Kaizen - Folyamatos fejlődés

Veszteségek gyártásunkban Kaizen Folyamatos fejlődés LeanDesign.hu - 100 lépés a Lean világába www.leandesign.hu Kesztler Róbert és Molnár Csaba 1

Veszteségek gyártásunkban Módszer céljának ismertetése • Kaizen esemény a folyamatos fejlődés alapja. • „Blitz kaizen” – 5 napos folyamatfejlesztési esemény egy előre meghatározott folyamaton, gépen, gyártási területen. • A fejlesztés jól meghatározott keretek között, strukturált formában történik. • Csapat kereszt funkcionális, az érintett területek tapasztalt kollégáinak bevonásával történik. 2

Veszteségek gyártásunkban Háttér és történelem • Kaizen (Ky’zen) – “Kai” jelentése“változás” – “zen” jelentése “jó (jobbnak lenni)” – Folyamatos fejlesztése csapatmunkában • Kaizen folyamatok modellje a Toyota Termelési Rendszer alapja. • TPS elsősorban a gyártásban alkalmazható, de számos példa létezik, hogy irodai folyamatokban is eredményesen alkalmazzák.. • Az amerikai vállalatok 1985-től kezdték el a Kaizen szóhasználatot. 3

Veszteségek gyártásunkban Módszer főbb elemei és bevezetése • Feladatok, projektek kijelölése • Célok meghatározása • Csapat kialakítása, csapatvezető kijelölése • Támogatás, körülmények biztosítása • Blitz Kaizen – 5 nap • Nehézségek megoldása • Kaizen lépések – Cél kijelölése – Jelenlegi folyamatok megfigyelése – Jövőállapot meghatározása – Új folyamat bevezetése – Riport, elemzés, ellenőrzés 4

Veszteségek gyártásunkban Kaizen események céljai • Hatékonyság növelés – Általános cél: 30 % növekedés • Átállási idők csökkentése – Általános cél : 90%-kall törtnő csökkentés • Egydarabos gyártás – Általános cél : készletek 50% kal történő csökkentése • Húzó logisztika (Kanban) bevezetése – Több terület együttes fejlesztésével lehet csak bevezetni! 5

Veszteségek gyártásunkban Célok felállítása • Célok lehetnek az előző oldalon bemutatottak, még ha magasnak tűnnek is, mert: • Állítsuk magasra a célokat – Hogy motiváljuk a csapatot „Nézzük ki a dobozból” gondolkodásra – Kipróbálni teljesen más megoldásokat, új folyamatokat 6

Veszteségek gyártásunkban A csapat • 3-10 fő • Kereszt funkcionális bevonás • Bevonva a specialistákat – nyitott gondolkodás elvárt • Bevonva Kaizen eseményeken tapasztalt kollégákat • Teljesen más területről érkező kollégáknak lehetnek a legjobb kérdései (Miért így csináljátok?) – “érdekes” kérdések új gondolkodásra ösztönzi a csapatot • Támogatás • Elkötelezettség, csapatszellem, motiváltság a siker elérésére 7

Veszteségek gyártásunkban Támogatás és körülmények • Külső körülmények kizárása – Lehalkított telefon – Nincs „csak 5 percre ki kell mennem” – Kijelölt terem – Együnk együtt! • Biztosítani – Flip chart tábla – Fehér tábla – Bekészítés (üdítő, apró sütemény) • Vezetői támogatás – Teljes elkötelezettség, támogatás – A vezető felelős azért, hogy ne legyen zavaró körülmény (feladatok el legyenek látva a Kaizen idejére) 8

Veszteségek gyártásunkban Terem vagy Gemba? • Fontos, hogy menjünk a „gemba”-hoz – “Gemba”: ahol az értékteremtő folyamat zajlik • Kaizen akár történhet rögtön a sor mellett egy kijelölt területen • A termet megbeszélésre és elemzésre használjuk • Ha van egy új ötlet ki kell menni a sorra és kipróbálni, megnézni 9

Veszteségek gyártásunkban Blitz Kaizen • Teljes fókusz a kijelölt fejlesztésre váró folyamaton, radikális javítási intézkedések rövid időn belül. • Azonnali eredmények a termelékenységben, minőségben, kiszállításban, átfutási időben, átállási időkben, készletekben, munkahelyek kialakításában • Általában 5 napos „event” (esemény) 10

Veszteségek gyártásunkban Felmerülő nehézségek lehetnek • Túl elfoglalt mindenki • Jó ötlet, de hosszú idő bevezetni • Nincs rá pénz • Az elmélet más mint a valóság • A gépet nem lehet megállítani • Nem egyezik a vállalat előírásaival • Nem az én feladatom – majd valaki más megcsinálja • Nem megfelelő kommunikáció • Tudom mi lesz az eredménye ha nem csináljuk meg • Nincsenek az érintett kollégák bevonva • Ennél jobb megoldás nincs 11

Veszteségek gyártásunkban Lean Termelési Rendszer módszertana Legjellemzőbb veszteségek > megoldása Lean módszer segítségével - Átláthatatlan folyamatok > VSM – Értékáram elemzés - Rendezetlen gyártás > 5S – Vizuális munkahely - Hosszú betanulási folyamat > Standard Work – Egységesített munkafolyamatok > Kanban- Húzó logisztika - Nagy készletek > S.M.E.D – Gyors átállások - Hosszú átállások > TPM – Teljeskörű Hatékony - Gépmeghibásodás Karbantartás - Hosszú átfutási idő > OPF – Egydarabos gyártás - Minőségi problémák > TQM – Teljeskörű Minőségirányítás A fenti veszteségek a gyártási problémák 90%-át lefedik. 12

Veszteségek gyártásunkban A sorozat részei 1. Termelési Rendszerek kialakulása 2. Lean történelem 3. Lean alapjai 4. Veszteségek 5. Kaizen 6. VSM – Értékáram elemzés 7. 5S – Vizuális munkahely 8. Standard Work - Egységesített munka 9. Kanban – Húzó logisztika 10. S.M.E.D. – Gyors átállások 11. TPM – Teljeskörű hatékony karbantartás 12. One Piece Flow – Egydarabos gyártás 13

Veszteségek gyártásunkban TRÉNING TANÁCSADÁS FORRÁSKERESÉS ... ha meg szeretné tanulni a ... ha segítség kell a ...ha nincs megfelelő Lean módszerek Lean Termelési Rendszer anyagi forrás alkalmazását. bevezetéséhez. a Lean megvalósításához. www.leandesign.hu 14

Veszteségek gyártásunkban Termelési Rendszerek Fejlődése LeanDesign.hu - 100 lépés a Lean világába www.leandesign.hu Kesztler Róbert és Molnár Csaba www.leandesign.hu 15

http://leandesign.hu	26
http://www.leandesign.hu	12
http://www.slideshare.net	5
http://leanblog.hu	1

Kaizen - Folyamatos fejlődés

by LeanDesign.hu - 100 Lépés a Lean világába on Jun 16, 2009

Accessibility

Categories

Upload Details

Usage Rights

4 Embeds 44

Statistics

Kaizen - Folyamatos fejlődés — Presentation Transcript