SISTEMAS DE MANUFACTURA

1. Flujo continuo

2. Flujo; como lo define Womanck y Jones (1996) es
le mejoramiento progresivo de las actividades
atreves de toda la cadena de valores desde:
 Los procedimientos del diseño, hasta el
lanzamiento del producto.
 El orden, hasta la entrega.
 La materia prima, hasta la mano del cliente sin
paros, desperdicios o rechazos.

3. El procesamiento de flujo continuo implica
producir o transportar productos de acuerdo con
tres principios clave:
 Solamente lo que se necesita.
 Justo cuando se necesita.
 En la cantidad exacta que se necesita.

4. Flujo y desperdicio
Según Dennis el desperdicio es usualmente un
síntoma de los obstáculos para el flujo; por
ejemplo el trabajador enfrente de la maquinaria
significa que tal ves tenga problemas con:
- Tiempo del cambio; los cambios son tan largos
que el operador hace tantas piezas como le sea
posible.
-Disponibilidad de la maquinaria; no es
confiable y el operador hace partes extras por
si acaso.

5. Balanceo de leneas
 Típica mente algunas operaciones toman mas
tiempo que otras dejando a los trabajadores sin
nada que hacer mientras esperan la siguiente
parte. Por otro lado algunas operaciones
necesitan mas de un operador, el balanceo de
líneas ayuda a optimizar el uso del personal.
 Al balancear la carga de trabajo, se evita que
algunos trabajen de mas y otros no hagan
nada.

6. Tiempos de ciclo
 Para Tapping, le tiempo de ciclo “es el tiempo
trascurrido desde el inicio de una operación
hasta que esta se completa, en otras
palabras, es el tiempo del proceso.
 El tiempo de ciclo total es la suma de los
tiempos de ciclo de cada operación individual
dentro del proceso.

7. Valor agregado
 Es el tiempo de los elementos de trabajo que
actualmente transforman los productos en lo
que desea el cliente y esta dispuesto a pagar.

8. Mantenimiento productivo total
Se asegura de que cada maquina en el piso de
producción siempre este disponible para ser
utilizada en el piso de producción lo cual
provoca que esto nunca se detenga.
- Las 3 metas del TPM:
 Maximizar la efectividad de cada pieza de
trabajo.
 Proveer un sistema de mantenimiento acorde al
ciclo de vida del equipo.
 Involucrar a los departamentos en el plan, el
diseño, el uso y mantenimiento del equipo.

9. Como lograr la producción con flujo de una pieza
 El sistema de producción debe basarse en lo
que pide el cliente.
 Abandonar la idea de que la producción por
lotes es mas eficiente.
 Elimina la producción centrada en la
planeación.
 Quitar la idea de los almacenes
automatizados, debido a que se pierde mucho
tiempo en le entrada y salida de los materiales
o producto.
 Se requiere desarrollar nuevos métodos para
el control de la calidad.

10. Jidoka
 Jidoka significa construir un sistema que
muestre los problemas y defectos.
- Consiste en colocar en las un mecanismo que
les permita detectar defectos y también un
mecanismo que detenga la línea o la maquina
cuando ocurran los defectos.

11. Justo a tiempo (JIT)
 JIT significa producir el articulo indicado en el
momento requerido y en la cantidad exacta.
Todo lo demás es desperdicio.
 Es un conjunto de principios, herramientas y
técnicas que permiten a la compañía entregar
los productos en pequeñas cantidades, con
tiempos de entrega coros, para satisfacer las
necesidades del cliente.

12.  Toyota introdujo en el JIT en los años
cincuentas en respuesta a problemas que
estaban enfrentando algunos de los cuales
eran:
 Competencia difícil.
 Cambios rápidos en la tecnología.
 Alto costo del capital.
 Precios bajos o fijos.
 Trabajadores capases que demandan niveles
mas altos de involucramiento.

13. El sistema justo a tiempo
 Es “hacer que el valor fluya para que el cliente
pueda jalarlo”.
 Componentes del JIT:
 Kanban.
 Heijukan.
 Kanban y Heijukan.

14. Supermercado de producto en proceso
 Un supermercado de producto en proceso tal
ves sea necesario para asegurase de que el
flujo sea posible, o bien; este es usado cuando
hay una demanda de múltiples productos sobre
una maquina o un proceso.

15. Sistemas Kanban
 Kanban significa: “tarjeta o señal”
 Se refiere al uso de tarjetas para el control de
los inventarios en el sistema jalar.

16. El Kanban tiene cuatro propósitos
 1)prevenir la sobreproducción.
 2)proporcionar instrucciones especificas.
 3)servir como una herramienta de control
visual.
 4)establecer una herramienta para el
mejoramiento continuo.

17. kaizen
 Es el termino japonés para el mejoramiento
continuo y es el proceso para hacer mejoras
incrementalmente , no importa lo pequeña que
sean y alcanzar las metas de eliminar todos los
desperdicios que generan un costo sin agregar
un valor.

18.  Bibliografía
 Manual de lean manufacturing
Guía básica 2da edición
Elaborado por:
Jacob Ramírez Vázquez
Julio Cesar Chávez López