TPM, avagy mitől lesz hatékonyabb egy vállalat

TPM – mitől lesz hatékonyabb egy vállalat? Dr. Péczely György

Válságok • Olajár robbanás • Délszláv háborúk • 2008…- ??? • Mi a közös bennük?

A veszteségek csökkentése még soha nem volt ilyen fontos…

A felkészülés a jövőre még soha nem volt ilyen fontos…

Amiről eddig sokat papoltunk és hánytuk a falra a borsót • …most a lehetőségből életfontosságú muszájjá vált • …de egyben a jövő nagy lehetőségét is nyújtja

A japán rendszerek két közös eleme - mindenütt • A veszteségek visszaszorítása • A józan paraszti ész rendszerei

Ember/emberóra Gép/gépóra 7 veszteség az 5 veszteség az eszközök oldaláról ember oldaláról Összes Összes + a tervezett leállás Tervezett munkaórák Tervezett munkaórák Menedzs- Tervezett állás ment v. Nettó munkaórák Kihasznált órák Váratlan hibák Mozdulat v. Hatékony m. órák Kihasznált órák Beállítás Elrendezési v. Értékteremtő Értékteremtő munkaórák órák Szerszám v. Automatizáció hiánya Indítási v. Ellenőrzési és módosítási v. Mikroleállások Segédanyag, Energia Anyag javítás Sebességv. A források oldala Hiba, újramegm.

A japán rendszerek épülete Increased Profits, Results Lower Costs, Quality, Delivery, Flexibility, Time, Service, Safety, Morale Core values Customer Focus, Inspired People, Our Reputation, Financial Success Lean focus Reduce Inventory, Increase Thru-put, Reduce Operating Expense Enablers HR Systems Mgt Behavior Communication Training Just- Total Emp. Value Time The 5 pillars In- Quality Involve- Added Based Time Mgmt ment Mgmt Comp- etition Lean Cycle Eliminate Waste Thru Continuous Improvement Value Stream Pull Visual Cellular Single Set-Up 5-S Mapping Production Kanban Workplace Processes Piece Flow Reduction Lean Tools Multi Skilled Standard Variation Error Lean Reward Balanced Worker Work Elimination Proofing TPM Training Mechanisms Scorecard Design for Supplier Recruiting Thinking Problem Communication Level Lean QFD Manufacture Certification & Initiation Processes Solving Skills Loading Accounting

Knorr-Bremse ProduktionsSystem (KPS) – Ziele Qualifizierte und Sichere Produkte Verschwendung zielorientierte und Prozesse Produktion im Fluss eliminieren Mitarbeiter • Eigenverant- • Standardisie- • Zieh-Prinzip • Sieben Arten wortung rung • Minimale der Ver- • Teamarbeit/ • Vorbeugende Bestände in schwendung selbstorgani- Qualitäts- der • Kontinuier- sation sicherung Produktion • Ziel- • Verfügbarkeit licher Ver- • Arbeitsplatz- orientierung gestaltung von besserungs- • Training • Interdiszipli- Information prozess • Flexible näre Teams • Werkerselbst- (KVP) Mitarbeiter • Maschinen- kontrolle • Schutz von verfügbarkeit • Rüstzeitredu- Ressourcen zierung

Az A.A.Stádium megközelítés Gyártási logisztika Lean Kaizen (3) Berendezés TPM megbízhatóság Tools: Poka-Yoke, 5S, SMED, One Piece Flow, Pull, Kanban, Vizualizálás, stb

Hishuk ish ts’awalk A kulcs: A részek kapcsolata Minden egy(séges)

Minden egy

A TPM célja A termelési rendszerek fejlesztése a termelési veszteségek csökkentésén keresztül. (Most akkor karbantartási vagy termelési rendszer?)

TPM 1970…1995 • Total Productive Maintenance • Teljeskörű Hatékony Karbantartás • Termelékenységközpontú karbantartás

TPM3 1995… • Total Productive Maintenance • …Manufacturing • …Management

TPM3 2006… • Total Profitability Management

Egy fontos alapgondolat Hiába tervezünk, szervezünk csodálatos gyártási szisztémákat Hatékony GÉPEK és EMBEREK nélkül nem lehetünk eredményesek

A megvalósítás

Veszteségforrások eliminálása Autonóm karbantartás Tervszerű karbantartási program TPM Karbantartási Vállalati kultúra/Q prevenció Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség …(5 S) Nakajima 5 pillére Oktatás és tréning

A TPM 5 pillére TPM 350 részfeladat egységes, összefüggő, szinergikus rendszerben 5 x 7 párhuzamos lépés: oszloponként szigorú sorrendiség

Autonóm karbantartás • Jó gazda szemlélet – Gondozás – Ápolás – Ellenőrzés – Kenések – Kisebb javítások – Érzékszervi diagnosztika • A termelők bevonása – NEM biorobotok

Karbantartás fejlesztés • Cél a világszínvonalú, de egyben a vállalati stratégiához igazodó karbantartás kiépítése – Erőforrás allokáció – Tervezettség vs. tűzoltás – Túlkarbantartás visszaszorítása – Korszerű technikák alkalmazása • CMMS • Diagnosztikák • KPI-k • Szerelési technikák…..

OEE • A veszteségek mérése és visszaszorítása • Nem az OEE a fontos, hanem az (1-OEE)! • A fejlődés hosszútávú motorja, (de ennek a működését meg kell alapozni) • Egy átlag magyar cég 40…50 % körül van

Berendezés fejlesztés • Meglevő gépek: – A rengeteg (kb. 20 db/gép) apró kellemetlenség szisztematikus megszűntetése • Új gépek: – Olyan gépet vegyünk, ami…

Tréning-motiváció • Tudja – képzés • Merje – Gyakorlati képzés • Tegye – Akarja, motivált legyen • A siker 70 %-ban itt dől el! • Német – vs. Angol/francia iskola • Fantasztikus érzés, amikor beindulnak az emberek • Aranybánya

A bevezetése • 3 éves projekt • Bevezetési szervezet – 5 pillér – 5 team – Tanácsadó – Felügyelő bizottság

Eredmények • Géphiba miatt kieső idő • Átállási idő • Selejt • Energia felhasználás • Mikroleállás • Sebesség csökkenés • Fluktuáció • Betegállomány • Vevői elégedettség • Rugalmasság • PROFIT

Nekik sikerült • Knorr-Bremse Bpest • ASG • Knorr-Bremse Kkmét • Borsodi Sörgyár • Legrand (Kontavill) • Forma Vitrum • M-Real • Linamar • Pannonplast Szhely • Almand • Bosch Eger • Philips • BOS • Valeo • LUK Savaria • Wavin • Mondi • Unilever Rpalota • Jabil • Unilever Röszke

TPM Klub Forma Vitrum 2009.03.26.

Köszönöm a figyelmet!

http://leancenter.hu	11
http://www.leancenter.hu	7
http://www.slideshare.net	5
http://www.lmodules.com	3

TPM, avagy mitől lesz hatékonyabb egy vállalat

by LeanCenter Hungary on May 08, 2010

Accessibility

Categories

Tags

Upload Details

Usage Rights

4 Embeds 26

Statistics

TPM, avagy mitől lesz hatékonyabb egy vállalat — Presentation Transcript