Lean Logisztika (LEANdustria fórum, 2010)

Túldolgozás, várakozás Több lépés a folyamatban, Raklapra, rekeszre, mint amennyire szükség van papírokra, amíg az azt Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem megelőző tevékenység be végzős logisztikai rendszertervező és folyamatfejlesztő nem fejeződik mérnök hallgatói bemutatják: Lean LOGISZTIKA a Coca-Cola HBC Magyarország Kft.-nél

Tartalom • Lean értelmezése • Lean LOGISZTIKA • Lean megoldások a gyakorlatban – Átcsomagolás – Tehergépjármű lerakodás – Tehergépjármű megrakodás • Jövőkép, üzenet

LEAN • Toyota Production System ≈ LEAN • Karcsú (ésszerűtlen fogyókúra vs. racionális kondicionálás) • Alappillérei: 1. Érték 2. Értékfolyamat 3. Áralmás 4. Húzó elv 5. Tökéletesítés

VESZTESÉGEK

Túldolgozás, várakozás Szükségesnél több lépés a Árura, papírra, más folyamatban. munkájára várakozás.

Túlzott szolgáltatás, felesleges mozgatás Kihasználatlan térfogat, Termékek indokolatlan funkciók, indokolatlanul mozgatása a raktárba, a gyors rakodás, komissiózás. raktárból illetve raktáron belül.

Felesleges mozdulat, selejt Egy anyag, áru keresgélése, Hibás vagy sérült termék elővétele, illetve a dolgozó keletkezése. Az ellenőrzés, a által megtett út. javítás, vagy a selejt pótlása mind veszteség.

Készletek, elpazarolt értelem Magas készlet: szükséges A szellemi tőke elhanyagolása. rossz, ami áthidalja a térbeli Kollégák tehetségének nem és időbeli megfelelő felhasználása. egyenetlenségeket. Optimalizálni kell!

A veszteség elleni eszközök Veszteségforrások Lean eszközök Selejt Poka-Yoke, Vizuális munkahely, 5S, Sztenderdek, SMED, TPM, Jidoka, Andon 4 szem elv Várakozás Pull, SMED, Cella építés, 5S, Sztenderdek, andon Túltermelés / Eltúlzott szolgáltatás Üzemidő, Kanban, JIT, OPF, SMED, Heijunka, Vizuális munkahely, 5S, Sztenderdek, Pull Készlet Kanban, Milkrun,JIT, Sorhoz szállítás, 5S, Pull Mozdulat OPF,Pull, 5S, Cellaépítés, Milkrun, SMED Szállítás / Anyagmozgatás Kanban, Cella építés, OPF, Milkrun, 5S Több műveletből eredő veszteség SMED, FMEA +1 Sérülések 5S, Sztenderdek, Ergonómia +1 Erőforrások nem kihasználása Ütemidő, Cellaépítés, Sztenderdek, VSM

Ezek után nézzünk néhány gyakorlati példát a Coca-Cola HBC Magyarország Kft.-nél!

Kulcs kifejezések

Vizsgált területek

Fejlesztésünk célja Logisztikai folyamatok fejlesztése a termelésből már ismert lean eszközök és technikák segítségével

Alkalmazott módszertan a vizsgálatok során (PDCA) 1. Állapotfelmérés 2. Jelenlegi helyzet dokumentálása 3. A jelenlegi helyzet elemzése, KAIZEN megbeszélések keretében 4. Szervezési és elrendezési javaslatok kidolgozása 5. Bevezetés, tesztelés 6. Visszacsatolás 7. Tökéletesítés

Átcsomagolás

Alapfolyamat ismertetése

Halszálka diagram

Vizuális visszajelzés Előtte Utána

Áramlás, Spaghetti diagram (előtte)

Áramlás, Spaghetti diagram (utána)

Tehergépjármű lerakodás

Göngyölegkezelő tér Üveg Raklap Rekesz Ref-PET

Kaizen megbeszélések • A kaizen megbeszélések során bevontuk a területen dolgozókat. • A megbeszélések előtt összeírtuk az általunk látott problémákat. • A dolgozók elmondhatták az általuk tapasztalt problémákat. • Összehasonlítottuk ezeket és meghallgattuk javaslataikat. • Így a dolgozók is magukénak érezték a változtatásokat.

Halszálka diagram

Folyamatok a fejlesztés előtt

5 Miért? • Túl hosszú kézi anyagmozgatási útvonalak. Miért? • Mert a göngyöleg „távolodik a manipulációs területtől. Miért? • Mert ad hoc módon kezdik el szétválogatni az ER-okat. Miért? • Mert véletlenszerűen rakják le az inhomogén ER-okat. Miért? • Mert nincs kijelölt terület az inhomogén göngyölegek számára. Miért? • Sztenderdizáltság nem követte a portfólió változását.

„Flow”- áramlás biztosítása

A projekt időbeni lefutása 1. Helyzetfelmérés, kaizen megbeszélések - 3 hét 2. Tervváltozatok kidolgozása, legjobb kiválasztása - 2 hét 3. A fejlesztés bevezetése, felmérése - 2 hét 4. Módosítások kidolgozása bevezetése - 1 hét A fejlesztés időtartama összesen: 8 hét

PDCA lap

Fejlesztés előtt - után

Tehergépjármű megrakodás

Eredeti folyamatok…

Eredeti folyamat értékáram térképe

Halszálka diagram

Tervezett elrendezés

Tervezett folyamat értékáram térképe

Koncepció Kanban köre

Sematikus rendszer modell Átmeneti tároló terület Komissiózó tér Rakodófront Áruellenőr iroda

Üzenet… • A lean nem csak technikai eszközök összessége, hanem egy filozófia • A tökéletesség az a cél, amit csak folyamatos fejlesztések árán tudunk megközelíteni

Kitekintés • További termelési lean eszközök és technikák átemelhetőségének vizsgálata a logisztikai folyamatokba • Lean LOGISZTIKA csoport további vállalati kapcsolatainak kiépítése • Aktív részvétel a lean elméleti tudásbázisának, és gyakorlati példáinak, felsőoktatásban történő, minél szélesebb körű megismertetésében Elérhetőség: leanlogistics@kku.bme.hu Mobil: +36-30-403-6754

Köszönjük a figyelmet!

http://leancenter.hu	53
http://www.leancenter.hu	22
http://www.slideshare.net	15
http://2010.leancenter.hu	2

Lean Logisztika (LEANdustria fórum, 2010)

by LeanCenter Hungary on May 06, 2010

Accessibility

Categories

Tags

Upload Details

Usage Rights

4 Embeds 92

Statistics

Lean Logisztika (LEANdustria fórum, 2010) — Presentation Transcript