1. COMO ELABORAR UN CIRCUITO IMPRESO
Orlando Higuita Rojas
Javier Hernández
Lina Sofía Cantor Parra
Informática
10-02 J.M
2012

2. CIRCUITOS IMPRESOS
 Antiguamente, para realizar un circuito electrónico
receptor de radio, receptor de televisión, alarmas etc.
Se recurría a lo que entonces se conocía: El cableado
con hilo conductor. Este sistema daba lugar a gran
cantidad de averías, además de la complejidad y
voluminosita de los montajes. La implantación de los
circuitos impresos facilito y simplifico enormemente
las tareas de montaje y reparación de circuitos
electrónicos.

3. LA PLACA VIRGEN
 Consiste en una plancha base aislante, cartón
endurecido, bakelita o fibra de vidrio de diversos
espesores; los mas comunes son unos 2mm y sobre la
cual se ha depositado una fina lamina de cobre que
esta firmemente pagada a la base aislante.

4.  Conjunto De Elementos Que Conforman Un Circuito
Electrónico El Cual Tiene Sujetos Sus Dispositivos Sobre Una
Placa Además De Sus Conductores.
Tal Como Se Puede Ver En La Imagen, La Base dé un circuito
impreso no es mas que una placa plástica (puede ser material
fenólico o pertinax) sobre la cual se dibuja Conductores Y
Conexiones de cobre las cuales formaran el trazo de dicho
circuito, partiendo de un dibujo en papel o de la imaginación.

5. MATERIALES
Los Materiales que voy a describir se entiende como los
estrictamente necesarios para llevar a buen termino la
fabricación de un circuito:
 Placa para circuito impreso (virgen).
 Soldador (Se va a utilizar mucho por lo q debe sr de muy buena
calidad).
 Acido férrico.
 Tapabocas, guantes de látex y una bata (para la seguridad).
 Alcohol , marcador delgado permanente.
 Puentes de alambre, diodos, resistencias, transistores , pines de
conexión, pequeños capacitores y pines de conexión.
 Un recipiente plástico en donde quepa la placa.

6. ACLARACIONES PERTINENTES
 De ser inalado los vapores de este proceso en gran cantidad puede
causar fuertes afecciones respiratorias e incluso puede dejar internado
al que lo inhale. El sitio donde se vaya a usar el compuesto (acido
Férrico) deberá estar completamente ventilado, de ser posible con aire
forzado constante.
 Si el acido toma contacto con la ropa la mancha es permanente. No se
quita con nada.
 Si entra en contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabón, si
entra en contacto con la vista lavar con solución ocular y acudir de
inmediato a un servicio de urgencia ocular. De no tratarse
adecuadamente una herida por este acido puede causar ulceraciones
en el globo ocular.
 Si se llega a ingerir el acido concurrir de inmediato a un
gastroenterólogo. En este caso explicar detalladamente de que se trata
el acido para q este pueda actuar correctamente.

7. PASOS
1.Prepare debidamente la placa:
Antes de calcar o trazar el diseño sobre la placa, verifique que este del tamaño
correcto. Para esto no es mas necesario q marcar sobre la placa virgen con un
marcador un par de líneas por donde se va a realizar el corte con una sierra de 24
dientes.

8. 2. PREPARAR LA SUPERFICIE DEL COBRE:
Consiste en pulir la superficie de cobre virgen para remover cualquier
mancha, partículas de grasa o cualquier otra cosa que pueda afectar el
funcionamiento del acido. Recordemos que el acido solo ataca metal,
no haciéndolo con pintura, plástico o manchas de grasa. Por lo que
donde este sucio el cobre resistirá y quedara sin atacar.

9. 3. PASAR EL DIBUJO AL COBRE:
Consiste en hacer que el dibujo que tenemos sobre el papel quede sobre la cara
del cobre y de alguna forma indeleble. Adicionalmente tendremos que tener
cuidado de no tocar con nuestros dedos el cobre para evitar engrasarlo.
Es por ello que en este paso también utilizaremos guantes de látex, pero
cuidando que no queden en ellos restos de viruta de acero que puedan dañar el
dibujo sobre el cobre. Para este paso requerimos un marcador fino indeleble.

10. 4. PREPARAR EL ACIDO:
Para que el ácido funcione correctamente y pueda actuar sobre
el cobre, tomar mas o menos medio posilla do de acido férrico y
disolverlo en agua caliente como a 70 grados , tratar de no
inhalar los gases de reacción al disolver.

11. 5. ATAQUE QUÍMICO:
 Una vez disuelta la solución, toma un recipiente donde quepa la
lamina de cobre y procede a agitarla suavemente, la dejaremos así
durante 15 minutos pasados los 15 minutos con unos guantes de látex ,
levantamos la placa de circuito impreso y observamos como va todo.

12. Si es necesario sumergir la placa en agua para observar en detalle es
posible hacerlo, pero no frotar ni tocar con los dedos el dibujo para
evitar dañarlo. Si el cobre que debía irse aun permanece colocar la placa
en el acido otros 10 minutos y repetir inmersiones de 10 minutos hasta
que el circuito impreso quede completo.
Una forma practica de ver si el acido comenzó a “comer” el cobre es
iluminando el recipiente desde arriba con un potente reflector. Si se ve
la silueta de las pistas marcadas es clara señal de buen funcionamiento.
Si se ve todo opaco quiere decir que aun no comenzó el ataque químico.
Una vez el acido ataco todas las partes no deseadas del cobre sacar del
recipiente y lavar la placa durante 10 minutos, luego secar con papel de
cocina y con alcohol quitar ellos restos de marcador que hallan
quedado.

13. PERFORADO
Una vez lista la placa haremos los orificios por donde deben ir
las resistencias, transistores y demás. Un taladro es de gran
ayuda sobre todo cuando son varios agujeros. Para los orificios
de resistencias comunes, capacitores y semiconductores de baja
potencia se debe usar una mecha (broca) de 0.75mm de espesor.
Para orificios de bornes o donde se suelden espadines o pines
una de 1mm es adecuada.

14. ACABADO FINAL
Para finalizar hay que quitar los restos de todas las perforaciones
para que quede bien lisa la superficie de soldado y la cara de
componentes. Luego de esto comprobar por ultima vez la
continuidad eléctrica de las pistas y repara lo q sea necesario.
Siempre hay q seguir la regla de oro, montar primero los
componentes de menor espesor, comenzando si los hay por los
puentes de alambre. Luego le siguen los diodos resistencias,
pequeños capacitores, transistores, pines de conexión y zócalos
de circuitos integrados.

15. Siempre es bien visto montar zócalos para los circuitos
integrados puesto que luego, cuando sea necesario
reemplazarlos en futuras reparaciones será simplemente
quitar uno y colocar otro sin siquiera usar soldador.
Además el desoldar y soldar una plaqueta hace que la pista
vaya perdiendo adherencia al plástico.