• Share
  • Email
  • Embed
  • Like
  • Save
  • Private Content
Soldadura arco electrico y autogena
 

Soldadura arco electrico y autogena

on

  • 1,234 views

 

Statistics

Views

Total Views
1,234
Views on SlideShare
1,234
Embed Views
0

Actions

Likes
1
Downloads
125
Comments
1

0 Embeds 0

No embeds

Accessibility

Categories

Upload Details

Uploaded via as Microsoft PowerPoint

Usage Rights

© All Rights Reserved

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel

11 of 1 previous next

  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
Post Comment
Edit your comment

    Soldadura arco electrico y autogena Soldadura arco electrico y autogena Presentation Transcript

    • UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA DE CS. DE LA SALUD PROGRAMA DE INGENIERIA BIOMEDICA PROCESOS DE SOLDADURA PROF.:ING SAUL ALVAREZ
    • ¿ QUE SIGNIFICA SOLDAR? Es el procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin el aporte de otro metal, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que se han de soldar.
    • OBJETIVOS DE LA SOLDADURA Soldadura de Relleno ó Mantenimiento Recuperación de piezas desgastadas Soldadura de Producción Fabricación de piezas metálicas
    • ELEMENTOS DEL PROCESO Mano de Obra Fuente de energía Pieza de trabajo Tecnología - capacitación Material de Aporte Protección Personal Equipos
    • MATERIAL DE APORTE Electrodos (STICK) Rollos (MIG – MAG) Varillas de aporte (TIG) ELEMENTOS
    • EQUIPOS DE SEGURIDAD Ofrece al soldador protección contra: la radiación, las chispas de soldadura y aislarlo de descargas eléctricas, riesgos que se corren comúnmente en el proceso.
    • SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
    • ARCO ELÉCTRICO ¿ Que es el arco eléctrico ? Es el paso de la corriente eléctrica a través de una zona de gases en estado incandescente. Características del arco:  Altas temperaturas (3.000ºC a 30.000 ºC).  Rayos infra rojos y ultravioletas.  Rayos luminosos visibles.
    • El calor necesario para fundir las piezas que se van a soldar, se obtiene a través de un arco eléctrico que se establece entre el material base y el electrodo metálico fusible que va recubierto por un compuesto químico especial. Este proceso es reconocido como electro manual revestido.
    • ELEMENTOS PARA PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO
    • DISPOSITIVOS Cables de alimentación: Como su nombre lo dice son los cables por medio de los cuales se le da el voltaje al transformador o los transformadores que pueda tener la fuente. Fuente de poder: Es el equipo que nos suministra la corriente y el voltaje de salida suficiente para hacer soldadura. Electrodo: Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco eléctrico en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un alma que fusiona con el material base y un químico que se convierte en gas para protecciòn del medio ambiente
    • DISPOSITIVOS Portaelectrodo: Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al electrodo mientras el electrodo esta en contacto con el material base, este viene recubierto en su parte externa con un material aislante de corriente y temperatura para proteger al soldador. Cables de poder: Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura hasta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa, normalmente poseen la característica de ser robustos y largos. Masa: Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de poder
    • CALIDAD DE LA SOLDADURA: DEPENDERÁ DE: 1. SELECCIÓN DEL ELECTRODO 2. AJUSTE DE LA CORRIENTE 3. ANGULO DE SOLDADURA 4. LONGITUD DEL ARCO 5. VELOCIDAD DE AVANCE
    • ELECTRODOS Revestimiento Revestimiento Revestimiento ÁCIDO RUTILO BÁSICO CONTENIDO DEL REVESTIMIENTO Celulosa Más Potasio o Calcio Oxido de Titanio Oxido de Hierro Más Polvo de Hierro POSICION DE LA SOLDADURA Todas las Posiciones Todas las Posiciones Horizontal Solamente MATERIAL
    • CARACTERISTICAS UTILIZACION DEL ELECTRODO CODIGOS
    • ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS Las especificaciones actuales de la American Welding Society a que obedecen son: Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1 Electrodos de aceros de baja aleación AWS-A.5.5 Electrodos de aceros inoxidables AWS-A.5.4
    • NORMA AWS-A.5.1 Electrodo cubierto de Acero "Dulce" E-XXXX (1) (2) (3) (4) (5) (1) Lo identifica como electrodo. (2) y (3) Dos primeros dígitos indican su fuerza tensil x 1000 PSI. (4) Indica la posición que se debe usar para optimizar la operación de este electrodo (5) Indica el uso del electrodo, Ej. : tipo de corriente y tipo de fundente, en algunos casos, tercer y cuarto digito son muy significativos
    • Selección del Electrodo Al soldar con el Electrodo adecuado los resultados serán: • Un cordón depositado suavemente sobre la pieza, sin bordes irregulares. •El baño de fusión será tan profundo como el cordón formado sobre él. • la operación de soldadura hará un ruido crepitante, similar al que hacen los huevos al freírse.
    • Selección del Electrodo Si el Electrodo es demasiado Pequeño : • Cordón alto e irregular. • Arco difícil de mantener. Si el Electrodo es demasiado grande: • El arco quemará y atravesará los metales delgados. • El cordón será plano y poroso. • La varilla se solidifica o se pega en la pieza.
    • METODOS PARA CALCULAR LOS VALORES DE AMPERAJE 1. La corriente necesaria para un electrodo se puede calcular aplicando la siguiente fórmula: I = 50 * (Ø mm – 1) I= corriente en amperios. Ø= Diámetro del electrodo en milímetros. Ejemplo: calcule la corriente necesaria para un electrodo de: 1/8 = 3.2 mm I = 50 * (3.2 – 1) I = 110 Amperios I = 50 * 2.2mm = 110
    • MÉTODOS Esto nos indica que para soldar un electrodo de 1/8 se debe graduar la maquina en 110 amperios aproximadamente. 2. Para cada electrodo se deben usar aproximadamente 40 Amp, por cada milímetro de diámetro. 5/32 = 4 mm. 40 * 4 = 160 Lo anterior nos indica que para un electrodo de 5/32 se debe utilizar 160 Amp aproximadamente.
    • MÉTODOS 3. Para calcular aproximadamente el amperaje necesario para un electrodo se realiza la división que muestra la fracción en pulgadas. El amperaje será igual al valor que nos muestre las tres primeras cifras decimales Ejemplo: calcule el amperaje necesario para un electrodo de 5/32. 5/32 = 0.156 Esta operación nos dice que para un electrodo de 5/32 se debe usar aproximadamente 156 Amperios
    • TECNICA PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
    • POSICIONES PARA SOLDAR: • PLANA – FACIL, RAPIDA, MEJOR PENETRACIÓN DEL METAL • HORIZONTAL - FACIL, RAPIDA, MEJOR PENETRACIÓN DEL METAL • VERTICAL – SOLO CUANDO SE VA SOLDAR MEDIANTE CC • SOBRE LA CABEZA – DIFICIL, SOLO CUANDO SE VA A SOLDAR MEDIANTE CC
    • Tipos de Junta
    • PASE DE SOLDADURA: MOVIMIENTO PROGRESIVO A LO LARGO DE LA UNIÓN. SE CLASIFICAN: 1. PASE INICIAL 2.PASE CALIENTE 3.PASE RELLENO 4.PASE SUPERIOR
    • TECNICAS DE MOVIMIENTO UTILIZADAS PARA SOLDAR
    • PREPARACION DE LA JUNTA: • SE DEBE ELIMINAR TODA LA SUCIEDAD, OXIDO, ACEITE Y/O PINTURA DE LAS SUPERFICIES A SOLDAR. ASI SE EVITAN SOLDADURAS POROSAS Y QUEBRADIZAS. • SI LAS PIEZAS DEL METAL BASE SON GRUESAS O PESADAS, SE RECOMIENDA BISELAR LOS CANTOS CON UN ANGULO DE 60º
    • VELOCIDAD DE AVANCE: UN CORDÓN SÓLIDO DE SOLDADURA REQUIERE QUE EL ELECTRODO SE MUEVA LENTA Y CONSTANTEMENTE A LO LARGO DE LA UNÍON DE LA SOLDADURA, LOGRANDO LA ADECUADA FUSION DE LOS METALES Y UN CORDÓN PAREJO Y SIN ONDULACIONES. APARIENCIA DE LA SOLDADURA
    • POSICIONES DE SOLDEO ANGULOS DE OPERACIÓN DEL ELECTRODO
    • LONGITUD DEL ARCO • OSCILA ENTRE 1/16” Y 1/8” • UTILICE LA LONGITUD DEL ARCO PARA CONTROLAR EL TAMAÑO DEL CHARCO Y LA PENETRACIÓN: – LONGITUD GRANDE = AUMENTO DEL CALOR EN EL CHARCO Y PENETRACIÓN MAS PROFUNDA – LONGITUD PEQUEÑA = DISMINUYE EL CALOR EN EL CHARCO Y MENOR PENETRACIÓN
    • DEFECTOS EN LA SOLDADURA ENCOGIMIENTO
    • DEFECTOS EN LA SOLDADURA DISTORSIÓN
    • DEFECTOS EN LA SOLDADURA •FALTA DE MATERIAL DE RELLENO •EXCESO DE MATERIAL •AUSENCIA DE FUSION •PARTICULAS
    • SOLDADURA AUTOGENA
    • SOLDADURA AUTOGENA La soldadura autógena u oxiacetilénica, se logra al combinar al acetileno y al oxígeno en un soplete. Se conoce como autógena porque con la combinación del combustible y el comburente se tiene autonomía para ser manejada en diferentes medios.
    • SOLDADURA AUTOGENA Se usa el calor de la llama producida por la combustión del acetileno (C2H2) al reaccionar con Oxígeno, después de que se mezclan en el soplete (boquilla y tubo mezclador) 3200° c El acetileno entra a 0,3 y 0,6 kg/cm2 máximo 1,5 kg/cm2. El oxígeno entra a menos de 4 kg/cm2.
    • La llama oxiacetilénica se obtiene al quemarse la mezcla de oxígeno y acetileno en la boquilla del soplete. Llama neutra cuando el oxigeno se quema totalmente , siendo suficiente para quemar el acetileno : se usa para soldar acero, acero inoxidable y aluminio.Llama carburante cuando tiene exceso de acetileno : para soldar metales no ferrosos-se reconoce por su zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho, Llama oxidante , cuando tiene exceso de oxígeno : para soldar latón, se reconoce por su dardo y penacho mas pequeño y sonido mas agudo. Llama oxiacetilénica. Diferentes temperaturas de llama.
    • MATERIAL DE APORTE Son los electrodos, varillas, alambre, flujos, etc., que constituyen el metal de aportación en la soldadura, su temperatura de fusión es menor a la del metal base. Según la naturaleza del metal base, los metales o aleaciones, utilizados como aporte en la soldadura, pueden clasificarse: •Cobre puro •Aleaciones a base de Plata •Aleaciones a base de Cobre •Aleaciones a base de Aluminio.
    • Disposición de las piezas a soldar con respecto al soldador a. Soldadura en planta horizontal: El material de aporte se deposita, luego de fundido, por gravedad. b. Soldadura horizontal sobre pared: El material fundido tiende a escurrirse hacia abajo c. Soldadura vertical: presenta un grado de dificultad similar al anterior. d. Soldadura sobre cabeza: Mayor dificultad. El metal fundido tiende a desprenderse.
    • Soldadura a izquierda: La varilla del aporte va delante de la llama, (ambas en zigzag). Esta por soplado empuja el material fundido hacia delante. Soldadura a derecha: La varilla del aporte va siguiendo a la llama. (ambas en forma circular) Para materiales de hasta 3 mm de espesor. La llama calienta la zona de fusión y retiene el material fundido por efecto de soplado Inconvenientes de pérdida de calor, enfriamiento rápido y textura con defectos Para espesores de más de 3 mm.
    • Normas de seguridad y uso. Todos los procesos de soldadura tienen asociados grados diferentes de riesgos de lesiones. Por ello, es conveniente tomar algunas precauciones que, de manera general, se pueden resumir en: • Uso de guantes de cuero y ropa adecuada, para evitar posibles quemaduras. • Empleo de gafas protectoras contra chispas o radiaciones. el brillo que el área de la soldadura puede producir la inflamación de la córnea y quemar la retina. • Limpieza de suelos y ventilación de la zona de trabajo. • Seguimiento de las normas específicas de cada equipo de soldadura.
    • El cilindro de gas MAPP, contiene una mezcla de propano y metilacetileno-propadieno, su llama puede alcanzar los 2010ºC. Por la naturaleza química de la llama producida con el uso de MAPP, la transferencia de calor es mucho mayor a la pieza, por lo que la soldadura puede hacerse en mucho menos tiempo y con mayor eficiencia en el gasto de gas.