A lean bevezetése során elkövetett klasszikus hibák az ems iparágban
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×
 

A lean bevezetése során elkövetett klasszikus hibák az ems iparágban

on

  • 1,849 views

A LeanCenter "Lean Lessons Learned" című LEAN EST rendezvényén elhangzott előadás prezentációs anyaga (2012.03.29, Pannon Egyetem)

A LeanCenter "Lean Lessons Learned" című LEAN EST rendezvényén elhangzott előadás prezentációs anyaga (2012.03.29, Pannon Egyetem)

Statistics

Views

Total Views
1,849
Views on SlideShare
993
Embed Views
856

Actions

Likes
0
Downloads
15
Comments
0

3 Embeds 856

http://www.leancenter.hu 819
http://leancenter.hu 31
http://webcache.googleusercontent.com 6

Accessibility

Categories

Upload Details

Uploaded via as Adobe PDF

Usage Rights

© All Rights Reserved

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
Post Comment
Edit your comment

A lean bevezetése során elkövetett klasszikus hibák az ems iparágban A lean bevezetése során elkövetett klasszikus hibák az ems iparágban Presentation Transcript

  • Előadja: Pálos Gábor Pepperl+Fuchsfeketén -- fehéren
  • Példa:7000 fős vállalatnál 1 főállású Lean Coordinator. Kizárólagosfeladata: éves szinten adott összegű megtakarítás (Hard Saving)produkálása. LEAN ?Probléma:• Rövid sikerek a „felszínen”.• Az elért eredmények nem fenntarthatóak.• A kultúra nem terjed el.• A LEAN nem hagy „nyomot”!.
  • Megoldás:Gyakorlati oktatások mellett közös munkán keresztül elterjeszteni agondolkodásmódot, szemléletet. Megismertetni és használni az eszköztárat.Tanulság:1.LEAN ≠ $; LEAN >> $2.LEAN = szemléletmód + kultúra + eszköztár3.LEAN megatakarítás: ƒ(szemléletmód + kultúra + eszköztár) = $ „A LEAN akár életmóddá is vállhat!”
  • Példa:Projektek során a vezető Lean szakember„megmondta”, a projektcsapat „megcsinálta”, adolgozók pedig „elszenvedték”.Probléma:Hiba a részletekben, a folyamatok hiányosismerete miatt. „Egy mindenki ellen” helyzet.Ellenállás és negatív élmény.
  • Megoldás:A dolgozókat és szakembereket egyesével „meginterjúvoltuk”, ahibákat kijavítottuk.Tanulság:Csapatmunka és közös megoldás! Keresztfunkcionális csoport,motivált tagok. Teljes bevonás és „coaching”.
  • Példa:2009, SMD board gyártás európai vevőnek. Felsővezetői Pull Project. Bevezetéssorán a szakvélemény mellőzése. Hibás eszközválasztás, mondván: „ezt írja aszakkönyv”. Kanban kártyák bevezetése – pedig sosem volt túltermelés – addigiheti terv vezérlet „Push” helyett (Lean Push) K 1.SMD 2.Kézi beültetés Szűk keresztmetszetProbléma:Pusztán az elméletből kiindulva rossz döntés születik.Az eszköz válik céllá. Nem működő folyamatok erőltetetése:„KANBAN Bábszínház két felvonásban”a managementnek!
  • Megoldás:Fél évvel később a terület visszaállt a Lean Pushra*Tanulság:Mi „fáj” igazán a területnek, mik a „tünetek”? Mi a „betegség”? Mindenbetegségnek megvan a maga orvossága! A LEAN eszköztárból csakis a megfelelőkiválasztása. Az elmélet önmagában veszélyes! Termelési tapasztalat! A jó Lean Sigma szakember.. „ a LEAN 1 hét elmélet és 5 év termelési 10% Lean elmélet tapasztalat…” Termelési Műszaki véna tapasztalat 5% 40% 5% Kreativitás LEAN σ Kommunikációs képességek 20% 20% Vezetői képességek *Julian Page: „Imlementing LEAN Manufacturing Techniques”
  • Példa:2008, Set-top box gyártás ázsiai vevőnek.Sorbalanszírozás ~60 termékre - egyesével a részterületeken:1.Végösszeszerelés2.-3.-4.Kézi beültetés 2.Project SMD panel_A Kézi beültetés panel_A 3.Project 1.Project SMD panel_B Kézi beültetés panel_B Végösszeszerelés 4.Project SMD panel_C Kézi beültetés panel_CProbléma:Később egy One Piece Flow-projekt indult, a különböző kapacitásúrészterületeket fokozatosan, egyesével összekapcsoltuk. A műveletek szétosztásaígy elavult, fél év munkája kárba veszett.(mérnöki, termelési, tréneri)
  • 1.LEAN és Sigma kapcsolata:Megoldás: LEAN: LEAN SIGMA:Minden területet újra és újra kellett „balanszírozni”.Minden alkalommal teljes sor-setup átalakítás történt.Tanulság:• Széles látókör: „Kaputól–kapuig” rendszerszemlélet.• Six Sigma és Lean ötvözése.• Tudatos és párhuzamos Kaizen + Innováció:2.Párhuzamosság: 3.Tudatosság: Kaizen Kaizen Innováció Innováció Fenntartás B Kaizen Fenntartás Innováció A
  • A rendszer:• Lean Operation and Organisation in Production• Szisztematikus LEAN bevezetési stratégia• Központi csoport terjeszti ki a világon• Dolgozók maximális bevonása• Keresztfunkcionális csapatmunka a LOOP Workshopokban• LEAN eszköztárból az iparágra legjobban alkalmazhatók• Szemléletmód és kultúra dolgozók közt
  • Köszönöm megtisztelő figyelmüket!