4-Treinamento Fábrica De Açúcar

10,453 views

Published on

Treinamento elaborado e ministrado por mim em duas usinas do grupo Alvorada do Bebdouro/ Alvorada do Oeste.

0 Comments
1 Like
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

No Downloads
Views
Total views
10,453
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
8
Actions
Shares
0
Downloads
246
Comments
0
Likes
1
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

4-Treinamento Fábrica De Açúcar

  1. 1. Análise do Setor Fábrica de AçúcarPara garantir o efetivo controle da qualidade do açúcar VHP fornecido pelaempresa, na matéria prima são analisados, o brix, leitura sacarimétrica, acidez,pH. São determinados o ART, pureza, pol.
  2. 2. DEFINIÇÕESXarope: produto resultante da concentração parcial do caldo clarificadoBrix: indica a porcentagem, em peso, de sólidos dissolvidos no xarope. Brixbaixo indica baixa concentração e alto teor de água prejudicando acristalização, acima de 70° brix pode ocasionar formação de cristais noevaporador. O valor ideal do brix do xarope fica entre 65 a 70°. Utilizado nocálculo da pureza.pH: o pH indica se há invertase na sacarose durante a evaporação. Um pHbaixo indica que está ocorrendo invertase na sacarose. Fica na ordem de 6,0 a6,6.Acidez: é a quantidade, em gramas, de ácidos totais dissolvidos. Quantomaior a acidez, mais sacarose irá degradar implicando em uma menorprodução de açúcar e maior produção de mel de fermentação resultando emperdas indeterminadas e aumentando a intensidade da cor do caldo. Um valorentre 0,1 – 3,0 com ideal de 1,5.
  3. 3. Teor de Sacarose (leitura sacarimétrica): indica a quantidade de sacarose noxarope. A sacarose é um dissacarídeo não redutor contido na cana,responsável pela produção de álcool e açúcar (nesse caso o açúcar).
  4. 4. Massa dos Cozedores A1, A2 e B:Brix: indica a porcentagem, em peso, de sólidos dissolvidos nas massas dotacho de cozimento. Brix baixo indica baixa concentração e alto teor de águacausando uma demora no processo de cozimento. O valor normalmenteencontrado nas massas fica entre 90 – 92° brix (massa A) e 91 – 93 ° brix(massa B).Utilizado no cálculo da pureza.Acidez: é a quantidade, em gramas, de ácidos totais dissolvidos. Implica nocontrole da temperatura e qualidade do açúcar.Quanto maior a acidez, maissacarose irá degradar implicando em uma menor produção de açúcar e maiorprodução de mel de fermentação. Seu valor ideal fica < 1,5.Teor de Sacarose: indica aquantidade de sacarose nas massas. Asacarose é um dissacarídeo nãoredutor contido na cana, responsávelpela produção de álcool e açúcar.
  5. 5. Tachos de Cozimento (Cozedores)O caldo de cana, após tratamento físico-químico, é concentrado nos evaporadoresaté a fase de xarope com concentração da ordem de 65 a 70 ° brix, juntamente comos méis reciclados no processo são enviados ao setor de cozimento onde ocorre ofenômeno de formação e crescimento dos cristais de sacarose porevapocristalização. São tubos verticais de aço carbono de fluxo ascendente.
  6. 6. SementeA semente é feita diluindo 4 kg de açúcar em 8 litros de álcool. Colocar amistura no aparelho diluidor de bolas e deixar em funcionamento por 12 horas.Após esse período, a semente já está pronta para ser armazenada em umrecipiente apropriado aguardando o momento de ser aplicado no processo.
  7. 7. Tacho de Cozimento B (Granagem)Tacho de Cozimento B (Granagem)A granagem é de extrema importância para se obter uma cristalização com nívelmáximo de cristais uniformes. A granagem é feita de mel pobre do tanque dearmazenagem da fábrica de açúcar. Se acaso a pureza estiver baixa utilizar xaropenão passando da pureza de 70%-74%.
  8. 8. Centrifuga MAC – 1800 Master II (Massa A)Tem a finalidade de separar os cristais do mel rico e mel pobre.Geralmente aseparação do mel se processa em três estágios:1°- Remoção do mel emexcesso do requerido para preencher o espaço entre o cristais, 2° - Expulsãoadicional do mel deixando vazios entre os cristais e 3° Redução do filme demel ao redor dos cristais (lavagem com água de 105° - 110° C ).
  9. 9. Tanque de Mel Pobre Tanque de Mel RicoMel Rico e Mel PobreA lavagem e centrifugação do açúcar é feita com a carga máxima de massa de1800 kg. Começa a centrifugar para retirada de mel pobre e logo após começaa lavagem dos cristais para retirada do mel rico. A quantidade de água aplicadaé de 1 % - 2% da massa de açúcar do cesto a uma temperatura de 105° C – 110°C.
  10. 10. Mel Rico (massa A): produto resultante da separação dos cristais das massascozidas na centrífuga.Brix: indica a porcentagem, em peso, de sólidos dissolvidos no mel rico . Ovalor ideal do mel rico fica entre 75 - 80° brix.Acidez: é a quantidade, em gramas, de ácidos totais dissolvidos. Adestruição de sacarose e açúcares redutores em meio ácido, resultam emperdas indeterminadas, aumentando a intensidade da cor do caldo. Um valor <1,5.
  11. 11. Mel Pobre (massa B): produto resultante da separação dos cristais das massascozidas na centrífuga.Brix: indica a porcentagem, em peso, de sólidos dissolvidos no mel pobre. Ovalor ideal do mel pobre fica entre 73 – 78 ° brix .Acidez: é a quantidade, em gramas, de ácidos totais dissolvidos. Quantomaior a acidez, mais sacarose irá degradar implicando em uma menorprodução de açúcar e maior produção de mel de fermentação . Um valor < 1,5.
  12. 12. Magma: mistura do açúcar B no processo com xarope e águaBrix: indica a porcentagem, em peso, de sólidos dissolvidos no magma. Ovalor normalmente encontrado do magma fica entre 70 – 85,5°.Teor de Sacarose (leitura sacarimétrica): indica a quantidade de sacarose nomagma. Sua teor ideal fica entre 42 – 55.
  13. 13. Mel da Fermentação ou mel final: melaço onde não se extrai mais cristais deaçúcarBrix: indica a porcentagem, em peso, de sólidos dissolvidos no mel defermentação. O valor normalmente encontrado no mel de fermentação ficaentre 75 – 82 ° brix. O cálculo do brix se dá por: (54/4) x brix diluído (4 g para50 ml de água).Acidez: é determinada para ter um controle sobre o mel que será adicionadoao caldo clarificado e posteriormente à levedura para fermentação. A acidezdeve ser controlada em 0,1 – 3,0. A acidez destrói a sacarose e açúcaresredutores, resultam em perdas indeterminadas, aumentando a intensidade dacor do caldo que posteriormente resultará em uma cor mais escura nalevedura sangrada para produção de levedura seca.Teor de Sacarose (leitura sacarimétrica): indica a quantidade de sacarose nomel de fermentação. Sua leitura ideal < 30.
  14. 14. A pol do xarope é determinada pela aplicação da seguinte fórmula:(Brix diluído x 0,001 - 0,2607 )x leitura sacarimétrica x 4A pol das massas, do magma e dos méis é determinada pela aplicação daseguinte fórmula:(brix diluído x 0,001 – 0,2607 ) x leitura sacarimétrica x 6A pureza do xarope, das massas, do magma e dos méis é determinada pelaaplicação da seguinte fórmula:(Pol / brix diluído) x 100Pureza do magma deve ser > 93,5 %;Pureza de 85 – 87% (massa A) e 70 – 74 % (massa B)Pureza mel rico = 74 – 78%.ART do mel da fermentaçãoART = 4 x (496,4404 / VG ) + 0,605 Onde VG é o volume gasto na titulação.
  15. 15. Entrada do AçúcarSecadorO processo de secagem simplesmente leva o açúcar a uma condição na qual aumidade e temperatura tem um papel preponderante de preservação dascaracterísticas e boa estabilidade durante seu armazenamento. Os secadoresmal operados podem piorar a qualidade do açúcar como o empedramento e oaumento da cor.
  16. 16. Análise do Açúcar e Água de LavagemSão analisados a umidade, cor, pol e cinzas no açúcar já seco na esteira e noaçúcar do carregamento. Na água de lavagem é analisado o brix.
  17. 17. DEFINIÇÕESAçúcar já seco na esteira e no açúcar do carregamento:Umidade: está ligada à conservação do produto.Teores excessivos deumidade tornam o açúcar sujeito a ataques microbiológicos com consequenteperda de pol.Por outro lado, a migração da umidade excedente provoca oempedramento do açúcar, dificultando seu manuseio posterior. Seu valor idealdeve ser abaixo de 0,20%.Pol%: indica a quantidade , em peso, de sacarose encontrada na solução.Asacarose é o componente básico do açúcar e, portanto, o seu controle é defundamental importância . Seu valor ideal deve ser entre 99,0 a 99,3. Oresultado obtido no aparelho de sacarimetro é a pol já que o açúcar analisadonada mais é do que sacarose aparente.Cor: o elevado teor de cor significa maior consumo de produtosdescorantes, o que aumenta relativamente o preço do produto. A cor tambémindica que a cana estava deteriorada ou fora da maturação (verde) e /ou nãohouve um controle de inversão da sacarose . A cor é a soma da cor doscristais e do mel. A cor indica também se o ciclo de centrifugação e aeficiência da lavagem foram satisfatórios. A faixa de cor aceitável fica entre580 – 1200 nm (ICUMSA – International Commission for Uniform Methods of
  18. 18. Cinza (impurezas)O conteúdo mineral,comumente chamado cinza,tem importância relativa no caso doaçúcar para consumo direto. Nos casos em que o açúcar é usado para fabricação debebidas e refrigerantes, tem-se verificado que, dependendo da composição do teorsalino do açúcar, pode ocorrer, depois de alguns dias, a formação de precipitadosprejudiciais à comercialização do produto, dando a impressão de que as garrafas não
  19. 19. Água de LavagemBrix indica a porcentagem, em peso, de sólidos dissolvidos, na água paracontrole de retirada da água. Seu valor máximo aceitável é de 0,4° brix.
  20. 20. REDIMENTO DA FÁBRICAART RECUPERADO FÁBRICA – TON ART:(Açúcar prod. + (Açu processo hj – Açu. Processo ontem)) / 0,95) / 1000RECUPERAÇÃO DA FÁBRICA EM POL (> 73%):(1x (2/100)+(3- 4))/(5x 1000 x(6/100)) x 100Onde:1- Açúcar Produzido (kg) 2- Pol Açúcar3- Açúcar em Processo Hoje (kg) 4- Açúcar em Processo Ontem(kg)5- Cana Moída para Açúcar (ton) 6- Pol % CAEx: 1- 387.000 kg 2- 99,05 % 3- 465.340,13 kg 4- 450.340,12 kg 5- 3.000 ton 6- 16,5 %(resp: 80,47%)
  21. 21. Curso: LaboratórioRealizado por :Leandro Aparecido Cândido

×