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    1. GMP Dr. Lucas Burchard Señoret 2007
    2. GMP
      • GMP es una sigla inglesa que significa Buenas Prácticas de Fabricación ( G ood M anufacturing P ractices ).
      • En español, BPF o BPM.
      • Son normas de carácter obligatorio aplicables a la industria alimenticia .
      • Su propósito es proteger la salud del consumidor por medio de la inocuidad alimenticia.
    3. GMP
      • Las GMP incluyen requisitos para:
      • Infraestructura,
      • Equipos,
      • Materias Primas,
      • Envases,
      • Etiquetas,
      • Productos de limpieza y desinfección,
      • Bodegas de almacenamiento,
    4. GMP
      • Procedimientos de producción (POE)
      • Procedimiento de limpieza (POES)
      • Control de plagas,
      • Higiene del personal,
      • Capacitación,
      • Distribución,
      • Atención de reclamos.
    5. Productos de limpieza Materias Primas Envases Etiquetas Área de Recepción Área de Producción Control de plagas Capacitación Procedimientos de Operación Procedimientos de limpieza Higiene del personal Área de Despacho Distribución Reclamos
    6. INFRAESTRUCTURA Instalaciones
    7. Infraestructura Agua Potable Ventilación Iluminación Aguas Servidas Residuos Sólidos Líquidos Gaseosos Diseño
    8. GMP
      • Contar con agua potable suficiente en cantidad y calidad,
      • Almacenar el agua potable en estanques acondicionados,
      • Tener distribución del agua potable de acuerdo a las necesidades del establecimiento.
    9. GMP
      • Contar con pisos de material impermeable , lavable y antideslizante en áreas de elaboración,
      • Contar con paredes de material impermeable, lavables y de color claro,
      • Contar con iluminación apropiada para cada área de trabajo,
      • Contar con ventilación adecuada para cada área de elaboración.
    10. GMP EQUIPOS INSTALACIONES PARA LAVADO Y DESINFECCIÓN INSTALACIONES PARA CONSERVACIÓN ALIMENTOS UTENSILIOS MUEBLES MAQUINARIAS
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    15. MATERIAS PRIMAS Toda sustancia que para ser utilizada como alimento precisa de algún tratamiento o transformación de naturaleza química, física o biológica.
    16. GMP
      • Contar con Especificaciones Escritas para cada materia prima,
      • Cumplir con reglamentación sanitaria,
      • Analizarse periódicamente por proveedor y comprador,
      • Inspeccionarse en la recepción,
      • Exigir certificación de calidad al proveedor,
    17. GMP
      • Exigir medios de transporte aprobados por la Autoridad sanitaria,
      • Exigir limpieza a medios de transporte,
      • Recibir sólo materias primas en sus envases originales y rotulados legalmente,
      • Verificar temperatura de materias primas que requieran conservación por frío.
    18. GMP
      • Aplicar método FIFO ( First In-First Out ): Lo que ingresa primero es lo que se entrega primero.
      • Una variante es el método FEFO ( First Ended – First Out ) : Lo que vence primero es lo que se entrega primero.
      • Demarcar áreas de almacenamiento,
      • Establecer vías de circulación,
    19. GMP
      • Estibar las materias primas en repisas o plataformas,
      • Verificar que en las cajas de transporte de materias primas no ingresen roedores o insectos,
      • Almacenar las materias primas de acuerdo a sus requisitos de conservación.
    20. ETIQUETAS
    21. GMP ROTULACIÓN DE ENVASES INFORMACIÓN AL CONSUMIDOR FISCALIZACIÓN DEL PRODUCTO
    22. GMP
      • Exigir normas sanitarias de rotulación:
      • Nombre del producto,
      • Contenido neto,
      • Razón social del fabricante,
      • País de origen,
      • Resolución sanitaria,
      • Fecha de elaboración o envasado,
      • Fecha de vencimiento,
    23. GMP
      • Ingredientes en orden equivalente a su cantidad porcentual,
      • Instrucciones de almacenamiento,
      • Modo de uso,
      • Etiquetado Nutricional Obligatorio,
      • Almacenar en área separada de las materias primas.
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    30.  
    31. FECHA DE ELABORACIÓN EN PRODUCTOS ENLATADOS EL DÍA EL MES EL AÑO 2 DÍGITOS 3 PRIMERAS LETRAS DEL MES 1 o 2 ÚLTIMOS DÍGITOS A = ENERO B = FEBRERO C = MARZO D = ABRIL E = MAYO F = JUNIO G = JULIO H = AGOSTO I = SEPTIEMBRE
    32. ENVASES
    33. GMP
      • Contar con especificaciones técnicas,
      • Auditar al proveedor de envases para verificar que cumple las especificaciones,
      • Solicitar certificaciones al proveedor de que cumple las GMP en la fabricación de envases.
      • Almacenar en área distinta a la de las materias primas.
    34.  
    35.  
    36.  
    37. PRODUCTOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
    38. GMP
      • Exigir rotulación de productos químicos de acuerdo a normas de la Autoridad sanitaria:
      • Nombre del producto,
      • Principio activo,
      • Razón social del fabricante,
      • Contenido Neto,
      • Uso del producto,
    39. GMP
      • Clasificación de peligro,
      • Precauciones de manipulación.
      • Almacenar en área exclusiva.
      • Confeccionar normas de almacenamiento incluyendo precauciones de uso, acciones en caso de derrame y hoja de seguridad.
      • Ubicar hoja de seguridad en lugares visibles de establecimiento.
    40. GMP
      • Almacenar de acuerdo a las instrucción proporcionadas por el fabricante.
      • Mantener una lista de teléfonos de atención de urgencia la que estará a la vista en la bodega.
    41.  
    42.  
    43. ÁREA DE RECEPCIÓN
    44. GMP
      • Mantener las especificaciones técnicas de materias primas, envases, etiquetas y productos de limpieza.
      • Verificar que los medios de transporte de materias primas estén aprobados por la Autoridad sanitaria, estén limpios y la temperatura sea la apropiada.
      • Verificar que todos los productos cumplan las especificaciones.
      • Rechazar aquellos que no cumplan.
    45. GMP
      • Almacenar las distintos productos en forma ordenada y de acuerdo a sus distintos requerimientos y precauciones.
      • Mantener un método de control de los que ingresan y salen de forma que no queden rezagos (FIFO, FEFO).
    46.  
    47. ÁREA DE PRODUCCIÓN
    48. GMP
      • Contar con Procedimientos Operacionales Estandarizados (POE) .*
      • Estos permiten:
      • Controlar el proceso productivo,
      • Auditar la calidad ,
      • Evitar la contaminación cruzada ,
      • Efectuar seguimiento del producto y
      • Adoptar medidas de recuperación de productos defectuosos.
      *SOP ( Standardized Operational Procedures )= Procedimientos de producción.
    49. GMP
      • EL POE es aquel preparado para las personas directamente relacionadas con el proceso de producción.
      • Su objetivo es obtener los requisitos que se desean del producto.
      • El POE define en forma secuencial los pasos a seguir para realizar una actividad.
    50. GMP
      • El POE responde las siguientes preguntas:
      • ¿Cómo se hace?,
      • ¿Con qué se hace?,
      • ¿Cuándo se hace?,
      • ¿Dónde se hace?,
      • ¿Quién lo hace?,
      • ¿Por qué se hace?.
    51. GMP
      • El POE incluye criterios para tomar decisiones.
    52. GMP
      • Contar con Procedimientos Operacionales Estandarizados de Sanitización (POES).*
      • Estos permiten:
      • Indicar superficies , utensilios y equipos a higienizar,
      • Señalar métodos y frecuencias de limpieza y desinfección,
      • Determinar los principios activos y concentraciones a utilizar,
      SSOP = Standardized Sanitation Operating Procedures .
    53. GMP
      • Normar los requisitos de la temperatura del agua para limpieza,
      • Señalar los tipos de artículos de limpieza que se usarán,
      • Informar las medidas de seguridad del personal
      • Controlar la efectividad del procedimiento
      • Identificar a los responsables de ejecutar los procedimientos.
    54.  
    55. CONTROL DE PLAGAS
    56. GMP
      • Verificar que los sistemas de eliminación de aguas servidas y residuos funcionen normalmente,
      • Verificar que la frecuencia de eliminación de residuos sólidos sea la apropiada,
      • Verificar que el lugar de acopio de residuos esté limpio y a prueba de plagas,
      • Verificar periódicamente que las instalaciones estén libres de plagas.
    57. GMP
      • Establecer convenios con empresas de confianza especializadas en control de plagas que estén aprobadas por la Autoridad sanitaria.
      • Verificar que la aplicación de plaguicidas no signifique riesgos para la inocuidad del producto o del personal.
    58. HIGIENE DEL PERSONAL
    59. GMP
      • Mantener los mejores niveles de higiene del personal de producción de alimentos,
      • Hacer cumplir las normas de la Autoridad sanitaria en materia de higiene de manipuladores.
    60. GMP INDIRECTO MANIPULADOR DIRECTO
    61. DELANTAL COFIA CAMISOLA MANGA CORTA PANTALÓN
    62.  
    63.  
    64. CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
    65. GMP
      • Tener claro que este es un factor fundamental en la producción inocua de alimentos,
      • Capacitar a todos los empleados del establecimiento, desde el gerente general hasta el estafeta.
      • Determinar objetivos claros y medibles de capacitación.
    66. ÁREA DE DESPACHO
    67. GMP
      • Establecer las características de conservación y almacenamiento de los productos terminados.
      • Verificar que los vehículos de transporte cumplan con los requisitos de conservación del producto terminado.
      • Verificar que los vehículos de transporte estén aprobados por la Autoridad sanitaria, cuando corresponda.
    68. DISTRIBUCIÓN
    69. GMP
      • Verificar que los vehículos de distribución cumplan con los requisitos para la conservación del producto terminado.
    70. RECLAMOS
    71. GMP
      • Tener claro que los reclamos son de importancia primordial para identificar áreas o procesos que están fallando.
      • Investigar todo reclamo respecto del producto y responder al consumidor,
      • Efectuar las acciones correctivas para evitar su repetición.
    72.  

    + Lucas BurchardLucas Burchard, 2 years ago

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