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PROCESOS DE LA MADERA

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ESTA PRESENTACIÓN LA DESARROLLARON ESTUDIANTES DE PROCESAMIENTO DE LA MADERA DE NIVEL SUPERIOR DEL I.T.M. CONSTITUCIÓN VII REGIÓN CHILE

ESTA PRESENTACIÓN LA DESARROLLARON ESTUDIANTES DE PROCESAMIENTO DE LA MADERA DE NIVEL SUPERIOR DEL I.T.M. CONSTITUCIÓN VII REGIÓN CHILE

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  • 1. Proceso de Aserrado “Aserradero Mutrún” 26 de Octubre del 2006 Instituto Tecnológico del Maule Constitución
  • 2. Grupo de trabajo
    • Luís Calderón
    • Marcelo Fierro
  • 3. Introducción
    • El objetivo principal de este trabajo es conocer como funciona un aserradero en este caso “Aserradero Mutrun” que corresponde a la cadena de empresas Arauco S.A. La ubicación de este se encuentra en Avenida Salvador Allende s/n. y cuenta con tecnología avanzada para el aserrado de la materia prima obtenida de los bosques de la zona . Este aserradero trabaja con rollizos del diámetro 28 cm. al 64 cm. A continuación podrá apreciar todo el proceso de aserrado de esta planta.
  • 4. Descripción de Aserradero Mutrun Estructura de Aserradero Mutrun : Aserradero Mutrun esta de las siguientes unidades : 1- Aserradero 2- Reaserrio 3- Secado 4- Cepillado 5- Control Proceso (Calidad) 6- Control Producción (información de Stock) 7- Empaquetado Verde y Seco 8- Recepción y Despacho 9- Administración 10- Mantenimiento
  • 5. Recepción de Materia Prima
    • El trozo llega a la cancha de acopio, con corteza y en largo de 3.20mts 4mts y 4.25mts y se ordena por diámetros de 28 a 64 (jas)
  • 6. Descortezado
    • Luego pasa al descortezador mecánico del diámetro 28 al 46 y del diámetro 48 al 64 son descortezados manualmente para que quede libre de corteza y facilitar el proceso de aserrado
  • 7. Descripción de Aserradero Mutrun Proceso de Aserradero :
  • 8. Carro Huincha
    • En este paso el carro huincha le da 2 cortes tangenciales al trozo para que quede mas fácil el proceso en la Sgte. huincha
  • 9. Huincha I vertical
    • Esta huincha le hace el tercer corte a la semibasa, y las tapas que salen del carro les hace otro corte lateral, y de la el espesor ya sea 38mm o 46mm
  • 10. Separador
    • Después pasa a una mesa de clasificación donde separan los chicotes de los laterales y lo que se puede recuperar en pulgada se devuelve a la huincha
  • 11. Huincha II
    • Esta le da el ancho a la basa, ya terminada y a los laterales le da el espesor, para que los laterales sigan el proceso de canteo
  • 12. Sierra circular
    • Esta se utiliza para despuntar las basas a 4 mts o según el largo del pedido
  • 13. Canteadora
    • Esta maquina saca los cantos muertos y deja la madera con cantos rectos sin perdida del ancho
  • 14. Mesa de Clasificación
    • Aquí un clasificador se encarga de darle un grado a la pieza según el atributo de la pieza y el largo
  • 15. Sector de empaquetado
    • Lugo de ser clasificado y despuntado, pasa a una mesa donde los empaquetadores se encargan de hacer paquetes o lingas
    • (paquete = a empalillado)
    • (Linga = arrumado)
  • 16. Astillador
    • Esta maquina astilla los subproductos que salen de la canteadora y de las sierras y se vende como chips
  • 17. Sector Arrumado
    • En este sector la madera si sale empalillada del aserradero se hace un stock para luego ingresar a una cámara de secado o si no esta empalillada se empalilla
  • 18. Cámara de Secado
    • Acá se le aplica un programa para secar la madera, y según si es lateral o central se aplica otro programa, si es madera central se aplica un programa mas suave. Para que no salga con demasiados alabeos, después se descarga para el proceso de cepillado
  • 19. Cepillado
    • La madera se cepilla dependiendo del pedido 2 o 4 caras o rusticas (sin cepillar) y se clasifica, y e da el grado final para luego ser embalada y pasar al sector de embalaje
  • 20. Embalaje
    • Una vez cepillada la madera se embala y se pinta según el cliente como pida el producto seco o verde
  • 21.  
  • 22. Volumen Mensual
  • 23. Utilidad Mensual US$
  • 24. FIN

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