proyecto de investigacion agroindustrial pucalá

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proyecto de investigacion agroindustrial pucalá

  1. 1. ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION AGROINDUSTRIAL PUCALA AREA: PRODUCCIÓN DOCENTE : Ing.: Carlos Chávez Monzón CURSO : Sistemas de Información Gerencial INTEGRANTES :  Juárez Sancarranco Lizz.  Segura Sernaque Fernando.  Soto Mejía Milagros. CICLO : VII “B” Chiclayo 2009
  2. 2. RESUMEN El presente trabajo realizado a la empresa AGROINDUSTRIAL PUCALÁ S.A.A una de las más conocidas de la región y con capacidad instalada para molienda de 8500 a 9000 toneladas por día. Pucalá contaba con alrededor de 10mil hectáreas de tierras propias disponibles para la siembra de caña, actualmente cuenta con alrededor de 4 mil hectáreas. Esto se debe a la mala administración ya que hipotecaban sus tierras como forma de pago. Es por ello que el presente trabajo plantea nuevas Técnicas integradoras de Procesos empresariales a Nivel Estratégico, táctico y operacional basada en la gestión del conocimiento para ser utilizada como metodología de desarrollo de sistemas de información. Habitualmente, cuando se desarrolla un sistema de información, solo se toma en cuenta los requerimientos funcionales a nivel operacional en el área de donde se desarrollara tal sistema. Así pues el sistema será útil para dicho nivel, pero no lo será para quien toma decisiones en el nivel táctico salvo que se esté desarrollando un sistema de soporte a Decisiones (DSS) y no muestra los objetivos estratégicos que están relacionados con el sistema de información. A todo esto se le suma la falta de indicadores de evaluación que los sistemas de información deberían tener para poder tomar decisiones en el momento y lugar adecuado. La metodología integradora de procesos empresariales cubre la carencia metodológica que integre los tres niveles operacionales, tácticos y estratégicos con base en la gestión del conocimiento con propósito de desarrollar un sistema de información. Ya que en la actualidad las metodologías utilizadas para desarrollar sistemas de información no toman en cuenta la gestión del conocimiento para su desarrollo. Debido a que los sistemas de información no solo deben servir al que los utiliza en el nivel operacional si también a aquel que toma decisiones en el nivel táctico y a la administración para que muestre que los objetivos estratégicos se están realizando en el sistema de información.
  3. 3. INDICE
  4. 4. 1 FASE I DE MYPE: GESTION DE CONOCIMIENTO APLICADA AL AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRES "AGROINDUSTRIAL PUCALÁ S.A.A. 1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA Como grupo, en nuestro recorrido por la empresa Agroindustrial Pucalá, hemos identificado numerosos problemas de la planta del agro por ejemplo: empezando por la inseguridad que existe en la fábrica, falta de limpieza, maquinarias y herramientas obsoletas, entre otros, los cuales originan, indirectamente en la empresa elevados costos de producción, ocasionando pérdidas de sacarosa del jugo de caña el cual constituye un serio problema económico para la industria azucarera. El agro no cuenta con señales de seguridad, mucho menos con un sistema de ayuda ante cualquier accidente que pueda producirse. Considerables accidentes se han ocasionado llegando hasta la muerte de muchos de sus trabajadores, pero hasta el momento no se han tomado medidas drásticas al respecto, ocasionando bajo rendimiento en el desarrollo de sus actividades, por el temor de perder sus vidas. En cuanto a la maquinaria, a simple vista se observa la falta de mantenimiento, descuido y obsolencia en que se encuentran. Solo se les realiza reparaciones cuando estas se detienen ocasionando parada de la planta y por ende pérdidas. Lo mismo ocurre con sus herramientas que al no encontrase en buen estado no pueden solucionar un problema rápidamente por ejemplo si se necesita un tubo, por haberse averiado el que estaba en funcionamiento, y por no contar la empresa con repuesto, lo que hacen es parcharlo, haciendo que esto produzca un accidente mayor más adelante. En cuanto a la pérdida de sacarosa se estima entre 5% y 35% desde el momento de su extracción en los molinos hasta que llega a la sala de cocimiento. Esta pérdida es debida a la transformación durante el proceso de fabricación pero el monto de la pérdida, su importancia económica y cómo lo puede corregir, son factores no entendidos por todos. A medida que el jugo de la caña no tratada químicamente salpica sobre los bacumpanes del molino expuestos al jugo y pasa luego por las canaletas y cañerías durante la recirculación, entra en contacto directo con billones de microorganismos que están adheridos a las superficies del metal y del cemento. La pérdida de sacarosa, pueden ser minimizados por el uso de bactericidas en los molinos, a fin de combatir la acción de los microorganismos.
  5. 5. La multiplicación de los microorganismos en los jugos diluidos extraídos de la caña de azúcar y su acumulación en la superficie de los molinos, dan como resultado una pérdida considerable de la sacarosa. Por lo tanto, los microorganismos contribuyen a la pérdida de rendimiento de azúcar. Las pérdidas de sacarosa es un tema de mucho interés en la industria azucarera sobre todo cuando es escasa la limpieza y el saneamiento de manera periódica. 1.2. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION a) TITULO: DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA MIPE PARA APOYAR LA TOMA DE DECISIONES EN EL C.E JUAN PABLO VIZCARDO GÚZMAN DEL DISTRITO DE LA VICTORIA DE CHICLAYO AUTOR: Luis Alberto Ipanaque Muñoz. DIRECTOR DE TESIS: Ing. Carlos Chávez Monzón autor de la Metodología MIPE LUGAR: “Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo” AÑO: 2005 OBEJTIVO GENERAL: El objetivo de este trabajo de investigación es determinar la factibilidad de implementar la Metodología MIPE para apoyar la toma de Decisiones en el C.E Juan Pablo Vizacardo Guzmán del distrito de la Victoria de Chiclayo. OBEJTIVOS ESPECIFICOS: • Aplicar la ingeniería del Conocimiento para desarrollar los modelos organizacionales, de tareas de agentes , de conocimiento, de diseño de interfaces. • En el nivel estratégico: diseñar el mapa estratégico con inductores estratégicos aplicada a la gestión de Matriculas y notas. • En el nivel Táctico: Aplicar multidimensionales con OLAP para mejorar la toma de decisiones en los procesos académicos del C.E Juan Pablo Vizcardo Guzmán del distrito de la victoria de Chiclayo.
  6. 6. • En el Nivel Operacional: Procesar la publicación del cronograma de matricula y en otros medios, automatizar para reducir la demora de la matricula, automatizar la entrega de notas, control de distribución de aulas vía gráficos estadísticos, dar conocimiento sobre los tramites administrativos o académicos, Dar conocimiento de los servicios que el C.E brinda, brindar acceso a materiales de estudio de parte de los estudiantes a través de la página web • En el nivel de indicadores de Medición: Desarrollar el tablero de Mando integrado para medir la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales. COMENTARIOS: La investigación realizada se llevó a cabo utilizando la metodología MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a nivel Estratégico, Táctico y Operacional. Se llegó a demostrar que la metodología MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales bajo la gestión del conocimiento en la Gestión Académica de la institución educativa. b) TITULO : DEFINICION DE UNA METODOLOGIA PARA EL DESARROLLO DE SISTEMAS MULTIAGENTES AUTOR: Carlos Ángel Iglesias Fernández. DIRECTOR DE TESIS: Dra. Mercedes Garijo Ayestarán y Dr. José Carlos Gonzales Cristóbal. LUGAR: Universidad Politécnica de Madrid – España AÑO: 1998 OBEJTIVO GENERAL: Esta tesis define una metodología para el desarrollo de sistemas multiagentes, integrando técnicas de ingeniería del conocimiento, ingenierías software orientada a objetos e ingeniería software de protocolo. OBJETIVOS ESPECÏFICOS: • La metodología debe estar documentada: el procedimiento de uso de la metodología esta contenido en un documento o manual de usuario. • La metodología debe ser repetible: casa aplicación de la metodología es la misma.
  7. 7. • La metodología debe ser enseñable: los procedimientos descritos tienen un nivel suficientemente detallado y existen ejemplos para que el personal cualificado pueda ser instruido en la metodología. • La metodología debe estar basada en técnicas probadas: la metodología implementa procedimientos fundamentales probados u otras metodologías más simples. • La metodología debe ser validada: la metodología ha funcionado correctamente en un gran número de aplicaciones. • La metodología debe ser apropiada al problema que quiere resolverse. COMENTARIO: Esta tesis doctoral muestra las ventajas competitivas de utilizar la Metodología Commonkads de la Ingeniería del Conocimiento que a la vez aplica una variante de los seis modelos que utiliza Commonkads. La metodología está documentada, repetible, enseñable, basada en técnicas probadas, validada etc. c) TITULO: DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGÏA MIPE CON e-CRM, UTILIZANDO NUEVAS TECNOLOGÍAS EMERGENTES PARA INCREMENTAR EL NIVEL DE CLIENTES EN EL HOTEL COSTA DEL SOL. AUTOR: Cynthia Díaz Vega DIRECTOR DE TESIS: Ing. Carlos Chavez Monzón, autor de la Metodología MIPE LUGAR: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Perú AÑO: 2005. OBJETIVO GENERAL: El objetivo de este trabajo de investigación es aplicar la Metodología Integradora de Procesos Empresariales con e-CRM para mejorar la administración de las relaciones con los clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: • Demostrar que la metodología MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales relacionados con la Gestión de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo. • Proponer patrones o prototipos de diseño a través del análisis del sus agentes, comunicaciones, tareas, conocimientos para dar soluciones viables sistemáticamente bajo la Gestión del Conocimiento a los problemas de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
  8. 8. • En el nivel estratégico, elaborar un diagnostico y direccionamiento estratégico en el área de marketing. • En el nivel táctico, implementar cubos con OLAP para mejorar la toma de decisiones en el área de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo. • En el Nivel transaccional, desarrollar e-CRM para mejorar las relaciones con los clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo. • Implementar un Tablero de Mando Integrado para medir el desempeño mediante indicadores de la Gestión de Marketing. COMENTARIOS: La investigación realizada se llevó a cabo utilizando la metodología MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel Estratégico, Táctico y Operacional. Se llegó a demostrar que la metodología MIPE con la Tecnología Emergente e-CRM mejoró las relaciones con los clientes de Hotel Costa el Sol e integró los niveles estratégicos, tácticos y operacionales bajo la gestión del conocimiento en la Gestión de Marketing y aumento el número de clientes. 1.3. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN 1.3.1.OBEJTIVO GENERAL: El objetivo de esta investigación es mostrar que existen metodologías integradoras de procesos empresariales (MIPE) a nivel estratégico, táctico y operacional basada en la gestión del conocimiento, para ofrecer un producto que alcance los estándares de calidad que exigen los mercados. 1.3.2.OBEJTIVO ESPECIFICO:
  9. 9. FASE I: Parte Primera: Identificar los principales procesos y las actividades de cada proceso en el área de la empresa seleccionada: 1.- Empresa Agroindustrial Pucalá 1.1. Área de Producción. 2.- Principales Procesos en el área de Producción. PROCESO Nº 1: Proceso de Descargo de la caña de azúcar ACTIVIDADES: - Ingreso de la caña de azúcar a la fábrica. - Pesado de la caña de azúcar. - Preparación y lavado de la caña de azúcar. PROCESO Nº 2: Proceso de Molienda de la caña de azúcar. ACTIVIDADES: - Trituración de la caña de azúcar. - Extracción del jugo. - Separación del bagazo - Pesado de jugo caña de azúcar en balanza. PROCESO Nº 3: Proceso de Tratamiento del jugo. ACTIVIDADES: - Verter el jugo de caña en los calentadores. - Obtención del jugo clarificado. - Separación de sólidos transformándolos en cachaza utilizado como abono orgánico. PROCESO Nº 4: Proceso de Evaporación del jugo de caña de azúcar. ACTIVIDADES:
  10. 10. - Condensación del agua para retornar a los calderos en cada uno de los cuartos efectos. - Circulación del material azucarero para proteger la sacarosa. - Eliminación del agua para obtener como resultado el jarabe. PROCESO Nº 5: Proceso de Obtención del grano de azúcar. ACTIVIDADES: - Cristalización del jarabe obteniéndose tres clases de granos - Separación de azúcar y la melaza - Secado del grano de azúcar. PROCESO Nº 6: Proceso de Envasado del azúcar. ACTIVIDADES: - Almacenamiento en la tolva. - Llenado de las bolsas de azúcar (50 Kg.). - Cierre de la bolsa de azúcar. Parte Segunda: Problemas A Nivel Operacional, Táctico y Estratégico Por Cada Proceso. 1.- Problemas a nivel Operacional en el área de producción. PROCESO Nº 1: Proceso de Descargo de la caña de azúcar - Para tal proceso no se cuenta con una tecnología adecuada que nos permita llevar un registro de peso real de la caña de azúcar entrante. - No se cuenta con la cantidad y disponibilidad de agua suficiente para realizar un adecuado lavado de la caña de azúcar. PROCESO Nº 2: Proceso de Molienda de la caña de azúcar. - No se cuenta con maquinaria apropiada para evitar la perdida de jugo de caña de azúcar. - Falta de mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y separación del bagazo
  11. 11. PROCESO Nº 3: Tratamiento del jugo. - No se obtiene una clarificación adecuada debido a la falta de tecnología de sus máquinas. - Los sólidos que se desprenden del clarificador son arrojados un lugar demasiado cerca lo cual pone en riego la calidad del jugo. PROCESO Nº 4: Proceso de Evaporación del jugo de caña de azúcar. - Existen demasiados tiempos muertos en el proceso de evaporación por la continuidad de retorno a los calderos. PROCESO Nº 5: Proceso de Obtención del grano de azúcar. - Por la obsolencia de sus máquinas no se puede obtener granos de azucares de una calidad estándar requerido en el mercado. - No se lleva un control adecuado que permita evitar las grandes pérdidas de azúcar en el proceso de separación de la melaza. PROCESO Nº 6: Proceso de Envasado del azúcar. - Solo se encuentra en funcionamiento una tolva, lo cual origina demora en las entregas a los clientes de su producto (bolsas de azúcar) - Existe una herramienta obsoleta encargada de la medición de los sacos. - Falta de inventario de los materiales. 2.- Problemas a nivel Táctico en el área de producción. PROCESO Nº 1: Proceso de Descargo de la caña de azúcar - No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los registros de pesos reales de la caña de azúcar entrante. - No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto agua suficiente para realizar un adecuado lavado de la caña de azúcar.
  12. 12. PROCESO Nº 2: Molienda de la caña de azúcar. - No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a la pérdida de jugo de caña de azúcar. - No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y separación del bagazo PROCESO Nº 3: Tratamiento del jugo. - No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a los porcentajes de la clarificación - No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto al riego la calidad del jugo del caña de azúcar. PROCESO Nº 5: Obtención del grano de azúcar. - No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a azucares de una calidad estándar requerido en el mercado. - No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a pérdidas de azúcar en el proceso de separación de la melaza. PROCESO Nº 6: Envasado del azúcar. - No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a las demora de las entregas a los clientes de su producto (bolsas de azúcar) - No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a alta de inventario de los materiales provocando que la producción se detenga. 3.- Problemas a nivel Estratégico en el área de producción.
  13. 13. PROCESO Nº 1: Proceso de Descargo de la caña de azúcar - Faltan estrategias para llevar registros de pesos reales de la caña de azúcar entrante. - Faltan estrategias en cuanto agua insuficiente para realizar un adecuado lavado de la caña de azúcar. PROCESO Nº 2: Molienda de la caña de azúcar. - Faltan estrategias para evitar la pérdida de jugo de caña de azúcar. - Faltan estrategias para llevar un adecuado mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y separación del bagazo PROCESO Nº 3: Tratamiento del jugo. - Faltan estrategias de obtención de porcentajes reales de la clarificación - Faltan estrategias para eliminar el riego la calidad del jugo de la caña de azúcar. PROCESO Nº 5: Obtención del grano de azúcar. - Faltan estrategias que contengan azucares de calidad estándar requerido en el mercado. - Faltan estrategias de reducción de las pérdidas de azúcar en el proceso de separación de la melaza. PROCESO Nº 6: Envasado del azúcar. - Faltan estrategias de eliminación de las demoras de entregas a los clientes de su producto (bolsas de azúcar) - Faltan estrategias de inventarios de los materiales provocando que la producción se detenga.
  14. 14. ENCUESTAS PROCESO Nº 1: Proceso de Descargo de la caña de azúcar 1. ¿Ud. Cree que la tecnología utilizada en la fábrica es la adecuada para las diferentes actividades que ésta realiza? a) Sí b) No c) No siempre <img style="visibility:hidden;width:0px;height:0px;" border=0 width=0 height=0 src="http://counters.gigya.com/wildfire/IMP/CXNID=2000002.0NXC/bT*xJmx*P TEyNTU1Mzc5Nzk2MjUmcHQ9MTI1NTUzNzk5MTk2OCZwPTUzMTUxJmQ9J mc9MSZvPTVkMzk4NjNkYzI4MzQyZjU5MDk2ZmQwZjU2ZmFiYzk*.gif" /><embed src="http://www.xatech.com/web_gear/poll/poll.swf" quality="high" bgcolor="#000000" width="420" height="315" name="poll" FlashVars="id=2637996" align="middle" allowScriptAccess="sameDomain" type="application/x-shockwave-flash" pluginspage="http://www.xat.com/update_flash.shtml" /><br><a target="_BLANK" href="http://www.xat.com/web_gear/?p">Get your own Poll!</ a><br> 2. ¿Cuantos litros de agua es lo apropiado para realizar un eficiente lavado de la caña de azúcar? a) 500-800 lt. b) 900-1200 lt. c) 1300 a más. <img style="visibility:hidden;width:0px;height:0px;" border=0 width=0 height=0 src="http://counters.gigya.com/wildfire/IMP/CXNID=2000002.0NXC/bT*xJmx*P TEyNTU1MzgyODY*ODQmcHQ9MTI1NTUzODMwMDcwMyZwPTUzMTUxJm Q9Jmc9MSZvPTVkMzk4NjNkYzI4MzQyZjU5MDk2ZmQwZjU2ZmFiYzk*.gif" /><embed src="http://www.xatech.com/web_gear/poll/poll.swf" quality="high" bgcolor="#000000" width="420" height="315" name="poll" FlashVars="id=2638001" align="middle" allowScriptAccess="sameDomain" type="application/x-shockwave-flash" pluginspage="http://www.xat.com/update_flash.shtml" /><br><a target="_BLANK" href="http://www.xat.com/web_gear/?p">Get your own Poll!</ a><br>
  15. 15. PROCESO Nº 2: Molienda de la caña de azúcar. 1. ¿Cada que tiempo se debe realizar el mantenimiento de las maquinarias para evitar desperdicios del proceso productivo? a) Bimestral b) Trimestral c) Semestral d) Anual <img style="visibility:hidden;width:0px;height:0px;" border=0 width=0 height=0 src="http://counters.gigya.com/wildfire/IMP/CXNID=2000002.0NXC/bT*xJmx*P TEyNTU1Mzg1ODczNTkmcHQ9MTI1NTUzODU5MzkzNyZwPTUzMTUxJmQ9J mc9MSZvPTVkMzk4NjNkYzI4MzQyZjU5MDk2ZmQwZjU2ZmFiYzk*.gif" /><embed src="http://www.xatech.com/web_gear/poll/poll.swf" quality="high" bgcolor="#000000" width="420" height="315" name="poll" FlashVars="id=2638006" align="middle" allowScriptAccess="sameDomain" type="application/x-shockwave-flash" pluginspage="http://www.xat.com/update_flash.shtml" /><br><a target="_BLANK" href="http://www.xat.com/web_gear/?p">Get your own Poll!</ a><br> PROCESO Nº 3: Tratamiento del jugo. 1. ¿En que porcentaje cree que afecte la calidad del jugo de caña de azúcar la ubicación del lugar donde se tratan los sólidos? a) 25 % b) 35% c) 45% d) 75% <img style="visibility:hidden;width:0px;height:0px;" border=0 width=0 height=0 src="http://counters.gigya.com/wildfire/IMP/CXNID=2000002.0NXC/bT*xJmx*P TEyNTU1NDM*MTUyODEmcHQ9MTI1NTU*MzQzMDkyMSZwPTUzMTUxJmQ 9Jmc9MSZvPTVkMzk4NjNkYzI4MzQyZjU5MDk2ZmQwZjU2ZmFiYzk*.gif" /><embed src="http://www.xatech.com/web_gear/poll/poll.swf" quality="high" bgcolor="#000000" width="420" height="315" name="poll" FlashVars="id=2638078" align="middle" allowScriptAccess="sameDomain" type="application/x-shockwave-flash" pluginspage="http://www.xat.com/update_flash.shtml" /><br><a target="_BLANK" href="http://www.xat.com/web_gear/?p">Get your own Poll!</ a><br>
  16. 16. 2. ¿Conoce Ud. fábricas donde el tratamiento del jugo de caña de azúcar sea diferentes al que ustedes aplican? a) Tuman b) Pisci c) Casa blanca <img style="visibility:hidden;width:0px;height:0px;" border=0 width=0 height=0 src="http://counters.gigya.com/wildfire/IMP/CXNID=2000002.0NXC/bT*xJmx*P TEyNTU1NDQ1MDE*MDYmcHQ9MTI1NTU*NDUwNzk2OCZwPTUzMTUxJmQ 9Jmc9MSZvPTVkMzk4NjNkYzI4MzQyZjU5MDk2ZmQwZjU2ZmFiYzk*.gif" /><embed src="http://www.xatech.com/web_gear/poll/poll.swf" quality="high" bgcolor="#000000" width="420" height="315" name="poll" FlashVars="id=2638078" align="middle" allowScriptAccess="sameDomain" type="application/x-shockwave-flash" pluginspage="http://www.xat.com/update_flash.shtml" /><br><a target="_BLANK" href="http://www.xat.com/web_gear/?p">Get your own Poll!</ a><br> PROCESO Nº 4: Evaporación del jugo de caña de azúcar. 1. ¿Cree Ud. Que la cantidad de efectos de condensación del agua es la necearía para obtener un jarabe con niveles óptimos? a) Si b) No c) Tal ves <img style="visibility:hidden;width:0px;height:0px;" border=0 width=0 height=0 src="http://counters.gigya.com/wildfire/IMP/CXNID=2000002.0NXC/bT*xJmx*P TEyNTU1NDQ2NDAxMjUmcHQ9MTI1NTU*NDY1MDg*MyZwPTUzMTUxJmQ9 Jmc9MSZvPTVkMzk4NjNkYzI4MzQyZjU5MDk2ZmQwZjU2ZmFiYzk*.gif" /><embed src="http://www.xatech.com/web_gear/poll/poll.swf" quality="high" bgcolor="#000000" width="420" height="315" name="poll" FlashVars="id=2638078" align="middle" allowScriptAccess="sameDomain" type="application/x-shockwave-flash" pluginspage="http://www.xat.com/update_flash.shtml" /><br><a target="_BLANK" href="http://www.xat.com/web_gear/?p">Get your own Poll!</ a><br>
  17. 17. PROCESO Nº 5: Obtención del grano de azúcar. 1. ¿Por qué se obtienen tres clases de granos de azúcar? a) Por tiempo b) Por maquinaria c) Ambas <img style="visibility:hidden;width:0px;height:0px;" border=0 width=0 height=0 src="http://counters.gigya.com/wildfire/IMP/CXNID=2000002.0NXC/bT*xJmx*P TEyNTU1NDUyODI3ODEmcHQ9MTI1NTU*NTI5NDkwNiZwPTUzMTUxJmQ9J mc9MSZvPTVkMzk4NjNkYzI4MzQyZjU5MDk2ZmQwZjU2ZmFiYzk*.gif" /><embed src="http://www.xatech.com/web_gear/poll/poll.swf" quality="high" bgcolor="#000000" width="420" height="315" name="poll" FlashVars="id=2638078" align="middle" allowScriptAccess="sameDomain" type="application/x-shockwave-flash" pluginspage="http://www.xat.com/update_flash.shtml" /><br><a target="_BLANK" href="http://www.xat.com/web_gear/?p">Get your own Poll!</ a><br> 2. ¿En qué perjudica el que no se realice la total separación del azúcar y la melaza? a) Menor cantidad a producir b) Volver a ejecutar el proceso c) Trabajadores ociosos <img style="visibility:hidden;width:0px;height:0px;" border=0 width=0 height=0 src="http://counters.gigya.com/wildfire/IMP/CXNID=2000002.0NXC/bT*xJmx*P TEyNTU1NDU1NjcwNjImcHQ9MTI1NTU*NTU3Nzc1MCZwPTUzMTUxJmQ9J mc9MSZvPTVkMzk4NjNkYzI4MzQyZjU5MDk2ZmQwZjU2ZmFiYzk*.gif" /><embed src="http://www.xatech.com/web_gear/poll/poll.swf" quality="high" bgcolor="#000000" width="420" height="315" name="poll" FlashVars="id=2638078" align="middle" allowScriptAccess="sameDomain" type="application/x-shockwave-flash" pluginspage="http://www.xat.com/update_flash.shtml" /><br><a target="_BLANK" href="http://www.xat.com/web_gear/?p">Get your own Poll!</ a><br>
  18. 18. 3. ¿Tienen un plan de contingencia cuando una maquina sufre alguna avería para que esto no afecte la obtención del producto final? a) Si b) No c) Esta en proyecto <img style="visibility:hidden;width:0px;height:0px;" border=0 width=0 height=0 src="http://counters.gigya.com/wildfire/IMP/CXNID=2000002.0NXC/bT*xJmx*P TEyNTU1NDU2NTY3NTAmcHQ9MTI1NTU*NTY2MzAwMCZwPTUzMTUxJmQ 9Jmc9MSZvPTVkMzk4NjNkYzI4MzQyZjU5MDk2ZmQwZjU2ZmFiYzk*.gif" /><embed src="http://www.xatech.com/web_gear/poll/poll.swf" quality="high" bgcolor="#000000" width="420" height="315" name="poll" FlashVars="id=2638078" align="middle" allowScriptAccess="sameDomain" type="application/x-shockwave-flash" pluginspage="http://www.xat.com/update_flash.shtml" /><br><a target="_BLANK" href="http://www.xat.com/web_gear/?p">Get your own Poll!</ a><br> PROCESO Nº 6: Envasado del azúcar. 1. ¿Cuál es plan de contingencia cuando se avería una de las tolvas para con los trabajadores? a) Mantenimiento b) No se tiene plan de contingencia c) Se espera hasta que se realice el mantenimiento general <img style="visibility:hidden;width:0px;height:0px;" border=0 width=0 height=0 src="http://counters.gigya.com/wildfire/IMP/CXNID=2000002.0NXC/bT*xJmx*P TEyNTU1NDU5NzQ*MzcmcHQ9MTI1NTU*NTk4MzAwMCZwPTUzMTUxJmQ9 Jmc9MSZvPTVkMzk4NjNkYzI4MzQyZjU5MDk2ZmQwZjU2ZmFiYzk*.gif" /><embed src="http://www.xatech.com/web_gear/poll/poll.swf" quality="high" bgcolor="#000000" width="420" height="315" name="poll" FlashVars="id=2638078" align="middle" allowScriptAccess="sameDomain" type="application/x-shockwave-flash" pluginspage="http://www.xat.com/update_flash.shtml" /><br><a target="_BLANK" href="http://www.xat.com/web_gear/?p">Get your own Poll!</ a><br>
  19. 19. 2. ¿En qué afecta el no inventariar los materiales a usar? a) Detener el proceso envasado b) Tiempos muertos c) Retraso en las entregas <img style="visibility:hidden;width:0px;height:0px;" border=0 width=0 height=0 src="http://counters.gigya.com/wildfire/IMP/CXNID=2000002.0NXC/bT*xJmx*P TEyNTU1NDYyMzY3MTgmcHQ9MTI1NTU*NjI*NDA5MyZwPTUzMTUxJmQ9J mc9MSZvPTVkMzk4NjNkYzI4MzQyZjU5MDk2ZmQwZjU2ZmFiYzk*.gif" /><embed src="http://www.xatech.com/web_gear/poll/poll.swf" quality="high" bgcolor="#000000" width="420" height="315" name="poll" FlashVars="id=2638078" align="middle" allowScriptAccess="sameDomain" type="application/x-shockwave-flash" pluginspage="http://www.xat.com/update_flash.shtml" /><br><a target="_BLANK" href="http://www.xat.com/web_gear/?p">Get your own Poll!</ a><br>
  20. 20. FASE II Se reducirá el Genera utilidad Posicionami Utilidad Incremento de riesgo de en el proceso ento de la general para la producción Perspectivas desperdicio. productivo marca. la empresa. Económicas El cliente tendrás Reducir Ofrecimiento No escasez Perspectivas Se brinda mejor mejores referencias calidad en el precios ya que de nuevo de azúcar de Cliente en cuanto al producto se evito producto. proceso productivo. perdida. Externo. Perspectivas Creación de Crecimiento Reducir Involucrar al Aumento de Cliente personal a realizar nuevos puestos intelectual del tiempos del una adecuada de trabajo Interno. personal muertos selección de la caña trabajo. de azúcar. Perspectivas de Implementar Implementar Aplicar técnicas Emplear técnicas maquinaria con técnicas para para obtener un Mantener Aprendizaje y tecnología adecuadas para evitar operativo la reducir la perdida tratamiento perdidas en la desarrollo adecuada de jugo de caña de adecuando de jugo. separación de melaza capacidad azúcar instalada
  21. 21. FASE III. BASE DE DATOS DE MATERIALES PARA LA PRODUCCION DE AZUCAR. SU CODIGO ES: <iframe frameborder=0 width='400' height='300' src='http://reports.zoho.com/ZDBDataSheetView.cc? OBJID=135284000000006319&STANDALONE=true&WIDTH=400&HEIGHT=300&Z DB_THEME_NAME=blue&DATATYPESYMBOL=false&REMTOOLBAR=false&SEA RCHBOX=false'></iframe>

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