Planificación de requerimientos de capacidad (crp)
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Planificación de requerimientos de capacidad (crp) Planificación de requerimientos de capacidad (crp) Presentation Transcript

  • Planificación De Requerimientos De Capacidad (crp).
    Jocelyn Pamela Méndez Palestino 10201033
    Luis Manuel Tinoco Hernández 10201016
  • INTRODUCCION.
    Principales problemas de todas las empresas es el disponer los recursos, tanto materiales como humanos, necesarios en determinadas fechas para cumplir con las entregas y plazos establecidos con sus clientes, sin caer en retrasos, en stocks innecesarios y costosos para la empresa así como no ocupar toda la capacidad productiva disponible.
    Se ha desarrollado durante las últimas décadas una serie de herramientas para solucionar dicho problema, herramientas como el CRP.
  • Crp:
    Se traduce de las siglas Capacity Resource Plannig y se define como la planificación de recursos tanto de maquinaria como hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro productivo.
  • SE ENCARGA:
    De controlar y coordinar los recursos maquinas y humanos necesarios para acometer los trabajos en un plazo determinado.
  • El CRP es una herramienta de gestión que permite la toma de decisiones tanto a largo, mediano y corto plazo, dependiendo del horizonte de planificación que se tome.
  • A largo/ medio plazo
    El CRP nos aporta una visión clara sobre nuestra capacidad productiva, permitiendo tomar decisiones tipo subcontratación de trabajos, adquisición de nuevas maquinas, ampliación de instalaciones, ampliación o disminución de mano de obra, ampliación de horas extras durante la jornada de trabajo.
  • A corto plazo.
    Nos permite tomar decisiones que pueden afectar incluso al MRP, variando la necesidad e fecha de los materiales por falta o exceso de capacidad productiva.
    Todas las decisiones que nos ofrece el CRP se valoran en todo caso calculando los costes que provoca cada toma de decisión.
  • El CRP nos aporta una visión clara entre la capacidad de trabajo que tiene un centro productivo (capacidad) y la cantidad de trabajo (carga) que tiene dicho centro en un periodo de tiempo, planificando la carga de trabajo y repartiéndola sobre la capacidad disponible.
  • FUNCIONAMIENTO CRP.
    Planifica en tiempo los recursos necesarios, tanto humanos como instalaciones, para acometer los trabajos asignados a un centro productivo.
    El CRP requiere de un procesamiento enorme de datos, actualmente dicho procesamiento se realiza mediante programas específicos, dentro de estos programas gracias a la programación VBA en Excel se pueden crear macros que realicen de manera automática dichos cálculos.
  • BENEFICIOS:
    • Definir la extensión de los períodos a reportar para realizar Planeaciones ilimitadas
    • Maximizar la utilización de las instalaciones y minimizar las demoras a través de las herramientas de análisis de CRP
    • Incrementar la capacidad, disminuir la carga o cambiar el programa para crear un plan de producción realista y evitar cuellos de botella
  • • Monitorear tanto el trabajo en proceso como la producción planeada simultáneamente
    • Mostrar la carga programada de cualquier centro de trabajo en la pantalla
    • Probar varios cambios "alternos" sin afectar la información "viva"
    •Utilizar tanto programación hacia delante como hacia atrás alrededor de una operación "cuello de botella”
  • WEBGRAFIA
    • http://es.scribd.com/doc/44882659/Planeacion-de-requerimientos-de-capacidad-CRP
    • http://www.webandmacros.com/crp_concepto.htm
    • http://www.gestiopolis1.com/recursos8/Docs/ger/produccion-y-sistemas-de-produccion.htm