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  • Muchas gracias, muy buen documento que me ayudo a refrescar mis conocimientos en este tema.
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  • 1. RCM El RCM fue originalmente definido por los empleados de la United Airlines Stanley Nowlan y Howard Heap en su libro “ Reliability Centered Maintenance” / “ Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad”, libro que dió nombre al proceso. Quienes acosados por la alta tasa de accidentalidad aérea se dieron a la tarea de definir un proceso organizado y sistemático para realizar las labores de mantenimiento y que desembocó en lo que hoy llamamos RCM. Juan Carlos Orrego Barrera Ingeniero Mecánico Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de Proyectos www.mantonline.com Foto: http://www.united.com/
  • 2. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Es un procedimiento sistemático y estructurado consiste en analizar funciones, ver las posibles fallas, evaluar las causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias para determinar los requerimientos de mantenimiento de los activos para la operación 1 2 3 4
  • 3. Definición de Mantenimiento Proceso utilizado para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional actual.
  • 4. Norma SAE JA 1011 Sección 5 de la norma (SAE JA 1011) “Criterios de Evaluación para Procesos de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)” 1. Cuales son las funciones y los modelos ideales de rendimiento del recurso en su actual contexto operativo (funciones)? 2. En qué formas no puede cumplir sus funciones (fallas funcionales? 3. Qué ocasiona cada falla funcional (modos de falla)? 4. Qué sucede cuando ocurre cada falla (efectos de la falla)? 5. En qué forma es importante cada falla (consecuencias de la falla)? 6. Qué debe hacerse para predecir o prevenir cada falla (tareas proactivas e intervalos de labores)? 7. Qué debe hacerse si una tarea proactiva adecuada no puede ser encontrada (acciones por defecto)?
  • 5. Mayor Fortaleza Para iniciar un proceso de mejora ANÁLISIS EN CIRCUNSTANCIAS DONDE EXISTE UN ESCASO O NULO REGISTRO DE FALLAS CERO
  • 6. ¿Cuales son las funciones y los modelos ideales de rendimiento del recurso en su actual contexto operativo (funciones)?
  • 7. Función Actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales se produce o presta determinado bien o servicio
  • 8. En qué formas no puede cumplir sus funciones (fallas funcionales?
  • 9. Falla Estado en el que un activo no se encuentra disponible para ejercer una función específica a un nivel de desempeño deseado. Fallas típicas: Fatiga. Fin de vida útil. Corrosión. Roturas. Desgastes en general. Contaminación. Circuito Abierto. Corto Circuito. Perdida de Tolerancia. Fractura.
  • 10. Qué ocasiona cada falla funcional (modos de falla)?
  • 11. Modos de falla Llamamos modo de falla al fenómeno responsable del evento o condición de falla. La causa
  • 12. Qué sucede cuando ocurre cada falla (efectos de la falla)?
  • 13. Efectos de la falla “Efecto, es la consecuencia positiva o negativa, de la ocurrencia de un evento” o como “evento que se origina por otro llamado efecto”. Foto: http://blog.pucp.edu.pe/archive/393/2006-11
  • 14. En qué forma es importante cada falla (consecuencias de la falla)? Foto: http://olganza.com/2007/10/08/empleo-%C2%BFen-donde/el-desempleo-en-mexico/
  • 15. Consecuencias de la falla Foto: http://mysite.verizon.net/vzewenwn/misionerosenaccion/index.html
  • 16. Clasificación de las Consecuencias Falla con consecuencias ocultas. No tiene impacto directo pero puede derivar en falla múltiple seria y a veces catastróficas. La mayoría está asociada a dispositivos de seguridad. Falla con consecuencias sobre la seguridad y el medio ambiente. La Seguridad pues se puede matar o herir personas o afectar el medio ambiente por contaminación. Falla con consecuencias operativas. Afectan la producción, la calidad, la cantidad, el servicio al cliente, los costos operativos. Fallas sin consecuencias operativas. Son fallas no ocultas que no afectan la seguridad, ni el medio ambiente ni la operatividad. Su única consecuencia es generar costos directos de reparación.
  • 17. Qué debe hacerse para predecir o prevenir cada falla (tareas proactivas e intervalos de labores)? Foto: http://www.invema.es/home.aspx?tabId=40
  • 18. Tareas proactivas e Intervalos Foto: http://sadadigital.wordpress.com/2007/10/21/el-calendario-laboral-para-2008-recoge-un-total-de-doce-fiestas-nacionales/
  • 19. Qué debe hacerse si una tarea proactiva adecuada no puede ser encontrada (acciones por defecto)? Imagen: http://draco703.blogspot.com/2006/11/el-famoso-plan-b.html
  • 20. Árbol de Fallas
  • 21. RCM Objetivos Principales y lo que ofrece 1. Planificación completa de las inspecciones 2. El listado de causas, consecuencias e ideas para la eliminación de las causas 3. Pautas de limpieza y lubricación 4. Listado de mejoras inmediatas a aplicar a activos 5. Información sobre las capacitaciones a realizar al personal 6. Procesos que deben ser revisados e implementados para lidiar con las fallas que no pueden ser eliminadas
  • 22. Pasos para Implementar el RCM 1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM • Trabajo en Grupo • 5S • 6 Sigma • Mantenimiento Autónomo • Pilares fundamentales 2. Examine los Objetivos y Reqerimientos del Negocio • Mision • Vision • Objetivos • Politicas 3. Selección del sistema y recolección de la información
  • 23. Pasos para Implementar el RCM 4. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de las fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad) • FRECUENCIA DE FALLAS • IMPACTO OPERACIONAL • FLEXIBILIDAD OPERACIONAL • COSTO DEL MANTENIMIENTO • IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
  • 24. Pasos para Implementar el RCM 6. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de Información) Sistema SPIN FILTRO PRENSA BANDA FLUIDIFICADOR CAMARA DE SECADO QUEMADOR
  • 25. Pasos para Implementar el RCM 7. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información) 8. Análisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla de Información)
  • 26. Pasos para Implementar el RCM 9. Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión) H= Será evidente para los operarios la perdida de función causada por este modo de falla actuando por sí solo en circunstancias normales? S= Produce este modo de falla una perdida de función u otros daños que pudieran lesionar o matar a alguien? E= Produce este modo de falla una perdida de función u otros daños que pudieran infringir cualquier normativa o reglamentación del medio ambiente? O= Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional? H1-S1-O1-N1= Es técnicamente posible realizar una tarea para detectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir? H2-S2-O2-N2 = Es técnicamente posible realizar una tarea de sustitución cíclica para reducir la frecuencia de la falla? H3-S3-O3-N3 = Es técnicamente posible realizar una tarea de re acondicionamiento programado para reducir la frecuencia de la falla? H4 = Es técnicamente posible y merece la pena realizar una tarea para detectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir? H5 = Podría la falla afectar la seguridad o el medio ambiente? H6 = Es técnicamente posible y merece la pena realizar una combinación de tareas?
  • 27. Pasos para Implementar el RCM 9. Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión) 10. Seleccione una tactica de mantenimiento realizable y efectiva 11. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)
  • 28. Pasos para Implementar el RCM 12. Programe e implemente la tactica de mantenimiento elegida
  • 29. Gracias Juan Carlos Orrego Barrera Ingeniero Mecánico Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de Proyectos www.mantonline.com

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