Buenas Prácticas de Manejo de Rollizo en Parques de Madera para la Industria de Desintegración. Documento Borrador.

1. RECOMENDACIONES DE MANEJO DE
ROLLIZO EN PARQUES INTERNOS Y
EXTERNOS PARA INDUSTRIAS DE
DESINTEGRACIÓN
V 2.3
04/05/2.012
B O R R A D O R

2. GUIÓN
• Principales alteraciones de la madera apilada
• Recomendaciones para evitar estas alteraciones
• Sistemas para aumentar el aprovechamiento del
espacio en parques
• Medición de madera apilada
• Gestión de residuos
• Control de calidad
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3. 1. Alteraciones de la madera en rollo
• Hongos. Condiciones para que los hongos puedan actuar:
– Humedad: entre el 20 y el 150% valores óptimos entre el 50 y el 100%.
– Temperatura: entre 4 y 45ºC con óptimo entre 25 y 35ºC.
• Hongos cromógenos. El más habitual es el azulado. Se alimentan del
contenido celular de las células de parénquima por lo que no afectan a la
celulosa ni a la resistencia de la madera. Dificultan en cierta medida la
penetración de los químicos pero no tienen efectos importantes para la
fabricación de pasta.
• Hongos de pudrición. Se alimentan de la pared celular causando una pérdida
de resistencia.
– Pudrición parda. Causada por hongos que se alimentan de celulosa por lo que queda la
lignina. Tiene color pardo y forma cúbica. Suponen una merma en rendimiento.
– Pudrición blanca. La causada por hongos que atacan a la lignina y dejan la celulosa . Tiene
aspecto fibroso. No afecta al rendimiento en celulosa.
• Insectos de ciclo larvario. No son daños importantes para la industria de
desintegración.
• Termitas. No afectan al eucalipto. Daños poco importantes si se detectan a
tiempo. B O R R A D O R

4. 2. Alteraciones de la madera en rollo
• Desecación de la madera. En condiciones normales la madera contiene entre
el 50 y el 130% de humedad. Por debajo del 30% se alcanza el Punto de
Saturación de la Fibra (PSF).
– Las fendas no tienen ninguna importancia para la industria de desintegración.
– El aumento de dureza implica un mayor gasto en el proceso de astillado y un
aumento del % de finos.
– La desecación implicará una pérdida de peso (toneladas pesadas) manteniéndose
el volumen.
– Solo por debajo del PSF (30% humedad) la desecación lleva aparejada una merma
dimensional
• Degradación por la luz. El espectro infrarrojo produce calor y con ellos la
desecación anteriormente vista. El espectro ultravioleta descompone la
celulosa. Su efecto es lento (7 años) y se ralentiza aún más una vez que la
capa superior sirve de protección a las interiores. Se produce un cambio de
color: se oscurece si la madera es clara y se aclara si es oscura. El resultado es
un color grisáceo.
• Degradación por fuego. La madera quemada es inaceptable para la industria
con cualquier destino, especialmente de la pasta de celulosa.B O R R A D O R

5. 1. Recomendaciones para apilado en Parques
• Emplear la madera lo antes posible.
– Priorizar el procesado de la madera en la que se hayan detectado ataques
de hongos o de insectos.
– Después priorizar la de mejor calidad y para una calidad constante debe
buscarse una rotación continua.
• La transformación de la madera en astillas facilita su
conservación a lago plazo. Cuando se prevea un almacenamiento
prolongado se recomienda su astillado.
• Tiempos máximos de rotación. Debe realizarse una labor de inspección periódica
sanitaria para determinar el estado de la madera almacenada. Dependiendo de las condiciones
climáticas, meteorológicas, de especie, presencia de corteza, dimensiones de las trozas, forma de
apilado, exigencia de calidad de la industria, etc. Como ejemplo, para el caso del eucalipto en
Galicia, con unas buenas condiciones de apilado puede aplicarse lo siguiente:
– Madera apilada en otoño o principio del invierno: 6 meses (para madera
sin corteza, 3 meses más)
– Apilada en otra época del año: 9 meses.
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6. 2. Recomendaciones para apilado en Parques
• Para evitar desecación excesiva, apilar la madera con corteza
evitará una desecación excesiva y protege de la luz la madera.
Si el desarrollo de hongos es un problema principal, debe
almacenarse sin corteza.
• Para evitar el desarrollo de hongos, apilar de forma que los
vientos dominantes circulen transversalmente a la madera. De
esta forma la madera pierde rápidamente la humedad
superficial. Esto impide también el desarrollo de insectos. Se
evita así también el secado de las testas y la desecación
excesiva.
• Para evitar la humedad excesiva y el desarrollo de hongos,
apilar la madera sobre pavimento o en su defecto sobre
rastreles.
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7. 3. Recomendaciones para apilado en Parques
• Distribución del apilado y organización del parque.
– Una buena organización del parque es imprescindible para prevenir
incendios. Debe realizarse limpieza periódica de matorral y maleza.
– La altura de la pila debe ser de un máximo de 7 m o menor en función
de las medidas de seguridad según la maquinaria utilizada y del firme.
– Aconsejable no apilar más de 6 estibas juntas.
– Las calles deben tener una anchura en función de la altura de las pilas y
de manera aconsejable suficiente como para que dos camiones puedan
cruzarse o trabajar conjuntamente.
– Ante la escasez de espacio es preferible priorizar la anchura de calles
frente al número de estibas de cada pila.
– Debe llevarse un registro informatizado de la fecha y procedencia de la
madera de cada pila incluyendo fecha prevista de procesado y fecha
real. Debe existir trazabilidad con la siguiente fase (astillado) para
poder determinar el tiempo máximo hasta consumo.
– La maquinaria debe estar dotada de apagachispas.
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8. ANEXO II R. D. 2267-2004
Correspondiente al ANEXO II R. D. 2267-2004
“Requisitos constructivos de los establecimientos industriales según su
configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco”
2.2. La distribución de los materiales combustibles en las áreas de incendio en
configuraciones de tipo D y de tipo E deberán cumplir los siguientes requisitos:
• Superficie máxima de cada pila: 500 m2.
• Volumen máximo de cada pila: 3.500 m3.
• Altura máxima de cada pila: 15 m.
• Longitud máxima de cada pila: 45 m si el pasillo entre pilas es > 2,5 m; 20 m si el
pasillo entre pilas es > 1,5 m.
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9. RASTRELES
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10. B O R R A D O R

11. B O R R A D O R

12. B O R R A D O R

13. B O R R A D O R

14. Aprovechamiento de la superficie
• Mejoras aplicadas en Placeres y en parques
externos (2.011) para aumentar el coeficiente
de uso de la superficie para apilado
(fotografías a continuación).
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15. Clasificar la madera por
especies y dimensiones
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16. B O R R A D O R

17. B O R R A D O R

18. B O R R A D O R

19. B O R R A D O R

20. B O R R A D O R

21. 30º
NO
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22. SI
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23. <30º
NO
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24. NO
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25. SI
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26. B O R R A D O R

27. Medición de volumen de pilas
• El estéreo es la madera contenida en una pila de
1×1×1 metros de volumen (un metro cúbico
apilado, o un metro cúbico aparente).
Puede referirse a madera apilada con corteza o sin corteza
Otras unidades internacionales:
• Metro ruma: Utilizada para medición de madera
para pasta en Chile. Es el volumen de madera
contenido en una pila de sección 1×1 metros y
con trozas de 2,44 m de largo.
• Cord: Es la unidad más utilizada en
Norteamérica. Es el volumen de madera
contenido en una pila de 4×8 pies con trozas de
4 pies de largo. Equivale por tanto a 128 pies
cúbicos. También denominada Imperial Cord.
• Cunit: Una unidad derivada por la empresa APM
(American Paper Mills Pty Ltd) que al constatar
que sus camiones no podían llevar un Cord (128
pies3) si no que aproximadamente cargaban un
volumen aparente de 100 pies3. Definieron por
tanto 1 Cunit = 100 pies3.B O R R A D O R

28. Volumen y Coeficiente de apilado
• Coeficiente de apilado: la relación entre volumen
aparente y volumen real.
• Factor de apilado: los estéreos que hacen falta para
completar un metro cúbico sólido de madera. Es el
inverso del coeficiente de apilado.
• Por lo tanto:
Volumen real = Volumen aparente x coeficiente de apilado
maderadeaparentevolumen
maderaderealvolumen
apiladodeecoeficient
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29. Coeficiente de apilado. Factores
• Longitud de trozas
• Forma e irregularidad de la trozas
• Ramosidad
• Diámetro (medio y varianza)
• El movimiento de la madera cargada en un camión, durante en
el transporte a la fábrica también puede introducir cambios
importantes
• Debido a efectos de borde el contenido de madera puede
variar con las dimensiones de la pila
• Pero sobre todo depende de la forma de apilado así que
compradores y vendedores deben establecer normas
específicas sobre dimensiones y métodos de apilado.
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30. Cálculo del coeficiente de apilado
• El coeficiente de apilado se estima sobre una
muestra representativa de la pila. Se realiza sobre
una de las caras de la pila, despreciando la
profundidad para simplificar.
• Principales métodos para su cálculo:
• Método del cuadrado móvil o red de puntos
• Regla de Snellman o Avery
• Plantilla de Bitterlich
• Métodos fotográficos
• Métodos exáctos: inmersión y pesado
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31. Cálculo del coeficiente de apilado
• El cuadrado móvil es un bastidor
de madera con una malla
metálica de luz cuadrada.
• La regla de Avery consiste en una
vara marcada a intervalos
regulares. Se determina la
proporción de marcas que caen
en madera al ponerla sobre la
cara de la pila.
• En cualquier caso es necesario
hacer un muestreo lo
suficientemente intenso para
conseguir la precisión deseada.
totalesvérticesdenº
maderaenvérticesdenº
apiladodeecoeficient
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32. Métodos fotográficos
18/63 = 0,71
487.534 / 743.512 = 65,57
A partir de una
fotografía digital y
forzando el B/N
podemos calcular
el % de píxeles que
hay en blanco
(madera) frente a
los píxeles totales
de la imagen.
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33. Volumen aparente de las pilas
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34. Volumen aparente de las pilas
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35. Medición de la densidades
Calibración de
las diferentes
pinzas y
máquinas (señal
para saber
hasta dónde hay
que sumergir)
Tarar la
máquina en
cada medición o
cada 30 min
para compensar
el consumo de
gasoil.
Tras la medición
la madera es
depositada en
mesa o sobre
plataforma.
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36. Display para visualizar resultado Lector de tarjetas (del
conductor) para
asignar la medición
con la pesada de
báscula.
La medición es
operada por el
maquinista con una
botonera con control
remoto en la cabina
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37. Gestión de Residuos
• Clasificación como residuos.
• Recogida por gestor autorizado.
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38. B O R R A D O R

39. Inspección de calidad
• Inspección. Muestreo.
• Penalizaciones. Estandarización, información,
registro.
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40. Inspección de calidad
• Sistematización y
registro de la
inspección de
calidad.
• Criterios de
inspección claros con
pautas de
penalización y
rechazo sistemáticas
(Procedimiento
Operativo Estándar).
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41. B O R R A D O R