Your SlideShare is downloading. ×

17049 110805 du_thao_quy_chuan

517

Published on

Published in: Education
0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
517
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0
Actions
Shares
0
Downloads
10
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

Report content
Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
No notes for slide

Transcript

  • 1. CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM QCVN : 2011/BTNMTQUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ ĐỒNG XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI TRONG LÒ NUNG XI MĂNG National Technical Regulation on Co-processing of Hazardous Wastes in Cement kilns HÀ NỘI - 2011
  • 2. QCVN : 2011/BTNMT2
  • 3. QCVN : 2011/BTNMTLời nói đầuQCVN ….: 2011/BTNMT do Tổ soạn thảo quy chuẩn kỹthuật quốc gia về đồng xử lý chất thải nguy hại trong lònung xi măng biên soạn, Tổng cục Môi trường và VụPháp chế trình duyệt và được ban hành theo Thông tư số/2011/QĐ-BTNMT ngày … tháng … năm 2011 của Bộtrưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường. 3
  • 4. QCVN : 2011/BTNMT QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ ĐỒNG XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI TRONG LÒ NUNG XI MĂNGNational Technical Regulation on Co-processing of Hazardous Wastes in Cement kilns DỰ THẢO SỐ 3 1. QUY ĐỊNH CHUNG1.1. Phạm vi điều chỉnh Quy chuẩn này quy định giá trị tối đa cho phép của các thông số ônhiễm trong khí thải công nghiệp sản xuất xi măng có áp dụng công nghệđồng xử lý chất thải nguy hại và một số yêu cầu cơ bản trong thiết kế và vậnhành lò nung xi măng khi áp dụng công nghệ này.1.2. Đối tượng áp dụng Quy chuẩn này áp dụng đối với các tổ chức, cá nhân có cơ sở sản xuấtsử dụng công nghệ đồng xử lý chất thải nguy hại trong lò nung xi măng; cơquan quản lý nhà nước về môi trường, đơn vị lấy mẫu, phân tích và các tổchức, cá nhân liên quan đến hoạt động đồng xử lý chất thải trong lò nung ximăng. Trừ phi có quy định khác, lò nung xi măng đề cập trong quy chuẩn nàylà loại lò quay (rotary kiln). Quy chuẩn này không áp dụng cho những nhà máyxi măng sử dụng công nghệ lò đứng.1.3. Giải thích từ ngữ Trong Quy chuẩn này, các từ ngữ dưới đây được hiểu như sau: 1.3.1. Lò nung là bộ máy tạo nhiệt trong nhà máy xi măng để sản xuấtclinker. 1.3.2. Tháp tiền canxi hóa: là bộ phận của hệ thống lò nung xi măng cósử dụng nguồn nhiệt riêng, thường được kết hợp với tháp tiền nung, tại đómột phần hoặc toàn bộ nguyên vật liệu được canxi hóa trước khi đi vào khuvực lò nung. Bộ phận tiền canxi hóa giúp giảm thiểu lượng nhiên liệu tiêu thụ4
  • 5. QCVN : 2011/BTNMTtrong lò nung xi măng, giảm độ dài của lò nung cũng như hỗ trợ thực hiệnchức năng canxi hóa cho lò nung.. 1.3.3. Tháp tiền nung: là bộ phận được dùng để sấy nguyên vật liệutrước khi đi vào lò nung xi măng dạng khô. Đối với các lò nung xi măng đờimới, khu vực tiền nung thường được kết hợp với khu vực tiền canxi hóa. Bộphận này sử dụng nguồn khí nóng phát sinh trong khu vực lò nung làm nguồnnhiệt để sấy nguyên vật liệu. 1.3.4. Đồng xử lý CTNH là việc kết hợp một quá trình sản xuất sẵn cóđể xử lý CTNH, trong đó CTNH được sử dụng làm nhiên liệu, nguyên vật liệubổ sung cho quá trình sản xuất này. 1.3.5. Tiền xử lý là quá trình xử lý các chất thải không đồng nhất vềnguồn gốc và tính chất nhằm tạo ra một dòng thải tương đối đồng nhất, tuânthủ theo các tiêu chuẩn kỹ thuật để làm nhiên liệu hay nguyên vật liệu thay thếtrong quá trình sản xuất xi măng. 1.3.6. Hiệu suất phá huỷ và loại bỏ (DRE - Destruction and RemovalEfficiency) là hiệu suất của việc phá huỷ và loại bỏ đối với một hợp chất hữucơ cụ thể. Hiệu suất phá hủy và loại bỏ (DRE) được tính như sau: DRE = [(Wvào – Wống khói đầu ra)/Wvào] × 100 Trong đó: • Wvào là tỷ lệ khối lượng cấp liệu của một thành phần hữu cơ nguy hại chính (POHC - Principal Organic Hazardous Constituent) trong dòng chất thải cấp liệu vào lò nung; • Wống khói đầu ra là tỉ lệ khối lượng phát thải của cùng thành phần POHC đó trong khí thải trước khi thải ra không khí. 1.3.7. Hiệu suất phá huỷ (DE – Destruction Efficiency) là tỷ lệ phần trămcủa một hợp chất hữu cơ cụ thể bị phá huỷ trong quá trình thiêu đốt. Hiệu suất phá hủy (DE) được tính như sau: DE = [(Wvào – Wbuồng đốt đầu ra)/Wvào] × 100 5
  • 6. QCVN : 2011/BTNMT Trong đó: • Wvào là tỷ lệ khối lượng cấp liệu của một thành phần hữu cơ nguy hại chính (POHC) trong dòng chất thải cấp liệu vào lò • Wbuồng đốt đầu ra là tỉ lệ khối lượng phát thải của cùng thành phần POHC ra khỏi lò nung xi măng (trước khi dẫn đến tất cả các thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí). 1.3.8. Khí thải công nghiệp sản xuất xi măng có áp dụng công nghệđồng xử lý chất thải nguy hại là hỗn hợp các thành phần vật chất phát thải ramôi trường không khí từ ống khói, ống thải của các quá trình sản xuất các sảnphẩm clinke và xi măng đồng thời với quá trình đồng xử lý chất thải nguy hại. 1.3.9. Nm3 (mét khối khí thải chuẩn) là mét khối khí thải ở nhiệt độ 25oCvà áp suất tuyệt đối 760 mm Hg. 1.3.10. Kp là hệ số công suất ứng với tổng công suất theo thiết kế củacác nhà máy, cơ sở sản xuất xi măng. 1.3.11. Kv là hệ số vùng, khu vực ứng với địa điểm đặt các nhà máy, cơsở sản xuất xi măng. 1.3.12. P là tổng công suất theo thiết kế của nhà máy, cơ sở sản xuất ximăng. 2. QUY ĐỊNH KỸ THUẬT2.1. Yêu cầu kỹ thuật đối với nhà máy xi măng có áp dụng công nghệđồng xử lý chất thải nguy hại 2.1.1. Phải có lò nung xi măng dạng lò quay khô; 2.1.2. Phải có vị trí, cơ sở kỹ thuật, trang thiết bị lưu giữ, xử lý chất thảiphù hợp. Cụ thể, những nhà máy xi măng có địa điểm tại những nơi sau đâykhông được áp dụng công nghệ đồng xử lý chất thải nguy hại: (1) (1) (2) - Nội thành đô thị loại đặc biệt và đô thị loại I ; rừng đặc dụng ; di (3)sản thiên nhiên, di tích lịch sử, văn hóa được xếp hạng ; nhà máy, cơ sở sảnxuất xi măng có khoảng cách đến ranh giới các khu vực này dưới 05 km.6
  • 7. QCVN : 2011/BTNMT (1) - Nội thành, nội thị đô thị loại II, III, IV ; vùng ngoại thành đô thị loại đặcbiệt, đô thị loại I có khoảng cách đến ranh giới nội thành lớn hơn hoặc bằng05 km; nhà máy, cơ sở sản xuất xi măng có khoảng cách đến ranh giới cáckhu vực này dưới 05 km. 2.1.3. Phải có nguồn cung cấp điện, nước đầy đủ 24/24 giờ; 2.1.4. Phải có các thiết bị xử lý khí thải và quan trắc liên tục các thôngsố khí thải theo yêu cầu của cơ quan quản lý nhà nước đảm bảo theo các quyđịnh hiện hành và của Giấy phép hành nghề quản lý chất thải nguy hại đượccấp; 2.1.5. Phải có thiết bị làm nguội khí thải đến nhiệt độ dưới 200oC(<200°C) trước khi thải ra môi trường; 2.1.6. Phải có hệ thống tiếp nhận, lưu giữ và nạp chất thải vào lò mộtcách an toàn, hợp lý; 2.1.7. Phải có cơ sở phòng thí nghiệm và thiết bị đầy đủ để kiểm soátchất lượng việc tiếp nhận và xử lý chất thải; 2.1.8. Phải định kỳ kiểm soát chất lượng sản phẩm một cách đầy đủ; 2.1.9. Phải có hệ thống quản lý môi trường và cải tiến liên tục đượcchứng nhận theo ISO 14001 hoặc một tiêu chuẩn quốc tế tương đương; 2.1.10. Phải có hệ thống độc lập về kiểm toán chất thải, về quan trắc vàbáo cáo về khí thải và các thông số môi trường khác có liên quan; 2.2. Giá trị tối đa của các thông số ô nhiễm trong khí thải côngnghiệp sản xuất xi măng có áp dụng công nghệ đồng xử lý chất thảinguy hại 2.2.1. Đối với các thông số ô nhiễm chính của ngành xi măng: 2.2.1.1. Nồng độ tối đa cho phép của các thông số ô nhiễm chính trongkhí thải công nghiệp sản xuất xi măng có áp dụng công nghệ đồng xử lý chấtthải nguy hại được tính như sau: Cmax = C x Kp x Kv Trong đó: 7
  • 8. QCVN : 2011/BTNMT Cmax là nồng độ tối đa cho phép của các thông số ô nhiễm trong khíthải công nghiệp sản xuất xi măng có áp dụng công nghệ đồng xử lý chất thảinguy hại, tính bằng miligam trên mét khối khí thải chuẩn (mg/Nm3); C là nồng độ của các thông số ô nhiễm trong trong khí thải công nghiệpsản xuất xi măng có áp dụng công nghệ đồng xử lý chất thải nguy hại quy địnhtại Bảng 1; Kp là hệ số công suất quy định tại Bảng 2; Kv là hệ số vùng, khu vực quy định tại Bảng 3; 2.2.1.2. Nồng độ C của các thông số ô nhiễm làm cơ sở tính toán nồngđộ tối đa cho phép của các thông số ô nhiễm chính trong khí thải công nghiệpsản xuất xi măng có áp dụng công nghệ đồng xử lý chất thải nguy hại đượcquy định tại Bảng 1 dưới đây:Bảng 1: Nồng độ C của các thông số ô nhiễm trong khí thải công nghiệpsản xuất xi măng có áp dụng công nghệ đồng xử lý chất thải nguy hại Nồng độ C (mg/Nm3) STT Thông số A B1 Bụi tổng 200 1002 Cacbon oxit, CO 1000 5003 Nitơ oxit, NOx (tính theo NO2) 1000 10004 Lưu huỳnh đioxit, SO2 500 500Chú thích:- Đối với xưởng nghiền nguyên liệu/clinke không quy định các nồng độ CO,NOx, SO2 Trong đó: - Cột A quy định nồng độ C của các thông số ô nhiễm trong làm cơ sởtính toán nồng độ tối đa cho phép áp dụng đối với: + Các dây chuyền sản xuất của nhà máy, cơ sở sản xuất xi măng hoạtđộng trước ngày 16 tháng 1 năm 2007 với thời gian áp dụng kể từ ngày 01tháng 11 năm 2011 đến ngày 31 tháng 12 năm 2014;8
  • 9. QCVN : 2011/BTNMT + Các dây chuyền sản xuất của nhà máy, cơ sở sản xuất xi măng bắtđầu hoạt động kể từ ngày 16 tháng 01 năm 2007 với thời gian áp dụng đếnngày 31 tháng 12 năm 2014; - Cột B qui định nồng độ C để tính nồng độ tối đa cho phép các thông sốô nhiễm khí thải công nghiệp sản xuất xi măng có áp dụng công nghệ đồng xửlý chất thải nguy hại áp dụng đối với: + Các dây chuyền sản xuất của nhà máy, cơ sở sản xuất xi măng xâydựng mới hoặc cải tạo, chuyển đổi công nghệ; + Tất cả dây chuyền của nhà máy, cơ sở sản xuất xi măng với thời gianáp dụng kể từ ngày 01 tháng 01 năm 2015; 2.2.1.3. Hệ số công suất Kp của nhà máy, cơ sở sản xuất xi măng đượcquy định tại Bảng 2 dưới đây: Bảng 2: Hệ số công suất Kp Tổng công suất theo thiết kế Hệ số Kp (triệu tấn/năm) P≤ 0,6 1,2 0,6<P ≤1,5 1,0 P>1,5 0,8 2.2.1.4. Giá trị hệ số vùng, khu vực Kv được quy định tại Bảng 3 dướiđây: Bảng 3: Hệ số vùng, khu vực Kv Phân vùng, khu vực Hệ số Kv Khu công nghiệp; đô thị loại V (1); vùng ngoại thành, ngoại thị đô thị loại II, III, IV có khoảng cách đến 1,0 Loại 1 ranh giới nội thành, nội thị lớn hơn hoặc bằng 05 km; nhà máy, cơ sở sản xuất xi măng có khoảng cách đến ranh giới các khu vực này dưới 05 km (4) . Loại 2 Nông thôn 1,2 Loại 3 Nông thôn miền núi 1,4 Chú thích: (1) Đô thị được xác định theo quy định tại Nghị định số 42/2009/NĐ-CP 9
  • 10. QCVN : 2011/BTNMT ngày 07 tháng 5 năm 2009 của Chính phủ về việc phân loại đô thị; (2) Rừng đặc dụng xác định theo Luật Bảo vệ và phát triển rừng ngày 14 tháng 12 năm 2004 gồm: vườn quốc gia; khu bảo tồn thiên nhiên; khu bảo vệ cảnh quan; khu rừng nghiên cứu, thực nghiệm khoa học; (3) Di sản thiên nhiên, di tích lịch sử, văn hóa được UNESCO, Thủ tướng Chính phủ hoặc bộ chủ quản ra quyết định thành lập và xếp hạng; (4) Trường hợp nguồn phát thải có khoảng cách đến 02 vùng trở lên nhỏ hơn 02 km thì áp dụng hệ số vùng, khu vực Kv đối với vùng có hệ số nhỏ nhất; (5) Khoảng cách quy định tại bảng 3 được tính từ nguồn phát thải. 2.2.2. Đối với các thông số ô nhiễm khác: Trong quá trình hoạt động bình thường, giá trị các thông số ô nhiễmtrong khí thải công nghiệp xi măng có áp dụng công nghệ đồng xử lý chất thảinguy hại khi thải ra môi trường không khí không được vượt quá các giá trị quyđịnh tại Bảng 4 dưới đây.Bảng 4: Giá trị tối đa của các thông số ô nhiễm trong khí thải côngnghiệp xi măng có áp dụng công nghệ đồng xử lý chất thải nguy hại TT Thông số Đơn vị Giá trị tối đa cho phép A Khí 1 HF mg/Nm3 5 2 HCl mg/Nm3 50 3 Benzene mg/Nm3 5 4 VOC / TOC mg/Nm3 20 B Kim loại nặng 1 Thủy ngân, Hg mg/Nm3 0.55 Cadimi và hợp chất, tính 2 mg/Nm3 0.16 theo Cd 3 Tổng các kim loại nặng khác mg/Nm3 2 Ng-TEQ C Total Dioxin / Furan 0.6 / Nm310
  • 11. QCVN : 2011/BTNMT - Ngoài 04 thông số quy định tại Bảng 1 và Bảng 4, tuỳ theo yêu cầu vàmục đích kiểm soát ô nhiễm, nồng độ của các thông số ô nhiễm khác áp dụngtheo quy định tại cột A hoặc cột B trong Bảng 1 của gia QCVN 19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quôc gia về khí thải công nghiệp đối với bụivà các chất vô cơ. 2.3. Yêu cầu về nhiệt độ và thời gian lưu cháy Để tiêu hủy hoàn toàn các chất thải nguy hại, nhiệt độ và thời gian lưucháy trong lò nung xi măng đối với các hình thức nạp liệu khác nhau cần đápứng yêu cầu như sau: • Trường hợp chất thải được nạp vào mỏ đốt chính, nhiệt độ khí ở đầu và giữa lò nung phải lớn hơn hoặc bằng 1200oC với thời gian lưu cháy 12 giây trở lên và 1800oC ở cuối lò nung với thời gian lưu cháy 5 giây trở lên. • Trường hợp chất thải được nạp vào tháp tiền nung hoặc tiền canxi hóa nhiệt độ khí phải đạt từ 1000oC trở lên với thời gian lưu cháy từ 2 giây trở lên. • Trường hợp chất thải có hàm lượng halogen hữu cơ lớn hơn 1% (tính theo Clo), nhiệt độ vùng đốt phải đạt từ 1300 oC trở lên với thời gian lưu cháy từ 2 giây trở lên.3. QUY ĐỊNH VỀ VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM, VẬN HÀNH, ỨNG PHÓ SỰ CỐ VÀ GIÁM SÁT 3.1. Vận hành thử nghiệm Trước khi tiến hành đồng xử lý chất thải phải tiến hành vận hành thửnghiệm một loại chất thải mang tính đại diện cho nhóm chất thải đó để kiểmtra, đánh giá hiệu quả xử lý chất thải trong lò nung xi măng; kiểm chứng khảnăng thao tác, tiền xử lý và tiêu hủy hoàn toàn các thành phần hữu cơ cótrong chất thải; kiểm chứng các yếu tố về an toàn và môi trường. Kế hoạchvận hành thử nghiệm phải được lập và trình nộp cho cơ quan nhà nước theonhư quy định tại Thông tư số 12/2011/QĐ-BTNTM ngày 14 tháng 4 năm 2011của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định về quản lý chất thảinguy hại. 11
  • 12. QCVN : 2011/BTNMT Ngoài ra, nếu nhà máy xi măng muốn tiến hành đồng xử lý chất thảichứa các chất hữu cơ khó phân hủy (POP) nồng độ cao (theo định nghĩa củaCông ước Stockholm và Basel), cần phải tiến hành vận hành thử nghiệm đểxác định hiệu suất phá huỷ (DE) hoặc hiệu suất phá huỷ và loại bỏ (DRE) củacác thành phần hữu cơ nguy hại chính (POHC - Principal Organic HazardousCompounds). Thông thường, Tetrachloroethene được sử dụng làm chất hữucơ nguy hại chính để xác định hiệu suất tiêu hủy và loại bỏ hay hiệu suất tiêuhủy do đặc tính là dung môi hữu cơ khó cháy và dễ dàng phân biệt với các khíkhác có mặt trong khí thải ống khói. Sau khi việc vận hành thử nghiệm kết thúc, Báo cáo vận hành thửnghiệm đối với việc đồng xử lý chất thải chứa các chất hữu cơ khó phân hủy(POP) nồng độ cao ngoài việc phải tuân thủ quy định của Thông tư số12/2011/QĐ-BTNTM của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường còn phảibao gồm thông tin về hiệu suất tiêu hủy DE (ít nhất phải đạt 99,99) hay hiệusuất tiêu hủy và loại bỏ DRE (ít nhất phải đạt 99.9999%). 3.2. Những chất thải được phép đồng xử lý trong lò nung xi măng Các loại chất thải sau đây (nguy hại và không nguy hại) được phépđồng xử lý trong lò nung xi măng: • Dầu mỡ thải hoặc những chất có nguồn gốc hydrocacbon cacbon thải • Bùn thải có chứa các thành phần nguy hại và không nguy hại • Dung môi hữu cơ hoặc nhũ tương thải • Sơn, véc ni, keo, hồ, chất kết dính, nhựa và mực thải • Hóa chất bảo vệ thực vật và diệt trừ các loài gây hại (trừ sâu, trừ cỏ, diệt nấm,…) thải, tồn lưu hoặc hết hạn sử dụng • Đất, đá và bùn nạo vét thải • Tro, bụi phát sinh từ nhà máy công nghiệp, các cơ sở đốt hoặc từ các hệ thống xử lý khí thải. • Cao su, lốp xe thải • Nhựa và nylon thải • Gỗ, giấy thải có chứa các thành phần nguy hại.12
  • 13. QCVN : 2011/BTNMT• Nguyên liệu sinh khối (trấu, vỏ bào, mạt cưa, xơ dừa, dầu dừa, bã mía, dầu cọ, ngủ cốc, bã cà phê, …)• Nước thải chứa thành phần nguy hại từ những quá trình công nghiệp• Chất thải từ quá trình sản xuất, điều chế, cung ứng và sử dụng hoá chất vô cơ, hữu cơ• Các loại xỉ kim loại thải• Chất thải từ quá trình đúc• Các loại bao bì thải có thể thiêu đốt• Cặn hoá chất thải• Sản phẩm quá hạn, sản phẩm hoặc hàng hóa kém chất lượng, sản phẩm thu hồi hoặc tịch thu, dược phẩm thải• Thực phẩm thải các loại• Nhiên liệu sinh học.• Chất thải sinh hoạt đã phân loại• Chất thải từ công nghiệp dệt nhuộm• Chất thải từ quá trình sản xuất dược phẩm• Than hoạt tính chưa hoặc đã qua sử dụng• Chất thải từ quá trình sản xuất thủy tinh hoặc thủy tinh thải• Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại• Chất thải từ ngành chế biến da và lông• Các loại vật liệu cách nhiệt thải khác có hay bị nhiễm các thành phần nguy hại• Dầu thải nhiễm PCB• Nhựa trao đổi ion đã bão hoà hay đã qua sử dụng• Chất thải từ quá trình sản xuất, điều chế, cung ứng, sử dụng, chế biến hoá chất nitơ và sản xuất phân bón (hóa học, sinh học)• Chất xúc tác đã qua sử dụng• Sản phẩm chăm sóc sức khỏe 13
  • 14. QCVN : 2011/BTNMT • Chất hấp thụ đã qua sử dụng và bã lọc có các hợp chất halogen • Chất thải là dung môi hữu cơ, môi chất lạnh và chất đẩy (propellant) dạng bọt/sol khí • Các chất CFC, HCFC, HFC thải • Chất thải từ quá trình bảo quản gỗ • Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại • Chất thải từ quá trình vệ sinh thùng, bồn chứa và bể lưu động • Nước rỉ rác • Chất thải từ quá trình sản xuất, điều chế, cung ứng và sử dụng hoá chất hữu cơ3.3. Các chất thải không được phép đồng xử lý trong lò nung xi măng Các loại chất thải sau đây không được phép đồng xử lý trong lò nung ximăng: • Các chất thải của quá trình giải phẫu, chất thải nhiễm trùng, chất thải chăm sóc sức khoẻ/y tế có tính kích ứng sinh học: • Chất thải chứa amiăng; • Chất thải điện tử chưa được phân loại; • Chất thải sinh học nguy hại; • Pin nguyên cục hay toàn bộ bình ắc quy thải; • Chất nổ; • Chất thải phóng xạ; • Chất thải sinh hoạt không phân loại; • Chất thải không biết hoặc chưa xác định, phân loại được. 3.4. Phòng ngừa và ứng phó sự cố Nhà máy xi măng có áp dụng công nghệ đồng xử lý chất thải phải cócác phương án sẵn sàng ứng phó với trường hợp khẩn cấp để ứng phó kịpthời các trường hợp khẩn cấp xảy ra tại cơ sở nhằm bảo vệ người lao độngvà cộng đồng dân cư.14
  • 15. QCVN : 2011/BTNMT Kế hoạch ứng phó khẩn cấp phải bao gồm những nội dung sauđây: • Dự kiến trường hợp khẩn cấp xảy ra và phương án phối hợp; • Xác định vai trò của mỗi cá nhân, đường dây liên lạc với các cấp có thẩm quyền, việc huấn luyện và quy trình thông tin liên lạc; • Việc nhận diện trường hợp khẩn cấp và quy trình phòng ngừa; • Khoảng cách an toàn và nơi lánh nạn; • Vấn đề an ninh tại cơ sở và quy trình kiểm soát; • Các lối và quy trình thoát hiểm; • Sơ đồ chỉ dẫn địa điểm lưu trữ chất thải; địa thế của cơ sở; lối vào cơ sở và cộng đồng dân cư và môi trường bên ngoài có thể bị ảnh hưởng; • Quy trình khử độc; • Cách chữa trị trường hợp khẩn cấp và quy trình cấp cứu; • Thiết bị bảo hộ cá nhân và trang thiết bị ứng phó khẩn cấp tại cơ sở; • Quy trình báo động và ứng phó khẩn cấp; Yêu cầu về việc ứng phó khẩn cấp: • Phải có các thiết bị ứng phó khẩn cấp, như bình chữa cháy, dụng cụ thấm hút và bộ chống tràn đổ, và phải có khu vực rửa mắt / xối nước ở gần nơi lưu giữ và xử lý chất thải; • Phải tiến hành thực tập định kỳ bằng các đợt diễn tập thử tình huống mẫu, và xem xét định kỳ để đáp ứng với những điều kiện hoặc thông tin thay đổi mới tại cơ sở. • Các cơ quan chức năng địa phương và những người nhận được thông báo về trường hợp khẩn cấp phải được làm quen với sơ đồ chức năng cơ sở, tính chất của những chất thải nguy hại tại cơ sở và những rủi ro đi kèm; những nơi công nhân viên thường làm việc, lối vào cơ sở và những lối thoát hiểm.3.5. Yêu cầu về vận hành 3.5.1. Yêu cầu về tiền xử lý và phối trộn chất thải 15
  • 16. QCVN : 2011/BTNMT Yêu cầu về tiền xử lý chất thải Để tối đa hoá hiệu quả xử lý, nguồn chất thải trước khi được đưa vàođồng xử lý trong lò nung xi măng cần đảm bảo ổn định về mặt chất lượng vàsố lượng thông qua quá trình tiền xử lý. Các chất thải phải mang tính đồngnhất với kích thước, thành phần hoá học cũng như nhiệt trị ổn định để khôngảnh hưởng đến việc vận hành bình thường của lò nung xi măng, chất lượngsản phẩm hay kết quả môi trường. Các công đoạn tiền xử lý chất thải có thể bao gồm: làm khô, cắt nhỏ,nghiền hay trộn tuỳ theo loại chất thải và được xây dựng phù hợp với mụcđích, có thể nằm trong hoặc ngoài cơ sở nhà máy xi măng. Các nhiên liệu dạng lỏng nên được trộn với các chất thải khác có giá trịnhiệt lượng và hoá tính phù hợp. Thông thường, quá trình tiền xử lý đơn giảnnhằm loại bỏ cặn, bùn và nước trong khi quá trình hoá học nhằm loại bỏ cácthành phần ô nhiễm hữu cơ và chất phụ gia. Mức độ phức tạp trong xử lý chấtthải rắn, như phân loại, nghiền cắt phụ thuộc vào từng tình huống cụ thể. Công đoạn tiền xử lý chất thải trước khi đưa vào đồng xử lý trong lònung xi măng là không bắt buộc. Tuy nhiên, phải đảm bảo chất thải trước khiđưa vào đồng xử lý trong lò nung xi măng cần đảm bảo đạt các tiêu chuẩntrong Bảng 5 sau đây. Những chất thải không đạt yêu cầu thì bắt buộc phảiqua công đoạn tiền xử lý.Bảng 5: Các yêu cầu về chất thải trước khi đồng xử lý trong lò nung xi măng Các thông số Đơn vị Giới hạn pH - 4-12 Clo [Cl] % ≤3 Lưu huỳnh [S] % ≤3 Flo [F] % ≤1 PCB ppm ≤ 50 Asen [As] ppm ≤ 100 Crom [Cr] ppm ≤ 1000 Đồng [Cu] ppm ≤ 1000 Thuỷ ngân [Hg] ppm ≤ 3016
  • 17. QCVN : 2011/BTNMT Chì [Pb] ppm ≤ 1000 Antimon [Sb] ppm ≤ 1000 Tali [TI] ppm ≤ 50 Kẽm [Zn] ppm ≤ 15000 Yêu cầu về phối trộn chất thải Việc phối trộn chất thải là không bắt buộc với lò nung xi măng áp dụngcông nghệ đồng xử lý chất thải nguy hại. Tuy nhiên, việc phối trộn chất thải(nếu có) phải được thực hiện theo những quy tắc được đề ra trước. Theo đó,trước khi phối trộn chất thải thì phải tiến hành việc phối trộn thử do nhữngnhân viên phòng thí nghiệm có đủ trình độ để đảm bảo không có phản ứngkhông tương thích nào có thể xảy ra dẫn đến hiện tượng cháy, nổ hay tạo racác loại khí độc hại, nguy hiểm. 3.5.2 Yêu cầu về điểm nạp chất thải vào lò nung Tùy thuộc vào tính chất của từng dòng chất thải cụ thể, việc lựa chọnđiểm nạp liệu thích hợp để tiêu hủy trong lò nung xi măng phải được nghiêncứu kỹ để bảo đảm chất thải được thiêu hủy hoàn toàn mà không tạo ra cácchất ô nhiễm thứ cấp hoặc gia tăng đáng kể nồng độ chất ô nhiễm trong khíthải. Chất thải có thể được nạp thông qua các cửa nạp liệu sau đây: - Thông qua mỏ đốt chính ở cuối lò nung; - Thông qua vòi nạp ở buồng trung chuyển ở đầu lò nung (đối với chấtthải rời); - Thông qua mỏ đốt ở tháp tiền nung; - Thông qua vòi nạp ở tháp tiền nung (đối với chất thải rời); - Thông qua van nạp giữa lò nung (trong trường hợp lò nung rất dài vàchất thải dạng rời). Những loại chất thải cụ thể sau đây phải nạp vào cửa nạp liệu tại khuvực mỏ đốt chính ở cuối lò nung: - Đối với chất thải dạng lỏng; 17
  • 18. QCVN : 2011/BTNMT - Đối với các chất thải chứa các hợp chất độc hại bền vững (POP):; - Đối với chất thải chứa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi: Không nạp chất thải hữu cơ vào cùng nguyên liệu thô 3.6. Yêu cầu về kiểm soát và vận hành lò nung xi măng Lò nung xi măng phải được vận hành theo quy trình chung của nhà máyvà tuân thủ các yêu cầu sau: - Chỉ được cấp chất thải vào lò ở chế độ vận hành ổn định để bảo đảmsự tiêu hủy xảy ra hoàn toàn. - Tuyệt đối không được cấp chất thải vào lò nung khi lò nung đang cònở chế độ sấy, hoặc liệu đang được cấp dưới 75% định mức vận hành tối ưu. - Khi lò nung đã chạy ổn định với mức cấp liệu từ 75 – 100% định mứcvận hành tối ưu, chất thải được cấp từ từ vào lò nung. Điều chỉnh mức nhiênliệu truyền thống cấp vào lò giảm dần tương ứng với mức tăng của lượng chấtthải nạp vào lò nung, bảo đảm quá trình nung clinker bình thường. - Khi cần thay đổi chế độ vận hành lò nung, luôn thay đổi theo thứ tựsau đây: + Lưu lượng gió lò: + Nhiên liệu truyền thống và dòng chất thải: + Tốc độ quay lò: - Khi mức nạp liệu đạt trên 80% định mức vận hành tối ưu, có thểchuyển vận hành lò nung và thiết bị làm nguội clinker qua chế độ kiểm soát tựđộng. - Khi lò nung chạy ổn định với năng suất tối đa giữ mức cấp chất thảivào lò nung ổn định. - Khi lò nung mất ổn định hoặc bị sự cố, người vận hành phải ngay lậptức chuyển lò nung về chế độ điều khiển bằng tay để xử lý. 3.7. Yêu cầu về quy trình dừng lò nung - Trường hợp khẩn cấp phải dừng lò nung, phải ngừng ngay việc cấpchất thải vào lò nung trước khi ngừng cấp bột liệu và nhiên liệu chính và phảituân thủ nghiêm ngặt quy trình dừng lò nung theo quy định.18
  • 19. QCVN : 2011/BTNMT - Trường hợp dừng lò nung theo lịch trình, ngừng cấp chất thải vào lònung 2 giờ trước khi dừng lò nung, chuyển sang đốt bằng nhiên liệu truyềnthống trước khi ngừng cấp liệu và tiến hành các bước dừng lò nung theo quyđịnh. 3.8. Yêu cầu về quan trắc vận hành và quan trắc chất lượng môitrường Doanh nghiệp cần phải thiết lập hệ thống quan trắc vận hành và quantrắc chất lượng môi trường theo các thông số sau đây: Yêu cầu về quan trắc vận hành Để kiểm soát các quá trình vận hành của lò nung xi măng áp dụng côngnghệ đồng xử lý chất thải nguy hại, việc đo đạc liên tục cần phải thực hiện vớicác thông số cụ thể, bao gồm: áp suất, nhiệt độ, O2, CO, NOx, SO2. Yêu cầu về quan trắc chất lượng môi trường Yêu cầu về các thông số, tần xuất và điểm quan trắc chất lượng môitrường trong nhà máy xi măng áp dụng công nghệ đồng xử lý chất thải nguyhại được thực hiện theo các quy định hiện hành của pháp luật. 4. PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH Phương pháp xác định nồng độ các thông số ô nhiễm trong khí thải lònung xi măng đồng xử lý chất thải thực hiện theo các tiêu chuẩn quốc gia dướiđây: TCVN 5977: 2005 Sự phát thải của nguồn tĩnh – Xác định giá trị và lưulượng bụi trong các ông dẫn khí – Phương pháp khôi lượng thủ công; TCVN 6750: 2005 Sự phát thải của nguồn tĩnh – Xác định nồng độ khốilượng lưu huỳnh dioxit – Phương pháp sắc ký khí ion; TCVN 7172: 2002 Sự phát thải của nguồn tĩnh – Xác định nồng độ khốilượng nitơ oxit – Phương pháp trắc quang dùng naphtyletylendiamin; TCVN 7242: 2003 Lò đốt chất thải y tế - Phương pháp xác định nồng độcacbon monoxit (CO) trong khí thải. TCVN 7243:2003 - Lò đốt chất thải rắn y tế. Phương pháp xác định 19
  • 20. QCVN : 2011/BTNMTnồng độ axit flohydric (HF) trong khí thải. TCVN 7244:2003 - Lò đốt chất thải rắn y tế. Phương pháp xác địnhnồng độ axit clohydric (HCl) trong khí thải. TCVN 7245:2003 - Lò đốt chất thải rắn y tế. Phương pháp xác địnhnồng độ nitơ oxit (NOx) trong khí thải. TCVN 7246:2003 - Lò đốt chất thải rắn y tế. Phương pháp xác địnhnồng độ lưu huỳnh dioxit (SO2) trong khí thải. TCVN 7556-1:2005 - Lò đốt chất thải rắn y tế Xác định nồng độ khốilượng PCDD / PCDF - Phần 1: Lấy mẫu. TCVN 7556-2:2005 - Lò đốt chất thải rắn y tế. Xác định nồng độ khốilượng PCDD / PCDF - Phần 2: Chiết và làm sạch. TCVN 7556-3:2005 - Lò đốt chất thải rắn y tế. Xác định nồng độ khốilượng PCDD / PCDF - Phần 3: Định tính và định lượng. TCVN 7557-1 : 2005 - Lò đốt chất thải rắn y tế. Xác định kim loại nặngtrong khí thải - Phần 1: Quy định chung. Khi chưa có các tiêu chuẩn quôc gia để xác định nồng độ của các thôngsố ô nhiễm trong khí thải công nghiệp xi măng đồng xử lý chất thải quy địnhtrong quy chuẩn này thì áp dụng tiêu chuẩn quốc tế có độ chính xác tươngđương hoặc cao hơn. 5. TỔ CHỨC THỰC HIỆN 5.1. Cơ quan quản lý nhà nước về môi trường và các tổ chức, cá nhâncó liên quan đến hoạt động đồng xử lý chất thải nguy hại phải tuân thủ quyđịnh trong Quy chuẩn này. 5.2. Cơ quan quản lý nhà nước về môi trường có trách nhiệm hướngdẫn, kiểm tra, giám sát việc thực hiện Quy chuẩn này. 5.3. Trường hợp các văn bản viện dẫn trong Quy chuẩn này được sửđổi, bổ sung hoặc thay thế thì áp dụng theo văn bản mới. Đối với các phươngpháp xác định nêu tại Mục 4 có các quy chuẩn kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn quốcgia mới thì áp dụng các quy chuẩn, tiêu chuẩn đó.20
  • 21. QCVN : 2011/BTNMT 5.4. Đối với những loại chất thải nguy hại không được nêu tại Mục 3.2và 3.3 của Quy chuẩn này, việc đồng xử lý trong lò nung xi măng được xemxét trong quá trình cấp phép hành nghề quản lý chất thải nguy hại./. 21

×