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Direccion de la produccion a corto plazo
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Direccion de la produccion a corto plazo

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SECUENCIACION

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  • 1. DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN LA PLANIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES A CORTO PLAZO
  • 2. 1. LA JERARQUÍA DE PLANES DE PRODUCCIÓN Planificación de Capacidad a largo plazo Planificación y Control a muy corto plazo Planificación Maestra de la Producción Horizonte de planificación Varios años De 6 a 18 meses Varias semanas o pocos meses Unidad de planificación Líneas de productos Familias de productos Modelos específicos del producto Recursos necesarios para fabricar cada modelo ¿Cómo pasamos del plan de producción a L/P a la ejecución? A través de la jerarquía de planes de producción y del despliegue de los mismos pasamos del L/P al C/P. Planificación Agregada
  • 3.
    • qué productos
    • qué procesos
    • la distribución en planta
    • la capacidad a LP
    • localización de la actividad
    Dónde vamos Con que medios
    • concretar los objetivos
    • decidir cantidades y momentos del tiempo que permitan alcanzar los objetivos (planificación)
    • determinar los ítems a producir o adquirir y el momento ( programación )
    • definir actividades a desarrollar en las distintas unidades productivas y momentos del tiempo ( programación a muy C/P )
    • tener en cuenta en todos los niveles los recursos disponibles de forma que se elaboren programas factibles: problemática de la capacidad
    • considerar las necesidades de materiales ( PT, MP, componentes intermedios ) de acuerdo con la planificación y programación elaborada ( planificación, gestión y control de inventarios)
    CP MP EL PROCESO DE LA PLANIFICACION
  • 4. Evaluación y control de los pedidos a fabricar. Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar, ordenándolos por centros de trabajo y asignándolos a cada uno de ellos: PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES. Rastrear la evolución de los pedidos en curso. Controlar el desarrollo de las operaciones. Controlar la capacidad de cada centro de trabajo. Proporcionar retroalimentación al Sistema de Planificación y Control de Capacidad Funciones: PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MUY CORTO PLAZO:
  • 5. A.- PROCESO DE REVISIÓN Y AUTORIZACIÓN DE PEDIDOS Se comprueba si puede emitirse un pedido en función de: Disponibilidad de materiales existentes Disponibilidad de capacidad en el centro de trabajo correspondiente Confección del pedido: indicando item a fabricar, cantidad, ruta, materiales. El pedido pasa a considerarse en curso de fabricación B.- LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES ASIGNACION DE CARGA A TALLERES : Asignación de los pedidos a cada centro de trabajo. SECUENCIACIÓN : Establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los diferentes centros de trabajo para cumplir las fechas de entrega con la menor cantidad de inventarios y recursos PROGRAMACIÓN DETALLADA : Determinación de los momentos de comienzo y fin de las actividades en cada centro de trabajo, así como las operaciones de cada pedido para la secuenciación realizada PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MUY CORTO PLAZO:
    • C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
      • Identificar desviaciones y realizar acciones correctivas
  • 6.
    • Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones.
    • Bases del corto plazo: semanal, diaria o por hora.
    • Tipos:
    Hoy Fecha de entrega B E Programación hacia adelante Hoy Fecha de entrega B E Programación hacia atrás PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO
  • 7. PROGRAMACIÓN HACIA ADELANTE Y HACIA ATRÁS
    • La programación hacia adelante empieza el programa tan pronto como se conocen las necesidades:
      • Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente.
      • El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la fecha de entrega.
      • A menudo provoca una acumulación de inventario de trabajo en curso.
    • La programación hacia atrás empieza con la fecha de entrega, programando primero la última operación. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden inverso:
      • Se utiliza en muchos entornos de fabricación, así como en entornos de servicios tales como servir un banquete o programar una operación de cirujía.
  • 8. LOS OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO
    • Minimizar el tiempo de finalización .
    • Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento).
    • Minimizar el inventario del trabajo en curso (WIP) (mantiene los niveles de inventario bajos).
    • Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
  • 9. SECUENCIACIÓN Fabricación en línea en grandes lotes Algoritmo Húngaro Reglas de Prioridad Técnica Kan-ban Tiempo de Agotamiento (ROT) Ratio Crítico PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MUY CORTO PLAZO Secuenciación en una sola máquina o instalación Regla de Johnson Secuenciación en varias máquinas Fabricación tipo taller Procedimientos de prueba y error Reglas de Prioridad Otras técnicas: Teoría de colas, sistema OPT, etc. Secuenciación de pedidos
  • 10. ÍNDICE CRÍTICO (CR)
    • Proceso de trabajo con el CR más bajo primero.
    • Da buen resultado en el número medio de días de retraso.
    • Índice del tiempo restante y de los días de trabajo restantes:
    C R Tiempo restante Días de trabajo restante Fecha de entrega - Fecha actual Tiempo de trabajo restante (para entregar ) = =
  • 11. VENTAJAS DEL SISTEMA DE PROGRAMACIÓN DEL ÍNDICE CRÍTICO
    • La regla del índice crítico puede ayudar a conseguir lo siguiente:
      • Determinar el estado de un trabajo específico.
      • Establecer una prioridad relativa entre los trabajos sobre una base común.
      • Relacionar tanto los trabajos para stock como los bajo pedido sobre una base común.
      • Ajustar las prioridades (y revisar los programas) de forma automática según los cambios tanto en la demanda como en el desarrollo de los trabajos.
      • Seguir dinámicamente el progreso y situación de los trabajos.
  • 12. REGLA DE JOHNSON
    • Se utiliza para secuenciar N trabajos a través de dos máquinas en el mismo orden.
    © 1995 Corel Corp. © 1995 Corel Corp. Sierra Taladradora Trabajo A Trabajo B Trabajo C Trabajos (N = 3)
  • 13. PROGRAMAR N TRABAJOS EN DOS MÁQUINAS: REGLA DE JOHNSON
    • Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así como el tiempo que requiere cada uno en cada máquina.
    • Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si el menor tiempo corresponde a la primera máquina, el trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con la segunda máquina, el trabajo se programa el último.
    • Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar la lista.
    • Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de la secuencia.
  • 14. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MUY CORTO PLAZO 1.- Operación más corta (OMC) 2.- Operación más larga (OML) 3.- Trabajo más corto (TMC) 4.- Trabajo más largo (TML) 5.- Menor tiempo restante (MRT) 6.- Menor ratio crítico (MRC) 7.- Menor tiempo de holgura (MTH) 8.- Menor tiempo de holgura por operación restante (MTHOR) 9.- Método LIFO 10.- Método FIFO REGLAS DE PRIORIDAD Reglas de prioridad
  • 15. C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MUY CORTO PLAZO Control Input-Output Control del proceso de producción Semana 1 2 3 4 5 Input planificado 560 560 500 500 500 Input actual 540 500 500 540 500 Desviación acumulada -20 -80 -80 -40 -40 Semana 1 2 3 4 5 Output planificado 800 800 800 800 800 Ouput actual 750 780 800 820 810 Desviación acumulada -50 -70 -70 -50 -40