejemplo de piezas
Fusión y colada• Es una ciencia que requiere ciertos conocimientos y técnicas  cuando se pretende conseguir fundiciones de...
Metales usados en fundición• La mayor parte de fundiciones están  hechas de metales férreos, principalmente  hierro gris, ...
Oficios•   Modeladores.•   Macheros.•   Operario del horno: fundidor.•   Cinceladores.•   Esmeriladores•   Otros
Tipos de fundiciones• Fundición no especializada, con una  producción muy limitada. Incluso para un  pedido unitario.• Fun...
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Introducción a la fundición

  1. 1. INTRODUCCIÓN A LA FUNDICIÓNProf: Manuela Palacín Puebla-Definición-Modelos -Metales usados-Práctica de fundición -Tipos de fundiciónCurso 2012/2013 C.G.S. Diseño Industrial(2º)
  2. 2. Definición de fundición• Es un proceso consistente en verter metal fundido en una cavidad o molde, donde se enfría y endurece para formar una pieza.• El lugar donde tiene lugar esta operación se llama fundición o taller de fundición, y posee todo el equipamiento necesario para producir fundiciones metálicas.• Se pueden fundir otros materiales.
  3. 3. Historia de la fundición• Es un proceso antiguo, que tiene más de 5000 años de historia.• Nació alrededor de las hogueras con piedras ricas en cobre, que tiene bajo punto de fusión.• Más tarde se fabricaron fuelles de piel para dirigir el aire al fuego y mejorar la eficacia del proceso.• Finalmente se colocaron trocitos de mena de cobre en un recipiente de piedra (versión primitiva de los crisoles) para controlar la fusión.• Otro paso fue añadir estaño a la mezcla para obtener aleaciones de bronce.• De esta manera se fabricaron arpones y herramientas cortantes.• También se obtenían utensilios de cocina al golpear láminas de cobre.• Desde entonces, la fundición ha cobrado el rango de arte y de ciencia.• De su práctica han obtenido cientos de productos: joyas, bicicletas, piezas de motor de automóvil, etc.
  4. 4. Métodos de fundición• De arena.• En cáscara.• A la cera perdida.• En matriz- En la actualidad muchas de las fundiciones industriales poseen líneas de producción controladas por ordenador.-Las plantas modernas son más cómodas y seguras, y los trabajos sucios se dejan en manos de los robots.
  5. 5. Modelos• Se llama modelo a una replica o copia de la pieza que se va a fundir, la cual se obtiene de un molde.• Dentro de este molde se vierte el metal fundido para preparar la fundición.• Los modelos sueltos que son los formados por las piezas que se van a fundir y pueden ser: -m. planos que son los más sencillos. -m. partidos que se emplean en piezas redondas o irregulares. Están hechos de dos piezas, con lo que se puede obtener de las dos mitades de un molde de arena apisonada. Son procesos más complejos.
  6. 6. Modelos• Para realizar muchas fundiciones de un mismo producto se usa una placa portamodelo. Son también partidos y sus partes están fijadas permanentemente a las dos caras de una placa. – Se usan también en fundiciones simples.• Este método facilita la fabricación haciéndola más sencilla y eficaz.• Una ventaja de esta técnica es que el sistema de colada forma parte de la placa
  7. 7. Material de los modelos• Los modelos se pueden preparar en madera, yeso, metal o plástico. El más común es la madera.• También se usan modelos de cera y de plástico de poliestireno expandido. En estos casos, el modelo se embebe en un material de moldeo de arena o yeso.• Los modelos no se sacan, sino que se dejan que se fundan o vaporicen conforme el metal fundido va llenando el molde.• Es evidente que por cada molde se utiliza un modelo distinto, ya que se perderá en el proceso de fundición.• Los modelos constituyen una parte importante del proceso de moldeo.
  8. 8. Práctica de la fundición• Además de la fabricación de modelos, en una fundición se aplican otras técnicas básicas: -Moldeo -Fabricación de machos. -Fusión y colada de metales fundidos.
  9. 9. Moldeo• Es la operación que prepara el molde, o cavidad de fundición, por lo que constituye el núcleo principal del proceso, en torno al cual se agrupan todas las restantes actividades.• El objetivo de un molde es formar una cavidad donde se contenga el metal fundido hasta que se solidifique.• Un molde puede estar hecho de arena o yeso, aunque para fundiciones especiales también se usa metal.• En la fundición existe una lumbrera de entrada por la que se vierte el metal fundido hasta la cavidad del molde (lo que queda después de que se elimine el modelo.
  10. 10. Fabricación de machos• Está relacionada con el moldeo, ya que el macho es una parte del molde.• Muchos modelos divididos poseen aberturas o huecos, por lo cual es necesario contar con un macho para producirlos como parte del proceso de fundición.• Esta técnica es eficaz, porque sino posteriormente tendrían que cortarse los huecos en la fundición final.• Un macho se obtiene empaquetando una mezcla de arena y aglutinante en una caja de macho de la forma deseada.• El macho se seca y se retira de la caja, y se calienta en un horno, donde adquiere la suficiente dureza para manejarlo.• El macho se introduce después en la cavidad del molde de las impresiones del macho.• Posteriormente, el macho puede romperse para dejar un agujero en la pieza fundida.
  11. 11. Imágenes de piezas con fabricación de machos• Ejemplo de piezas
  12. 12. Fusión y colada• Es una ciencia que requiere ciertos conocimientos y técnicas cuando se pretende conseguir fundiciones de alta calidad.• La fusión se lleva a cabo en hornos de petróleo, gas, de carbón o eléctricos.• En las grandes fundiciones industriales, los metales de partida se colocan en crisoles de hornos donde se calientan.• El control de la temperatura es un factor importante, ya que si se calientan en exceso, la fundición resulta pobre.• Cuando el material esta listo para la colada, se golpea desde el horno y se vierte en el canal de entrada del molde.• Normalmente se utilizan sistemas de colada automáticos.• En fundiciones pequeñas, la fusión se realiza en crisoles y en hornos más pequeños, el vertido se hace a mano.
  13. 13. Metales usados en fundición• La mayor parte de fundiciones están hechas de metales férreos, principalmente hierro gris, acero y hierro maleable.(3/4).• Las demás fundiciones no férreas, de aleaciones de cobre, aluminio, magnesio, plomo y zinc abarcan ¼ del total.
  14. 14. Oficios• Modeladores.• Macheros.• Operario del horno: fundidor.• Cinceladores.• Esmeriladores• Otros
  15. 15. Tipos de fundiciones• Fundición no especializada, con una producción muy limitada. Incluso para un pedido unitario.• Fundición de producción que suele ser mayor. Se limita a unos pocos modelos a partir de los cuales se fabrican miles de piezas.
  16. 16. Videos relacionados:• campana bronce – YouTube• Proceso de fundición de una campana. Hnos. YouTube• Proceso de Fundición con Arena LAB. DE FUN YouTube
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