VSM - Értékáram elemzés

Veszteségek gyártásunkban Value Stream Mapping Értékáram elemzés LeanDesign.hu - 100 lépés a Lean világába www.leandesign.hu Kesztler Róbert és Molnár Csaba 1

Veszteségek gyártásunkban Módszer céljának ismertetése • Az Értékáram elemzés célja egy olyan térkép elkészítése, mely bemutatja a kijelölt folyamat értékteremtő és nem-értékteremtő lépéseit, nehézségeit, problémáit. • A jelenállapot felállítása után, összhangba hozva a vállalati célokkal, jövőállapot meghatározása a cél a nem-értékteremető folyamatok csökkentésével, megszüntetésével. • A folyamat vége egy olyan Akció lista elkészítése mely a jelenállapotból - jövőállapotba történő fejlődés lépéseit feladatait, felelőseit fogalmazza meg. 2

Veszteségek gyártásunkban Háttér és történelem • Értékáram térképeket először a Toyota kezdte használni gyáregységeiben az 1980-as években. • A koncepció Amerikába Mike Rother és John Shook (University of Michigan) által került. 3

Veszteségek gyártásunkban Módszer főbb elemei és bevezetése • Értékáram elemzés térkép, használt egységesített szimbólumok • Értékáramok meghatározása • Veszteségek számszerűsítése • Jelenállapot vizsgálata • Jövőállapot megtervezése • Adminisztratív folyamatokkal történő összehangolása • Több lehetőség felvázolása • Változások bevezetése • Felmerülő nehézségek 4

Veszteségek gyártásunkban Értékáram térkép elkészítése 1. Folyamat meghatározása 2. Jelenállapot megrajzolása 3. Veszteségek elemzése 4. Jövőállapot elkészítése 5. Feladatlista készítése a jövőállapot eléréséhez 5

Veszteségek gyártásunkban Értékáramok meghatározása • Érték, amiért a vevő fizet. (alapanyag, munka) • 7 fő veszteség beazonosítása a folyamatokban • Adatok gyűjtése • Ne elméletben beszéljünk a folyamatokról, menjünk oda, és lássuk meg hogyan működik a valóságban • Minden részletet jegyezzünk fel! 6

Veszteségek gyártásunkban Értékáram térkép „értéke” • Vizuálisan átlátjuk a folyamatainkat • Látszódik a termék és információ áramlás • Mindenki számára érthető, egységes szimbólumok • Kinyomtatató, elküldhető, bemutatható • A legfontosabb folyamatunkra jellemző adatokat egy oldalon látjuk 7

Veszteségek gyártásunkban Folyamataink jellemző adatai (adatgyűjtés – néhány példa) • Ciklusidő • Átállási idő • Rendelkezésre állás • Selejt/Javítás adatok • Termékcsoportok • Operátorok száma • Készletszintek • Rendelkezésre álló idő • Csomagolási mennyiségek 8

Veszteségek gyártásunkban Jelenállapot - példa • A bemutatott példa a LEI nyilvános példatárából származik. www.lean.org 9

Veszteségek gyártásunkban Jövőállapot - példa • A bemutatott példa a LEI nyilvános példatárából származik. www.lean.org 10

Veszteségek gyártásunkban A sorozat részei 1. Termelési Rendszerek kialakulása 2. Lean történelem 3. Lean alapjai 4. Veszteségek 5. Kaizen 6. VSM – Értékáram elemzés 7. 5S – Vizuális munkahely 8. Standard Work - Egységesített munka 9. Kanban – Húzó logisztika 10. S.M.E.D. – Gyors átállások 11. TPM – Teljeskörű hatékony karbantartás 12. One Piece Flow – Egydarabos gyártás 11

Veszteségek gyártásunkban TRÉNING TANÁCSADÁS FORRÁSKERESÉS ... ha meg szeretné tanulni a ... ha segítség kell a ...ha nincs megfelelő Lean módszerek Lean Termelési Rendszer anyagi forrás alkalmazását. bevezetéséhez. a Lean megvalósításához. www.leandesign.hu 12

Veszteségek gyártásunkban Termelési Rendszerek Fejlődése LeanDesign.hu - 100 lépés a Lean világába www.leandesign.hu Kesztler Róbert és Monár Csaba www.leandesign.hu 13

http://leandesign.hu	29
http://www.leandesign.hu	18
http://www.slideshare.net	12
http://leanblog.hu	2
http://kisgabor.blogspot.com	1

VSM - Értékáram elemzés

by LeanDesign.hu - 100 Lépés a Lean világába on Jun 16, 2009

Accessibility

Categories

Upload Details

Usage Rights

5 Embeds 62

Statistics

VSM - Értékáram elemzés — Presentation Transcript