SlideShare a Scribd company logo
1 of 28
T05
LEAN BASIC TRAINING
Principe 5
Streven naar perfectie
Doelen
De doelen van dit hoofdstuk zijn:
Nadat we het proces gestandariseerd
hebben en flow hebben gecreëerd, is de
volgende stap duurzaam verbeteren.
Daarvoor kunnen we verschillende tools
gebruiken die we in dit hoofdstuk uitleggen.
Principe 5
Streven naar PERFECTIE
 PDCA
 KPI
 A3
 (Visueel) Bord
Tools:
Principe 5
Wij hechten waarde aan het hoogste niveau als het gaat om de huidige implementaties
en het ondernemen.
Er zijn veel dingen die we niet begrijpen, dus we vragen ons af waarom er geen actie is
ondernomen; heb je ooit geprobeerd iets te doen?
Op deze manier zijn we ons bewust van het weinige dat we weten en worden we
geconfronteerd met de fouten, waardoor je de tweede keer weer een fout opmerkt of
iets anders dat je niet leuk vindt, op zo'n manier dat je het weer kunt verbeteren.
Dus door constante verbetering, of door actiegerichte verbetering, kan iedereen zijn
kennisniveau en praktijkniveau verhogen. Fujio Cho, Toyota President in 2002
Principe 5
Streven naar perfectie
Elke dag zouden we moeten bekijken hoe we de dingen
beter kunnen doen dan de dag ervoor
Elke dag samen een beetje beter ….
Results
Time
Principe 5
Principe 5
Kaizen:
Samenwerken om duurzaam verbeteren te bereiken
Kai = verandering
zen = ten goede
Richting Focus Reden Consistentie
Hoshin Kanri
Professor Kaoru Ishikawa:
"Elke persoon is de expert in zijn of haar eigen werk, en wij
moeten de collectieve denkkracht van alle werknemers gebruiken
om hun organisatie de beste in het vakgebied te maken. Dit is het
fundamentele principe van Hoshin Kanri"
Principe 5
Beleid is gericht op het creëren van
samenhang en verbondenheid
Principe 5
een voorbeeld: Onderwijsgroep Tilburg
Onze collectieve ambitie
is het beste onderwijs
van Nederland te
verzorgen!
missie
5 strategische doelen
PDCA cirkel & A3
Aantoonbare onderwijskwaliteit – Opleiden voor een carrière – Werknemer 3.0 – Positie in de regio –Duurzaam verbeteren
Waarom en hoe:
 Meten van het proces en de opbrengsten
 Kan beïnvloed worden
 Actueel
 Actuele situatie t.o.v. het doel
 Eigenaarschap
Gebruik:
Kritische Prestatie Indicatoren:
kwantitatief, cijfers, norm/doel en SMART.
KPI
Principe 5
Prestatiemanagement:
https://www.youtube.com/watch?v=9Co8slUvYj0
Principe 5
Tool: PDCA: de kwaliteitcirkel Deming
Principe 5
Tool: A3 om de PDCA te implementeren
1. Probleemstelling: bepaal het onderwerp en
huidige (ad hoc) maatregelen (reactief/repareren)
2. Bepalen van het doel
Problemen analyseren
3. Bedenk oplossingen / tegenmaatregelen & maak
een implementatieplan
5. Plan uitvoeren
6. Effecten meten
7. Standaardiseren en veiligstellen van de
werkwijze.
8. Sluit de cirkel en communiceer de resultaten
A3 STAP 1 :
A3 STAP 2 :
A3 STAP 3 :
A3 STAP 4 :
A3 STAP 5 :
A3 STAP 6 :
A3 STAP 7 :
https://www.youtube.com/watch?v=fqVNs2DbGVU
Principe 5
Bord management:
• Verbeteren van bord & bordsessies
• Dagstart/dagevaluaties
• Gemba
operationeel
management
Actueel en toekomstgericht:
planning van vraag en aanbod.
Historisch:
Terugkijken naar de behaalde resultaten
Principe 5
Dagstart: een goed begin is het halve werk
Principe 5
Gemba = “de echte plek”  waar de waarde gecreëerd wordt
3 belangrijke startpunten voor een gemba:
 Ga kijken
 Vraag waarom
 Toon respect
 T00B-Ga Balpennen spel
(ronde 2 & 3)
Oefening
LEAN FOR WORK AND LEAN FOR LIFE
Train the trainer to teach Lean skills in VET

More Related Content

More from Lean for work and Lean for life

T02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nl
T02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nlT02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nl
T02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nlLean for work and Lean for life
 
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_ptT05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_ptLean for work and Lean for life
 
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_ptT03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_ptLean for work and Lean for life
 
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_pt
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_ptT02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_pt
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_ptLean for work and Lean for life
 

More from Lean for work and Lean for life (20)

Teacher's manual 2021
Teacher's manual 2021Teacher's manual 2021
Teacher's manual 2021
 
T06 lean basis training mens & cultuur nl
T06 lean basis training mens & cultuur nlT06 lean basis training mens & cultuur nl
T06 lean basis training mens & cultuur nl
 
T04 lean basis training principe 4 pull productie nl
T04 lean basis training principe 4 pull productie nlT04 lean basis training principe 4 pull productie nl
T04 lean basis training principe 4 pull productie nl
 
T02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nl
T02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nlT02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nl
T02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nl
 
T00b lean basis training introductie nl
T00b lean basis training introductie nlT00b lean basis training introductie nl
T00b lean basis training introductie nl
 
Lean basis training docentenhandleiding nl
Lean basis training docentenhandleiding nlLean basis training docentenhandleiding nl
Lean basis training docentenhandleiding nl
 
Teacher's manual 2020 11 09 pt
Teacher's manual 2020 11 09 ptTeacher's manual 2020 11 09 pt
Teacher's manual 2020 11 09 pt
 
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_pt
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_ptT07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_pt
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_pt
 
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_pt
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_ptT06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_pt
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_pt
 
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_ptT05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
 
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_pt
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_ptT04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_pt
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_pt
 
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_ptT03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
 
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_pt
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_ptT02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_pt
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_pt
 
T01 leanf wfl_basic lean training_1value_20201109_pt
T01 leanf wfl_basic lean training_1value_20201109_ptT01 leanf wfl_basic lean training_1value_20201109_pt
T01 leanf wfl_basic lean training_1value_20201109_pt
 
T00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20201109_pt
T00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20201109_ptT00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20201109_pt
T00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20201109_pt
 
T00b lean grunderna 0 inledning
T00b lean grunderna  0 inledningT00b lean grunderna  0 inledning
T00b lean grunderna 0 inledning
 
T03 lean grunderna 3 kontinuerligt flode
T03 lean grunderna   3 kontinuerligt flodeT03 lean grunderna   3 kontinuerligt flode
T03 lean grunderna 3 kontinuerligt flode
 
T02 lean grunderna 2 vardekedjan
T02 lean grunderna 2 vardekedjanT02 lean grunderna 2 vardekedjan
T02 lean grunderna 2 vardekedjan
 
T01 lean grunderna 1 varde
T01 lean grunderna 1 vardeT01 lean grunderna 1 varde
T01 lean grunderna 1 varde
 
T00a lean grunderna 0 malen
T00a lean grunderna  0 malenT00a lean grunderna  0 malen
T00a lean grunderna 0 malen
 

T05 lean basis training streven naar perfectie nl

  • 1. T05 LEAN BASIC TRAINING Principe 5 Streven naar perfectie
  • 2. Doelen De doelen van dit hoofdstuk zijn: Nadat we het proces gestandariseerd hebben en flow hebben gecreëerd, is de volgende stap duurzaam verbeteren. Daarvoor kunnen we verschillende tools gebruiken die we in dit hoofdstuk uitleggen.
  • 3. Principe 5 Streven naar PERFECTIE  PDCA  KPI  A3  (Visueel) Bord Tools:
  • 5. Wij hechten waarde aan het hoogste niveau als het gaat om de huidige implementaties en het ondernemen. Er zijn veel dingen die we niet begrijpen, dus we vragen ons af waarom er geen actie is ondernomen; heb je ooit geprobeerd iets te doen? Op deze manier zijn we ons bewust van het weinige dat we weten en worden we geconfronteerd met de fouten, waardoor je de tweede keer weer een fout opmerkt of iets anders dat je niet leuk vindt, op zo'n manier dat je het weer kunt verbeteren. Dus door constante verbetering, of door actiegerichte verbetering, kan iedereen zijn kennisniveau en praktijkniveau verhogen. Fujio Cho, Toyota President in 2002 Principe 5
  • 6. Streven naar perfectie Elke dag zouden we moeten bekijken hoe we de dingen beter kunnen doen dan de dag ervoor Elke dag samen een beetje beter …. Results Time Principe 5
  • 7. Principe 5 Kaizen: Samenwerken om duurzaam verbeteren te bereiken Kai = verandering zen = ten goede
  • 8. Richting Focus Reden Consistentie Hoshin Kanri Professor Kaoru Ishikawa: "Elke persoon is de expert in zijn of haar eigen werk, en wij moeten de collectieve denkkracht van alle werknemers gebruiken om hun organisatie de beste in het vakgebied te maken. Dit is het fundamentele principe van Hoshin Kanri" Principe 5 Beleid is gericht op het creëren van samenhang en verbondenheid
  • 9. Principe 5 een voorbeeld: Onderwijsgroep Tilburg Onze collectieve ambitie is het beste onderwijs van Nederland te verzorgen! missie 5 strategische doelen PDCA cirkel & A3 Aantoonbare onderwijskwaliteit – Opleiden voor een carrière – Werknemer 3.0 – Positie in de regio –Duurzaam verbeteren
  • 10. Waarom en hoe:  Meten van het proces en de opbrengsten  Kan beïnvloed worden  Actueel  Actuele situatie t.o.v. het doel  Eigenaarschap Gebruik: Kritische Prestatie Indicatoren: kwantitatief, cijfers, norm/doel en SMART. KPI Principe 5 Prestatiemanagement:
  • 12. Principe 5 Tool: PDCA: de kwaliteitcirkel Deming
  • 13. Principe 5 Tool: A3 om de PDCA te implementeren 1. Probleemstelling: bepaal het onderwerp en huidige (ad hoc) maatregelen (reactief/repareren) 2. Bepalen van het doel Problemen analyseren 3. Bedenk oplossingen / tegenmaatregelen & maak een implementatieplan 5. Plan uitvoeren 6. Effecten meten 7. Standaardiseren en veiligstellen van de werkwijze. 8. Sluit de cirkel en communiceer de resultaten
  • 21.
  • 23. Principe 5 Bord management: • Verbeteren van bord & bordsessies • Dagstart/dagevaluaties • Gemba
  • 24. operationeel management Actueel en toekomstgericht: planning van vraag en aanbod. Historisch: Terugkijken naar de behaalde resultaten Principe 5 Dagstart: een goed begin is het halve werk
  • 25. Principe 5 Gemba = “de echte plek”  waar de waarde gecreëerd wordt 3 belangrijke startpunten voor een gemba:  Ga kijken  Vraag waarom  Toon respect
  • 26.  T00B-Ga Balpennen spel (ronde 2 & 3) Oefening
  • 27.
  • 28. LEAN FOR WORK AND LEAN FOR LIFE Train the trainer to teach Lean skills in VET

Editor's Notes

  1. PDCA: met een multidisciplinair team waar alle medewerkers bij betrokken zijn (operators, teamleiders, opzichters, ingenieurs, managers) een gezamenlijk verbeterplan maken volgens de PDCA KPI: Kritische Prestatie Indicatoren: meten=weten A3: tool om PDCA goed weg te zetten. Visueel bord: tool om processen zichtbaar te maken
  2. 4500000 Kaizen geïmplementeerd in Toyota in Japan 6.3 Kaizen per jaar
  3. Beleid: Richting, Focus, Reden, Consistentie: dit laat zien waarom perfectie nodig is . Hosin (Japans = doel, beleid) is een term van de management filosofie. Het is een jaarlijkse planningsfase die helpt om (zakelijke) doelen te stellen met als doel ze daadwerkelijk te bereiken. Hoshin-systemen bestaan in allerlei vormen. In een eenvoudige vorm kunnen ze bestaan uit formulieren, werkinstructies en actieplannen. Het helpt medewerkers en managers om doelen te stellen en meetpunten aan te wijzen om te controleren of deze doelen al dan niet zijn bereikt. Zoals veel management tools is Hoshin ontwikkeld in Japan, maar is gebaseerd op de Amerikaanse technologie van Management by Objectives en de klassieke cirkel van Plan, Do, Check, Act (The Deming cirkel).
  4. Om duurzaam te verbeteren start een bedrijf met het vastleggen van een missie. De missie is de stip aan de horizon. (Hoshin Kanri) Als je geen missie hebt, ben je de controle kwijt. De missie van een bedrijf geeft een antwoord op de vraag: Wat wil het bedrijf bereiken (binnen 4 of 5 jaar)? Waarom doen we wat we doen? Om de missie te concretiseren beschrijf je doelen. De doelstellingen van het bedrijf geven een antwoord op de vraag: Hoe kan het bedrijf zijn missie bereiken? PDCA (plan do check act) A3 : deze tool helpt om concrete stappen te zetten om de werksituatie te verbeteren. In kleinere stappen wordt beschreven hoe je de doelen kunt bereiken. Dit is de vertaling van een doel of een deel van een doel. Het is een hulpmiddel en NIET een doel. Overal kan deze tool een hulp zijn. Het geeft een richtlijn, een richting in de manier waarop iedereen kan werken. Het is visueel en transparant. Wat gaan we doen om ons doel te bereiken? OPM: Extra info over WHY, HOW en WHAT ; The Golden Circle - Simon Sinek
  5. Prestatiemanagement gaat over het creëren van inzicht in en het sturen op de geleverde prestaties. Prestatiemanagement helpt bij het monitoren van het proces en de activiteit. Je moet het systematisch controleren, up-to-date houden. Zo kun je op het juiste moment sturen als het doel niet bereikt kan worden. Ontwikkelen van eigenaarschap; dit is mogelijk als het team zelf de KPI's maakt. Voor de operationele doelen zoekt de organisatie naar KPI's, waarmee de prestaties worden beoordeeld en zonodig tijdig worden bijgesteld. Het doel van een Kritische Prestatie Indicator is om de doelstellingen meetbaar te maken; een KPI is dus kwantitatief, wordt uitgedrukt in een getal en is gekoppeld aan een norm of doel. De focus ligt op verbetering. Het SMART Principe (specifiek, meetbaar, acceptabel, realistisch en tijdgebonden) is een handig hulpmiddel om KPI's op te stellen. Enkele voorbeelden van resultaat KPI's zijn omzet, winst, aantal producten, tijdsduur en productietijd.
  6. Video : the problem with key performance indicator (KPI)? Engelstalig
  7. De Deming kwaliteitscirkel is een instrument om kwaliteit in een organisatie te bereiken. De cirkel beschrijft 4 activiteiten die van toepassing zijn op alle verbeteringen in een organisatie. Het cyclische karakter garandeert dat kwaliteitsverbetering voortdurend onder de aandacht is. De 4 activiteiten zijn: Plan : kijk naar het huidige werk en ontwerp een plan om dit werk te verbeteren. Stel doelen voor deze verbetering. Doen: de geplande verbetering implementeren in een gecontroleerde testopstelling. Check: meet het resultaat van de verbetering en vergelijk het met de oorspronkelijke situatie en toets het aan de gestelde doelen. Act: aanpassen op basis van de resultaten die bij CHECK zijn gevonden. Standaard: Na evaluatie kan de standaardisatie van de succesvolle verbeteringen worden uitgevoerd. Dan borg je de standaard, die vervolgens de nieuwe norm wordt. De kern van deze visie is dat iedere medewerker in staat is zijn eigen werkwijze te beoordelen en te verbeteren.
  8. De volgende slides tonen elk een stap met een uitleg.  
  9. Video : A3 toegelicht – Engelstalig
  10. Bord management: verbeteren is een proces dat moet worden gemanaged. Het is een manier om alle medewerkers erbij te betrekken, ze kunnen allemaal deelnemen aan de duurzaam verbeteren. Dit zijn enkele van de hulpmiddelen die u kunt gebruiken.
  11. Gemba-wandeling: Het observeren van de werkelijkheid is de enige manier om problemen echt op te lossen. Je komt alleen te weten hoe het gaat door naar de plaats te gaan waar producten of diensten worden geproduceerd. Ga kijken: begrijp de waardestroom en de huidige knelpunten die teams ervaren Vraag waarom: Stimuleer medewerkers door vragen te stellen om de knelpunten op te lossen (verhoog de probleemoplossende capaciteit) Toon respect: Toon het juiste gedrag, waarbij respect voor de medewerkers erg belangrijk is De docent kan aanvullende informatie over een dashboard vinden in Thinglink