A lean bevezetése során elkövetett klasszikus hibák az ems iparágban
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Like this? Share it with your network

Share

A lean bevezetése során elkövetett klasszikus hibák az ems iparágban

  • 1,941 views
Uploaded on

A LeanCenter "Lean Lessons Learned" című LEAN EST rendezvényén elhangzott előadás prezentációs anyaga (2012.03.29, Pannon Egyetem)

A LeanCenter "Lean Lessons Learned" című LEAN EST rendezvényén elhangzott előadás prezentációs anyaga (2012.03.29, Pannon Egyetem)

  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Be the first to comment
    Be the first to like this
No Downloads

Views

Total Views
1,941
On Slideshare
1,075
From Embeds
866
Number of Embeds
3

Actions

Shares
Downloads
16
Comments
0
Likes
0

Embeds 866

http://www.leancenter.hu 829
http://leancenter.hu 31
http://webcache.googleusercontent.com 6

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
    No notes for slide

Transcript

  • 1. Előadja: Pálos Gábor Pepperl+Fuchsfeketén -- fehéren
  • 2. Példa:7000 fős vállalatnál 1 főállású Lean Coordinator. Kizárólagosfeladata: éves szinten adott összegű megtakarítás (Hard Saving)produkálása. LEAN ?Probléma:• Rövid sikerek a „felszínen”.• Az elért eredmények nem fenntarthatóak.• A kultúra nem terjed el.• A LEAN nem hagy „nyomot”!.
  • 3. Megoldás:Gyakorlati oktatások mellett közös munkán keresztül elterjeszteni agondolkodásmódot, szemléletet. Megismertetni és használni az eszköztárat.Tanulság:1.LEAN ≠ $; LEAN >> $2.LEAN = szemléletmód + kultúra + eszköztár3.LEAN megatakarítás: ƒ(szemléletmód + kultúra + eszköztár) = $ „A LEAN akár életmóddá is vállhat!”
  • 4. Példa:Projektek során a vezető Lean szakember„megmondta”, a projektcsapat „megcsinálta”, adolgozók pedig „elszenvedték”.Probléma:Hiba a részletekben, a folyamatok hiányosismerete miatt. „Egy mindenki ellen” helyzet.Ellenállás és negatív élmény.
  • 5. Megoldás:A dolgozókat és szakembereket egyesével „meginterjúvoltuk”, ahibákat kijavítottuk.Tanulság:Csapatmunka és közös megoldás! Keresztfunkcionális csoport,motivált tagok. Teljes bevonás és „coaching”.
  • 6. Példa:2009, SMD board gyártás európai vevőnek. Felsővezetői Pull Project. Bevezetéssorán a szakvélemény mellőzése. Hibás eszközválasztás, mondván: „ezt írja aszakkönyv”. Kanban kártyák bevezetése – pedig sosem volt túltermelés – addigiheti terv vezérlet „Push” helyett (Lean Push) K 1.SMD 2.Kézi beültetés Szűk keresztmetszetProbléma:Pusztán az elméletből kiindulva rossz döntés születik.Az eszköz válik céllá. Nem működő folyamatok erőltetetése:„KANBAN Bábszínház két felvonásban”a managementnek!
  • 7. Megoldás:Fél évvel később a terület visszaállt a Lean Pushra*Tanulság:Mi „fáj” igazán a területnek, mik a „tünetek”? Mi a „betegség”? Mindenbetegségnek megvan a maga orvossága! A LEAN eszköztárból csakis a megfelelőkiválasztása. Az elmélet önmagában veszélyes! Termelési tapasztalat! A jó Lean Sigma szakember.. „ a LEAN 1 hét elmélet és 5 év termelési 10% Lean elmélet tapasztalat…” Termelési Műszaki véna tapasztalat 5% 40% 5% Kreativitás LEAN σ Kommunikációs képességek 20% 20% Vezetői képességek *Julian Page: „Imlementing LEAN Manufacturing Techniques”
  • 8. Példa:2008, Set-top box gyártás ázsiai vevőnek.Sorbalanszírozás ~60 termékre - egyesével a részterületeken:1.Végösszeszerelés2.-3.-4.Kézi beültetés 2.Project SMD panel_A Kézi beültetés panel_A 3.Project 1.Project SMD panel_B Kézi beültetés panel_B Végösszeszerelés 4.Project SMD panel_C Kézi beültetés panel_CProbléma:Később egy One Piece Flow-projekt indult, a különböző kapacitásúrészterületeket fokozatosan, egyesével összekapcsoltuk. A műveletek szétosztásaígy elavult, fél év munkája kárba veszett.(mérnöki, termelési, tréneri)
  • 9. 1.LEAN és Sigma kapcsolata:Megoldás: LEAN: LEAN SIGMA:Minden területet újra és újra kellett „balanszírozni”.Minden alkalommal teljes sor-setup átalakítás történt.Tanulság:• Széles látókör: „Kaputól–kapuig” rendszerszemlélet.• Six Sigma és Lean ötvözése.• Tudatos és párhuzamos Kaizen + Innováció:2.Párhuzamosság: 3.Tudatosság: Kaizen Kaizen Innováció Innováció Fenntartás B Kaizen Fenntartás Innováció A
  • 10. A rendszer:• Lean Operation and Organisation in Production• Szisztematikus LEAN bevezetési stratégia• Központi csoport terjeszti ki a világon• Dolgozók maximális bevonása• Keresztfunkcionális csapatmunka a LOOP Workshopokban• LEAN eszköztárból az iparágra legjobban alkalmazhatók• Szemléletmód és kultúra dolgozók közt
  • 11. Köszönöm megtisztelő figyelmüket!