Guía epp sura ok

APOYO INTERVENCIÓN DE LA ACCIDENTALIDAD – ELEMENTOS Y
EQUIPOS DE PROTECCIÓN.
Elaborado por: Dirección HSE.
Con la finalidad de diseñar instrumentos que faciliten el entendimiento del eje de
intervención de la accidentalidad y su componente del Control Operativo –
Elementos y Equipos de protección Personal, se presenta la siguiente guía, que le
servirá como ayuda para diseñar su propio programa.
GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE ELEMENTOS Y EQUIPOS
DE PROTECCIÓN PERSONAL
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar una guía que establezca los pasos necesarios para brindar procedimientos
para la selección, requisición, compra, suministro, y entrega de elementos y
equipos de protección personal de acuerdo a los riesgos a los que están expuestos
los trabajadores en las empresas afiliadas a la ARL SURA, garantizando el
cumplimiento con las condiciones de seguridad que conduzcan eficazmente a la
prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Suministrar elementos para la construcción de los objetivos del programa de
elementos y equipos de protección personal de las empresas.
• Establecer lineamientos para determinar el alcance del programa de elementos
y equipos de protección personal en cada una de las empresas donde se
implemente.
• Determinar las responsabilidades del programa de elementos y equipos de
protección personal.

• Establecer los procedimientos básicos a seguir para la requisición, compra,
suministro y entrega de elementos y equipos de protección personal.
• Presentar herramientas para el registro de la entrega de elementos y equipos de
2. ALCANCE
La guía aplica como orientación para todas las empresas u organizaciones
interesadas en establecer un PROGRAMA DE ELEMENTOS Y EQUIPOS Y
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
3. INTRODUCCIÓN
La protección individual es la técnica que tiene por misión proteger a la persona de
un riesgo específico procedente de su ocupación laboral. La utilización de equipos
de protección individual es el último recurso que se debe tomar para hacer frente a
los riesgos específicos y se deberá recurrir a ella solamente cuando se hayan
agotado todas las demás vías de prevención de riesgos, es decir, cuando no hayan
podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de protección
colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del
trabajo.
Para llegar a la elección del equipo de protección individual se deberán seguir los
siguientes pasos:
√ Localización del riesgo
√ Definición de las características del riesgo
√ Determinación de las partes del cuerpo del individuo a proteger
√ Elección de los elementos y equipos de protección personal: los elementos y
equipos de protección personal y la ropa de trabajo deberán cumplir al menos
los siguientes requisitos:
- Deben dar una protección adecuada contra los riesgos sobre los que van a
proteger, sin constituir, por si mismos, un riesgo adicional.
- Deben ser razonablemente cómodos, ajustarse y no interferir indebidamente
con el movimiento del usuario, en definitiva, tener en cuenta las exigencias
ergonómicas y de salud del trabajador.

Ver Anexo 1. Guía para la selección de elementos y equipos de protección
personal.
Esta guía busca establecer el diseño de un modelo de programa de elementos y
equipos de protección personal con él fin de se convierta en un elemento de
gestión del programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de las empresas afiliadas.
El modelo del programa se centra en los siguientes ítems:
Ítem I Establecimiento de objetivos
Ítem II Responsabilidades del programa
Ítem III Elaboración matriz de elementos y equipos de protección personal por
cargos o secciones.
Ítem IV Procedimientos de requisición, compra, suministros de elementos y
equipos de protección personal.
Ítem V Procedimientos de mantenimiento de elementos y equipos de protección
personal.
Ítem VI Inspección de seguridad elementos y equipos de protección personal.
4. DEFINICIONES:
• ARNÉS DE SEGURIDAD: Conjunto de bandas simples o compuestas acopladas
al cinturón, que reparten por zonas del cuerpo distintas a la cintura, los posibles
esfuerzos originados durante su utilización, protege al usuario contra caídas y
permite recuperarlo o suspenderlo en una zona de trabajo con riesgo de caída.
• CARETAS PARA SOLDAR: Un dispositivo de protección diseñado para proteger
los ojos y la cara de los efectos producidos por la radiación óptica y por el
impacto.
• CASCO DE SEGURIDAD: Elemento que da protección contra impactos,
partículas volantes, riesgos eléctricos, salpicaduras de sustancias químicas
agresivas, sustancias ígneas, calor radiante y efectos de las llamas. Se
compone de un casquete, un ala o visera y un arnés.
• CINTURON DE SEGURIDAD: Banda simple o complementada con accesorios
(hebillas, anillos tipo D) para asegurarla alrededor de la cintura y para fijarla a
una eslinga, cuya finalidad es sostener y frenar el cuerpo del usuario en

determinados trabajos u operaciones con riesgo de caídas, evitando los peligros
derivados de las mismas.
• ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP): Dispositivo que sirve como
barrera entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona.
• EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: Dispositivo que sirve como medio de
protección ante un peligro y para su funcionamiento requiere de la interacción
con otros elementos y equipos. Ejemplo, sistema de detección contra caídas.
• EQUIPO DE PROTECCION RESPIRATORIA DE LINEA DE AIRE
COMPRIMIDO: Equipo respiratorio no autónomo que suministra aire respirable
a partir de una fuente de aire comprimido.
• EQUIPO DE PROTECCION RESPIRATORIA PURIFICADOR DE AIRE: Sistema
en el que el aire pasa a través de un filtro antes de ser inhalado, este equipo
puede estar asistido o no.
• EQUIPO DE PROTECCION RESPIRATORIA CONTRA VAPORES Y GASES:
Equipo diseñado para la remoción y/o retención, mediante acción física y/o
química de vapores y gases contaminantes presentes en el aire antes de ser
inhalado.
• EQUIPOS DE PROTECCION RESPIRATORIA CON SUMINISTRO DE AIRE:
Dispositivo que emplea una atmósfera respirable, independiente del aire de
trabajo.
• EQUIPOS DE PROTECCION RESPIRATORIA CONTRA PARTICULAS: Equipo
diseñado para la remoción y/o retención mediante acción mecánica (intersección
y sedimentación) y captura electrostática de las partículas suspendidas en el
aire antes de ser inhaladas.
• OCULAR: Parte transparente de un protector de ojos que permite la visión,
ejemplo: lente, visera, o filtro.
• PELIGRO: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de
enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de éstos. (NTC-OHSAS
18001)
• PELIGRO (Control Total de Perdidas): Propiedad que tiene los equipos,
herramientas, métodos, prácticas laborales, entre otras, para ocasionar lesiones

o daños. Todo peligro tiene un grado de riesgo.
• PROTECTOR FACIAL: Un dispositivo de protección comúnmente diseñado para
proteger la cara, o parte de esta y los ojos de ciertos peligros. Las caretas son
protectores secundarios y serán usados con protectores primarios.
• RIESGO: Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) de que ocurra
un evento peligroso específico.
• SEGURIDAD: Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.
• INSPECCION. Recorrido planeado del lugar de trabajo, puede ser general, de
áreas seleccionadas o de peligros, máquinas, herramientas, equipos o prácticas
de trabajo particulares para comparar las condiciones existentes con las
requeridas.
5. METODOLOGÍA
Este modelo de programa de elementos y equipos de protección personal esta
diseñado de tal forma que permita una aplicación simple y para que sea alimentado
por la empresa.
5.1. Establecimiento de objetivos
Se deben fijar los objetivos del programa; los criterios para el establecimiento de
estos son:
√ Deben describir resultados finales específicos y bien definidos, mostrando hacia
donde va el programa y lo que se espera de este.
√ Comprensibles
√ Que sean muy claros con respecto a su realización
√ Deben estar escritos y redactados de tal manera que inviten a la acción.
√ Deben ser posibles de cumplir, medir y evaluar.
Se presentan algunos ejemplos de objetivos que pueden ser incluidos:
- Determinar los elementos y equipos de protección personal para cada una
de las actividades desarrolladas.

- Reconocer los procedimientos de requisición, compra, suministro y entrega
de elementos y equipos de protección personal con el fin de suministrar a
todos los trabajadores, los elementos y equipos de protección personal
adecuados de acuerdo con los riesgos a que están expuestos, los cuales
deben cumplir las condiciones de seguridad y eficiencia con el fin de evitar
accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y dar cumplimiento a la
legislación vigente en Seguridad y Salud en el Trabajo.
5.2. Responsabilidades del programa
√ Coordinador del programa de Seguridad y Salud en el Trabajo: Determinar los
puestos de trabajo en los que deba recurrirse a la protección individual y
precisar, para cada uno de estos puestos, a los peligros frente a los que debe
ofrecerse protección, las partes del cuerpo a proteger y el equipo o equipos de
protección individual que deberán utilizarse
√ Gerencia - Alta dirección: Proporcionar a los trabajadores los elementos y
equipos de protección y la ropa de trabajo necesaria para el desarrollo de las
tareas de cada puesto de trabajo así como proporcionar la formación e
información necesarias para el correcto uso de los mismos.
√ Jefes de áreas - supervisores: Colaborarán de forma activa con el coordinador
del programa de Seguridad y Salud en el Trabajo a evaluar los puestos en los
que deban utilizarse elementos y equipos de protección personal, así como
informar y formar a los trabajadores a su cargo sobre el correcto uso, su
mantenimiento y sustitución de aquellos que presenten anomalías o deterioro.
√ Los trabajadores son responsables de la utilización cada que estén expuestos a
los peligros y cuidar correctamente los elementos y equipos de protección
personal, así como de ubicarlos después de su utilización en el lugar indicado
para ello. También deberán informar de inmediato a su jefe inmediato de
cualquier defecto, anomalía o daño apreciado que pueda entrañar una pérdida
de su eficacia protectora.
√ Comité paritario de seguridad y salud en el trabajo - Coordinador del programa
de Seguridad y Salud en el Trabajo: Comprobar que los trabajadores utilicen
adecuadamente los elementos y equipos de protección personal.
5.3. Elaboración de matriz de elementos y equipos de protección personal
Para la elaboración de la matriz de elementos y equipos de protección personal se
requiere:

√ Localización de los Peligros: Se deberán identificar los peligros concretos que
afectan al puesto de trabajo. Ésta identificación podrá ser fruto de diferentes
evaluaciones de riesgos y de diferentes técnicas: inspecciones de seguridad,
observaciones planeadas, identificación de peligros y análisis de los riesgos,
análisis de accidentes, etc.
√ Definición de las características del peligro: Una vez identificado el peligro se
deberá analizar y comprobar la mejor manera de combatirlo. Se debe pensar
que cada peligro tiene unas características propias y que frente al mismo es
necesario adoptar un tipo de protección.
√ Determinación de las partes del cuerpo del individuo a proteger: Deberá
determinarse qué parte del cuerpo se protegerá:
- Protección de la cabeza. En aquellos puestos o lugares donde exista peligro
de impacto o penetración de objetos que caen o se proyectan.
- Protección de los ojos. En aquellos puestos o tareas que presenten un
peligro de proyección de objetos o sustancias, brillo y radiaciones directas o
reflejadas.
- Protección de oídos. Cuando exista exposición a ruido que exceda de un
nivel diario equivalente de 80 dBA o de un nivel de pico de 140 dB.
- Protección de las vías respiratorias. En aquellos lugares en los que exista un
peligro para la salud por exposición a alguna sustancia tóxica o por falta de
oxígeno del aire.
- Protección de manos. En las operaciones en que exista peligro de
cortaduras, o donde se manipulen sustancias agresivas o tóxicas.
- Protección de pies. En lugares donde exista peligro de impactos sobre los
pies o presencia de objetos punzantes.
- Otras protecciones necesarias según los riesgos: de piernas, piel,
tronco/abdomen o cuerpo total.
 Selección de características de elementos y equipos de protección personal:
Los elementos y equipos de protección personal deben cumplir con las
normas técnicas nacionales e internacionales de calidad, aprobadas por las

autoridades competentes y su selección está supeditada a dichos
parámetros. Ver guía selección de elementos y equipos de protección
personal
Una vez identificados los peligros, las partes del cuerpo a proteger y las
características de los elementos y equipos de protección personal se procede a
elaborar la matriz de elementos y equipos de protección personal por cargos de
acuerdo al modelo presentado en el anexo 2. (Ver Matriz de elementos y equipos
de protección por sector económico)
5.4. Procedimientos de requisición, compra, suministros de elementos y
El coordinador del programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa,
debe establecer los procedimientos de requisición, compra, suministro de
elementos y equipos de protección personal, de acuerdo a los lineamientos a
continuación presentados o ajustándolos a los procedimientos internos de acuerdo
a los sistemas de gestión con los que cuente la empresa:
5.4.1. Objetivo del Procedimiento:
Dar a conocer los pasos a seguir para la requisición, compra, suministro y entrega
de elementos y equipos de protección personal con el fin de suministrar a los
funcionarios de la empresa, de acuerdo con los peligros a que están expuestos, los
cuales deben cumplir las condiciones de seguridad y eficiencia con el fin de servir
como barrera y protección para evitar accidentes de trabajo, enfermedades
profesionales y dar cumplimiento a la legislación vigente en Seguridad y Salud en el
Trabajo.
5.4.2. Alcance:
El presente procedimiento aplica a la coordinación de Seguridad y Salud en el
Trabajo, jefes de áreas, Departamento de compras, almacén y todos los
trabajadores a quienes se les asigne un elemento o equipo de protección personal.

5.4.3. Procedimiento
Coordinador Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo:
 Seleccionar los elementos y equipos de protección personal de acuerdo a los
peligros existentes y de acuerdo a los requisitos técnicos que deben cumplir
cada uno de estos bajo el cumplimiento de normas nacionales o
internacionales.
 Elaborar y mantener actualizada la matriz de elementos y equipos de
protección personal por cargos y secciones.
 Dar a conocer a los jefes de áreas la matriz de elementos y equipos de
 Programar capacitaciones para asegurar el adecuado uso y mantenimiento
de los elementos y equipos de protección personal.
 Realizar inspecciones de seguridad con el fin de conocer el estado y uso de
estos.
 Establecer instructivo para el uso y cuidado de elementos y equipos de
protección personal. Ver anexo 3 (Ver Ejemplo de instructivo para el uso,
mantenimiento y conservación de los elementos y equipos de protección
personal) 1
 Realizar inspecciones con el fin de controlar la entrega y reposición oportuna
de los elementos y equipos de protección personal y auditar la calidad de los
elementos y equipos de protección personal suministrados por el proveedor y
con base en esto actualizar los requerimientos técnicos. Ver anexo 4 (Ver
ejemplo de Formato de inspección)
1
Normalización interna de uso
Se deben normalizar por escrito todos aquellos aspectos tendentes a velar por el uso efectivo de los Elementos
y equipos de protección personal y optimizar su rendimiento. Para ello se deberá informar de manera clara y
concreta sobre:
En qué zonas de la empresa y en qué tipo de operaciones es receptivo el uso de un determinado elemento de
protección personal; estas zonas serán señalizadas para el conocimiento tanto de los trabajadores como del
posible personal ajeno a la empresa.
Instrucciones para su correcto uso.
Limitaciones de uso en caso de que las hubiera.

Jefes de área:
 Los jefes de área son responsables de solicitar los elementos y equipos de
protección personal, teniendo en cuenta la matriz de identificación elementos
y equipos de protección personal definida por cargos.
 Entregar a los funcionarios los elementos y equipos de protección personal
de acuerdo a lo contemplado en la matriz de elementos y equipos de
 Entregar constancia y hacer firmar al funcionario que recibe el elemento de
protección personal. Ver anexo 5 (ver Ejemplo de Formato de constancia de
Recibido)2
 Es responsabilidad de los jefes de área solicitar al coordinador del programa
de seguridad y salud en el trabajo, actividades de capacitación para el
personal a su cargo, en el uso adecuado de los elementos y equipos de
 Velar por el cumplimiento de la utilización de los elementos y equipos de
protección personal de los funcionarios bajo su cargo.
 Llevar un récord por funcionario de los elementos y equipos de protección
personal entregados.
Departamento de compras:
 Solicitar cotizaciones de elementos y equipos de protección de acuerdo a los
requerimientos técnicos contemplados en la matriz de elementos y equipos
de protección personal.
 Asegurar que los proveedores existentes de elementos y equipos de
protección personal certifiquen la calidad de estos bajo las normas
nacionales o internacionales que apliquen de acuerdo a la selección de
elementos y equipos de protección personal suministrados por el coordinador
del programa de seguridad y salud en el trabajo.
2
Los elementos y equipos de protección personal están destinados a un uso personal y por consiguiente su
distribución debe ser personalizada, por lo tanto deberá realizarse en un formato de entrega en el que se
indicará como mínimo
• Fecha de entrega
• Fecha de las reposiciones
• Modelo entregado

 Adquirir los elementos y equipos de protección personal y entregarlos al
almacén.
Almacén:
 Entrega a los jefes de áreas los elementos y equipos de protección
solicitados.
 Conservar un “stock” que garantice la reposición oportuna de elementos y
Trabajadores
 Todo trabajador que tenga asignado un elemento de protección personal
está en la obligación de usarlo mientras se encuentre expuesto al peligro.
 Cumplir las normas de seguridad emitidas para el uso y cuidado de
elementos y equipos de protección personal.
 Si el trabajador observa que su elemento de protección personal está en mal
estado o defectuoso debe reportarlo inmediatamente para su reposición al
jefe de área
 Asistir a las jornadas de capacitación que lo orienten a usar y cuidar
adecuadamente los elementos y equipos de protección personal.
5.5. Normas para el Mantenimiento de elementos y equipos de protección
personal
La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección
cuando proceda y la reparación de los equipos de protección individual y ropa de
trabajo deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Cuando
la exposición del trabajador a agentes químicos o biológicos en el lugar de trabajo
pueda generar la contaminación de la ropa de trabajo, la empresa deberá
responsabilizarse de su limpieza, además de facilitar los medios para que la ropa
potencialmente contaminada esté separada de otro tipo de ropa.
Se requiere elaborar normas para el cuidado y mantenimiento de los elementos y
equipos de protección personal; como propuesta se presenta:

√ Revise continuamente sus elementos y equipos de protección y solicite su
reposición cuando estos no se encuentren en las condiciones óptimas de uso
que garanticen protección.
√ Limpie y mantenga sus elementos y equipos de protección personal en
condiciones adecuadas de aseo.
√ Almacene su equipo adecuadamente.
√ Los protectores auditivos de inserción deben lavarse con agua tibia y jabón
suave. Las manos deben estar muy limpias al momento de insertárselos.
Cuando no los vaya a utilizar, guárdelos secos en un estuche. Deben
reemplazarse si se quiebran, rajan o se deforman parcialmente. Para
protectores auditivos tipo copa; limpie la parte acolchada con agua tibia y
jabón suave. No utilice alcohol o solventes. Cuando las copas presenten
rajaduras o no tengan todos los empaques, solicite cambio ya que en este
estado no le dan la protección necesaria
5.6. Inspección Elementos y equipos de Protección Personal
Las inspecciones de seguridad son herramientas fundamentales de un programa de
prevención de accidentes y se constituyen en elementos básicos de los sistemas de
control de pérdidas y de los programas de gestión de riesgos, ya que a través de
ellas se identifican los peligros, condiciones inseguras o actos inseguros que
pueden desencadenar daños a las personas, instalaciones, productos y al medio
ambiente.
 Las inspecciones de elementos y equipos de protección personal buscan
determinar las condiciones de estado y uso de los elementos y equipos de
protección personal; se deben llevar registros de estas inspecciones.

BIBLIOGRAFÍA
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC, GTC 45 (Primera
actualización). Guía para la identificación de los Peligros y la Valoración de los riesgos
en Seguridad y Salud Ocupacional. Bogota 2010.

ANEXO 1. GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE ELEMENTOS Y EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVOS......................................................................................................................................................1
1.1. OBJETIVO GENERAL...............................................................................................................................1
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................................................................1
2. ALCANCE ........................................................................................................................................................2
3. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................................2
4. DEFINICIONES:..............................................................................................................................................3
5. METODOLOGÍA.............................................................................................................................................5
5.1. ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS.................................................................................................................5
5.2. RESPONSABILIDADES DEL PROGRAMA..........................................................................................................6
5.3. ELABORACIÓN DE MATRIZ DE ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.....................................6
5.4. PROCEDIMIENTOS DE REQUISICIÓN, COMPRA, SUMINISTROS DE ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL............................................................................................................................................................8
5.5. NORMAS PARA EL MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..................11
5.6. INSPECCIÓN ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.............................................................12
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN ICONTEC, GTC 45
(PRIMERA ACTUALIZACIÓN). GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA
VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. BOGOTA 2010. . 13
1. CAPITULO I. PROTECCIÓN RESPIRATORIA......................................................................................16
1.1. DEFINICIONES:.......................................................................................................................................16
1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS...........19
1.3. CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES NOCIVOS.....................................................................................20
1.4. CRITERIOS DE SELECCIÓN EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA....................................22
1.5. PROGRAMA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA................................................25
1.6. FICHAS TÉCNICAS.................................................................................................................................25
CLASIFICACIÓN DE PROTECTORES RESPIRATORIOS CONTRA GASES TÓXICOS..........................25
EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA COMBINADOS PARA GAS, VAPOR Y PARTÍCULAS. .27
MASCARILLA LIBRE MANTENIMIENTO..................................................................................................29
FILTROS PARA PARTÍCULAS....................................................................................................................30
2. CAPITULO II. PROTECCIÓN PARA LA CABEZA................................................................................30
2.1 DEFINICIONES.........................................................................................................................................30
2.2. CASCOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.............................................................................................30
CLASIFICACIÓN..........................................................................................................................................30
2.3 CASCOS PROTECTORES PARA USUARIOS DE VEHÍCULOS..........................................................31
2.4 CASCOS CON LÁMPARAS PARA USO EN MINERÍA........................................................................32
2.5 FICHAS TÉCNICAS..................................................................................................................................32
CASCO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.....................................................................................................32
CASCOS PROTECTORES PARA USUARIOS DE VEHÍCULOS................................................................33
(MOTOCICLISTAS)......................................................................................................................................33
CASCOS CON LÁMPARAS PARA USO EN MINERÍA RELACIONADOS CON EL RIESGO DE
EXPLOSIÓN PARA MINAS QUE GENERAN GRISÚ.................................................................................34
3. CAPITULO III. PROTECCIÓN VISUAL (OJOS) Y CARA:...................................................................35
3.1. DEFINICIONES........................................................................................................................................35
3.2 CARETAS PARA SOLDAR .....................................................................................................................35
3.3 PROTECTOR FACIAL..............................................................................................................................36
3.4 ANTEOJOS DE SOLDADURA AUTÓGENA..........................................................................................36
3.5 GAFAS DE SEGURIDAD.........................................................................................................................36
3.6 FICHAS TÉCNICAS..................................................................................................................................37

NUMERACIÓN DE FILTROS......................................................................................................................37
FILTROS ULTRAVIOLETA..........................................................................................................................38
PROPIEDADES Y APLICACIONES............................................................................................................38
FILTROS INFRARROJOS............................................................................................................................39
CARETA PARA SOLDAR.............................................................................................................................40
CARETA PARA ESMERILAR.......................................................................................................................41
4. CAPITULO IV. PROTECCIÓN AUDITIVA.............................................................................................42
5. CAPITULO V. PROTECCIÓN DE LAS MANOS.....................................................................................43
5.1. CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL DE GUANTES DE SEGURIDAD...............................................43
5.2 ASPECTOS DE SEGURIDAD...................................................................................................................44
5.3 FICHAS TÉCNICAS..................................................................................................................................45
GUANTES AISLANTES DE LA ELECTRICIDAD.......................................................................................45
GUANTES DE SEGURIDAD PARA USO INDUSTRIAL ............................................................................46
FABRICADOS EN CARNAZA Y CUERO.....................................................................................................46
GUANTES DE CAUCHO PARA USO INDUSTRIAL..................................................................................47
6. CAPITULO VI. PROTECCIÓN PARA EL CUERPO..............................................................................58
6.1. PRENDAS PROTECTORAS CONTRA RIESGOS QUÍMICOS...........................................................58
6.1.1. Prendas protectoras contra riesgos tóxicos........................................................................................59
6.1.2. Prendas protectoras contra riesgos de contacto de partículas y aerosoles contaminantes...............59
6.2 PRENDAS PROTECTORAS CONTRA RIESGOS FÍSICOS..................................................................60
6.3 PRENDAS PROTECTORAS CONTRA RIESGO BIOLÓGICO.............................................................60
6.4 REQUERIMIENTOS PRENDAS PROTECTORAS.................................................................................61
6.5 FICHAS TÉCNICAS..................................................................................................................................62
GUÍA DE DEGRADACIÓN QUÍMICA PARA ROPA IMPERMEABLE......................................................62
TIPOS DE PRENDAS PROTECTORAS.......................................................................................................64
PROTECCIÓN DEL CUERPO.....................................................................................................................65
7. CAPITULO VII. PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS...............................................................................66
7.1. ARNÉS DE SEGURIDAD.......................................................................................................................66
7.3 FICHAS TÉCNICAS..................................................................................................................................67
ARNÉS DE SEGURIDAD.............................................................................................................................67
CINTURÓN PORTA-HERRAMIENTAS.......................................................................................................67
8. CAPITULO VIII. PROTECCIÓN PARA EXTREMIDADES INFERIORES (PIERNAS Y PIES)......68
8.1. POLAINAS PARA PROTECCIÓN CONTRA QUEMADURAS POR METALES FUNDIDOS..........69
8.2 ZAPATOS Y BOTAS DE PROTECCIÓN.................................................................................................69
8.3 BOTAS DE CAUCHO................................................................................................................................70
8.4 CALZADO ANTIESTÁTICO....................................................................................................................70
8.5 FICHAS TÉCNICAS..................................................................................................................................71
BOTAS DE SEGURIDAD DIELÉCTRICAS.................................................................................................71
9. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................................72
CIUDAD, DÍA – MES - AÑO.............................................................................................................................80
CONSTANCIA DE RECIBIDO......................................................................................................................80

1. CAPITULO I. PROTECCIÓN RESPIRATORIA
1.1. DEFINICIONES:
• AEROSOL: Mezcla de partículas liquidas y/o sólidas suspendidas en un medio
gaseoso.
• ATMÓSFERA RESPIRABLE: Es la atmósfera cuya concentración de oxígeno
esta comprendida entre el 19.5 % al 21% en la mezcla de aire, y la
concentración del contaminante no debe superar el valor limite permisible
establecidos por la ACGIH del año vigente.
• ATMÓSFERA CONTAMINADA: Es la atmósfera cuya concentración de
sustancias contaminantes supera los limites permisibles establecidos por la
ACGIH.
• CONCENTRACIÓN DE SATURACIÓN: Concentración de un gas de prueba en
el aire fluyente, en la cual el filtro bajo prueba se considera inoperante.
• CONCENTRACIÓN AMBIENTAL PERMISIBLE (CAP) O VALOR LIMITE
PERMISIBLE (VLP): Concentración de sustancias químicas promedio
ponderadas en tiempo, por debajo de las cuales casi todos los trabajadores
pueden exponerse repetidamente durante 8 horas diarias y 40 horas semanales,
sin sufrir daños adversos para la salud.
• CONDICIÓN DE PELIGRO INMEDIATO PARA LA VIDA Y LA SALUD (IDHL):
Condición que disminuye la capacidad que tiene el individuo para salir de un
área contaminada por sus propios medios, que ofrece un riesgo inmediato para
la vida y/o produce efectos irreversibles inmediatos para la salud.
• EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA DE LÍNEA DE AIRE
COMPRIMIDO: Equipo respiratorio no autónomo que suministra aire respirable
a partir de una fuente de aire comprimido. (Aire tratado)
• EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA PURIFICADOR DE AIRE: Sistema
en el que el aire pasa a través de un filtro antes de ser inhalado, este equipo
puede estar asistido o no.
• EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA CONTRA VAPORES Y GASES:
Equipo diseñado para la remoción y/o retención, mediante acción física y/o

química de vapores y gases contaminantes presentes en el aire antes de ser
inhalado.
• EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA CON SUMINISTRO DE AIRE:
Dispositivo que emplea una atmósfera respirable, independiente del aire de
trabajo.
• EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA CONTRA PARTÍCULAS: Equipo
diseñado para la remoción y/o retención mediante acción mecánica (intersección
y sedimentación) y captura electrostática de las partículas suspendidas en el
aire antes de ser inhaladas.
• FACTOR DE PROTECCIÓN REQUERIDO: Factor de protección asignado que
sea mayor que el índice de riesgo del sitio de trabajo, en donde el índice de
riesgo es el cociente de la concentración ambiental permitida del contaminante
según los limites establecidos por la ACGIH.
• FACTOR DE PROTECCIÓN ASIGNADO: Medida del nivel de protección
respiratoria en el ambiente de trabajo que proporciona un respirador
funcionando correctamente a un % de usuarios debidamente entrenados, a los
cuales el respirador se ajusta de manera apropiada.
• FILTRO: Material usado en protectores respiratorios para remover gases,
vapores o partículas de la corriente de aire que entran al sistema respiratorio.
• FILTRO CONTRA GASES Y VAPORES: Es el filtro destinado a eliminar gases y
vapores específicos.
• FILTRO CONTRA PARTÍCULAS: Filtro que retiene las partículas en suspensión
del aire.
• FILTRO COMBINADO O MIXTO: Filtro que elimina las partículas dispersas
sólidas y/o liquidas así como los gases o vapores específicos.
• GAS: Es uno de los estados físicos de la materia caracterizado por no tener ni
forma, ni volúmenes definidos.
• HUMO DE COMBUSTIÓN: Partículas pequeñas, resultantes de una combustión
incompleta, suspendidas en un gas y constituidas predominantemente por
carbón, hollín u otros materiales combustibles.

• HUMO METÁLICO: Aerosoles sólidos formados por la condensación de un gas
o vapor, los humos generalmente tienen un tamaño de partícula más pequeño,
cuando son comparados con los polvos. Son generados por fusión o
sublimación de metales fundidos o en estado liquido.
• NIEBLA: Término general que designa un aerosol liquido.
• PARTÍCULA: Producto de la fragmentación y procesos físicos, químicos o
mecánicos de sustancias liquidas o sólidas.
• PARTÍCULAS RESPIRABLES: Partículas de tamaños menores de 3u +/- 0.3u
capaces de alcanzar niveles alveolares.
• PARTÍCULAS MOLESTAS: Partículas que no producen enfermedades
orgánicas significativas o efectos tóxicos, cuando las exposiciones se mantienen
bajo control razonable.
• POLVO: Partículas sólidas normalmente generadas por acción mecánica y su
tamaño es mayor cuando se compara con humos.
• PREFILTRO: Es aquel colocado delante del filtro principal para eliminar las
partículas mayores.
• PROTECTOR RESPIRATORIO DE CUARTO DE CARA: Equipo de protección
respiratoria que cubre nariz y boca y provee un adecuado sello para proteger al
usuario contra atmósferas contaminadas, cuando la piel esta seca o húmeda, el
usuario respira aire limpio después de que éste pasa por el filtro purificador de
aire y por esfuerzo pulmonar.
• PROTECTOR RESPIRATORIO DE MEDIA CARA: Equipo de protección
respiratoria que cubre ojos, nariz, boca y barbilla y provee un adecuado sello
para proteger al usuario contra atmósferas contaminadas, el usuario respira aire
limpio después de que éste pasa por el filtro purificador de aire y por esfuerzo
pulmonar.
• PROTECTOR RESPIRATORIO DE CARA COMPLETA: Equipo de protección
respiratoria que cubre ojos, nariz, boca y barbilla y provee un adecuado sello
para proteger al usuario contra atmósferas contaminadas, el usuario respira aire
limpio después de que éste pasa por el filtro purificador de aire y por esfuerzo
pulmonar.

• VAPOR: Fase gaseosa de una sustancia sólida o líquida a 25°C de temperatura
y 101.325 kpa (1 atmósfera) de presión, que se encuentra en equilibrio con la
fase liquida o gaseosa.
1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE LAS VÍAS
RESPIRATORIAS
Los equipos de protección personal de las vías respiratorias se clasifican en dos
grupos básicos:
A. Equipos dependientes del medio ambiente: Son aquellos que purifican el aire
respiratorio del medio ambiente en que se desenvuelve el usuario dejándolo en
condiciones adecuadas para ser respirado y dependiendo del tipo de retención se
clasifican en:
• De retención mecánica
• De retención física y/o transformación química
• Mixtos.
TIPO DE RESPIRADORES
DEPENDIENTES
DEL MEDIO
AMBIENTE
INDEPENDIENTES
DEL MEDIO
AMBIENTE
Retención
Mecánica
Retención o
Transformación
física o química
Mixtos Semiautonomos Autónomos
De aire
fresco
De aire
comprimido
Con
manguera
de presión
De oxígeno
regenerable
De salida
libre
Con
Manguera de
aspiración
Con
producción
de oxígeno
Sin
Producción
de oxígeno
A
Demanda
Con
Presión
Constante

B. Equipos independientes del medio ambiente: Son aquellos que suministran para
la inhalación del usuario un aire que no procede del medio ambiente en que éste se
desenvuelve. Y dependiendo del sistema por el cual se suministra el aire se
clasifican en:
B1. Semiautónomos: Aquellos en los que el sistema suministrador de aire no es
transportado por el usuario. A su vez se dividen en:
√ De aire fresco: Cuando el aire suministrado al usuario se toma del ambiente no
contaminado. Estos se clasifican en:
- De manguera de presión: Cuando el aire es suministrado por medio de un
soplante a través de una manguera.
- De manguera de aspiración: Cuando el aire es aspirado directamente por el
usuario a través de una manguera.
√ De aire comprimido: Cuando el aire suministrado al usuario proviene de botellas
de aire comprimido.
B2. Autónomos: Son aquellos en que el sistema suministrador de aire es
transportado por el usuario y se clasifican en:
√ De Oxígeno regenerable: Aquellos que por medio de un filtro químico retienen el
dióxido de carbono del aire exhalado y se clasifican en:
- Con producción de Oxígeno: Cuando el filtro mencionado, además de
retener el dióxido de carbono exhalado por el usuario, genera oxígeno a
través de un proceso químico.
- Sin producción de oxígeno: Cuando el filtro mencionado solo retiene el
dióxido de carbono exhalado por el usuario, completándose la proporción
adecuada de Oxígeno por medio de una botella de presión que es
transportada por el mismo.
√ De salida libre: Son aquellos que suministran el oxígeno necesario para la
respiración, procedente de una botella de presión que transporta el usuario
teniendo el aire exhalado por este, salida libre al exterior y se clasifican en:
- A demanda: Cuando el suministro de aire está supeditado a las necesidades
del usuario y regulado por la respiración de éste.
- De presión constante: Cuando el suministro de aire no es regulado por la
respiración del usuario, sino, manualmente.
1.3. CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES NOCIVOS
AMBIENTES NOCIVOS
DEFICIENCIA DE
OXÍGENO
DEFICIENCIA DE OXÍGENO Y
CONTAMINANTES TÓXICOS
CONTAMINANTES
TÓXICOS
Gaseosos Gaseoso y
Partículas
Partículas

Los ambientes nocivos se clasifican en:
A. Con deficiencia de oxígeno: Aquel cuyo contenido de oxígeno sea inferior al
19.5% en volumen.
B. Con contaminantes tóxicos: Aquel que contiene contaminantes tóxicos con un
contenido de oxígeno igual o superior al 19.5% en volumen.
C. Con contaminantes tóxicos y deficiencias de oxígeno: Aquel que además de
tener deficiencias de oxígeno, esta contaminado con agentes tóxicos.
Los contaminantes tóxicos y con contaminantes tóxicos y deficiencias de oxígeno
(B, C) se clasifican en:
√ Gaseoso: Aquel en el cual los contaminantes se encuentran en formas de gas o
vapor.

√ Gaseoso con partículas: Aquel que contiene no sólo gases y vapores sino
además cualquier partícula en suspensión.
√ Con partículas: aquél en el cual los contaminantes están en suspensión (polvo,
humo, niebla, aerosol).
1.4. CRITERIOS DE SELECCIÓN EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA
El reconocimiento y la evaluación de condiciones de trabajo, (condiciones
ambientales), definen los peligros respiratorios como parte de la selección del
equipo de protección respiratoria, los aspectos a evaluar son:
A. Naturaleza del contaminante:
√ Material particulado, gas, vapor
√ Condición peligrosa (contaminante o deficiencia de oxígeno).
√ Propiedades químicas del contaminante
√ Efectos fisiológicos en el organismo
√ Concentración en el aire
√ Valor limite permisible
√ Nivel de concentración de peligro inmediato para la vida y la salud.
√ Velocidad de desprendimiento del contaminante.
B. Características de la operación o proceso:
√ Descripción del proceso u operación
√ Características del área (ventilación mecánica o natural)
√ Materiales (materias primas, subproductos y productos terminados)
C. Localización de áreas contaminadas con respecto a áreas con aire respirable,
esto deberá hacerse con el fin de planificar el escape en casos de emergencias,
mantenimiento y operaciones de rescate.
D. Periodo en el que se necesita protección respiratoria, se deberá tomar en cuenta
el periodo en el cual se debe utilizar un equipo de protección respiratoria y el
tipo de aplicación (uso rutinario, uso de emergencia).
E. Actividades del trabajador: Se deberá considerar la actividad del trabajador y la
localización de las áreas de trabajo continuo e intermitente, equipo utilizado para
realizar el trabajo, necesidad de movimiento y comunicación.
F. Características, funcionalidad y limitaciones de los equipos de protección

respiratoria:
√ En atmósferas de inmediato peligro para la vida y la salud sólo se podrán
usar equipos de protección respiratoria de tipo presión a demanda o de tipo
de línea de aire a presión a demanda, con un equipo auxiliar de aire
autónomo.
√ Para atmósferas con la cantidad adecuada de oxígeno y que no presenten
inmediato peligro para la vida y la salud, el equipo de protección respiratoria
deberá ser seleccionado de acuerdo con el contaminante presente, el
funcionamiento y limitaciones del equipo, ajuste al rostro del usuario y al
factor de protección.
G. Factor de Protección: A continuación se presenta un ejercicio para la estimación
del factor de protección
√ Se desea proteger a un grupo de trabajadores, los cuales se encuentran
expuestos a benceno; de acuerdo al muestreo sé encontró una
concentración promedio ponderada en el tiempo de 100 ppm. El valor limite
permisible VLP es de 0.5 ppm.
FPR = CA
VLP
FPR: Factor de protección requerido
CA: Concentración ambiental ponderada en el tiempo.
FPR = 100 ppm = 50 ppm
0.5 ppm
Se utilizan las tablas No. 1 y No. 2 de factor de protección asignado, se busca qué
pieza facial posee en este caso un factor de protección de por lo menos 100; de
acuerdo con estas tablas, la pieza facial que posee esta característica es la que
cubre toda la cara (Cara completa).
La selección del filtro: Como es benceno, el cual es un hidrocarburo, se requiere
filtro contra vapores orgánicos.
Tabla 1. Factores de protección asignados
Protectores respiratorios de presión negativa.

Tipo de protector
respiratorio
Pieza
Media cara (a)
Facial
Cara completa ©
Purificador de aire
con suministro de
aire
10 100
SCBA (demanda)
(b)
10 100
Línea de aire 10 100
SCBA: Significa aparato de respiración auto contenida.
(a) Incluye 1/2 cara: pieza cara auto filtrantes y 1/2 cara con piezas elastoméricas.
(b) Factor de protección: listado para filtros de alta eficiencia (cartuchos canister)
con los filtros de polvos, un factor de protección asignado de 100 o los límites
del cartucho.
Tabla 2. Factor de protección asignado
Protectores respiratorios de presión positiva.
Tipo de
protector
respiratorio
Pieza
1/2 cara
(a)
Facial
Cara
Completa
Capucha* Pieza facial
de ajuste
libre
Purificador
de aire
energizado
50 1000 1000 25
Líneas de
aire presión
demanda
50 1000 - -
Flujo
continuo
50 1000 1000 25
*Capucha: Porción del respirador que cubre completamente la cabeza, Cuello y parte de
los hombros.
H. Pruebas de fuga: Inadecuado sello de la pieza facial, mal asiento de la válvula,
fallas en el cuerpo del equipo de protección respiratoria, inadecuada adaptación.

I. Aceptación del trabajador: Comodidad, resistencia a la respiración, peso,
interferencia en el desempeño del trabajador.
J. Compatibilidad con otros equipos de protección, frecuencia de uso,
compatibilidad con la tarea.
K. La elección del respirador ha de realizarse siempre de acuerdo con las normas
vigentes. En caso de que la norma no cubra todos los casos que se presentan,
hay que asegurarse de la efectividad del respirador seleccionado para la
aplicación que nos ocupa, normas internacionales aceptadas son OSHA
1910.134, ANSI Z88.2
1.5. PROGRAMA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Una vez seleccionado el equipo de protección respiratoria se debe elaborar un
procedimiento de operación escrito que debe estar disponible a los usuarios de los
equipos de protección respiratoria. Debe describir el programa respiratorio e incluir
la información necesaria para asegurar el uso apropiado del respirador.
El mantenimiento de los elementos de protección respiratoria deberá cubrir los
siguientes aspectos:
√ Limpieza y desinfección
√ Inspección
√ Reparación
√ Aseguramiento de la calidad del aire en elementos de protección respiratoria
con suministro de aire
√ Almacenaje.
Inspección: Cada elemento de protección respiratoria debe ser revisado antes y
después de su utilización para asegurar que se encuentra en condiciones de uso.
VER PROGRAMA DE INSPECCIONES.
1.6. FICHAS TÉCNICAS
CLASIFICACIÓN DE PROTECTORES RESPIRATORIOS CONTRA GASES
TÓXICOS
Norma: NTC 1728

Se clasifican de acuerdo con el tipo de filtro así:
A. Protector respiratorio con filtro liviano: El dotado con uno o dos filtros de baja
capacidad, utilizables para retener concentraciones inferiores a 0.1% en
volumen de ciertos gases tóxicos cuyo valor limite permisible sea superior a 100
ppm (0.01 % en volumen), puede además llevar un prefiltro para retener polvo.
B. Protector respiratorio con filtro pesado: El dotado con un filtro de mayor
capacidad, colocado en un cartucho conectado a la pieza facial a través de un
tubo de respiración: Se usan en ambientes concentrados de gases tóxicos y
pueden llevar incorporado un prefiltro para retener el polvo.
Código de colores para cartuchos
Contaminante atmosférico
contra el cual protege
Color asignado
Gases ácidos Blanco
Gas ácido cianhídrico Blanco con una franja verde
Gas cloro Blanco con una franja amarilla
Vapores orgánicos Negro
Gas amoniaco Verde
Monóxido de carbono Azul
Gases ácidos y vapores
orgánicos
Amarillo
Gas ácido cianhídrico y vapor
cloro pícrico
Amarillo con una franja azul
CLASIFICACIÓN DE PROTECTORES RESPIRATORIOS
CONTRA GASES TÓXICOS
Contaminante atmosférico
contra el cual protege
Color asignado
Gases ácidos, vapores orgánicos
y gases de amoniaco
Café
Polvos, humos, vapores y
neblinas, en combinación con
cualquiera de los gases o
Color del cartucho para el
contaminante tal como se indico

vapores anteriores. anteriormente, con una franja gris.
Todos los contaminantes
atmosféricos anteriores
Rojo con franja gris
Notas:
- El color gris no deberá asignarse como color principal para un filtro de
protector contra gases.
- Los cartuchos que no figuren en la tabla, deberán pintarse de color naranja y
se requiere observar el rótulo respectivo para determinar el tipo de
protección que brinda el filtro respectivo.
- Si al cartucho se le adiciona un filtro para polvos, se debe integrar de modo
que el aire inhalado atraviese primero este filtro.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA COMBINADOS PARA GAS,
VAPOR Y PARTÍCULAS
NORMA: NTC 3763 PARTE III.
Los filtros de los elementos de protección respiratoria se clasifican según su
habilidad de captar diferentes tipos de contaminantes dependiendo de los
niveles de concentración de dichos contaminantes.
Tipo A Para su empleo contra gases y vapores orgánicos con
puntos de ebullición mayor a 65°C.
Tipo B Para usar contra ciertos gases inorgánicos según lo
especificado por el fabricante (se excluye el Monóxido de
carbono).
Tipo E Para uso contra dióxido de azufre y otros gases ácidos y
vapores, según lo especificado por el fabricante.
Tipo Hg Para uso contra vapores de mercurio, este filtro puede
combinarse con un filtro para partículas, también puede
usarse contra sales de mercurio y en partículas.
Tipo G Para uso contra compuestos orgánicos con presión de

vapor menor de 13 pa para 25°C; estos filtros pueden
combinarse con un filtro integral para partículas con una
eficiencia de por lo menos el equivalente a un filtro clase
P-1.
Tipo K Para uso contra amoníaco y derivados orgánicos de
amoníaco y según lo especificado por el fabricante.
Tipo AX Para uso contra compuestos con bajos puntos de
ebullición (puntos de ebullición menores de 65°C), según
lo especificado por el fabricante.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA COMBINADOS PARA GAS,
VAPOR Y PARTÍCULAS
Tipo F Para uso contra gases de formaldehído
Tipo X Para uso contra uno o más químicos específicos que no
entren en ninguna de las descripciones de los tipos
anteriores, el filtro debe estar identificado con el nombre
del químico para el cual se recomienda un filtro para
partículas, puede ser incorporado.
Tipo A,B,E,K Para uso contra amoniaco, gases ácidos y vapores
orgánicos.
Tipo A, E, K Para gases ácidos, amoniaco, monóxido de carbono y
vapores orgánicos.
Capacidad de adsorción: De acuerdo a la capacidad de adsorción los filtros se
clasifican en:
√ Clase 1: Filtros de baja capacidad de adsorción
√ Clase 2: Filtros de media capacidad de adsorción
√ Clase 3: Filtros de alta capacidad de adsorción.

MASCARILLA LIBRE MANTENIMIENTO
NORMA: NTC 3852, NIOSH 42, NIOSH 95
DESCRIPCIÓN:
Filtro para retener partículas que se encuentren suspendidas en aire. La mascarilla
ofrece un ajuste perfecto a la cara proporcionando confort y protección por largos
periodos de tiempo. Dispone de bandas elásticas para ajustar a la cara.
USOS Y CUIDADOS:
Se debe ajustar perfectamente de manera que no origine incomodidad durante el
desarrollo de las labores. No requieren mantenimiento limpieza o repuestos, por su
calidad de desechables, razón por la que se deben cambiar de acuerdo a su
deterioro y/o estado de contaminación.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
Fabricadas con fibras sintéticas tratadas con tecnología de medio electrostático.
Son compatibles con otros elementos de seguridad. Deben retener partículas
menores de 5 micras con una capacidad de retención superior al 99%. Deben ser
permeables permitiendo la fácil respiración y no debe interferir la comunicación.
Debe ser resistente a la deformación, al desgaste, a la humedad, a las altas
temperaturas y a los ambientes corrosivos. Deben cumplir los requisitos de
resistencia mecánica, a la respiración, eficacia de filtración y obstrucción
establecidos en NTC 3399.
PELIGROS CONTRA LOS QUE PROTEGE:
Contaminantes en forma de material particulado, molienda, pulido, empaque,
barrido, poda de pastos, manipulación de papel, archivos,

FILTROS PARA PARTÍCULAS
NORMA: NTC 3399
Los filtros para partículas se clasifican según la eficacia del filtrado. Existen tres
clases de filtros de partículas P1, P2 y P3. Los filtros P1 se usan únicamente contra
partículas sólidas. Los otros dos se subdividen de acuerdo con su capacidad para
remover partículas tanto liquidas como sólidas, o solamente sólidas.
2. CAPITULO II. PROTECCIÓN PARA LA CABEZA
Las lesiones en la cabeza consideradas como accidentes de trabajo, son frecuentes
revistiendo diversos niveles de gravedad. Dichas lesiones son el resultado por lo
general, de golpes con objetos, objetos que caen, estructuras. También están
asociadas las lesiones en la cabeza, con las caídas que sufre el trabajador.
Se requiere protección para la cabeza siempre que esté trabajando donde exista el
riesgo de ser lastimado por objetos que se puedan caer, o si trabaja cerca de
conductores eléctricos que estén expuestos y que puedan entrar en contacto con su
cabeza.
2.1 DEFINICIONES
• CASCO DE SEGURIDAD: Elemento que da protección contra impactos,
partículas volantes, riesgos eléctricos, salpicaduras de sustancias químicas
agresivas, sustancias ígneas, calor radiante y efectos de las llamas. Se compone
de un casquete, un ala o visera y un arnés.
2.2. CASCOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
CLASIFICACIÓN
De acuerdo con su diseño, los cascos de seguridad se clasifican en:

√ Cascos tipo 1: Cascos de seguridad compuestos fundamentalmente por el
casquete combinado con visera y arnés.
√ Cascos tipo 2: Cascos de seguridad compuestos por casquete combinado con
ala y arnés.
De acuerdo al tipo de riesgo se clasifican en:
√ Casco Clase A: casco de seguridad destinado a uso general, para riesgos
comunes en la industria. Dan protección contra la acción de impactos,
penetración del agua, fuego, salpicaduras ígneas o químicamente agresivas,
además ofrecen protección contra riesgos eléctricos limitados.
√ Casco Clase B: casco de seguridad que dan protección en trabajadores con
riesgo eléctrico de alta tensión, además son resistentes a la acción de impactos,
penetración de agua, del fuego y de salpicaduras ígneas o químicamente
peligrosas.
√ Cascos Clase C: cascos de seguridad que dan protección contra la acción de
impactos, penetración de agua y de salpicaduras ígneas o químicamente
agresivas, no protegen contra riesgos eléctricos.
√ Cascos Clase D: cascos de seguridad resistentes a la acción del fuego, ofrecen
limitada protección contra los riesgos eléctricos y contra impactos.
2.3 CASCOS PROTECTORES PARA USUARIOS DE VEHÍCULOS
Los cascos protectores para usuarios de vehículos son elementos, especialmente
diseñados para proteger contra golpes la parte de la cabeza del usuario que esta
sobre el plano básico, sin impedir la visión periférica adecuada.
2.3.1 Clasificación
Se clasifican en:
√ Tipo A: Clase competencia
√ Tipo B: Clase turismo; destinado únicamente a conductores y acompañantes de
vehículos automotor utilizados en el tráfico normal.

Este tipo de cascos está diseñado para absorber parte de la energía de un golpe
por destrucción parcialmente de sus partes, componentes y aún cuando el daño no
sea evidente, un casco que sufre impacto en un accidente o un severo golpe u otro
abuso, debe ser reemplazado.
2.4 CASCOS CON LÁMPARAS PARA USO EN MINERÍA
Los cascos con lámparas para uso en minería relacionados con el riesgo de
explosión para minas que generan Grisú están construidos de manera que:
√ La tensión nominal no sea superior a 6 voltios (v)
√ La corriente nominal de la lámpara no sea superior a 1.5 amperios (A)
√ La potencia nominal de la lámpara no sea superior a 6 vatios (w)
√ El circuito se comporte como resistivo solamente; este circuito debe estar
protegido por un fusible.
2.5 FICHAS TÉCNICAS
CASCO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
NORMA: NTC 1523. ANSI Z89.1
√ La masa del casco completo, incluyendo arnés, pero sin accesorios no debe
exceder para cascos clase Ay C de 425g, cascos clase B 440 g y cascos clase
D 850g.
√ Al impacto no trasmitir una fuerza promedio mayor de 385.14 kgf; a la
penetración no deben ser penetrados a una profundidad mayor de 9.52mm (A,
B, D) y 11.11 mm(C).
√ A la penetración no deben ser penetrados a una profundidad mayor de 9.52 mm
(A, B, D) y 11.11 mm (C).
√ Debe cumplir con condiciones de baja inflamabilidad, baja absorción de agua;
Resistencia al agua fría, al agua hirviente, a las soluciones corrosivas, a las
soluciones ácidas y a la corrosión.
√ Los cascos Ay D soportarán la aplicación de 2.200 v de AC de 60 HZ durante 1
min. Con corriente de fuga menor de 3 mA. Los cascos clase B soportarán
20.000 v AC. De 60 HZ durante 3 min. con corriente de fuga menor de 9 mA.

USOS Y CUIDADOS:
Para su buena utilización y mantenimiento, el personal debe recibir instrucción al
momento de la entrega. Se debe lavar periódicamente con agua y jabón. Se debe
revisar periódicamente para detectar oportunamente cualquier deterioro, daño o
desgaste.
Impactos Por objetos que caen; penetración choques con objetos o elementos
salientes; golpes con objetos y materiales manipulados; descargas eléctricas;
fuego; líquidos calientes; soluciones corrosivas y/ó ácidas.
CASCOS PROTECTORES PARA USUARIOS DE VEHÍCULOS
(MOTOCICLISTAS)
NORMA: NTC 4533 - BRITISH STANDARS BS 6658
Fabricados en fibra de poli carbonato y deben ir marcados con la placa de la moto
respectiva.
USOS Y CUIDADOS:
√ Para una adecuada protección este casco se debe asegurar completamente;
que estos no se giren o desprendan de la cabeza.
√ Para mantener la eficiencia completa del casco, a esté no se le deben alterar su
estructura, ni sus componentes.
√ Para cascos fijados con una sola correa de quijada, la correa debe pasar por
debajo de la mandíbula y debe ser asegurada para mantener la tensión todo el
tiempo en que el casco este en uso.
√ Para cascos asegurados con más de una correa, todas las correas identificadas
como esenciales deben estar aseguradas para mantener la tensión en el casco
todo el tiempo. Para mayor seguridad y comodidad, todas las correas deben
estar aseguradas.
√ Para cascos que tienen el mecanismo de fácil liberación en el sistema de
retención, se les debe explicar a los funcionarios la descripción detallada de los

métodos de cierre y desbloqueo y el método de ajuste.
√ La protección dada por el casco se puede reducir considerablemente por la
aplicación de pinturas, adhesivos, fluidos de limpieza y otros solventes.
Impacto directo por caídas o choques, impactos por objetos que caen; penetración
por objetos que caen; choques con objetos o elementos salientes; inflamabilidad;
líquidos calientes.
CASCOS CON LÁMPARAS PARA USO EN MINERÍA RELACIONADOS
CON EL RIESGO DE EXPLOSIÓN PARA MINAS QUE GENERAN
GRISÚ
NORMA: NTC 3678
√ El empaque del proyector del casco debe estar protegido contra el polvo y el
agua con un grado de protección 1p 54.
√ La lámpara debe estar protegida contra daños mecánicos por medio de un disco
protector transparente, el cual está protegido a la vez, por un anillo saliente o
por una rejilla protectora.
√ El casco deberá tener un interruptor que controle la operación de la(s) lámpara
(s), este interruptor deberá estar localizado en el proyector.
√ Todos los contactos eléctricos deberán permitir una conductividad efectiva y
confiable.
√ El contenedor de la batería debe brindar protección a las conexiones eléctricas
contra el polvo y el agua.
√ No deben ocurrir fugas de electrólitos de las celdas, cuando se han llenado a un
nivel correcto, cualquiera que sea la posición de la batería, durante el tiempo
apropiado de uso normal.
√ El fusible debe estar protegido de manera que en caso de fundirse no haya
inflamación de la mezcla de aire y gas.
√ El cable entre el contenedor de la batería y el proyector deberá ser flexible y
tener un elemento central de soporte de carga y una chaqueta resistente a los
ácidos, grasas y al fuego.
√ Los cascos que son recargados por medio de contactos externos deberán
incluir un dispositivo mecánico o eléctrico para impedir la salida de la corriente
durante el uso del casco.

3. CAPITULO III. PROTECCIÓN VISUAL (OJOS) Y CARA:
Los trabajadores siempre deben utilizar la protección adecuada para sus ojos y
para su cara, si trabaja con metales fundidos, químicos en estado líquido, gases
peligrosos, partículas mezcladas con el aire o energía radiante peligrosa.
En varias de las ocupaciones en las que se encuentran los trabajadores a riesgos
en los que se puede ver comprometida la visión por efectos de partículas volantes y
cuerpo extraños, emanaciones químicas y sometiendo a radiaciones, es necesario
inclusive proteger toda la cara contra irritaciones, factores mecánicos, factores
térmicos, radiaciones ó emanaciones químicas.
La función de la protección visual es proporcionar protección contra:
√ Impactos de diferentes fuerzas
√ Radiaciones ópticas (0.1 um a 1000 um)
√ Salpicaduras de metal fundido
√ Salpicaduras o gotas de líquidos
√ Polvo
√ Gases
√ O cualquier combinación de estos.
3.1. DEFINICIONES
• CARETAS PARA SOLDAR: Un dispositivo de protección diseñado para proteger
los ojos y la cara de los efectos producidos por la radiación óptica y por el impacto.
• OCULAR: Parte transparente de un protector de ojos que permite la visión,
ejemplo: lente, visera, o filtro.
• PROTECTOR FACIAL: Un dispositivo de protección comúnmente diseñado para
proteger la cara, o parte de esta y los ojos de ciertos peligros. Las caretas son
protectores secundarios y serán usados con protectores primarios.
3.2 CARETAS PARA SOLDAR
Las caretas deben poseer lentes de filtro con características de protección contra la
radiación infrarroja y ultravioleta.

3.2.1 Clasificación
Las caretas para soldar se clasifican en.
• Careta para soldar con portalente levantable
• Careta para soldar con portalente fijo
• Careta manual para soldar.
3.3 PROTECTOR FACIAL
Este grupo comprende caretas para esmerilar, cervecería, aplicación de
plaguicidas, odontología, medicina, radiación lumínica, pintura en spray y sand
blasting.
3.4 ANTEOJOS DE SOLDADURA AUTÓGENA
Los anteojos de soldadura autógena protegen al trabajador contra rayos infrarrojos,
destellos de soldadura, salpicaduras de metal fundido e impactos suaves. El visor
debe ser fabricado en acetato ópticamente rectificado ó poli carbonato y el armazón
en PVC y en su fabricación no debe incluirse revestimientos o partes metálicas,
excepto los tornillos y las bisagras. Los filtros deben permitir el reconocimiento del
color para señalar la tarea y observar los rótulos de seguridad.
3.5 GAFAS DE SEGURIDAD
Dentro de estas se encuentran:
3.5.1 Gafas para protección ultravioleta: protegen al trabajador que esta expuesto a
radiaciones solares y el filtro se selecciona de acuerdo con sus propiedades y
aplicaciones conforme a lo establecido en la NTC 1835. Ver ficha técnica
3.5.2. Gafas de seguridad sin protección lateral: Pueden usarse para riesgos
limitados que exigen solamente protección frontal.

3.5.3 Gafas de seguridad con protección lateral: Suministran protección a los dos
lados.
3.5.4. Gafas de seguridad con ventilación integrada: Comúnmente son usadas en
labores de metalmecánica, ebanistería, manejo de químicos y corrosivos como
soda cáustica, ácidos y soluciones.
3.5.5. Gafas de seguridad de ventilación directa: Son utilizadas para labores de
mecanizado, cincelado, metalmecánica, remachado, torneado, tallado de mármol,
piedra y vidrio.
3.5.6. Gafas de seguridad que permiten la utilización de anteojos correctivos del
trabajador.
NUMERACIÓN DE FILTROS
NORMA: NTC 1771, ANSI Z.87.1
Las características de absorción de un filtro son representadas por una
combinación de dos números separados por un guión. Un número código y el
número de tinte del filtro.
Notas:
√ El símbolo de los filtros para soldadura no incluyen el número de código.
√ Si los filtros sólo se usan para proteger los ojos contra riesgos mecánicos o
químicos, su absorción luminosa quedará dentro de los límites del número del
tinte 1,2.
√ La numeración de filtros esta dada para filtros para soldadura, filtros ultravioleta,
filtros infrarrojos, filtros luz día.
Filtros de
soldadura
Filtros
ultravioleta
Filtros
infrarrojos
Filtros para luz día
Sin número de
código
Número
de
código 2
Número
de
código 3
Número de
Código 4
Número de
código 5
Número
de
código 6
1,2 2 - 1,2 3 -1,2 4 - 1,2 5 -1,1 6- 1,1

Filtros de
soldadura
Filtros
ultravioleta
Filtros
infrarrojos
Filtros para luz día
Sin número de
código
Número
de
código 2
Número
de
código 3
Número de
Código 4
Número de
código 5
Número
de
código 6
1,4 2 - 1,4 3 -1,4 4 - 1,4 5 -1,4 6 -1,4
1,7 3 -1,7 4 - 1,7 5 -1,7 6 -1,7
2 3 - 2 4 – 2 5 - 2 6 -1
4 - 2 a
2.5 3 -2.5 4 - 2,5 5 -2.5 6 -2.5
4 - 2.5 a
3 3 - 3 4 – 3 5 -3 6 -3
4 3 - 4 4 – 4 5 -4 6 -4
5 3 - 5 4 – 5
6 4 – 6
7 4 – 7
8 4 – 8
9 4 – 9
10 4 – 10
FILTROS ULTRAVIOLETA
PROPIEDADES Y APLICACIONES
NORMA: NTC 1835

ESCALA
NUMÉRICA
PROPIEDADES APLICACIONES TÍPICAS
2 - 1,2 Los filtros pueden
cambiar la percepción
del color.
Apariencia: amarillo muy
pálido.
Para ser usados cuando la
absorción de la radiación
ultravioleta es requerida.
2 - 1,4 Los filtros pueden
cambiar la percepción
del color: Amarillo pálido.
Para ser usado cuando alguna
absorción de luz es visible; es
requerida en adición para la
absorción total de la radiación UV.
3 - 1,2
3 - 1,4
3 - 1,7
Modificación no
sustancial de la
percepción del color
Para ser usados con fuentes que
producen predominante radiación
UV, cuando el brillo no es un
factor importante. Son efectivas
en trabajo de reproducción
fotográfica.
3 - 2
3 - 2,5
Modificación no
sustancial de la
Para ser usados con fuentes que
producen ambas radiaciones UV y
luz visible para un grado alto (Ej.:
Rayo UV para terapia,
particularmente en tratamientos
médicos).
3 -3
3 -4
Modificación no
sustancial de la
Para ser usados con bombillas de
vapor de mercurio a alta presión y
fuentes ultravioletas (Ej.: Rayo UV
para terapia, cuando esta se lleva
a cabo por el mismo paciente)
3 - 5 Modificación no
sustancial de la
Para ser usados con fuentes
ultravioletas, las que también
emiten una proporción alta de luz
visible.
FILTROS INFRARROJOS
PROPIEDADES Y APLICACIONES TÍPICAS
NORMA: NTC 1834
Escala numérica Aplicación típica en términos de fuentes de

Temperatura media °C.
4 - 1,2 Hasta 1050
4 - 1,4 1070
4 - 1,7 1090
4 - 2 1110
4 - 2,5 1140
4 - 3 1210
4 - 4 1290
4 - 5 1390
4 - 6 1500
4 - 7 1650
4 - 8 1800
4 - 9 2000
4 - 10 2150
4 - 2a, 4 - 2,5 a Para la protección contra las fuentes de
Radiación infrarroja y en áreas grandes de
protección contra el deslumbramiento, Ejemplo en
laminación.
CARETA PARA SOLDAR
NORMA: NTC 3610, ANSI Z - 87.1.
El cuerpo de la careta debe permitir la protección de la cara, la frente, el cuello, los

ojos y la línea vertical detrás de los oídos. El material de la careta debe ser aislante
térmico y eléctrico y la superficie interna de la careta debe tener baja reflexión de la
luz. La careta debe pesar menos de 800g. El filtro del lente debe brindar protección
contra la radiación infrarroja y ultravioleta. La careta debe ser resistente a impactos
de altas velocidades.
OPCIONES:
Porta vidrio fijo o levantable. Careta inyectada en material termoplástico o en fibra
de vidrio.
USOS Y CUIDADOS:
momento de la entrega. Se debe lavar periódicamente con jabón suave en solución
de agua; se enjuaga completamente y se seca con aire seco. Se revisa
periódicamente para detectar oportunamente cualquier deterioro, daño o desgaste.
Radiación infrarroja, ultravioleta, radiación calórico, lumínica, impacto por chispas y
partículas.
CARETA PARA ESMERILAR
NORMA: NTC 1771, NTC 3610, ANSI Z-87-1.
Careta en acetato verde o transparente intercambiable, liviana, resistente al calor, a
la humedad, a la penetración y al impacto. Debe ser aislante térmico y eléctrico.

Deben ser cómodos para permitir su uso por largos periodos de tiempo. El peso
máximo de la careta es de 800g. Deben ser resistentes a la inflamación y a la
corrosión.
OPCIONES:
√ Con cabezal removibles
√ Adaptables al casco.
USOS Y CUIDADOS:
momento de la entrega. Se debe lavar periódicamente con jabón suave en solución
de agua, enjuagar completamente y secar con aire seco. Se revisa periódicamente
para detectar oportunamente cualquier deterioro, daño, rayones o desgaste.
Partículas en proyección, Salpicaduras de líquidos calientes, salpicaduras de
soluciones corrosivas y/o ácidas.
4. CAPITULO IV. PROTECCIÓN AUDITIVA
Los protectores auditivos tienen la finalidad de evitar la alteración del aparato
auditivo, protegiéndolo de enfermedades como la hipoacusia y la alteración en el
estado de ánimo reflejado en la agresividad, el mal humor y las molestias
digestivas.
Para seleccionar el protector auditivo es necesario consultar el Nivel de Reducción
de Ruido (NRR), ofrecido por el fabricante en cada modelo.
El sistema auditivo se protege con dispositivos tipo copa o tipo inserción.
√ Tipo inserción: es un sólido y pequeño elemento que reduce los niveles de

ruido, se fabrican en materiales elastoméricos como siliconas, PVC y otros.
√ Tipo copa: Consta de unos cuencos de forma semiesférica fabricados con
aleación ligera o plásticos, rellenos con absorbentes acústicos de fibras o
materiales porosos. Para asegurar su adaptación cómoda y firme alrededor del
oído, están provistos de un borde hermético confeccionado con una delgada
membrana sintética llena de aire o un líquido de alta fricción interna. Este borde
amortigua al mismo tiempo las vibraciones del propio cuenco auricular. La
espuma y los cojinetes deben ser fácilmente reemplazables.
Opcionalmente existen del tipo diadema, adaptables al casco de seguridad y
con banda ajustable en la zona de la nuca.
5. CAPITULO V. PROTECCIÓN DE LAS MANOS
Se deberá utilizar protección para las manos cuando se esté expuesto a peligros
tales como los que presentan la absorción de sustancias peligrosas, las cortaduras,
raspaduras severas, perforaciones, quemaduras químicas quemaduras térmicas y
temperaturas extremadamente peligrosas.
Lo importante al seleccionar guantes es saber que están diseñados para usos
específicos.
√ Los guantes de seguridad para uso industrial, son fabricados en material de
carnaza, cuero ó combinados.
√ Pueden ser elaborados en látex o materiales sintéticos como nitrilo, neopreno,
PVC. Los de caucho y sintéticos son impermeables, resistentes contra
solventes y una variedad de químicos
√ Cuando son combinados con tela, son utilizados para el cargue y descargue de
materiales.
√ Guantes aislantes de la electricidad (ver ficha técnica)
√ Guantes de malla de acero: Se utiliza este tipo de guante en operaciones de
corte y se ubica solamente en la mano que sostiene el material que va a cortar.
5.1. CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL DE GUANTES DE SEGURIDAD
Se pueden clasificar de acuerdo al material en ocho categorías así:

• Lona: Diversas aplicaciones industriales ligeras; algunas de ellas son proteger el
acabado de un producto y proteger al usuario contra laceraciones, raspaduras,
cortadas leves, polvo. Pueden usarse donde se necesite agarre firme de materiales
aceitosos, manejo de objetos ásperos, cortantes o punzantes.
• Terrycloth (fibra sintética): La característica principal de este material es su
resistencia a las cortadas y raspaduras. Se usan donde hay exposición a borde
toscos y agudos.
• Telas revestidas: Los guantes de este tipo ofrecen larga vida son cómodos y a
prueba de líquidos. Presentan diferentes propiedades de elasticidad y flexibilidad.
Los revestimientos incluyen neopreno, plástico, látex de caucho y caucho de nitrilo.
Los revestimientos difieren en variedad y ofrecen resistencia a una amplia gama de
químicos.
• Revestidos con caucho natural: Ofrecen una fuerte resistencia a cortadas,
permiten una buena calidad de agarre y poca resistencia a los químicos. Están
especialmente adaptados para manejar material relativamente seco que tenga
bordes cortantes.
• Impregnados de vinilo: Las mejores características de esta categoría incluyen
fácil manejo, espesor uniforme, resistencia al resbalamiento, resistencia a las
raspaduras y a los líquidos. Guantes similares a este tipo incluyen aquellos de
caucho butilo, látex de caucho, cloruro de polivinilo y polietileno sellados al calor.
• Cuero: Son probablemente los más variables en calidad, no obstante la vaqueta
es el cuero más usado comúnmente. Se usan para oficios que requieren resistir
temperaturas (no extremas). La vaqueta suministra protección de los dedos en
trabajos de pequeñas punzadoras, distribución, pulimentado e inspección de
ensambles.
• Asbesto: la incombustibilidad es la mejor característica de este tipo de guantes,
recordando que no aíslan de manera efectiva contra el calor.
• Material aluminizado: Este tipo con asbesto, procuran protección contra
exposición a radiación incandescente.
5.2 ASPECTOS DE SEGURIDAD
Los aspectos a tener en cuenta en materia de seguridad son:

√ No se deberá utilizar guantes cuando se realicen trabajos con maquinaria en
movimiento ya que las partes móviles podrían enredarse fácilmente con los
guantes y ocurrir atrapamientos.
√ Cuando los guantes sean forrados, deben estar cosidos y las costuras
uniformes, sin hilos flojos ni pliegues fruncidos, libres de protuberancias, nudos,
asperezas o restos de materiales que causen molestia al usuario.
√ Deben ser amplios y de fácil acomodación al contorno natural de la mano y
deben ofrecer una sensación de suavidad y flexibilidad, de tal manera que le
permita al trabajador maniobrar fácilmente durante su trabajo.
√ Los guantes deben estar libres de irregularidades físicas perjudiciales que
puedan ser detectadas mediante inspección o prueba minuciosa.
GUANTES AISLANTES DE LA ELECTRICIDAD
NORMA: NTC 2219
CLASIFICACIÓN:
Los guantes cobijados bajo esta norma deben ser designados con tipo I o tipo II;
clase 0, 1, 2, 3 o clase 4.
√ Tipo I: No resistentes al ozono, hechos de un compuesto de caucho natural o
sintético de alto grado, adecuadamente vulcanizado.
√ TIPO II: Resistente al ozono, hechos de cualquier elasfómero o combinación de
compuestos elastoméricos.

La designación de la clase 0, 1, 2, 3, 4 esta basada en las propiedades eléctricas.
El color especifica cada clase de voltaje:
Clase 0 Rojo
Clase 1 Blanco
Clase 2 Amarillo
Clase 3 Verde
Clase 4 Naranja.
Tipo de
guante
(Clase)
Ensayo C-A
Voltaje
(tolerancia) V
Ensayo C-D
Voltaje
Promedio V
Voltaje
Máximo de
uso CA
(Tolerancia) V
0 5000 20000 1000
1 10000 40000 7500
2 20000 50000 17000
3 30000 60000 26500
4 40000 70000 36000
GUANTES DE SEGURIDAD PARA USO INDUSTRIAL
FABRICADOS EN CARNAZA Y CUERO
NORMA: NTC 2190
CLASIFICACIÓN
√ Tipo A: Con 5 dedos independientes o separados estos pueden ser de tres
clases, atendiendo al tamaño del puño:
- Clase 1 : De puño corto, de 7 cm. que protegen la muñeca
- Clase 2 : De punto medio, de 14 cm. que protegen el antebrazo

- Clase 3: De punto largo, de 18 cm. en adelante, que protege el brazo.
√ Tipo B Mitones: Con uno o dos dedos separados
√ Tipo C Soldador: los de tipo A, con un diseño particular en el pulgar.
GUANTES DE CAUCHO PARA USO INDUSTRIAL
NORMA: NTC 1726
CLASIFICACIÓN:
Los guantes se clasifican, de acuerdo con la longitud, calibre y talla. Los guantes
deben corresponder anatómicamente al contorno natural de la mano dentro de la
amplitud requerida para su uso.
PRECAUCIONES:
√ Los guantes de caucho natural no deberán entrar en contacto con aceites,
grasas, trementina, nafta u otros disolventes del caucho.
√ Cuando se manejan ácidos o álcalis fuertes, los guantes deberán lavarse con
agua y jabón, inmediatamente después de usarlos.
√ Los guantes deberán almacenarse en un lugar oscuro, fresco y seco, donde no
estén expuestos a daños mecánicos ni a temperatura superiores a 32°C.
TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA
PARA GUANTES DE LÁTEX NATURAL.
Producto Resistencia Producto Resistencia Producto Resistencia
Aceite de
cacahuete
N.R Aceite de
ricino
N.R Aceite
para
turbinas
N.R
Aceite de corte N.R Aceite de
soja
N.R Acetato
de amonio
E
Aceite de lino N.R Aceite de
engrase
N.R Acetato
de butilo
N.R

Aceite de
manteca de cerdo
N.R Aceite de
freno
M Acetato
de etilo
N.R
Aceite de nabina N.R Aceite de
parafina
N.R Acetato
de vinilo
N.R
Aceite de oliva N.R Aceite de
diesel
N.R Acetona B
Aceite de pino N.R Aceite
hidráulicos
(petróleo)
N.R Ácido
acético
anhídrico
a 50%
E
Ácido acético
glacial
B Alcohol
amilico
E Bebidas
alcohólicas
E
Ácido cítrico E Agua regia N.R Bebidas sin
alcohol
E
Ácido clorhídrico a
30% y a 5%
E Agua
oxigenada
M Benceno N.R
Ácido crómico N.R Alcohol
bencilico
M Bicarbonato
de potasio
E
Ácido Fénico M Alcohol
butilido
B Bicarbonato
de sodio
E
Ácido fluorhídrico a
30%
B Alcohol
etílico o
etanol
B Bisulfato de
sodio
E
Ácido fórmico a
90%
N.R Alcohol
isobutilico
B Bricromato
de potasio
M

Ácido fosfórico a
75%
E Alcohol
metilico
M Bórax E
Ácido láctico a 85% B Alcohol
octilico
E Bromuros E
Ácido nítrico a 20% E Aldehído
acético
B Butoxietanol E
Ácido oleico B Aldehído
benzoico
M Cal apagada E
Acido oleico B Aldehído
fórmico
30%
B Cal viva E
Acido oxálico E Amoniaco
concentrado
E Carbonato
de amonio
E
Acido sulfúrico
concentrado
N.R Anilina B Carbonato
de potasio
E
Acido sulfúrico
diluido (batería)
E Asfalto N.R Carbonato
de sodio
E
Cianuro de
potasio
E Detergentes
domésticos
E Fijadores E

Ciclohexan
ona
M Diaceltona
alcohol
E Fluidos
hidráulicos
E
Ciclohexan
ol
E Dibutiléter N.R Fluoruros E
Ciclohexan
o
N.R Dibutilftalato B Formol E
Cloro N.R Dicloroetano N.R Fosfatos de
calcio
E
Cloro
acetona
E Dietanolamin
a
E Fosfatos de
potasio
E
Cloroformo N.R Dioctilftalato B Fosfatos de
sodio
E
Cloruro de
metileno
N.R Esencia de
terebentina
N.R Fuel N.R
Cloruro de
amonio
E Estireno N.R Furol E
Cloruro de
calcio
E Éter de
petróleo
N.R Gasóleo N.R
Cloruro de
potasio
E Etilamina M Gasolina N.R
Cloruro de
sodio
E Etileneglicol E Glicerina E
Creosota M 2 –
Etoxietanol
B Glicoles E
Cresol B 2-
Etoxietilacetat
o
M Grasas
animales
M
Descolorant
e de
E Fertilizantes E Grasas
minerales
N.R

peluquería
Herbicidas E Metilisobutilcetona M Percloroetileno N.R
Hexano N.R 2-Metoxietanol B Perfumes y
esencias
E
Hidróxido de
calcio
E Monoclorobenceno N.R Permanganato
de potasio
E
Hipoclorito de
sodio
E Mono etanolamina E Petróleo
destilado
N.R
Isobutilcetona E Nafta N.R Pintura al
agua
E
Kerosene N.R Naftaleno N.R Pintura
gliceroftálica
N.R
Leche y
productos
lácteos
M Nitrato de amonio E Potasio en
lejía
concentrada
E
Lejías en
polvo
E Nitrato de calcio E Potasio en
lentejuelas
E
Magnesia E Nitrato de potasio E Productos
para peinado
E
Mantequilla N.R Nitrato de sodio E Productos
petróleos
N.R
Metilamina N.R Nitrobenceno M Remolachas E

Metilanilina M Nitropropano E Resinas
poliéster
N.R
Metiletilcetona B Peces y
crustáceos
M Silicatos E

Producto Resistencia Producto Resistencia
Sosa en lejía
concentrada
E Tricloretileno N.R
Sosa en lentejuelas E THF M
Sulfato de zinc E Tinturas (Cabellos) E
Sulfato de potasio E Tolueno N.R
Sulfuto de sodio E Tributilfosfato M
Sulfato de sodio E Tricloretileno N.R
Sulfitos, bisulfitos E Trinitrotolueno N.R
Tetracloruro de
carbono
N.R Vinagre y condimentos E
THF M White spirit N.R
Tinturas (Cabellos) E Xileno N.R
Tolueno N.R Xilofeno N.R
Tributilfosfato M
E: Excelente
N.R: No resistente
B: Bueno
M: Malo

RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS GUANTES
Producto Nitrilo Neopreno
PVA Alcohol de
Polivinilo
PVA Cloruro de Polivinilo
Índicedegradación
Permeabilidad(paso)
Permeabilidad(índice)
Índicedegradación
Permeabilidad(paso)
Índicedegradación
Permeabilidad(paso)
Índicedegradación
Permeabilidad(paso)
Acetona
NR
(3)
- - G(2)
10
MIN
F P(3) - - NR(3) - -
Acido acético
glacial
G (1) 4.5hr - E(1) >6 hr - NR(3) - - F(2) 3hr -
Acido cítrico
(10%)
E(1) ND - E(1) ND - F(2) 50min - E(1) ND -
Acido
clorhídrico
concentrado
E(1) ND - E(1) ND - NR(3) - - E(1) >5hr -
Acido crómico
(50%)
F(2) 4hr - NR(3) - - NR(3) - - G(1) ND -
Acido
fluorhídrico
(48%)
E(2) 2hr - E(2) 1,2hr - NR(3) - - G(2) 40min -
Acido
muriático
E(1) ND - E(1) ND - NR(3) - - E(1) >5hr -
Acido nítrico
(70%)
NR
(3)
- - G(1) ND - NR(3) - - F(2) 5,7hr -
Acido
sulfúrico
(95%)
NR
(3)
- - F(2) >6hr - NR(3) - - G(2) 3,6hr -
Acido
sulfúrico de
batería (47%) E(2) ND - E(1) ND - NR(3) - - G(1) ND -
Alcohol
butílico
E(1) ND E E(1) >8hr E F(2) 1,2hr G G(1) 3hr VG
Alcohol etílico E(1) 4hr VG E(1) 3hr VG NR(3) - - G(1) 1hr VG
Alcohol
isobutílico
E(1) ND E E(1) ND E P(3) - - F(2) 10min VG

PVA Alcohol de
Polivinilo
Índicedegradación
Permeabilidad(paso)
Índicedegradación
Permeabilidad(paso)
Índicedegradación
Permeabilidad(paso)
Índicedegradación
Permeabilidad(paso)
Alcohol
isopropílico
E(1) ND E E(1) ND E NR(3) - - G(1) 2,5hr E
Alcohol
metílico
E(2) 11min F E(2) 15min E NR(3) - - G(1) 45min G
Alcohol
propílico
E(1) ND E E(1) ND E P(3) - - F(2) 1,5hr VG
Benceno,
Benzol
P(3)
-
- NR(3) - - E(1) ND E NR(3) - -
Cloroformo
NR(3) - - NR(3) - - E(1) ND E NR(3) - -
Cloruro de
metileno
NR
(3)
- - NR(3) - - G(1) ND E NR(3) - -
Estireno
NR
(3)
- - NR(3) - - G(1) ND E NR(3) - -
Etilenglicol E(1) ND E E(1) ND E F(2) 2hr VG E(1) ND E
Fenol
NR
(3)
- - E(1) 3hr G F(2) ND E G(1) 1,2 VG
Formaldehído E(1) ND E E(1) 2hr VG P(3) - - E(1) 1,3hr VG
Gasolina
(blanca)
E(1) ND E NR(3) - - G(1) ND E P(3) - -
Hexano E(1) ND E E(1) 1,5hr G G(1) ND E NR(3) - -
Hidróxido
sódico
E(1) ND - E(1) ND - NR(3) - - G(1) ND -
Nafta VM&P E(1) ND E G(1) ND E E(1)
>7
hr
E F(2) 2hr VG
Percloroetilen
o
G(1) 5hr VG NR(3) - - E(1) ND E NR(3) - -

PVA Alcohol de
Polivinilo
Índicedegradación
Permeabilidad(paso)
Índicedegradación
Permeabilidad(paso)
Índicedegradación
Permeabilidad(paso)
Índicedegradación
Permeabilidad(paso)
Peróxido de
hidrógeno
E(1) ND - E(2) 7min - NR(3) - - E(1) ND -
Kerosene E(1) ND E E(1) ND E G(1) ND E F(2) >6hr E
Tolueno,
Toluol
F(2) 10min F NR(3) - - G(1) ND E NR(3) - -
Trementina E (1) 30min E NR(3) - - G(1) ND E P(3) - -
Xileno, Xilol G (2) 1,2hr F NR(3) - - E(1) ND E NR(3) - -
Modelos de guantes utilizados para las pruebas
Degradación Permeabilidad (ASTM
F 739)
Nitrilo Sol-vex* 37-645 Sol-vex* 37-665
Neopreno Neox* Neox*
PVA PVA* PVA*
PVC Snorkel* Snorkel*
*Marca registrada.
(2) Guante apropiado para utilización con este producto químico si
se controla cuidadosamente
(1) Guante muy apropiado para utilización con este producto químico.

Explicación de los valores de degradación
E Excelente: el liquido produce un efecto
mínimo de degradación
G Apropiado: el líquido tiene poco efecto de
degradación
F Aceptable: El liquido tiene un efecto
moderado de degradación
P Insuficiente: El líquido tiene un importante
efecto de degradación
NR No recomendado: no utilizar este material
con este líquido
Nota: Las muestras que han sido calificadas P (insuficiente) o NR (No recomendado) en las pruebas
de degradación no son sometidas a las pruebas de permeabilidad, por esto aparece una raya (-) en
estos casos.
Explicación de valores de paso del producto
Corresponde al tiempo durante el cual un guante ofrece una protección eficaz
contra un riesgo químico. >significa "más de" (tiempo), < significa "menos de"
(tiempo).
Explicación del índice de permeabilidad
Gotas por hora: a través
del guante (cuentagotas)
ND No detectado en una prueba de 6 horas
Gotas por hora a través del guante
(cuentagotas)
Ninguna
E Excelente: índice de permeabilidad
inferior a 0,9ug/cm2/min.
0 a 1/2 gota
VG Muy bueno: índice de permeabilidad 1 a 5 gotas
(3) No utilizar este guante con este producto químico.

inferior a 9ug/cm2/min.
G Apropiado: índice de permeabilidad
6 a 50 gotas
F Aceptable: índice de permeabilidad
51 a 500 gotas
P Insuficiente; índice de permeabilidad
inferior a 9.000ug/cm2/min.
501 a 5000 gotas
NR No recomendado: índice de
permeabilidad superior a
9.000ug/cm2/min.
5.001 gotas
6. CAPITULO VI. PROTECCIÓN PARA EL CUERPO
Las exigencias esenciales de seguridad y salud de protección como los elementos
de protección personal establecen que para lograr una protección adecuada que
evite los contactos superficiales, se debe impedir la penetración o difusión de estas
sustancias a través de la cobertura protectora.
Con este fin, los materiales constitutivos y demás componentes de los elementos
"prendas protectoras", se deben elegir, diseñar y disponer de tal manera que,
siempre que sea posible, se garantice la estanqueidad total que permita, si fuera
necesario, un uso cotidiano. También se establece que cuando por su naturaleza y
por las condiciones normales de aplicación de algunas sustancias peligrosas o
agentes infecciosos tengan un alto poder de penetración que implique que las
prendas protectoras adecuadas dispongan de un periodo de tiempo de protección
limitado, estas deben ser sometidas a pruebas convencionales que permitan
clasificarlas de acuerdo con su eficacia así como darles mantenimiento, uso y
asistencia a los usuarios.
Hay varias categorías generales de riesgo para el cuerpo, de los que es posible
protegerse con prendas protectoras; estas categorías comprenden los riesgos de
naturaleza química, física y biológica.
6.1. PRENDAS PROTECTORAS CONTRA RIESGOS QUÍMICOS
La ropa protectora es un medio de control utilizado habitualmente para reducir la
exposición del trabajador a compuestos químicos potencialmente tóxicos o
peligrosos cuando no es posible aplicar otros medios de control. En el caso de los
compuestos químicos hay que prestar atención al menos a tres aspectos decisivos:

√ El efecto potencialmente tóxico a la exposición
√ Las vías de entrada probables
√ El potencial de exposición asociado con el trabajo.
De estos tres aspectos, la toxicidad del material es el más importante. Algunas
sustancias plantean únicamente un problema de limpieza (como los aceites y las
grasas), mientras que otras (como el contacto con ácido cianhídrico) pueden
resultar inmediatamente peligrosas para la salud y la vida; en particular, el factor
decisivo es la toxicidad o peligrosidad de las sustancia por vía transcutánea. Otros
efectos negativos del contacto con la piel, además de la toxicidad, son la corrosión,
la inducción de cáncer de piel y ciertos traumas físicos, como quemaduras y cortes.
6.1.1. Prendas protectoras contra riesgos tóxicos
Se produce "toxicidad local" cuando el efecto tóxico se manifiesta en el punto de
contacto entre el sistema biológico y el tóxico. Se produce "toxicidad sistemática"
cuando los efectos se producen lejos del punto de contacto inicial, requiriendo la
absorción y distribución de la sustancia desde el lugar inicial de contacto que puede
ser la piel, la boca o los pulmones, hasta el punto donde ejerce su acción tóxica que
suele ser el hígado, el sistema nervioso central, los riñones o la médula ósea.
Las prendas protectoras contra riesgos tóxicos son un medio de protección eficaz
tanto en la "toxicidad inmediata", que se produce cuando el efecto tóxico se
manifiesta inmediatamente después de la exposición, como en la "toxicidad
retardada", que se presenta cuando los efectos aparecen transcurrido un período
de tiempo.
En el medio laboral lo más frecuente son las exposiciones prolongadas a pequeñas
cantidades de tóxico, salvo en los accidentes, en los que se puede producir una
exposición breve a elevadas concentraciones en un periodo de tiempo
generalmente inferior a 24 horas, o como a "toxicidad crónica", cuando la toxicidad
ocurre durante un período de tiempo largo, generalmente años. En exposiciones
prolongadas es importante considerar la velocidad de eliminación, es decir, el
tiempo transcurrido entre las exposiciones o la frecuencia de exposición.
6.1.2. Prendas protectoras contra riesgos de contacto de partículas y
aerosoles contaminantes
Las prendas protectoras por sí solas o en forma combinada como encapsulados
con sistemas de aireación, son elementos de protección eficaz contra los efectos
tóxicos y patológicos provocados por la exposición a concentraciones de partículas
contaminantes suspendidas en el aire que en forma de polvo, fibras y aerosoles se
presentan en el ambiente laboral.

Los efectos de los polvos fibrógenos han ido evolucionando con el tiempo hacia una
preocupación mayor, prueba de ello son las modificaciones introducidas por la
American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH), que los han
ido denominando sucesivamente como polvos inertes, y por último, "materia
particulada no clasificada de otra forma", lo cual implica que todas las sustancias
así clasificadas son potencialmente tóxicas y que se debe evitar la suposición
implícita de que son inofensivas a cualquier concentración.
Son particularmente perjudiciales los efectos patológicos provocados por la
exposición a concentraciones ambientales de los contaminantes denominados
genéricamente como aerosoles minerales insolubles. Por otra parte es de destacar
que la mayor parte de los disolventes industriales pueden presentar riesgos para la
salud, especialmente los hidrocarburos halogenados. También las prendas
protectoras pueden actuar eficazmente como elementos de protección contra el
riesgo de alteraciones cutáneas en procesos de trabajo con sustancias irritantes,
las cuales pueden traspasar los tejidos normales del vestuario laboral llegando a la
piel del trabajador.
La irritación cutánea de contacto es una reacción inflamatoria no inmunológica que
se produce debido al contacto con un agente externo y la causa fundamental es el
contacto con la sustancia irritante, pero las circunstancias mecánicas, térmicas y
climáticas de dicho contacto son cofactores muy importantes en su
desencadenamiento que producen eczema en contacto con la piel.
6.2 PRENDAS PROTECTORAS CONTRA RIESGOS FÍSICOS
Son considerados riesgos físicos las condiciones térmicas, las vibraciones, la
radiación y los traumas, y todos ellos pueden afectar adversamente a la piel. Se
clasifican como riesgos térmicos los efectos nocivos del frío y el calor extremos
sobre la piel. Los atributos protectores de la ropa en relación con estos riesgos
dependen de su grado de aislamiento.
6.3 PRENDAS PROTECTORAS CONTRA RIESGO BIOLÓGICO
Son riesgos biológicos la infección por agentes y enfermedades comunes al
hombre, los animales y el medio ambiente de trabajo. Esta clase de riesgos han
recibido mucha atención a consecuencia de la difusión de enfermedades como el
SIDA y la hepatitis B. Por tanto, los puestos de trabajo que puedan suponer
exposición a la sangre o a los fluidos orgánicos suelen exigir el uso de ropa y

guantes resistentes a los líquidos. Entre los ambientes de trabajo que pueden
presentar riesgos debido a agentes biológicos se encuentran: los laboratorios
clínicos y microbiológicos y en general todos aquellos ambientes de trabajo
especiales como consultorios, manipulación de basuras, tratamiento de aguas
negras, lavado de tanques.
6.4 REQUERIMIENTOS PRENDAS PROTECTORAS
Los aspectos más relevantes a considerar en las prendas protectoras son:
√ Propiedades de los materiales con los que están fabricados, los cuales deben
proporcionar una excelente barrera frente a partículas secas y húmedas,
productos químicos líquidos o sólidos, frente a productos de intensa actividad
biológica, salpicaduras o nebulizaciones del barniz, disolventes, placado en oro,
baños en diversos materiales peligrosos, basura tóxica.
√ Al diseño y al proceso de ensamblado de las mismas, ya que las costuras de
unión de las diferentes partes de la prenda deben ser totalmente selladas
impidiendo el paso de partículas u otros productos contaminantes.
√ Respecto a los materiales en que están confeccionadas existen varias opciones
las cuales podrán clasificarse dentro de materiales descartables o reusables.
Dentro de los materiales descartables existen materias primas como las
oleofinas termosoldadas con o sin recubrimientos y polipropilenos. De igual
manera dentro de las reusables existen fibras en PVC, Butyl o Rubberpeno
entre otras.
√ La máxima en la selección de materiales debe ser el conocimiento sobre la
diferencia en propiedades no solo mecánicas sino técnicas de cada uno de los
materiales y sus propiedades para enfrentar cada riesgo. Para lograr una
protección adecuada que evite los contactos superficiales, se debe impedir la
penetración o difusión de estas sustancias a través de la cobertura protectora.

GUÍA DE DEGRADACIÓN QUÍMICA PARA ROPA IMPERMEABLE
CARACTERÍSTICAS:
La prenda protectora impermeable, es todo artículo de vestir de uso exterior, que
protege al usuario de la penetración de sustancias líquidas o que facilitan la
identificación visual de éste. Las prendas protectora impermeables deben estar
exentas de materiales y acabados que causen irritación en la piel y ninguna parte
de la prenda debe presentar cortes o agujeros sobre la superficie. Los botones,
broches, hebillas cremalleras y otros accesorios, deben estar exentos de rebaba;
los broches a presión deben encajar sin dificultad y ser de carácter dieléctrico y no
susceptible a la oxidación por el uso.
La guía de degradación química se presenta como ayuda para determinar el
material ideal de uso con ciertos productos químicos, como guía orientadora, no
toma en cuenta todas las posibles variaciones que puedan afectar drásticamente el
desempeño de cada material.
Químico PVC Químico PVC Químico PVC
Alcohol etílico G Formaldehído E Acido palmitico
saturado
G
Acido nítrico G AmilAcetato P Acido oxálico
saturado
E
Acido acético
glacial
F Acido Fórmico E Glicerina E
Glicol etileno E Nitro Metano P Gasolina
(blanca)
P
Acido nítrico
vapor rojo
P Alcohol Amil G Acido oleico F
Fluoruro de
amoníaco
E Anilina F Hidracina E
Acido nítrico
vapor blanco
P Alcohol octilico F Pentaclorofenol F
Hidróxido de E Agua regia G Alcohol butílico G

Químico PVC Químico PVC Químico PVC
amoníaco
Acido clorhídrico E Hidróxido de
potasio
E Solvente stoddar G
Butil cellosolve P Alcohol
isopropilico
G Alcohol metílico F
Acido clorhídrico E Keroseno F Etilamina G
Acido perclórico E Alcohol propílico F Acido sulfúrico G
Acido fluorhídrico G Acido láctico F Quetona
di-isobutilo
P
Tetra cloruro de
carbono
E Acido laurico E Metil cellosolve P
Peróxido de
hidrógeno
E Acido crómico F Acido tánico E
Fenol G Acido linoleico G Cobre no electro
lítico
E
Hidro quinina
saturada
E Mordiente
siliconico
G Espíritus
minerales
F
Acido fosfórico G Acido cítrico F Fosfato
tricresilico
F
Alcohol isobutílico F Aceite de linaza E Níquel no
electro lítico
E
Acido pícrico
saturado
E Hidróxido de
sodio
E Monoetanolamida E
Solvente de
cellosolve
P Ciclohexanol G Trietanolamina E
Iso octano P Acido maleico
saturado
E Tremesina P
E= Excelente
G = Bueno
F = Regular
P = Deficiente

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