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  1. 1. U ni ve rs i dad C ató l i ca A ndré s B e l l o Fac ul tad de Inge ni e rí a E s c ue l a de Inge ni e rí a Industri al IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE MEJORACONTINUA: ANÁLISIS DE CAPACIDAD POR MEDIO DELESTUDIO DE TIEMPOS MUERTOS Y LA EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DE DOS LÍNEAS DE EMPAQUE DE PRODUCTOS SÓLIDOS FARMACÉUTICOS Mato s E ., Ma r í a G . AU TO R E S ASESOR R i b i s S., Se b a sti án R i vo d ó A . , A n gi e Caracas, 15 de marzo de 2011
  2. 2. AGENDAo Descripción de la empresao Descripción de las líneas de empaque estudiadaso El problemao Marco metodológicoo Bases teóricaso Descripción y análisis de la situación actualo Propuestas de mejorao Conclusiones y recomendaciones
  3. 3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
  4. 4. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 53 años en el mercado nacional Más de 50Mayoristas de productos productos diferentesfarmacéuticos elaborados Laboratorios Vargas S.A.
  5. 5. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESAGerencia Finanzas deEmpaque Producción Mercadeo Ingeniería Calidad Logística
  6. 6. DESCRIPCIÓN DE LASLÍNEAS DE EMPAQUE
  7. 7. DESCRIPCIÓN DE LAS LÍNEAS ENCARTONADORA• Formación y llenado • Agrupamiento de de alvéolos estuches • Apertura de los• Impresión de los estuches • Embalado datos variables • Introducción de blisters y prospecto BLISTEADORA TERMOENCOGIBLE
  8. 8. EL PROBLEMA
  9. 9. EL PROBLEMA Arranque de línea Cambios deReprocesos formato Bajo desempeño del sistema Falla de Limpieza equipos Falla de procesos
  10. 10. EL PROBLEMA ¿Cuál es la situación actual de la gestión de los procesos en el área de empaque ? ¿Cuáles son las ¿Cuáles son los mejoras que se procesos ydeben implementar actividades conpara incrementar el mayor potencial de desempeño del mejora? sistema?
  11. 11. EL PROBLEMA OBJETIVO GENERALEvaluar la eficiencia del proceso de empaque dedos Líneas de Producción en una empresafarmacéutica, por medio de la aplicación delestudio de los tiempos muertos del procesopara lograr así el Análisis de Capacidad
  12. 12. EL PROBLEMAOBJETIVOS ESPECÍFICOS • Caracterizar y analizar los tiempos muertos según histórico de un año en las líneas IMA y Uhlmann B1240 de empaque.Obj 1 • Determinar los tiempos muertos que se presentan durante el proceso de empaque de productos farmacéuticos en lasObj 2 líneas IMA y Uhlmann B1240 a estudiar. • Indicar los factores que se deben usar para mejorar la eficiencia del proceso de empaque de productosObj 3 farmacéuticos.
  13. 13. EL PROBLEMAOBJETIVOS ESPECÍFICOS • Generar propuestas que permitan mejorar la eficiencia del proceso de empaque de productos farmacéuticos en las líneas de produccion, proponiendo un plan de acción y estableciendo Obj 4 los periodos correspondientes para ejecutarlo. • Realizar una evaluación para escoger la alternativa que sea más conveniente. Obj 5
  14. 14. MARCOMETODOLÓGICO
  15. 15. MARCO METODOLÓGICO TIPO DE LA INVESTIGACIÓNINVESTIGACIÓN PROYECTIVA Modalidad Proyecto Factible DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN DISEÑO MIXTO Documental y de Campo
  16. 16. MARCO METODOLÓGICOINSTRUMENTOS Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Diagramas Estudio de de tiempos procesos Diagrama Gráficos causa- efecto
  17. 17. BASES TEÓRICAS
  18. 18. BASES TEÓRICAS ANÁLISIS DE LA TIPOS DEGESTIÓN MEJORA CONTINUA INDICADORES CAPACIDAD CAPACIDAD
  19. 19. Descripción y Análisis De La Situación Actual
  20. 20. ANÁLISIS DE RESULTADOS Objetivo Específico N° 1Caracterizar y analizar los tiempos muertos según histórico de un año en las líneasIMA y Uhlmann B1240 de empaque 3000000 14000000 2500000 12000000 10000000 2000000 8000000 1500000 6000000 1000000 4000000 500000 2000000 0 0 Uhlmann B1240 IMA
  21. 21. ANÁLISIS DE RESULTADOS Objetivo Específico N° 2 Determinar los tiempos muertos que se presentan durante el proceso de empaque de productos farmacéuticos en las líneas IMA y Uhlmann B1240 a estudiar.CAMBIOS DE FORMATO 140000 9 8 Unidades perdidas (Blisters) Tiempo Muerto (Horas) 120000 7 100000 6 80000 5 60000 4 3 40000 2 20000 1 0 0 01-Oct 04-Oct 07-Oct 10-Oct 13-Oct 16-Oct 19-Oct 22-Oct 25-Oct 28-Oct 31-Oct 03-Nov 06-Nov 09-Nov 12-Nov 15-Nov 18-Nov 21-Nov 24-Nov 27-Nov 30-Nov 03-Dec 06-Dec 09-Dec 12-Dec Días trabajados IMA
  22. 22. Unidades perdidas (Blisters) 0 5000 10000 15000 20000 30000 35000 40000 45000 25000 27-Oct 30-Oct 02-Nov 05-Nov 08-Nov 11-Nov 14-Nov 17-NovUhlmann B1240 Días trabajados 20-Nov 23-Nov 26-Nov 29-Nov 02-Dec 05-Dec 08-Dec 0 1 2 3 4 5 6 8 7 Tiempo Muerto (Horas) ANÁLISIS DE RESULTADOS
  23. 23. ANÁLISIS DE RESULTADOSANÁLISIS DE CAPACIDAD: LÍNEA IMA 14,000,000 12,000,000 10,000,000 8,000,000 6,000,000 4,000,000 2,000,000 0 Capacidad ideal Capacidad Capacidad real objetivo Capacidad Capacidad Capacidad Desempeño Utilización Meses ideal objetivo real del sistema de activos Oct 5.580.000 2.665.492 581.124 21,80% 10,41% Nov 5.400.000 1.176.898 205.752 17,50% 3,81% Dic 2.700.000 2.212.500 159.954 7,20% 5,93% TOTAL 13.680.000 6.054.890 946.830 15,64% 6,92%
  24. 24. ANÁLISIS DE RESULTADOSANÁLISIS DE CAPACIDAD: LÍNEA Uhlmann B1240 12,000,000 10,000,000 8,000,000 6,000,000 4,000,000 2,000,000 0 Capacidad Capacidad Capacidad real ideal objetivo Capacidad Capacidad Capacidad Desempeño Utilización Meses ideal objetivo real del sistema de activos Oct 4.464.000 343.533 43.696 12,70% 0,98% Nov 4.320.000 1.560.300 304.947 19,50% 7,06% Dic 2.160.000 655.500 127.150 19,40% 5,89% TOTAL 10.944.000 2.559.333 475.793 18,59% 4,35%
  25. 25. ANÁLISIS DE RESULTADOS Objetivo Específico N° 3Indicar los factores que se deben usar para mejorar la eficiencia del proceso deempaque de productos farmacéuticos. Falla de equipos Cambio de formato Producto o material Escaso personal fuera de las especificaciones Clisés defectuosos Descuido del mecánico Espera por personal Piezas fuera del alcance del mecánico Bajo desempeño del sistema Control de calidad Comidas Producto fuera de las especificaciones Cambio de bobina de material La mayoría de las veces de empaque no cumple con las especificaciones del material Escasa capacitación y Falta de proveedores entrenamiento del personal Falla por procesos
  26. 26. PROPUESTAS DE MEJORA
  27. 27. PROPUESTAS DE MEJORA1. Propuesta de mejora relacionada con la eliminación de las actividadesimproductivas innecesarias durante los cambios de formato en las líneasIMA y Uhlmann B1240 Obs. Desempeño del Desempeño del sistema con la sistema sin la demora demora 1 4,3% 14,42% 2 14,3% 14,33% 3 17,4% 89,76% 4 6,2% 18,36% Total Promedio 22.78% 34,21% Línea Uhlmann B1240
  28. 28. PROPUESTAS DE MEJORA Obs. Desempeño del Desempeño del sistema con la sistema sin la demora demora 1 7,00% 14,78% 2 1,80% 14,89% 3 14,90% 40,935 4 20,00% 37,82% TotalPromedio 10,93% 27,11% Línea IMA
  29. 29. PROPUESTAS DE MEJORA2. Propuesta de mejora relacionada con la reducción de tiempos muertosen las líneas IMA y Uhlmann B1240 Obs. Desempeño del Desempeño del sistema con un sistema con dos mecánico mecánicos 1 6,30% 26,81% 2 14,00% 25,45% 3 12,40% 11,05% Total Promedio 10,90% 21,10% Línea Uhlmann B1240
  30. 30. PROPUESTAS DE MEJORA Obs. Desempeño del Desempeño del sistema con un sistema con los mecánico dos mecánicos 1 12,60% 43,27% 2 6,7% 80,33% 3 7,0% 24,48% Total Promedio 8,76% 49,35% Línea IMA
  31. 31. PROPUESTAS DE MEJORA3. Propuesta de mejora relacionada con la reducción de los tiemposmuertos en las falla de equipos, ocasionadas por material de empaquedefectuoso o fuera de especificaciones. Se redactaron los procedimientos necesarios para realizar los ajustes en las encartonadoras de las líneas IMA y Uhlmann B1240, de los casos más frecuentes que se presentaron durante el estudio realizado, con respecto a la calidad de los materiales de empaque, específicamente: Dureza y espesor del cartón de los estuches, y asimetría en los mismos.
  32. 32. PROPUESTAS DE MEJORA 4. Proponer un esquema de planificación para el empaque de los productos farmacéuticos en ambas líneas. Dologesic Dologesic Antifom Lumbax Ro-C-Var Lumbax Ro-C-Var Lumbax 400 mg 400 mg 40mg 400mg capsulas 400mg capsulas 400mg capsulas capsulas grageas x 30 tabletas x 20 blandas x 30 tabletas x 20 blandas x 30 tabletas x 20 blandas x 24 blandas x 12 Esquema de programación de productos en la línea IMA del mes de octubre 2010 Dologesic Dologesic Ro-C-Var Antifom Lumbax Lumbax Lumbax Ro-C-Var 400 mg 400 mg capsulas 40mg 400mg 400mg 400mg capsulas capsulas capsulas blandas x 30grageas x 30 tabletas x 20 tabletas x 20 tabletas x 20 blandas x 30 blandas x 24 blandas x 12 Esquema de programación propuesto en la línea IMA del mes de octubre 2010
  33. 33. PROPUESTAS DE MEJORA 4. Proponer un esquema de planificación para el empaque de los productos farmacéuticos en ambas líneas. Ro-C-Var Lercadip Lercadip Serc 16mg Lercadip Serc 16mg Cholipin Vuscobras Cholipin Vuscobras cápsulas comprimid comprimid tabletas x comprimid tabletas x GRAGEAS x GRAGEAS x GRAGEAS x GRAGEAS x blandas x os x 14 os x 28 20 os x 14 20 24 30 24 30 60 Esquema de programación de productos en la línea Uhlmann del mes de Noviembre de 2010 Ro-C-Var Lercadip Lercadip Lercadip Serc 16mg Serc 16mg Cholipin Cholipin Vuscobras Vuscobras cápsulascomprimid comprimid comprimid tabletas x tabletas x GRAGEAS x GRAGEAS x GRAGEAS x GRAGEAS x blandas x os x 14 os x 28 os x 14 20 20 24 24 30 30 60 Esquema de programación propuesto en la línea Uhlmann del mes de Noviembre 2010
  34. 34. PROPUESTAS DE MEJORALa siguiente tabla muestra los resultados obtenidos una vezanalizada la mejora propuesta Desempeño del sistema en Desempeño del sistema Línea la situación actual con la propuesta IMA 17,22% 18,97% Uhlmann B1240 27,15% 28,22%
  35. 35. PROPUESTAS DE MEJORA5. Gestión del recurso humanoCapacitación continua de los operarios para llevar a cabo las laboresasociadas al proceso de empaque.Mejorar los canales de comunicación y los procedimientos a seguiren el momento de detectarse un producto o material defectuoso ofuera de las especificacionesPautar reuniones entre el departamento de ingeniería y el deempaque que tengan como objeto puntualizar las causas de lasdemoras en las asistencias mecánicas cuando están son solicitadas, yproponer mecanismos para evitar estas situaciones
  36. 36. PROPUESTAS DE MEJORAEVALUACIÓN DE LAS PROPUESTA PLANTEADAS Incremento Desempeño Incremento Desempeño en la del sistema en la del sistema Propuesta eficiencia estimado eficiencia estimado en cada Uhlmann en cada IMA propuesta B1240 propuesta 1 27,11% 16,18% 34,21% 11,43% 2 49,35% 40,59% 21,10% 10,20% 4 18,97% 1,75% 28,22% 1.07%
  37. 37. CONCLUSIONES YRECOMENDACIONES
  38. 38. CONCLUSIONESSe concluye que la capacidad real, presenta una brechasignificativa con respecto a la capacidad objetiva, siendoque el desempeño del sistema no logra superar el 20%del rendimiento esperado. La cantidad de las unidades perdidas se generan por una escasa utilización de los activos o recursos disponibles que recaen particularmente en la gestión del recurso humano y la gestión de los procesos. La mayoría de las pérdidas se encuentran focalizadas en las fallas de procesos, falla equipos y cambio de formato. En referencia a los factores que inciden en la perdidas de estos procesos se identificaron oportunidades de mejoras en caso de la fallas de procesos y los cambios de formato
  39. 39. RECOMENDACIONESSe recomienda ampliar el periodo deestudio a 6 meses de forma deprofundizar el entendimiento de losfactores que conducen a los tiemposmuertos del sistema. Se recomienda la presentación a la gerencia de empaque de esta propuesta a fin de reducir las pérdidas que financieramente merman la estructura de la compañía.
  40. 40. GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!!

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