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Cartilla de-riesgo-quimico

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  • 1. Editorial: ARP SURA, derechos reservados. Febrero de 2011 Preparado por: Revisado por: Diagramación e ilustración: Mauricio Rivera. CISTEMA ARP SURA. Adriana Maria Castro. SEGUROS DE RIESGOS PROFESIONALES SURAMERICANA S.A. www.arpsura.com Gestión integral aplicada al riesgo químico
  • 2. Contenido Introducción ¿Qué es CISTEMA? Su objetivo Información que respalda la labor de CISTEMA Qué servicios ofrece Beneficios El programa de riesgo químico Naturaleza y clasificación de las sustancias químicas. Marco teórico Por su estado físico Por su composición Por su naturaleza y estructura Por sus propiedades Por su peligrosidad Autodiagnóstico Evaluar el proceso productivo Establecimiento de una línea de base Los principios éticos y valores El conocimiento y cumplimiento de la legislación Identificación de riesgos Planear Definición de políticas corporativas y administrativas Plan de trabajo del programa de riesgo químico Plan de trabajo Hacer Artículo 6. Sistema de clasificación Inventario de sustancias y recolección de información Hoja de datos de seguridad La calsificación de lassustancias por su peligrosidad Clasificación según Naciones Unidas Clasificación de productos químicos según la norma NFPA 704 Clasificación de sustancias químicas HMIS III Sistema globalmente armonizado de clasificación y etiquetado de productos químicos (SGA) – Naciones Unidas Etiquetado Cómo interpretar las etiquetas Contenido de una etiqueta Señalización de tuberías Capacitación y entrenamiento Procedimientos operativos estandarizados Mantenimiento y manejo de contratistas Plan de emergencias Temas básicos a considerar en un plan de emergencias químicas 4 6 6 6 6 7 7 7 8 8 9 9 10 10 12 11 13 15 16 20 21 21 21 22 23 24 24 27 28 34 36 40 44 44 45 46 49 50 52 52 54 Página
  • 3. Página Toxicovigilancia Acciones fisiológicas de las sustancias químicas Relación dosis respuesta Efectos agudos y crónicos Carcinogenicidad 55 57 58 58 59 Clasificación de la Unión Europea Clasificación de la ACGIH Verificar Inspecciones, auditorías, investigación de accidentes e incidentes, simulacros 60 60 61 61 Actuar Análisis de simulacros, auditorias, visitas externas Participación de los trabajadores y contratistas Relaciones con la comunidad Agradecimientos 62 62 62 62 63
  • 4. Introducción 4 Los productos químicos se encuentran presentes en todas las formas de vida, incluyendo los microorganismos y hasta las rocas o la tierra que a simple vista, parecen inertes. Miles de moléculas se intercambiancontinuamente,entrelosreinosanimal,mineralyvegetalenperfectoequilibrio. En el ámbito empresarial, se entiende por producto, agente, material o sustancia química, a cualquier sólido, líquido o gas y sus estados intermedios, homogéneos o en mezclas, orgánicos o inorgánicos que conforman lamateria. Estos pueden ser peligrosos o no peligrosos, de acuerdo con el nivel de perjuicio que pudieran causar a la 1 salud y el bienestar del hombre . Dichos peligros están representados por sus características de toxicidad, corrosividad, inflamabilidad, inestabilidad o reactividad, comburencia, explosividad, radiactividad o potencial infecciosoycontaminante. Se habla de riesgo químico cuando un trabajador esta expuesto a productos químicos peligrosos, y que por ello exista la probabilidad de sufrir lesiones o de adquirir una enfermedad asociada a una de las clases de 2 peligrodescritasanteriormente . En muchos procesos industriales y de servicios el riesgo químico suele estar presente, algunas veces en forma discreta y otras es muy evidente. Cuando se reconoce este riesgo, su abordaje e intervención tiende a reducirse fácilmente a la simple recolección de información en carpetas físicas o electrónicas muy bien organizadas,peroquefinalmenteresultanenunmanejoaisladodelossiguientestemas: 1.Hojasdeseguridad. 2.Legislación. 3.Elementosdeprotecciónpersonal. 4.Cronogramadecapacitacionesyactividades. 5.Rotuladoyetiquetado. 6.Normasgeneraleseinstructivosdemanejo. 7.Atencióndeemergenciasquímicas. 8.Disposicióndedesechos. Al realizar un balance de los resultados derivados de contar con toda esta información aislada, surge la siguienteinquietud: Cómo encontrar una metodología para intervenir el riesgo químico de manera eficaz y armónica, obteniendo resultadostangiblesyalcanzandounmejoramientovisibleeneltiempo? 1 Síntesis de varias definiciones consignadas en el Diccionario de Química, Hawley, el cual refiere en forma independiente las palabras “sustancia”, “material peligroso” y “materia”. Varios autores coinciden en mencionar que el peligro al ambiente esta incluido dentro del daño al bienestar del hombre. 2 Se entiende por peligro a la capacidad intrínseca de causar un daño. Generalmente se clasifican en peligros directos a la salud, peligros físicos y peligros ambientales.
  • 5. 5 La propuesta es visualizar la intervención del riesgo químico dentro del ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar yActuar),quelohacemanejableteniendoono,unsistemadegestiónimplementadocomotalenlaempresa. Los sistemas de gestión exigen la formulación y declaración de una política bien definida en el tema a intervenir, donde desde la gerencia se hace evidente un compromiso formal. Si la gerencia comprende que la intervención de los riesgos genera beneficios en productividad, competitividad y calidad, los logros se verán másrápidamente. Existen tres factores críticos que son la base del éxito para la implementación de cualquier programa de intervención de riesgos y son los que la gerencia debe impulsar para proteger desde todo punto de vista a su empresa: Unos principios que definan las políticas corporativas, Una metodología eficaz para identificar los riesgos y el cumplimiento legal. Ante todo, la empresa debe estar bien informada y mantenerse actualizada enaquellosrequisitoslegalesqueleaplicanyleafectandirectamente. La legislación ambiental se integra cada vez mas con la legislación emitida por el Ministerio de Protección social y ambas son importantes cuando se piensa en productos químicos. Pero una política de compromiso frente al cumplimiento de esta reglamentación, por parte de una empresa, cobra mayor importancia para lograr la intervención efectiva del riesgo químico, hacia la disminución del impacto negativo que suele tener sobrelasostenibilidaddelmedioambienteyportanto,elbienestargeneraldelhombre. Consulte: www.arpsura.com/legislacion www.minambiente.gov.co www.minproteccionsocial.gov.co www.gobiernoenlinea.gov.co/normatividad
  • 6. 6 Es el Centro de Información de Sustancias Químicas, Emergencias y Medio Ambiente de ARPSURA. CISTEMA dirige sus servicios a todas las personas que deseen información sobre el manejo seguro de los productos químicos, llevando a cabo una importante labor social. Trabajamos las 24 horas para apoyar situaciones de emergencias químicas, asesorando acerca de lamaneramásadecuadadeatenderlas. Brindar información y asesoría en el tema de la seguridad química y emergencias a las empresas, personas y entidades,clientesonodeARPSURA,deformatalquelarespuestaseaacertada,ágilyoportuna. Para brindar la información, CISTEMA cuenta con bases de datos muy completas y actualizadas permanentemente, que abarcan más de 350.000 referencias diferentes de productos químicos, suscripcionesconaccesovíainternettalescomoMERCKyNormasNFPA. Otras bases de datos son: MSDS, CHEMINFO, CHEMINDEX, HSDB, CESARS, CHRIS, NIOSH, Códigos de Transporteybasesdedatossuministradasporempresasvinculadas. 1. Suministro de hojas de seguridad para manejo de productos químicos (MSDS): las MSDS constituyen la estructura base de la seguridad química. De ellas se obtiene toda la información necesaria para conocer losriesgosyestablecermedidasdecontrol. 2. Asesoría en casos de emergencia, dirigido a todas las personas: CISTEMA trabaja las 24 horas para atender llamadas de emergencia que involucren sustancias químicas. En el ámbito empresarial, CISTEMA se encuentra como entidad de apoyo al Plan Nacional de Respuesta a Emergencias de Responsabilidad Integralwww.responsabilidadintegral.org 3. Asesoría a empresas afiliadas sobre la selección correcta del equipo de protección personal: servicio orientado a las empresas clientes que permite elegir adecuadamente el equipo de protección que debe utilizareltrabajadorexpuestoaproductosquímicos. Suobjetivo InformaciónquerespaldalalabordeCISTEMA Quéserviciosofrece ¿Qué es CISTEMA?
  • 7. 7 4. Asesoría a empresas afiliadas sobre almacenamiento y transporte de productos químicos: CISTEMA diseña y sugiere metodologías que permiten ajustar condiciones seguras de almacenamiento en bodegas, laboratorios y áreas de trabajo. Igualmente, apoya con la información necesaria para cumplir con la reglamentaciónvigentesobreeltransportedemercancíaspeligrosas. 5. Información sobre legislación ambiental: CISTEMA actualiza constantemente la legislación ambiental que interesa a los diferentes sectores económicos, facilitando así el trabajo de las empresas comprometidasconlossistemasdegestiónambiental. 6. Lecciones aprendidas y artículos de interés: CISTEMA comparte a través de la página www.arpsura.com artículos sobre temas químicos y ambientales que pueden ser de interés personal o empresarial. Al divulgar las lecciones aprendidas sobre accidentes ocurridos, CISTEMA facilita la generación de ideas paralaprevencióndelosriesgosquímicos. 1. Experiencia: CISTEMA abrió sus puertas al público en el mes de abril de 1997 y desde entonces, es cada vez másreconocidoporsuagilidadycalidadtécnica. 2. Calidad: La certificación ISO 9001 es garantía de calidad para nuestros clientes, con respecto a la actualizacióndelainformaciónsuministrada. 3. Atenciónpersonalizada:nuestrosprofesionalesleatenderán24horas,365díasalaño. 4. Facilidad de acceso: los servicios de CISTEMA se pueden solicitar por diferentes medios como líneas telefónicasgratuitasdecoberturanacional,correoelectrónico,faxoInternet. 5. Confianza: CISTEMA cuenta con personal de alta competencia técnica para brindar información especializada. LíneadeatenciónARPSURA:018000511414 Páginaweb:www.arpsura.com Correoelectrónico:cistema@arpsura.com.co Beneficios El programa de riesgo químico Para entender el riesgo químico en su forma básica, es importante tener claridad acerca de cómo se clasifican las sustancias químicas en general: 1.Porsuestadofísico(sólidos,líquidosygases). 2.Porsucomposición(elementalesycompuestos,purosomezclas). 3.Porsunaturalezayestructura(orgánicoseinorgánicos). 4.Porsuspropiedades(volátiles,densas,solubles,estables). 5.Porsupeligrosidad(peligrosasynopeligrosas). Naturaleza y clasificación de las sustancias químicas. Marco teórico
  • 8. 8 Por su estado físico Sólidos: Líquidos: Gases: Porsucomposición Elementales: Compuestos: Puros: Mezclas: Tienen forma y dimensiones definidas. Su riesgo depende del tamaño de las partículas pues entre mas pequeñas sean, ingresan fácilmente a nuestro sistema respiratorio o algunas favorecen la formación de cargas electrostáticas formando nubes explosivas de polvo. Los sólidos en general, se pueden controlar mejorqueotrosestadosdelamateria.Ejemplosdesólidosson:elazúcar,elhierro,laarena. Toman la forma del recipiente que los contiene. Se esparcen a una velocidad que depende de su viscosidad. Entre más viscosos son, mas tiempo toman en dispersarse y se pueden manejar mejor. Por eso les llaman fluidos. Su peligrosidad depende de la emisión de vapores que pueden llegar a las vías respiratorias pero también depende del efecto que ejerzan sobre las superficies que tocan. Algunos destruyen o corroen estas superficies.Ejemplosdelíquidosson:elagua,elaceite,lagasolina,elácidoclorhídrico. No tienen forma ni dimensiones definidas. Ocupan todo el espacio que tengan disponible y para manejarlos es necesario envasarlos a presión. También son fluidos y su riesgo está asociado con la presión y temperatura de envase, así como el efecto que ejerzan sobre las superficies que tocan. Algunos gases son tóxicos y otros corrosivos.Ejemplosdegasesson:aire,oxígeno,cloro,dióxidodecarbono. Nota: Existen otros estados físicos intermedios como son el plasma, el coloidal, etc., pero a ellos no nos referiremosporsertanespecíficosydeusolimitado. Son los que están conformados por átomos o moléculas de un solo elemento de la tabla periódica. Por ejemplo,elhierro,laplata,elcobre,elyodo,elcloro,eloxígeno,elcalcio. Son moléculas que están conformadas por dos o mas elementos diferentes de la tabla periódica, que se combinan químicamente formando una nueva sustancia homogénea, con características independientes a las de sus componentes originales y por tanto, solo se pueden separar por medios químicos o energía eléctrica. Por ejemplo, el agua (hidrógeno y oxígeno), el cloruro de sodio (sodio y cloro), el óxido de hierro (hierro y oxígeno), el ácido clorhídrico (cloro e hidrógeno), el permanganato de potasio (manganeso, oxígeno y potasio). Son aquellos elementos o compuestos homogéneos en toda su extensión. Por ejemplo, 100% agua, 100% ácidosulfúrico,100%hierro,100%cloro,100%benceno. Son aquellas combinaciones de elementos o compuestos que son heterogéneos, es decir, que no forman nuevas sustancias, no reaccionan y por tanto se pueden separar u obtener nuevamente sus componentes
  • 9. originales, por medios físicos. Por ejemplo, una mezcla de polvo metálico que contenga 70% hierro y 30% cobre; una solución de ácido sulfúrico al 10% en agua; gasolina (mezcla de muchos solventes orgánicos que sepuedensepararpordestilación),limpiadormultiusos(mezcladealcoholesoamoniacoenagua). son aquellos elementos o compuestos cuya naturaleza fundamental es el carbono, que normalmente forman cadenas o anillos, en las que se pueden incorporar otros elementos como el N, el O, el P o el S y es la materia constitutiva de todos los seres vivos. Ejemplos de orgánicos son: el carbón, el benceno, el furano, la úrea, el azúcar, la celulosa, el caucho. Algunos compuestos orgánicos sintéticos son: el plástico, las resinas, el icopor. Son aquellos elementos o compuestos cuya naturaleza fundamental es mineral. En contraposición, son todos los que no se incluyen en la química del carbono, a excepción de los óxidos y sulfuro de carbono. Ejemplos son: los ácidos minerales, los álcalis, bases o hidróxidos, el silicio, los metales, sus sales y óxidos, entreotros. Son sustancias líquidas o sólidas que se caracterizan por dejar escapar fácilmente vapores o partículas en condiciones ambientales normales. Por ejemplo, la gasolina, el éter, el alcohol, la sacarina, el carbón activado. Simplemente con dejar destapados sus recipientes se inhalan y se percibe su olor con facilidad, suelencausartos,irritaciónodolordecabezamuyrápidamente. Son aquellas que por cada unidad de volumen pesan más. Es decir, que las uniones o enlaces entre sus átomos o moléculas son tan estrechos que hay mayor cantidad de ellos en un mismo espacio o volumen. Es así como por ejemplo, en un centímetro cúbico cabe más hierro que algodón, porque es más denso y por eso pesa más. O dicho de otra manera, un kilogramo de hierro, por su alta densidad, ocupa mucho menor espacio queelmismokilogramodealgodón. Son sólidos, líquidos, gases o sus estados intermedios, que se incorporan total y fácilmente en otra sustancia generalmente llamada solvente. La capacidad para mezclarse uniformemente depende de la afinidad química entre ellos y de la cantidad de sustancia a disolver. Por ejemplo, el azúcar es soluble en el agua porque tienen afinidad química, pierde su forma de cristal y se incorpora en ella, pero si la cantidad de azúcar esmuyaltaelaguasesaturayquedaráunsedimentodeazúcarsindisolver. Porsunaturalezayestructura Orgánicos: Inorgánicos: Porsuspropiedades Volátiles: Densas: 3 Solubles : 9 3 Un término asociado a la solubilidad es la miscibilidad, pero esta se refiere principalmente a líquidos o gases que se disuelven en otros. Ejemplo, el agua y el alcohol son miscibles.
  • 10. Estables: Porsupeligrosidad Son aquellas que en condiciones ambientales y de uso normales, se mantienen inalteradas. Es decir, que se necesita cambiar drásticamente su ambiente de almacenamiento o manejo para transformarlas. Por ejemplo, el oro, el platino. Son metales que no se deterioran en condiciones normales o se necesitan muchos años para lograr cambios visibles. En contraposición, las sustancias radiactivas son tan inestables que se transformanpermanentemente,porsísolas. Nota:Existenotraspropiedades,peroestasseconsideranlasmasrelevantes. Peligrosas: cuando existen sospechas o se ha comprobado que causan daño a la salud, la seguridad o el ambiente, es decir, que afectan negativamente el bienestar del hombre. Sobre ellas se concentran los programas de control del riesgo químico y su clasificación particular se tratará más adelante. Ejemplos de sustanciaspeligrosasson:Dinamita,insecticida,gasolina,humodecigarrillo,cloro. No peligrosas: cuando a pesar de la experiencia y los estudios realizados, no se han encontrado efectos adversos o dañinos para el bienestar del hombre, en condiciones de almacenamiento y uso normales. Pueden ser peligrosas si se da un uso excesivo, se tiene alguna predisposición o susceptibilidad a desarrollar alergias o se consumen en forma inapropiada. Por ejemplo: Bicarbonato de sodio, el agua, leche, la sal, el shampoo,lasvitaminas. Lospeligrosqueofreceunasustanciaquímicadebenserobservadosyevaluadosdemaneraintegral.Porello no es posible analizarlos desde la medicina simplemente como se hizo en los años 60 cuando se dio énfasis a la toxicidad de los plaguicidas; ni sobre la óptica industrial o ambiental. Es necesario enlazar todos los aspectos involucrados en el significado de peligrosidad, entendiendo que cualquier efecto adverso que se cause a la propiedad o al ambiente, tiene relación directa con un daño a la salud física o mental del ser humano. Autodiagnóstico Antes de comenzar con el Autodiagnóstico se presenta el esquema general del modelo propuesto para gestionarelriesgoquímico. 10 3 4 1
  • 11. Evaluarelprocesoproductivo Para elaborar un programa de riesgo químico que permita ejercer un control eficaz sobre cada variable involucradaesimportanteevaluarelprocesocompletoyobservarlocomouncicloasí: Mejoramiento continuo Políticascorporativas yadministrativas Principios Disposiciónfinal ocliente Compra de materiales Fabricante Proveedor o distribuidor Transporte Recepción y almacenamiento Distribución y transporte interno Proceso normas de manejo Producto final Desechos Almacenamiento y transporte Introducción Identificar peligros / Valorar riesgos Cumplimiento legal PRINCIPIOS ÉTICOS ¿QUÉ ES EL AUTODIAGNÓSTICO? AUTODIAGNÓSTICO - LÍNEA BASE P H V A Políticas corporativas y administrativas. Objetivos Control de cambios Plan de trabajo y cronograma. Inventario de sustancias Recolección de hojas de seguridad. Clasificación, etiquetado y rotulado. Capacitación y entrenamiento. Procedimientos operativos. Mantenimiento y contratistas. Plan de emergencias Tóxicovigilancia Auditorías internas y externas. Investigación de accidentes e incidentes. Simulacros Inspecciones de seguridad. Análisis y retroalimentación. Participación de los trabajadores. Relación con la comunidad. 11 Tomado de: www.arpsura.com
  • 12. 12 Identifiquelasetapasdesuprocesoyesquematícelasparaobservarlospuntoscríticos. Elmismociclodeprocesosepuedeobservardelasiguientemanera: Comparando la gráfica del proceso con esta que presenta el ciclo PHVA (Planear, Hacer, verificar y Actuar), se identifica dentro del “planear” toda la definición de políticas, el “hacer” comienza en el proceso como tal, pero depende de las políticas planteadas y lleva inmersos los principios éticos en toda su extensión. La verificación real de todo el proceso se mide en la relación externa de la empresa con sus clientes, sus contratistas, con la comunidad, el ambiente y demás partes interesadas, por lo cual se ubica al final y da lugar a la retroalimentación, comentarios, quejas o reclamos o expresión de satisfacción que finalmente, cierra el cicloenunnivelsuperiorsisetomaprovechoparamejorar. Nótese que de igual manera, en cada etapa del proceso hay entradas y salidas donde se cumplen pequeños ciclosPHVA;asímismo,lassalidasdeunaspuedenserlasentradasdeotras. El ciclo PHVA es una forma simplificada del análisis de procesos y se utiliza en la actualidad con extrema frecuencia para trabajar todos los sistemas de gestión. Por ello, puede ser la figura mas apropiada para que elprogramaseadapteeintegrefácilmenteacualquiermetodologíadegestiónenlasempresas. Establecimiento de una línea base Una herramienta que puede ser de gran utilidad para evaluar dentro del ciclo PHVA de cada proceso, de cada área o de la empresa en general, y saber cual es el estado inicial o TIEMPO CERO del programa de riesgo químico en la empresa, es ingresar y diligenciar el Autodiagnóstico del Módulo Interactivo para la Gestión del RiesgoQuímicoenlaseccióndeCISTEMAenwww.arpsura.com Una vez diligenciado el formato de la Línea base, es posible graficar el estado inicial de la empresa y así definir los objetivos y las metas. Pero es fundamental hacer énfasis en tres puntos que constituyen los tres grandes factores críticos de éxito para definir y orientar correctamente el programa de intervención y control: 1. Principios y valores: constituyen la ética que soporta el ciclo del negocio y sobre la cual se formulan las políticas. 2. Cumplimiento legal: hace parte de la planeación y se refiere al conocimiento, mecanismo de actualización yalcumplimientodelosrequisitoslegalesenmateriadeproductosquímicos. 3. Identificación de riesgos: es fundamental contar con una metodología clara para identificar los riesgos químicos en cada etapa del ciclo o proceso. También forma parte de la planeacion y de ella depende una intervenciónrealenlospuntoscríticos. ACTUAR HACER VERIFICAR PHVA PLANEAR PHVA PHVA PHVA EntradasSalidas Entradas Salidas
  • 13. 13 Los principios éticos y valores Un programa efectivo de riesgo químico involucra aspectos metodológicos que van más allá de un cronograma de actividades. De hecho se puede ver tal como un sistema de gestión a menor escala; elaborar un programa implica revisar minuciosamente el proceso y dar cumplimiento tanto a los requisitos de ley como a los compromisos voluntarios, que a su vez se basan en principios éticos. Los principios relacionados directamente con el riesgo químico fueron formulados hace más de 20 años, pero realmente no se conocen y por tanto aún las empresas noloshanhechopartedesuspolíticas. Al conocer los principios éticos se pueden formar bases más sólidas para definir unos objetivos específicos consistentes con los valores y con la conciencia de calidad, salud, seguridad y medio ambientedecadaempresa. Los principios que se enumeran a continuación, reúnen las opiniones de la Organización de las Naciones Unidas, la Organización Mundial de la Salud y La Organización Internacional del Trabajo, a través de su Programa Internacional de seguridad Química (IPCS). Por ello, cobran tanta importancia y deben formar partedecualquierprogramadeintervenciónycontroldelriesgoquímico: 1. La seguridad química es responsabilidad de todos los sectores de la sociedad: Esta responsabilidad debe reconocerse y promoverse desde el desarrollo de una “Cultura segura” que supere los requisitos legalesyenlaqueseinvolucrentantoproductores,comousuarioseintermediarios. 2. El uso de los productos químicos se enmarcará en el Desarrollo Sostenible: en materia de sustancias químicas no se puede dar la espalda al ambiente y degradarlo en pro del desarrollo económico, pero tampoco se puede ocultar que es necesario hacer uso de los recursos naturales en beneficio de una mejor calidad de vida para los seres humanos. En el desarrollo social debe haber un equilibrio y para ello se propone planear e implementar el uso de tecnologías cada vez mas limpias promoviendo el uso de productosmenostóxicosopersistentes. 3. Se deben establecer prioridades y definir los riesgos significativos en el ciclo de vida: este principio es una invitación clara a ver el programa de riesgo químico desde el proceso, cubriendo todo el ciclo de vida de un producto desde su diseño hasta su uso y disposición final y revisarlo con un buen método de análisisderiesgos. 4. No poner en peligro a otros: esto incluye la protección de la salud de los trabajadores, la población en general y los ecosistemas. Ningún ser debe ser puesto en peligro con el manejo de productos químicos bienseamateriaprima,productoenprocesooterminadoyporsupuesto,susresiduos. 5. Enfatizar en la prevención: significa no solucionar después de generar el problema o la contaminación, sino desde antes. Este principio indica que el programa debe estar orientado a prevenir desde la planeación, observar los riesgos de manera integral y demostrar una reducción de impactos mediante el análisis de registros históricos. Las sustancias químicas se deben utilizar con prudencia, evaluando los riesgospotencialesintolerablesoinmanejablescomouncriteriofundamentaldedecisión. Un programa efectivo de riesgo químico involucra aspectos metodológicos que van más allá de un cronograma de actividades. De hecho se puede ver tal como un sistema de gestión a menor escala; elaborar un programa implica revisar minuciosamente el proceso y dar cumplimiento tanto a los requisitos de ley como a los compromisos voluntarios, que a su vez se basan en principios éticos. Los principios relacionados directamente con el riesgo químico fueron formulados hace más de 20 años, pero realmente no se conocen y por tanto aún las empresas noloshanhechopartedesuspolíticas. Al conocer los principios éticos se pueden formar bases más sólidas para definir unos objetivos específicos consistentes con los valores y con la conciencia de calidad, salud, seguridad y medio ambientedecadaempresa. Los principios que se enumeran a continuación, reúnen las opiniones de la Organización de las Naciones Unidas, la Organización Mundial de la Salud y La Organización Internacional del Trabajo, a través de su Programa Internacional de seguridad Química (IPCS). Por ello, cobran tanta importancia y deben formar partedecualquierprogramadeintervenciónycontroldelriesgoquímico: 1. La seguridad química es responsabilidad de todos los sectores de la sociedad: Esta responsabilidad debe reconocerse y promoverse desde el desarrollo de una “Cultura segura” que supere los requisitos legalesyenlaqueseinvolucrentantoproductores,comousuarioseintermediarios. 2. El uso de los productos químicos se enmarcará en el Desarrollo Sostenible: en materia de sustancias químicas no se puede dar la espalda al ambiente y degradarlo en pro del desarrollo económico, pero tampoco se puede ocultar que es necesario hacer uso de los recursos naturales en beneficio de una mejor calidad de vida para los seres humanos. En el desarrollo social debe haber un equilibrio y para ello se propone planear e implementar el uso de tecnologías cada vez mas limpias promoviendo el uso de productosmenostóxicosopersistentes. 3. Se deben establecer prioridades y definir los riesgos significativos en el ciclo de vida: este principio es una invitación clara a ver el programa de riesgo químico desde el proceso, cubriendo todo el ciclo de vida de un producto desde su diseño hasta su uso y disposición final y revisarlo con un buen método de análisisderiesgos. 4. No poner en peligro a otros: esto incluye la protección de la salud de los trabajadores, la población en general y los ecosistemas. Ningún ser debe ser puesto en peligro con el manejo de productos químicos bienseamateriaprima,productoenprocesooterminadoyporsupuesto,susresiduos. 5. Enfatizar en la prevención: significa no solucionar después de generar el problema o la contaminación, sino desde antes. Este principio indica que el programa debe estar orientado a prevenir desde la planeación, observar los riesgos de manera integral y demostrar una reducción de impactos mediante el análisis de registros históricos. Las sustancias químicas se deben utilizar con prudencia, evaluando los riesgospotencialesintolerablesoinmanejablescomouncriteriofundamentaldedecisión.
  • 14. 14 6. El riesgo debe influir en las decisiones tanto como el costo-beneficio: aquí se propone realizar un balance entre costos relevantes, beneficios y riesgos potenciales, de manera que se eviten sobrecostos inaceptables derivados de las consecuencias de asumir unos riesgos muy altos. De hecho, se ha demostrado que los programas cuya prioridad es la prevención generan mayores ganancias económicas porelaumentodelaproductividadyhacealasempresasmáscompetitivas,másduraderas. 7. Elquecontaminapaga:este principio va unido al número 2 sugiriendo a los gobiernos de todos los países la creación de normas que lleven a obtener mayores beneficios tributarios o de otra índole, cuando una empresa invierte en medio ambiente. Por el contrario, supone colocar mayor tributo a quienes manejen productosquímicoscontaminandocadavezmás,sinimplementarningunamedidadecontrol. 8. Utilizar la mejor información científica disponible: esto es, buscar siempre alternativas como por ejemplo, la sustitución de productos por otros menos contaminantes o tóxicos; estar informados de las nuevas opciones en conocimiento y desarrollo científico, metodologías o investigaciones a los que se puedaacceder. 9. Disponer del mejor estado del arte en tecnología: implica también buscar alternativas tecnológicas limpias, tan avanzadas como sea posible para obtener no solo menor contaminación sino mayor productividad y por tanto, mejores resultados económicos. En este aspecto es importante que todos los países faciliten los procesos de modernización; por ello se están creando tratados de intercambio de maneraquesefacilitenosoloelconocimientosinoelacceso. 10. La información sobre seguridad ha de estar disponible para los gobiernos, la industria, los trabajadores y el público en general: a veces las empresas se preguntan qué tan conveniente es dar a conocer la información o sienten que es mejor ocultar ciertos datos bajo el argumento de los secretos comerciales. En realidad, lo que este principio busca no es descubrir las fórmulas de los productos sino que no se oculte la información sobre las precauciones que se deben tener con alguno o varios ingredientes específicos que lleve el producto. Esto por supuesto implica que se suministren las HOJAS DE SEGURIDAD u otros documentos con la mejor calidad y transparencia posible en cuanto a la informaciónquepermitaestablecermedidasdecontrolacortoylargoplazo. 11. El programa de riesgo químico debe incluir planes de contingencia para emergencias químicas: este ya es un requisito de algunas normas internacionales como ISO 14001 y nos invita a mejorar los planes de atención comenzando por detectar todas las posibles emergencias que se puedan derivar de la actividad realizada, conocer la vulnerabilidad empresarial, personal o social frente a las posibles consecuencias y establecerplanesdeacción. 12. Debe existir un programa de toxicovigilancia, prevención y atención en caso de envenenamiento: en este caso no se trata de un programa aparte sino de involucrar, después de un análisis juicioso de los puestos de trabajo, sistemas de vigilancia cuando se requieran. Es muy importante contar con el aval de profesionales expertos como higienistas industriales y médicos especialistas que orientan el tema de la Medicina del Trabajo desde la perspectiva de la prevención, pero también estableciendo procedimientos adecuadosderespuestaencasodeintoxicaciónoafeccióngravehacialasalud. 13. Promover programas de cooperación nacional e internacional: existen actualmente grupos empresariales que se han organizado y se colaboran entre si en lo que se denomina grupos o comités de ayuda mutua o planes conjuntos de respuesta ante emergencias. Esto no sólo puede disminuir costos sino obtener grandes beneficios en formación y capacitación, pero supone un gran compromiso por partedequienesconformanestosgrupos. IOMC, “Key Elements of a National Programme for Chemicals Management and Safety, UNITAR 1998. Naciones Unidas, “Informe de las Naciones Unidas sobre los progresos logrados en la consecución de los objetivos del Milenio para el desarrollo”, DPI, Mayo de 2005. Fuentes de consulta:
  • 15. 15 El conocimiento y cumplimiento de la legislación Colombia cuenta con una legislación muy extensa y compleja, construida con la intención de dar respuesta a todas estas necesidades de cooperación internacional y a las necesidades nacionales, ratificando convenios y creando leyes en temas que finalmente están orientados al ser humano en general, como son: la protección de aguas costeras, capa de ozono, cambio climático, generación de residuos, uso del agua, armas químicas y conflicto armado, planes de contingencia, guías ambientales y todoloconcernientealaseguridadsocial,entreotros. A su vez, todos estos temas adoptados por acuerdos entre países afectan la gestión empresarial y poco a poco hace partícipes a cada uno de los trabajadores y susfamilias. Por jerarquía la legislación principal se divide en Leyes, decretos y resoluciones. Las leyes adoptan los convenios constituyéndose en un compromiso formal; los decretos promulgan, declaran y reglamentan dichos compromisos. Por su parte las resoluciones establecenlosprocedimientosylasespecificacionesbajolascualessedarácumplimientoalosmismos. Como un ejemplo de todo este trabajo constructivo de marcos jurídicos, podemos citar las leyes 12 de 1981, 45 de 1985 y 885 de 2004 que aprobaron convenios internacionales para la protección contra la contaminación deaguasmarinasporhidrocarburosysustanciasnocivas. Estas leyes se convirtieron en el marco para promulgar el decreto 919 de 1989 (que organiza el sistema nacional de prevención y atención de desastres) y el decreto 321 de 1999 (que adopta un plan Nacional de Contingencia contra derrames de hidrocarburos y otras sustancias nocivas). Estos decretos a su vez apoyan a las normas voluntarias de gestión ambiental como ISO14001 y salud y seguridad como OHSAS 18001, donde uno de los requerimientos es contar con planes de emergencia estructurados y preferiblemente apoyados porplanesnacionalesenbeneficiodelaprotecciónambientalylasaluddelostrabajadores. Allí nos damos cuenta de que tener un plan de emergencia en cada empresa es mucho más que un requisito individual y voluntario porque el objetivo final es que su estructura se enlace de manera cooperativa con otras estructuras empresariales y gubernamentales para obtener un resultado de sinergia proyectado hacia la humanidad. Cuando se piensa en legislación, de inmediato se genera una sensación de dificultad tanto para conocerla y entenderla como para manejarla. Por ello, y con el objeto de hacer más fácil el entendimiento de la legislación aplicable para las industrias que tienen procesos químicos, se ha dividido en: Internacional, nacionalyespecífica. Para construir una matriz legal, consulte el centro de legislación en www.arpsura.com y verifique la informaciónquelesuministralamatrizlegalambiental,lacualseactualizaperiódicamente.
  • 16. 16 Identificación de riesgos Antes de intervenir cualquier riesgo es necesario contar con herramientas efectivas de detección, análisis, evaluación y valoración. Solo así es posible establecer los riesgos prioritarios y definir un plan de acción con indicadores concretos y verificables quedemuestrenmejoramientoeneltiempo. El criterio principal para elegir una metodología de identificación eficaz de riesgos, debe ser la complejidad del proceso. En la medida en que se logre utilizar una metodología tan sencilla como sea posible, es más fácil alcanzar metas de corto plazo y obtener resultados inmediatos. Posteriormente, se puede ajustar la herramienta elegida o aplicar una nueva hasta lograr un nivel avanzado de mejoramiento que incluya la detección de riesgos potenciales. Es así como se puede acudir a metodologías tan simples como las listas de verificación o tan complejas como el HAZOP o el árbol causal (diseñada para lograr un análisis minucioso en procesos químicos).Algunasmetodologíaspuedenser: 1. Inspeccionesconlistasdeverificaciónorientadasaladeteccióndelriesgoquímico. 2. Reportes de accidentes e incidentes con productos químicos: analizar las causas ayuda a detectar y caracterizarriesgos. 3. Panorama de riesgos: esta herramienta tradicional permite de manera general detectar los riesgos y establecer prioridades. Aunque no es específica para procesos químicos, es muy útil para administrar programasdesaludyseguridad. 4. ARO: Análisis de riesgo por oficio, es una metodología que paso a paso lleva a analizar los riesgos de cada oficio en particular según los procedimientos que se realicen. Se determinan unas medidas de control específicasparaeloficioypermiteelaborarunplandeaccióneinclusohacermejorasalproceso. 5. Matriz de riesgos: a través de esta metodología se evalúa la probabilidad de ocurrencia de un accidente o evento, con respecto a la consecuencia esperada; permite establecer prioridades en forma más específica. Un ejemplo de una matriz de riesgos aplicada donde el color mas oscuro representa la necesidaddeintervenirelriesgoquímicodemaneraprioritariaes: PROBABILIDAD PROBABILIDAD LIGERAMENTE DAÑINO DAÑINO EXTREMADAMENTE DAÑINO BAJA MEDIA ALTA • Iluminación • Vibración • Locativo • Biológico • Ruido • Temperaturas extremas: fricción, curado. • Ergonómico • Mecánico • Público • Eléctrico • Químico: asbesto, tolueno, benceno, alcohol isopropílico • Alturas • Ergonómico • Físico químico
  • 17. 17 6. ¿Qué pasaría si? – “What - If”: No es específica para riesgos químicos, pero es muy utilizada en este y muchos otros campos. Mediante una lluvia de ideas un grupo de expertos realiza preguntas acerca de los posibles eventos indeseables en cada etapa del proceso. Normalmente es necesario dividir el análisis por temas (riesgo eléctrico, seguridad, productos químicos) y tener un esquema detallado de las líneas a analizar.Unejemplodepreguntasería: “Quépasaríasi…lasoluciónseagregaenmayorconcentración?” Losexpertosdebenanalizaryresponder: “Si la concentración de la solución es mayor, la reacción exotérmica desencadenaría una situación de emergenciaalgenerarsalpicadurasindiscriminadasygasestóxicos.” De este análisis se obtendría una recomendación y del análisis general se obtendría un plan de acción. Es fundamental tener claridad sobre los procesos y que toda la información sobre la línea que se va a revisar permanezcadisponible. 7. HAZOP (Hazard and Operability Study): Esta metodología para análisis de riesgo fue diseñada y utilizada principalmente por la industria química, con el fin de identificar problemas de operación que pudieran comprometer la productividad en etapas posteriores al diseño del proceso. De igual manera que la anterior, esta técnica requiere un grupo de expertos interdisciplinario que pueda evaluar, con absoluto detalle, los llamados “nodos de estudio” detectando las posibles desviaciones que se pudieran presentar conrespectoalaoperacióndeplantaplaneadainicialmente. La fórmula utilizada para el análisis de Desviaciones HAZOP resulta de la combinación de una “palabra guía”conunparámetroopropiedadfisicoquímicaasociada.Algunosejemplosson: PalabraGuía(“MAS”)+Parámetro(“PRESIÓN”)=Desviación(“ALTAPRESIÓN”) PalabraGuía(“NO”)+Parámetro(“FLUJO”)=Desviación(“SINFLUJO”) De dicho análisis se obtiene una causa y el resultado de la desviación, es decir, una consecuencia que generaunasrecomendacionesounplandeacción. 8. FTA (Fault Tree Análisis) ANALISIS DE ARBOL DE FALLAS: tampoco es específico para el riesgo químico. Esta técnica deductiva analiza un caso o accidente en particular o una falla en el proceso. El objetivo es encontrar el “BASIC EVENT” o Evento Raíz, que constituye el final o último nivel del análisis a partir “TOP EVENT” o Falla principal que puede requerir ser identificada a través de otra técnica como el HAZOP o el What If. Un elemento clave para la correcta definición de la falla principal es que responda a las preguntas “Qué”, “Dónde” y “Cuándo”. El árbol de fallas es una representación gráfica de símbolos lógicos, que combinan las diversas fallas de equipo y errores humanos construyendo varios niveles. Finalmente se obtiene un documento con los resultados del estudio donde se consigna la descripción del sistema analizado, la definición del problema, unas consideraciones, las mínimas combinaciones que producen el evento principal y la evaluación de la significancia de dichas combinaciones con sus respectivas recomendaciones. De acuerdo con el sector económico al que pertenezca la empresa o la actividad que realice, existen riesgos característicos, factores desencadenantes y posibles efectos. En general, los riesgos químicos pueden ocasionarlossiguientesefectos:
  • 18. 18 EFECTO Incendio y/o explosión FACTORES DESENCADENANTES MEDIDAS DE CONTROL Estado físico, capacidad de generar gases o vapores. Gradodedivisiónotamañodepartícula. NiveldeInflamabilidad,presióndevapor. Concentración ambiental, proporción de combustibleyoxígenoenelaire. Inexistencia o insuficiencia de sistemas de ventilacióngeneralolocalizada. Falta de aislamiento de procesos contaminantes. Presencia de fuentes de calor o ignición, acumulacióndecargaestática. A l m a c e n a m i e n t o d e s u s t a n c i a s incompatibles. Falta de procedimientos e instructivos de trabajo inseguros en áreas o actividades de riesgo. Falta de conocimiento o acceso a la información,hojasdeseguridad. Conocer y valorar el riesgo las sustancias en cada área o puesto de trabajo para definir aspectoscríticosdecontrolcomo: • Colocar extintores en calidad, número y lugaresespecíficos. • Instalar medidores para detectar fugas de de vapores o gases altamente inflamables. Instalaralarmas. • Contar con un programa de mantenimiento preventivo, especialmente para instalacioneseléctricas. • Conocer y corregir las incompatibilidades delosproductosquímicosalmacenados. • Instalar sistemas de ventilación según el riesgo. • Señalizarydemarcarproductosyáreas. • Aislarprocesoscríticos. • Capacitar al personal y elaborar estándaresdeprácticasseguras. Reacciones químicas peligrosas Inestabilidadquímicadesustancias. Estado y resistencia de los materiales de los contenedores, tuberías, reactores o cualquier equipo u objeto que pueda entrar encontactoconlasustanciaquímica. Poder calorífico, capacidad de generar gases peligrosos al mezclarse con otras sustancias. Falta de control en la temperatura de operación.Humedadrelativadelambiente. Agitación excesiva o presiones incontro- ladas. Falta de mecanismos de parada, refrigeración, inhibidores de reacción en casodeemergencia. Adición de sustancias equivocadas, en orden diferente, en cantidad o velocidad incontroladas. Falta de procedimientos especiales para tareasdealtoriesgo. Conocer las condiciones o factores que inestabilizanlassustancias(MSDS). Capacitar al personal operativo en los procedimientos, cuidados, efectos graves de la falta de control en las variables de las reaccionescríticasodealtoriesgo. Realizar mantenimiento preventivo a equipos mecánicos de agitación, calderas, sistemasderefrigeración,presión,etc. Realizar mantenimiento preventivo a equiposdemedición.
  • 19. EFECTO FACTORES DESENCADENANTES MEDIDAS DE CONTROL Asfixia, intoxicación, afecciones respiratorias o del sistema nervioso o circulatorio por inhalación de la sustancia. Concentración ambiental de las sustancias. Tipodeexposición(aguda,crónica). Tiempodeexposición. Número y situación de los focos de emisión. Faltadeaislamientodelproceso Sistemas de ventilación general y local insuficientes. Procedimientodetrabajoinadecuado. Susceptibilidad y/o sensibilidad individualdeltrabajador. Exposiciónsimultáneaavariosagentes. Realizar mediciones ambientales cuando seanecesario. Aislar procesos críticos e instalar sistemas de extracción, ventilación según elriesgo. Elaborar instructivos de manejo seguro y capacitar al personal para evitar la generación innecesaria de gases, vapores opartículas. Disminuir los tiempos de exposición a sustancias especialmente peligrosas por rotaciónomanejodeturnos. Dotar al personal de EPP y verificar su buenusoymantenimiento. Realizar exámenes médicos de acuerdo conelniveldeexposicióndelpersonal. 19 Quemaduras, alergias o efectos sistémicos por absorción a través de la piel o por contacto con los ojos. Potencial de corrosividad o sensibili- zacióndelassustanciasquímicas. Contacto directo con la sustancia química poraccidenteofaltadeEPP. Duraciónyfrecuenciadelcontacto. Cantidad o concentración del producto químico. Falta de elementos o sistemas de confinamiento de líquidos. Envases, válvulasotapas defectuosas. Practicasinsegurasdetrabajo. Ausencia de elementos de seguridad como bombas o instrumentos de dosificación. Sensibilidad o facilidad especial del trabajador para desarrollar reacciones alérgicas. Sinergia por exposición simultánea o sucesivaavariosagentes. Conocer la información de las sustancias enlaHojadeSeguridad(MSDS). Etiquetar e identificar correctamente la peligrosidad de las sustancias. Colocar advertenciasadicionalescuandoaplique. Contar con instructivos de emergencia y usar los elementos de protección requeridos según la cantidad, concentra- ciónyvariedaddeproductosamanejar. Realizar mantenimiento preventivo de las duchasylavaojos.
  • 20. 20 EFECTO FACTORES DESENCADENANTES MEDIDAS DE CONTROL Afecciones de órganos internos por vía parenteral o digestiva. La vía parenteral y digestiva ocupa- cionalmente son consideradas como accidentalesopocoprobables. Una exposición parenteral puede ocurrir por deterioro de la piel por enfermedad o por uso de objetos o herramientas corto punzantes. Una exposición por ingestión puede ocurrir por hábitos personales inapro- piados como la higiene, el comer, beber o fumar en las áreas de trabajo. Igualmente, puede ocurrir por compor- tamientos o estados depresivos que llevenaintentosdesuicidio. Detectar posibles fuentes o puestos de trabajodondeexistaelriesgo. Promoverprácticasseguras. Detectar en la personalidad de los trabajadores,estadosdepresivos. En los exámenes médicos vigilar el estado de la piel de las personas que manejan sustanciasquímicas. En cualquier caso, es importante tener en cuenta los factores de riesgo asociados como por ejemplo, los ergonómicos,mecánicos,eléctricos,físicosporruidooiluminación,tareasdealtoriesgo,etc. Consulte: ARPSURA,ModeloCeroAccidentes–Evaluaciónderiesgosdeprocesoeninstalacionesindustriales”. INSTITUTONACIONALDESEGURIDADEHIGIENEEN EL TRABAJO,NormaNTP 238: “Losanálisisde peligros ydeoperabilidadeninstalacionesdeproceso”.España. www.arpsura.com Cuando se tiene claridad sobre los principios y valores, el cumplimiento legal, la identificación y valoración de losriesgosylaelaboracióndelaLíneabaseparalaempresa,esposibleingresaralaetapadePLANEACIÓN. Planear Corresponde a la etapa de preparación en la cual participa necesariamente un equipo interdisciplinario con altacapacidadadministrativa.
  • 21. 21 Definicióndepolíticascorporativasyadministrativas: Plandetrabajodelprogramaderiesgoquímico: Plandetrabajo: Todo programa tiene más posibilidad de funcionar adecuadamente si existe una política clara desde la gerencia y unos niveles de responsabilidad definidos, que establezcan coherencia entre los objetivos corporativosyenestecasoelprogramaderiesgoquímico. Para definir políticas en riesgo químico puede ser de gran ayuda revisar los principios éticos enumerados anteriormente. CONTROL DE CAMBIOS: Como parte de la planeación es importante verificar si se cuenta con una procedimiento para controlar los cambios dentro del proceso ya que cualquier modificación en las condiciones iniciales puede impactar gravemente la operación en general. Por ejemplo, traslados, sustitución de materiales, cambio de empaques en una tubería puede afectar la presión del sistema ocasionandounaemergencia. Es fundamental que esté contemplada la participación integrada del departamento de compras, servicios, diseñodeproductos,eláreadeplaneaciónyproducción. Cuando se tienen claros los factores críticos de éxito y los resultados del diagnostico como base para la elaboración del programa y unas políticas definidas, es posible estructurar un plan de trabajo que responda a las preguntas “Qué” (objetivo o meta alcanzable), “Cómo” (actividades, tareas o estrategias que permiten alcanzar la meta), “Quien” (responsable o responsables de alcanzar la meta) y “Cuándo” (definen plazos para presentarelresultadofinalylosresultadosintermediosodeproceso). Es importante recordar que para hacer un buen análisis de riesgos puede ser útil partir de un dibujo y/o mapa de los procesos, identificar las entradas y salidas de cada uno, dónde inicia y donde termina el ciclo PHVA, ya quelasalidadeunsubprocesopuedeserlaentradaylaplaneacióndelsiguiente. Conociendo las normas y las leyes se pueden fijar estándares que como mínimo cumplan la ley, aunque el nivel máximo se alcanzará de acuerdo con las posibilidades económicas y tecnológicas de cada empresa, relacionándoseconlavisióndelnegocio. Por otro lado, teniendo un estándar es posible analizar, con menor probabilidad de error, las desviaciones del proceso,valorarlosriesgosensuverdaderadimensiónytomardecisionesmásacertadas. Dentro del plan deben quedar definidos los indicadores que medirán la efectividad de las acciones y estrategiasplanteadasparaalcanzarlasmetas. Una vez realizado el autodiagnóstico y definido las debilidades en valoración de riesgos y legislación, defina suplandetrabajo,elcualserásuguíapermanenteparalograrlosobjetivos.Esteplandetrabajodescribelas actividades a realizar, las personas o cargos responsables de desarrollarlas, el tiempo en el que serán ejecutadas, un indicador definido por la empresa y el estado de cumplimiento en el que se encuentra la actividad con el fin de hacer un seguimiento. Encuentre un modelo de plan de trabajo en el Módulo Interactivo enwww.arpsura.com
  • 22. Hacer Después de la etapa de planeación, viene la ejecución de todo el plan. Hacer es construir, a partir de la información recolectada anteriormente, una serie de procedimientos que plasman el “Cómo” hacer en la organización: 1.“Cómoelaborarymantenerelinventariodesustancias” 2.“Comoconocerpermanentementelascondicionesdelosequiposeinstalaciones-cambios” 3.“Cómoevitarquelosmaterialesquímicosincompatiblesentrenencontacto”. 4.“Cómohacercontrolefectivodefugas” 5.“Cómoseseñalizalaplantasegúnlosriesgos,parámetroseimagencorporativa” 6.“Cómosedaráaccesoalainformaciónparalostrabajadores”. Para levantar la información de la forma más efectiva, se sugiere revisar el proceso completo pasando por lassiguientesetapasquesonlasmásgenerales: •Recibodemateriales-Transporteexternoeinterno •Almacenamiento •Transformacióndemateriales •Generaciónymanejoderesiduos •Esquemasderetroalimentación Un aspecto crítico dentro del “HACER” es definir cómo se va a comunicar el peligro a lo largo del proceso. Toda sustancia química que ingrese por una u otra razón a un proceso productivo, debe ser vigilada durante todo su ciclo de vida, en especial si es peligrosa. El ciclo de vida incluye la etapa de diseño donde se comienza a pensar en ella como una de las materias primas para obtener un producto y concluye en la disposición de los desechospostconsumo. Para que una sustancia química sea considerada como peligrosa, debe cumplir con ciertos requisitos y ajustarseadefinicionesconsideradasoficiales.Porejemplo: La ley 55 de 1993 dice textualmente: “la expresión -productos químicos peligrosos- comprende todo producto químico que haya sido clasificado como peligroso de conformidad con el artículo 6 o respecto del cualexistaninformaciónpertinentesqueindiquenqueentrañaunriesgo”. 22
  • 23. 23 Artículo6 Sistemasdeclasificación delaley55de1993 1. La autoridad competente, o los organismos aprobados o reconocidos por la autoridad competente, de conformidad con la normas nacionales o internacionales, deberán establecer sistemas y criterios específicos apropiados para clasificar todos los productos químicos en función del tipo y del grado de los riesgos físicos y para la salud que entrañan, y para evaluar la pertinencia de las informaciones necesarias paradeterminarsupeligrosidad. 2. Las propiedades peligrosas de las mezclas formadas por dos o más productos químicos podrán determinarseevaluandolosriesgosqueentrañanlosproductosquímicosquelasforman. 3. En el caso del transporte, tales sistemas y criterios deberán tener en cuenta las Recomendaciones de las NacionesUnidasrelativasaltransportedemercancíaspeligrosas. 4.Lossistemasdeclasificaciónysuaplicacióndeberánserprogresivamenteextendidos. Por su parte, la OIT (Organización Internacional del Trabajo) considera peligrosa una sustancia que es capaz decausarefectosadversosalaspersonas,oalambientebajocondicionesdeexposición. El Estándar 29 CFR 1910.1200 de OSHA (Occupational Safety and Health Administration), reconocido como organismo oficial en Estados Unidos, indica que un material químico peligroso es cualquier sustancia o mezcladeellasconlapropiedaddeproducirefectosadversosalasaludopeligrosfísicosaunserhumano. Los peligros para la salud implican el hallazgo de efectos agudos o crónicos en los trabajadores expuestos con una evidencia estadísticamente significativa en estudios realizados bajo principios científicos. Dentro del término “efectos para la salud” se incluyen sustancias cancerígenas, toxinas reproductivas, irritantes, corrosivas, sensibilizantes, hepatotoxinas, nefrotoxinas, neurotoxinas, agentes que actúan sobre los sistemashematopoyéticosyagentesquedañanelhígado,piel,ojosomembranasmucosas. Peligro físico implica que hay evidencia científicamente válida, de que la sustancia es inflamable o combustible, un gas comprimido, un explosivo, un peróxido orgánico, un oxidante, pirofórico, inestable o reactivoconelagua. Existen muchas otras definiciones dependiendo de las entidades que las emiten bajo sus propios criterios. Igualmente, el concepto de sustancia química peligrosa se puede extender hasta los residuos, los agroquímicos, los precursores de armas químicas, los medicamentos, entre otros, pero hay para cada uno entidadesreguladorasquedefinenelalcanceylasnormasdemanejocorrespondientes. Lo más importante para una empresa que implemente un programa de riesgo químico es que tenga claridad acerca de los mecanismos que utilizará para comunicar el peligro a todos sus trabajadores, visitantes y clientes.Dentrodeesosmecanismosestán: 1.Laseñalizacióndelosrecipientes-etiquetas. 2.Laseñalizacióndelasáreas. 3.Lashojasdeseguridad. 4.Lacapacitaciónenriesgoquímico. 5.Frasesoletrerosindicandoelpeligro. 6.Códigosdecoloresypictogramas,números. Para poder elegir el mejor mecanismo de comunicación de peligros, es necesario conocer al máximo, los detallesdelassustancias:
  • 24. 24 Inventariodesustanciasyrecoleccióndeinformación Lahojadedatosdeseguridad Quées? ¿Quiénlaelabora? ¿QuiénsuministralasMSDS? ¿Quénormatividadexistealrespecto? Es indispensable garantizar que dicho inventario se mantiene debidamente actualizado y que existe un control para aquellas sustancias que ingresan al proceso como prueba para ser utilizadas en el futuro y también para aquellas que salieron del proceso por alguna razón, de manera que sean eliminadas del inventario. Un ejemplo de formato para recolección de esta información seria el modelo presentado en el Módulo Interactivoenwww.arpsura.com Todas las sustancias químicas que se encuentren en uso deben tener su respectiva hoja de seguridad, disponibleademás,enloslugaresdetrabajooaccesiblesaltrabajadorporcualquiermedioefectivo. Es un importante documento que permite comunicar, en forma muy completa, los peligros que ofrecen los productos químicos tanto para el ser humano como para la infraestructura y los ecosistemas. También informa acerca de las precauciones requeridas y las medidas a tomar en casos de emergencia. Comúnmente se le conoce con el nombre MSDS, sigla que proviene del idioma inglés y se traduce “Hoja de Datos de Seguridad de Materiales”; una MSDS es diferente de una ficha técnica ya que ésta posee mayor información acercadelasespecificacionesydelusodelproducto. Cada producto químico o mezcla de ellos, debe tener su hoja de seguridad; por ello quien la elabora es quien conoce a la perfección sus propiedades, es decir, el fabricante del producto. Para construir este documento es necesario enviar muestras de los productos a entidades especializadas y serias donde realizan las respectivas pruebas toxicológicas, propiedades fisicoquímicas, etc., o realizar una revisión bibliográfica responsable.Esmuyimportanteentoncesobservarlafuentedelainformaciónparamayorconfiabilidad. Los fabricantes que emiten sus hojas de seguridad confían la administración y suministro de las mismas a centros de información, como CISTEMA, que existen en diferentes países y en los cuales se acopia la información en bancos de datos. Dichos centros tienen la ventaja de prestar un servicio 24 horas, muy útiles en caso de emergencia o para consultas permanentes; de lo contrario, cada empresa fabricante requeriría contarconserviciossimilaresúnicamenteparadarrespuestasobresusproductos. En la actualidad, el decreto 1609 de 2002 sobre transporte de mercancías peligrosas en Colombia obliga el uso del formato de elaboración para MSDS según la norma técnica NTC 4435. Dicho documento sugiere 16 seccionesorganizadasenlossiguientesbloquesdeinformación: 1.Bloquedeidentificación(secciones1-3) 2.BloquedeEmergencias(secciones4-6) 3.BloquedeManejoyprecauciones(secciones7-10) 4.BloqueComplementario(secciones11-16) EnColombiaelusodelasMSDSestáreglamentadotambiénporlaley55de1993.
  • 25. ¿Quiénesyparaquélautilizan? Por lo general, son los trabajadores de las empresas quienes utilizan las hojas de seguridad para consultar acerca de la peligrosidad de las sustancias químicas que manejan; el personal de las brigadas al presentarse una emergencia, o a nivel directivo para tomar medidas de prevención y control a partir de los datos que aparecenenlaMSDS. Existen en el mundo, varios Centros de Información similares a CISTEMA, que almacenan estas MSDS y administran su emisión a los usuarios. Es decir, los fabricantes de sustancias químicas, confían a cualquiera de estos centros, la divulgación responsable de esta información, que de ninguna manera debe ser confidencial,perosíbieninterpretada. 25 ¿CuáleselcontenidodeunaMSDS? Sección 1. Producto químico e identificación de la compañía: Nombre, sinónimos, la dirección y número de teléfono de la empresa que fabrica el producto y la fecha en la que fue preparada la MSDS. Los nombres deben coincidir con los especificados en la etiqueta correspondiente. En esta sección puede ser más útil la forma de comunicarse con el Centro de Información que maneja las hojas de seguridad y puede brindar apoyo encasodeemergenciaindicandolosrespectivoshorarios. Sección 2. Identificación de peligros. Componentes peligrosos del producto, incluyendo composición porcentual de las mezclas, por sus nombres científicos y comunes y sus números de identificación internacionales (como el número CAS). El fabricante puede elegir no publicar algunos ingredientes que son secreto de fórmula, pero no puede esconderlos. En este caso se indica en la lista que es un “Secreto comercial”. Sección 3. Composición/Información de ingredientes. Indica los peligros de fuego, explosión, para la salud, entre otros. Las posibles consecuencias de un contacto con el producto y su presentación (por ejemplo si es a presión), vías de ingreso al organismo, la duración de contacto que podría afectarle la salud, y cuáles son los órganosquepodríanverseafectadosporexposiciónprolongadaalproducto. Sección 4. Procedimientos de primeros auxilios. Medidas básicas de estabilización a emplear ante inhalación, absorción, ingestión o contacto con el producto hasta que se tenga acceso a la atención médica. Sección a utilizar preferiblemente por personal capacitado aunque debe traer instrucciones sencillas de manera que la víctima pueda ser auxiliada por sus compañeros. Incluye antídoto si lo tiene y notas para los médicoscuandoexisteinformaciónsuficiente.
  • 26. 26 Sección 5. Medidas en caso de incendio. Informa acerca de las posibilidades de que la sustancia se incendie y bajo qué circunstancias; hace alusión a puntos de inflamación (temperatura a la cual la sustancia desprende vapores creando atmósferas inflamables), límites de inflamabilidad, reacciones que podrían causar incendio oexplosión,sistemasadecuadosdeextincióndeincendios.Sóloparapersonalcapacitado. Sección 6. Medidas en caso de vertido accidental. Procedimientos guía de contención, limpieza y absorción dederramesogoteos.Sóloparapersonalcapacitado. Sección 7. Manejo y Almacenamiento. Indica las principales prácticas de manejo seguro que disminuyen los riesgos potenciales del material. Especifica el tipo de envase y las temperaturas de almacenamiento que seanútilesparaconservarlaintegridaddelproducto. Sección 8. Controles de exposición y protección personal. Indica los controles de ingeniería que se requieren para disminuir los riesgos físicos y químicos, como por ejemplo ventilación especial, control de cargas electrostáticas, entre otros. Especifica los límites de exposición para cada ingrediente o componente del producto o mezcla (TLV, STEEL, IDLH) y determina los elementos de protección personal para cada vía de ingreso. Recomienda prácticas de trabajo e higiene tales como lavarse las manos después de trabajar con el producto. Sección 9. Propiedades físicas y químicas. Especifica algunas propiedades de las sustancias que se consideran relevantes tales como aspecto y olor, estado físico, presión de vapor, punto de ebullición, punto de fusión, punto de congelación, punto de inflamación, densidad del vapor, solubilidad, valor de pH, gravedad específica o densidad, etc. Otras propiedades no obligatorias pueden registrarse para complementar como por ejemplo la densidad de amontonamiento o la velocidad de evaporación. La interpretación adecuada de ellaspuedeaportarinformaciónfundamentalparaplanespreventivos. Sección 10. Estabilidad y reactividad. Especifica las condiciones que inestabilizan el producto o sustancia ofreciendo peligros potenciales. Describe las condiciones a evitar para controlar reacciones violentas, incompatibilidades, presiones, etc. Incluye productos de descomposición. Conocer este aspecto, es muy útil paraalmacenarcorrectamentevariosproductoseliminandoriesgos. Sección 11. Información toxicológica. Explica cuales son los efectos inmediatos (intoxicación aguda), a corto o largo plazo (intoxicación crónica) que pueden esperarse si la sustancia ingresa al organismo. Amplia y confirmasilasustanciaestáclasificadacomocancerígena,mutagénicaotieneefectosreproductivos. Sección 12. Información ecológica. Constituye una guía para la gestión ambiental. Indica datos sobre degradación biológica, bioconcentración y grado de contaminación sobre el agua (WKG aplicable para Europa). Efectos del producto sobre peces y plantas o por cuanto tiempo el producto sigue siendo peligroso unavezencontactoconelmedioambiente. Sección 13. Consideraciones de Disposición. Cada país, ciudad y localidad, debe tener una reglamentación acerca del manejo adecuado de su medio ambiente. Por tanto, esta sección se refiere generalmente a la necesidad de consultar la legislación antes de realizar cualquier procedimiento de tratamiento o disposición final. Sin embargo, debe proporcionar unas recomendaciones para la disposición segura o ambientalmente aceptable. Sección 14. Información sobre transporte. Menciona la reglamentación Internacional sobre el transporte del producto en las diferentes modalidades (aérea, terrestre y marítima). Describe cómo debe empacarse y rotularse. Informa acerca del número de identificación designado por la Organización de las Naciones Unidas;indicasiexistealgunavíasdetransportenopermitido. Sección 15. Información reglamentaria. Normas Internacionales para etiquetado de contenedores e informaciónquedebeacompañaracadaproductoquímicoalmomentodeserdespachado. Sección 16. Otras informaciones. En este espacio el fabricante puede registrar datos adicionales que considere importantes y que podría ser útil, como información sobre cambios en la MSDS, aclaraciones sobre etiquetado,nuevosefectosencontrados,entreotras.
  • 27. 27 FuentesdeConsulta: 1. Decreto 1609/2002, por el cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de mercancías peligrosasporcarretera. 2. Merck.Manualdeseguridadenellaboratorio.Bogotá.1996. 3. GuíadebolsilloparaMSDSyEtiquetas.P-24-26,29,50,51. 4. NormaANSIZ400.1. 5. NormaNTC4435. 6. Ley55de1993,MinisteriodeTrabajoySeguridadSocial. Adicional a la hoja de seguridad es importante recolectar información sobre la identificación de los peligros principalesquelassustanciasofrecen,puesconellosedeterminaeletiquetado. Es indispensable saber y comprender que el ingreso de una sustancia química desde cualquier fuente externa a un organismo vivo, puede ocasionar un desequilibrio y por lo tanto un daño o efecto adverso. Este daño puede ser mayor o menor, dependiendo de condiciones como la cantidad de sustancia que logra ingresar, la concentración, la vía por la cual haya ingresado (respiratoria, dérmica u oral). Es por ello, que hastalosmedicamentosllamados“naturales”debensermanejadosconespecialatenciónycuidado. Pero también la presencia de la sustancia en un lugar determinado puede ocasionar daños físicos por condiciones como por ejemplo la temperatura; o el exceso de sustancias en medios acuáticos, terrestres o aéreos,puedeocasionardesequilibrioambientalocontaminación. Una sustancia química adquiere entonces la connotación de “peligrosa” cuando puede producir efectos adversosalserhumano,alapropiedadobienesmateriales,yalambiente. Para reconocer la peligrosidad de una sustancia existen diferentes medios como la señalización, la capacitación, las hojas de seguridad, los colores, números y pictogramas. Desde la década de los 60, cuando se reconoció la importancia de comunicar los peligros, algunos países crearon sus propios sistemas de rotulación y poco a poco se fueron uniendo por regiones o se crearon nuevos sistemas con criterios de clasificación diferentes. Por ello en la actualidad nos encontramos con una diversidad de dibujos, formas y colores que crean verdaderas confusiones, puesto que a partir de los modelos de rotulación existentes se creanmezclasohíbridosconobjetivosparticulares. Clasificaciones como Unión Europea (UE), National Fire Protection Association (NFPA), Hazardous Materials Identification System (HMIS) o Workplace Hazardous Materials Identification System (WHMIS), fueron diseñadas para ser aplicadas en regiones geográficas definidas y para situaciones específicas; unas aplican para el transporte, otras para emergencias, otras para el ambiente ocupacional y por eso es muy importante saberlasreconocerydiferenciar. El objetivo fundamental en cualquier sistema de rotulado e identificación debe ser que mediante esta combinación de símbolos, colores y números se logre realmente comunicar el peligro en aras de proteger la vida, la propiedad y el ambiente. Por ello las mezclas o los sistemas creados con fines regionales o locales, asícomoelmalusodelosmismos,puedenocasionarunproblemamayor. Laclasificacióndelassustanciasporsupeligrosidad
  • 28. 5.2 28 La Organización de las Naciones Unidas ha venido trabajando desde hace varios años en la solución de esta problemática, proponiendo armonizar los sistemas con aplicabilidad en todo el mundo, tema que se tratara másdelante. Para evitar las confusiones, en primer lugar es necesario aclarar algunos términos, tal como se entienden actualmente: • Pictograma es un dibujo que comunica el peligro de una sustancia. Normalmente el pictograma se encuentra dentro de un símbolo de forma geométrica que puede ser rombo, cuadrado, triangulo o circulo y sucolorpuedesernegrooblancoenlamayoríadeloscasos. • Etiqueta es una información impresa que se adhiere al envase del producto y advierte sobre los riesgos que ofrece, mediante una combinación de símbolos, texto y números. El tamaño de la etiqueta se relaciona con el tamaño del envase y la cantidad de información que contiene obedece a la reglamentación de cada regiónopaís. • Rótulo es un símbolo que se ubica en las unidades de transporte de sustancias químicas peligrosas para su transporte. Para Colombia la rotulación oficial que se ubica en los furgones, cisternas entre otros, es la correspondiente a Naciones Unidas. Su forma geométrica es rómbica y se caracteriza por identificar los peligrosmediantecoloresespecíficos,pictogramasynúmeros. A continuación se presentan los diferentes sistemas de clasificación, etiquetado y rotulado más comunes, quesepuedenencontrarenColombia: En el llamado “Libro Naranja”, Recomendaciones relativas al Transporte de Mercancías Peligrosas de Naciones Unidas, se encuentra explicada en detalle la clasificación y rotulación que adoptó la legislación colombiana. Las Naciones Unidas dividen las mercancías peligrosas en nueve grandes grupos llamados “Clases”, los cuales se dividen para profundizar más en el detalle de su peligrosidad. Cada clasificación numérica se complementa con un pictograma y un color de fondo en forma de rombo que ilustra el peligro. LaúltimaactualizacióndelLibroNaranjadisponesobreelrotulado,marcadoyetiquetadolosiguiente: ClasificaciónsegúnNacionesUnidas
  • 29. 29 Este rótulo fue adoptado para todas las sustancias, mezclas o soluciones, sólidas o líquidas, de cualquier clase, que contaminan el medio acuático. Aquellas sustancias contaminantes ambientales que no puedan serclasificadasenotrasclases,pertenecenalaClase9. Ejemplos:BateríasdeLitio,BifenilosPoliclorados(PBC´s). Clase 1 - EXPLOSIVOS. Divisiones 1.1, 1.2 y 1.3 (Fondo naranja) Sustancias peligrosas para el medio ambiente (Fondo blanco) Divisiones 1.4, 1.5 y 1.6 (Fondo naranja)
  • 30. 30 Son sustancias sólidas o líquidas, o mezclas de ellas, que por sí mismas son capaces de reaccionar químicamente produciendo gases a tales temperaturas, presiones y velocidades que pueden ocasionar daños graves en los alrededores. También incluye objetos que contienen sustancias explosivas y existen seis subclasesodivisionesdeacuerdoconlaformacomopuedenexplotar. División 1.1: Riesgo de explosión en masa, es decir, involucran casi toda la carga al explotar e impactan el entornoconlaondagenerada. División1.2:Riesgodeproyección,esdecir,emitepartículashaciatodaslasdireccionescuandoexplota. División 1.3: Riesgo de incendio, que puede estar acompañado de proyección de partículas y/o de una pequeñaondaexpansiva.Elefectopuedesersucesivo(explosionesrepetidas).. División1.4:Bajoriesgo.Laexplosiónporlogeneralnoseextiendemasalládelrecipienteobulto. División 1.5: Riesgo de explosión en masa, pero son altamente insensibles. Es decir, que en condiciones normalesdetransportetienenmuybajaprobabilidaddedetonar. División 1.6: Objetos insensibles que contienen sustancias detonantes sin riesgo de explosión en masa, y con muybajaprobabilidaddepropagación. Ejemplos de sustancias o artículos explosivos son: La dinamita, los proyectiles, los cohetes, el TNT, la pólvoranegra,lanitroglicerinayelnitratodepentaeritritol. Clase 2- GASES (Fondo rojo, verde y blanco) 2 2 Son sustancias que se encuentran totalmente en estado gaseoso a 20ºC y una presión estándar de 101.3 Kpa. Existengases: • Comprimidos: que se encuentran totalmente en estado gaseoso al ser empacados o envasados para el transporte,a20ºC.Ej.Airecomprimido. • Licuados: que se encuentran parcialmente en estado líquido al ser empacados o envasados para el transportea20ºC.Ej.GLP. • Criogénicos: que se encuentran parcialmente en estado líquido al ser empacados o envasados para el transporteamuybajastemperaturas.Ej.Nitrógenocriogénico. • En solución: que se encuentran disueltos en un líquido al ser empacados o envasados para el transporte. Ej.Acetileno(enacetona) 2
  • 31. Conrespectoaltipoderiesgoqueofrecen,losgasessedividenen: • División 2.1: Gases Inflamables, pueden incendiarse fácilmente en el aire cuando se mezclan en proporcionesinferioresoigualesal13%envolumen.Ej.GasPropano,Aerosoles. • División 2.2: Gases No-inflamables, no tóxicos; Pueden ser asfixiantes simples u oxidantes. Ej. Nitrógeno, Oxígeno. • División 2.3: Gases Tóxicos; ocasionan peligros para la salud, son tóxicos y/o corrosivos. Ej. Cloro, Amoníaco. 31 Clase 3- LÍQUIDOS INFLAMABLES (fondo rojo) 3 Son líquidos o mezclas de ellos, que pueden contener sólidos en suspensión o solución, y que liberan vapores inflamables por debajo de 60ºC (punto de inflamación). Por lo general son sustancias que se transportan a temperaturas superiores a su punto de inflamación, o que siendo explosivas se estabilizan diluyéndolas o suspendiéndolas en agua o en otro líquido. Ej. Gasolina, benceno y nitroglicerina en alcohol. Clase 4- SÓLIDOS INFLAMABLES (rayado rojo y blanco); SUSTANCIAS ESPONTÁNEAMENTE COMBUSTIBLES (blanco y rojo) y SUSTANCIAS QUE DESPENDEN GASES INFLAMABLES AL CONTACTO CON EL AGUA (azul) 4 4 4 Son sólidos o sustancias que por su inestabilidad térmica, o alta reactividad, ofrecen peligro de incendio. Constituyentresdivisiones: • División 4.1: Sólidos Inflamables, sustancias autorreactivas o explosivos sólidos insensibilizados. Son aquellos que bajo condiciones de transporte entran fácilmente en combustión o pueden contribuir al fuego porfricción.Ej.Fósforo,Azocompuestos,Nitroalmidónhumidificado. • División4.2: Sustancias espontáneamente combustibles. Son aquellos que se calientan espontáneamente al contacto con el aire bajo condiciones normales, sin aporte de energía. Incluyen las pirofóricas que puedenentrarencombustiónrápidamente.Ej.Carbónactivado,Sulfurodepotasio,Hidrosulfitodesodio. • División 4.3: Sustancias que emiten gases inflamables al contacto con el agua. Son aquellos que reaccionan violentamente con el agua o que emiten gases que se pueden inflamar en cantidades peligrosas cuando entran en contacto con ella. Ej. Metales alcalinos como sodio, potasio, carburo de calcio (desprendeacetileno).
  • 32. 32 Clase 5- SUSTANCIAS COMBURENTES Y PERÓXIDOS ORGÁNICOS (Fondo amarillo y rojo con amarillo) • División 5.1: Sustancias comburentes: generalmente contienen o liberan oxígeno y causan la combustión deotrosmaterialesocontribuyenaella.Ej.Aguaoxigenada(peróxidodehidrógeno);Nitratodepotasio. • División 5.2: Peróxidos orgánicos. Sustancias de naturaleza orgánica que contienen estructuras bivalentes -O-O-, que generalmente son inestables y pueden favorecer una descomposición explosiva, quemarse rápidamente, ser sensibles al impacto o la fricción o ser altamente reactivas con otras sustancias.Ej.Peróxidodebenzoílo,Metiletilcetonaperóxido. Muchas sustancias comburentes pueden requerir también la etiqueta de “Corrosivo” o “Explosivo”, expresandosuriesgosecundario. 5.1 5.2 Clase 6- SUSTANCIAS TÓXICAS E INFECCIOSAS (fondo blanco) 6 6 El riesgo de estas sustancias se relaciona directamente con los efectos adversos que generan en la salud humana. Para clasificarlas se requiere conocer datos como la DL50 oral y dérmica, así como la CL50 inhalatoria.Existendosdivisiones: • División 6.1: Sustancias Tóxicas. Son líquidos o sólidos que pueden ocasionar daños graves a la salud o la muerte al ser ingeridos, inhalados o entrar en contacto con la piel. Ej. Cianuros, Sales de metales pesados, plaguicidas. • División 6.2: Sustancias infecciosas. Son aquellas que contienen microorganismos reconocidos como patógenos (bacterias, hongos, parásitos, virus e incluso híbridos o mutantes) que pueden ocasionar una enfermedad por infección a los animales o a las personas. Ej. Ántrax, VIH, E. Coli, micobacteria tuberculosa.
  • 33. 33 El riesgo de estas sustancias se relaciona directamente con los efectos adversos que generan en la salud humana. Para clasificarlas se requiere conocer datos como la DL50 oral y dérmica, así como la CL50 inhalatoria.Existendosdivisiones: • División 6.1: Sustancias Tóxicas. Son líquidos o sólidos que pueden ocasionar daños graves a la salud o la muerte al ser ingeridos, inhalados o entrar en contacto con la piel. Ej. Cianuros, Sales de metales pesados, plaguicidas. • División 6.2: Sustancias infecciosas. Son aquellas que contienen microorganismos reconocidos como patógenos (bacterias, hongos, parásitos, virus e incluso híbridos o mutantes) que pueden ocasionar una enfermedad por infección a los animales o a las personas. Ej. Ántrax, VIH, E. Coli, micobacteria tuberculosa. Clase 7- MATERIAL RADIACTIVO (Fondo blanco o amarillo y blanco) RADIOACTIVO CONTENIDO _ _ _ ACTIVIDAD _ _ _ ÍNDICE DE TRANSPORTE RADIOACTIVO CONTENIDO _ _ _ ACTIVIDAD _ _ _ SUSTANCIAS FISIONABLES ÍNDICE DE SEGURIDAD CON RESPECTO A LA CRITICIDAD Son materiales que contienen radionúclidos y su peligrosidad depende de la cantidad de radiación que genere así como la clase de descomposición atómica que sufra. La contaminación por radioactividad empieza a ser considerada a partir de 0.4 Bq/cm2 para emisores beta y gama, o 0.04 Bq/cm2 para emisores alfa. Ej. Uranio,Torio232,Yodo125,Carbono14. Son radiactivos fisionables: el Uranio 233, Uranio 235, Plutonio 239, Plutonio 241 o cualquier combinación de estosradionucleidos. Clase 8- SUSTANCIAS CORROSIVAS (blanco y negro) Corrosiva es cualquier sustancia que por su acción química, puede causar daño severo o destrucción a toda superficie con la que entre en contacto incluyendo la piel, los tejidos, metales, textiles, etc. Causa entonces quemaduras graves y se aplica tanto a líquidos o sólidos que tocan las superficies, como a gases y vapores que en cantidad suficiente provocan fuertesirritacionesdelasmucosas.Ej.Ácidosycáusticos.
  • 34. 34 Clase 9- SUSTANCIAS Y OBJETOS PELIGROSOS VARIOS (Fondo blanco y negro) Sustancias no cubiertas dentro de las otras clases pero que ofrecen riesgo, incluyendo por ejemplo, material modificado genéticamente, sustancias que se transportan a temperatura elevada y sustancias peligrosas para el ambiente,noaplicablesaotrasclases. Recomendaciones Relativas al Transporte de Mercancías Peligrosas. Volumen I y II. Decimosexta edición revisada.NewYork.2009. LEWIS,HAWLEY,“DiccionariodeQuímicaydeProductosQuímicos,Omega,1993. El diagrama del rombo o diamante de seguridad se presentaacontinuación: Fuentesdeconsulta: Clasificación de productos químicos según la norma NFPA 704 La NFPA (National Fire Protection Association), una entidad norteamericana voluntaria creada para promover la protección y prevención contra el fuego, es ampliamente conocida por sus estándares (National Fire Codes), a través de los cuales recomiendan prácticas seguras desarrolladas por personal experto en el controldeincendios. La norma NFPA 704 es el código que explica el diamante del fuego, utilizado para comunicar los peligros de los materiales peligrosos. Es importante tener en cuenta que el uso responsable de este diamante o rombo en la industria implica que todo el personal conozca tanto los criterios de clasificación como el significado de cada número sobre cada color. Así mismo, no es aconsejable clasificar los productos químicos por cuenta propia sin la completa seguridad con respecto al manejo de las variables involucradas. A continuación se presentaunbreveresumendelosaspectosmásimportantesdeldiamante. La norma NFPA 704 pretende a través de un rombo seccionado en cuatro partes de diferentes colores, indicar losgradosdepeligrosidaddelasustanciaaclasificar. La clasificación NFPA es aplicable a las instalaciones comerciales, industriales e institucionales que fabriquen, procesen, usen o almacenen materiales peligrosos. Sin embargo, NO aplica para el transporte o el uso al publico en general y no ofrece directrices en los siguientes temas: Exposición Ocupacional, Agentes explosivos, Productos químicos que solo tengan riesgos crónicos para la salud, teratógenos, mutágenos, oncogénicos, agentes etiológicos y peligrossimilares. ROJO AZUL AMARILLO SIN COLOR 2 3 0
  • 35. 35 ROJO.Conestecolorseindicanlosriesgosdeinflamabilidad AZUL.Conestecolorseindicanlosriesgosalasalud AMARILLO.Conestecolorseindicanlosriesgosporinestabilidadfísicayquímica. SIN COLOR – (PERMANECE BLANCO). En esta casilla se harán las indicaciones especiales para algunos productoscomooxidantes,reactivosconelaguaoradiactivos. Es importante tener en cuenta que si sobre el diamante se pudiera superponer un reloj, los riesgos siempre ocupan el mismo lugar, es decir, que el riesgo para la salud siempre va a marcar las 9:00, el de inflamabilidad las12:00,lainestabilidadlas3:00ylosriesgosespecialesmarcanlas6:00. Dentro de cada recuadro se resumen los criterios generales que definen los grados de peligrosidad, de acuerdo con el Comité Técnico de Clasificación, y que se identifican con una escala numérica, y comunican al personaldeemergenciaslosiguiente: AZUL - SALUD AMARILLO - INESTABILIDAD 4 ROJO - INFLAMABILIDAD Sustancias que con una muy corta exposición puedan causar la muerte o daño permanente aún en caso de atenciónmédicainmediata. Ej.ÁcidoFluorhídrico. Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la temperatura y presión atmosférica ambientales, o que se dispersen y se quemen fácilmente en el aire. Punto de infla- mación menor que 23°C, ebullición menorque36°C. Ej.Acetaldehído. Materiales que por si mismos son capaces de explotar o detonar, o de reacciones explosivas a temperatura ypresiónnormales. Ej.Nitroglicerina. 3 Materiales que bajo una corta exposición pueden causar daños temporales o permanentes aunque sedéprontaatenciónmédica. Ej.Hidróxidodepotasio. Líquidos y sólidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de temperatura am- biente. Punto de inflamación menor que 37°C y ebullición mayor que 36°C. Ej.Estireno. Materiales que por si mismos son capaces de detonación o de reacción explosiva que requiere de un fuerte agente iniciador o que debe calentarse en confinamiento antes de ignición, o que reaccionan explo- sivamenteconagua. Ej.Dinitroanilina. 2 Materiales que bajo su exposición intensa o continua puede causar incapacidad temporal o posibles daños permanentes, a menos que se détratamientomédicorápido. Ej.Trietanolamina. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas altas antes de que ocurra la ignición. Punto de inflamaciónentre37°Cy93°C. Ej.orto-cresol. Materiales que bajo su exposición causan irritación pero sólo daños residuales menores aún en ausencia detratamientomédico. Ej.Glicerina. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignición. Punto de inflamación mayor a 93°C o punto de inflamación mayor a 35°C perodifícilmenteinflamables. Ej.Aceitedepalma. Materiales que de por sí son normalmente estables, pero que pueden llegar a ser inestables sometidos a presiones y tempera- turas elevadas, o que pueden reaccionar en contacto con el agua, con alguna liberación de energía, aunquenoenformaviolenta. Ej.Ácidonítrico. 1 Materiales inestables que están listos a sufrir cambios químicos violentos pero que no detonan. También debe incluir aquellos materiales que reaccionan violenta- mente al contacto con el agua o que pueden formar mezclas potencial- menteexplosivasconagua. Ej.Ácidosulfúrico. 0 Materiales que bajo su exposición en condiciones de incendio no ofrecen otro peligro que el de material com- bustibleordinario. Ej.Hidrógeno. Materialesquenosequeman. Ej.Ácidoclorhídrico. Materiales que de por sí son normalmente estables aún en condiciones de incendio y que no reaccionanconelagua. Ej.ClorurodeBario.
  • 36. 36 La interpretación de los ejemplos debe ser muy cuidadosa, puesto que por ejemplo, el gas natural puede tener un grado 0 en inestabilidad, pero es extremadamente inflamable; casos similares pueden presentarse conlosdemásproductosquímicosmencionados. Lossímbolosespecialesquepuedenincluirseenelrecuadroblancoson: Agente oxidante Reacción violenta con agua Gas asfixiante simple (debe colocarse solamente en los gases nitrógeno, helio, neón, argón, kriptón y xenón). Para sustancias que requieren simultáneamente los símbolos y , el es más crítico desde la perspectiva de un bombero y debe colocarse en elcuadrantecorrespondiente,quedandoel debajo. Cualquier otro símbolo no hace parte de la norma NFPA 704 y debe colocarse por fuera del diamante. No es necesario colocar nada especial para corrosivos porque este riesgo ya está considerado en la numeracióndeSALUD. Fuentesdeconsulta: 1.NFPA,“NATIONALFIRECODES”,NFPA704,Ediciónelectrónica,2008. 2. CCOHS,DataBasesonDVD,CHEMINFO,2009. En vista de la existencia de tantos sistemas de identificación creados para el transporte o para las emergencias pero no para los envases de manera que el peligro ocupacional se pudiera comunicar, el National Paint & Coatings Association (NPCA) desarrolló en los Estados unidos, el Sistema de Identificación de Materiales Peligrosos (Hazardous Materials Identification System), HMIS® para ayudar a los empleadores a cumplir con los requerimientos de comunicación de peligros de la OSHA (HCS), 29 CFR 1910.1200. Dentrodesuscaracterísticasprincipalessepuedenmencionar: • No confundir el sistema HMIS® con el WHMIS, que es una recopilación de regulaciones canadienses para manipulacióndesustanciaspeligrosas. • No confundir las etiquetas HMIS® (franjas de color) con las etiquetas NFPA (diamantes coloreados). Los dossistemastienensignificadostotalmentediferentes. • El sistema HMIS® es una marca registrada de la NPCA y se utiliza para las áreas donde existe manipulacióndirectadeproductosquímicos. ClasificacióndesustanciasquímicasHMISIII 3 4 1
  • 37. • El Departamento de Defensa de Estados Unidos solía llamar a su Sistema de Fuentes de Información de Sustancias Peligrosas HMIRS (Hazardous Material Information Resource System) HMIS, pero cambiaron recientementelasiglaparaevitarconfusiones. Aunque aparentemente son similares el propósito del sistema de identificación HMIS® es tratar de dar la mayor información posible de riesgos a la salud a todos los empleados en el lugar de trabajo mientras que el sistema de identificación de la NFPA (norma NFPA 704) es usado principalmente por bomberos y brigadas de respuestaaemergencias. Loscoloresindicaneltipodepeligro: AZUL:Peligrocontralasalud. ROJO:Peligrodeincendio. NARANJA:Peligrofísico. BLANCO:Equipoprotectorexigido. Losnúmerosindican“GradodePeligro”: 0:Peligromínimo. 1:Peligroleve. 2:Peligromoderado. 3:Peligroserio. 4:Peligrosevero. 37 Las secciones especificas de una etiqueta HMIS® incluyen lo siguiente: Peligros para la salud La sección de riesgos a la salud incluye dos cuadros. El primero puede ser señalado con un asterisco que significa un riesgo de salud crónico, que puede ser provocado por el material tras exposiciones prolongadas en el tiempo. Se incluye en la señalización íconos que indican los órganos “objetivo o blanco” quepuedenserafectadospordichasustancia. De acuerdo a la NPCA el procedimiento de asignación de números de identificación de riesgos es diferente al adoptado por la norma NFPA 704. La clasificación numérica de riesgos a la salud se indica a continuación. Amenaza inmediata a la vida, daño mayor o permanente puede resultar desde simples o repetidas sobreexposiciones. 4 3 2 1 0 Daño mayor probable a menos que se tomen acciones preventivas y se de tratamiento medico inmediato. Daño temporal o menor puede ocurrir. Posible daño menor reversible o irritación. Riesgo no significativo a la salud.
  • 38. Peligros de inflamabilidad Para el HMIS III, los criterios de inflamabilidad están definidos de acuerdo a los estándares OSHA: Gases inflamables o líquidos inflamables muy volátiles con puntos de inflamación por debajo de 73°F (23°C) y puntos de ebullición menores a 100°F (38°C).Materiales que pueden incendiarse espontáneamente tras contacto con el aire (Clase IA). Aplica para aerosoles cuyo contenido químico totaltieneuncalordecombustiónmayora13000Btu/lb(Aerosolesnivel3segúnNFPA30B). 4 Materiales capaces de incendiarse bajo casi todas las condiciones normales de temperatura. Incluyen líquidos inflamables con puntos de inflamación por debajo de 23°C (73°F) y puntos de ebullición por encima de 38°C (100°F) (Clase IB y IC). Aplica para aerosoles cuyo contenido químico totaltieneuncalordecombustiónentre8600y13000Btu/lb(aerosolesnivel2segúnNFPA30B). 3 Materiales que deben ser moderadamente calentados o expuestos a temperaturas ambiente altas antes de que su ignición se produzca. Incluye líquidos con un punto de inflamación por encima de 38°C pero por debajo de 93.5 °C. (Clases II & IIIA). Aplica para aerosoles cuyo contenido químico total tieneuncalordecombustiónmenoroiguala8600Btu/lb(aerosolesnivel1segúnNFPA30B). 2 Materiales que deben ser precalentados antes de que su ignición ocurra. Incluye líquidos, sólidos y semisólidos que tiene un punto de inflamación por encima de 93.5°C. (Clase IIIB). No aplica para aerosoles. 1 0 Materiales que no se queman. No aplica para aerosoles. Peligros físicos Los peligros de reactividad son valorados usando los criterios de la OSHA de riesgos físicos. Son reconocidossieteclasesdesustanciasdealtoriesgo: •Sustanciasreactivasalagua. •Peróxidosorgánicos. •Explosivos. •Gasescomprimidos. •Materialespirofóricos. •Oxidantes. •Reactivosinestables. •Inflamables Materiales que son capaces de reaccionar explosivamente con el agua, detonan o descomponen explosivamente,sepolimerizanoautoreaccionanapresiónytemperaturanormales(25°Cy1atm). 4 Materiales que pueden formar mezclas explosivas con el agua o son capaces de detonar o reaccionar explosivamente en presencia de fuentes de iniciación fuertes. Materiales que pueden polimerizarse, descomponerse, autoreaccionan o tienen otro cambio químico a presión y temperaturanormales(25°Cy1atm)querepresentenunriesgomoderadodeexplosión. 3 Materiales que son inestables y pueden sufrir cambios químicos violentos a presión y temperatura normales (25°C y 1 atm) con riesgo bajo de explosión. Materiales que pueden reaccionar violentamenteconelaguaoformaperóxidosbajoexposiciónalaire. 2 Materiales que son normalmente estables pero pueden volverse inestables a altas temperaturas o presiones. Materiales que pueden reaccionar con el agua no violentamente o sufren polimerización peligrosaenausenciadeinhibidores. 1 Materiales que son normalmente estables aun bajo condiciones de fuego y no reaccionan con el agua,polimerizan,descomponen,condensanoautoreaccionan.Noexplosivos. 0 En la franja blanca de equipos de protección personal se indica un código de letra. Cada letra que aparece en la franja blanca corresponde a un artículo o combinación de artículos de protección personal. La tabla completaeslasiguiente: 38
  • 39. 39 Sistema de identificación de Materiales Peligrosos ÍNDICE DE PELIGRO ÍNDICE DE PROTECCIÓN PERSONAL 4 = Peligro Severo 3 = Peligro Serio 2 = Peligro Moderado 1 = Peligro Leve A B C D E F 0 = Peligro Mínimo + + + + + + + + + + G H I J K X Consulte al supervisor para instruccionnes de manejo especial + + + + + + + + + + + + + A n o p q r s t u w y z Gafas de seguridad Gafas para salpicaduras Escudo para la cara y protección de ojos Guantes Botas Delantal sintético Traje protector completo Tapabocas para polvo Los órganos blanco u objetivo que se ubican en el área azul (salud) son los siguientes: Ojos Piel Sangre Sistema nervioso central Hígado Reproductivo Riñón Pulmón Los peligros físicos se representan por: Gas comprimido Explosivos Reactivo con el agua Inflamable Reactivo inestable Peróxido orgánico Pirofórico Oxidante R/I 130 F / 54.4 C OX Fuentesconsultadas: J.J. Keller & Associates, “Sistema de identificación de Materiales Peligrosos, Guía del Empleado para el HMIS”,NacionalSaint&CoatingsAssociation,Reimpresion,2006. www.jjkeller.com
  • 40. 40 Sistema globalmente armonizado de clasificación y etiquetadodeproductosquímicos(SGA)–NacionesUnidas Como se dijo anteriormente, la Organización de las Naciones Unidas ha trabajado durante varios años promoviendo la armonización de los sistemas de clasificación para productos químicos con los siguientes propósitosfundamentales: • Facilitar un sistema de comunicación de peligros reconocido internacionalmente para proteger la salud humanayelambiente. • Facilitarelcomerciointernacionaldeproductosquímicos. • Suministrarunsistemadeclasificaciónyrotuladoalospaísesquecarecendeél. Armonización es establecer una base común y coherente para la clasificación y comunicación de los peligros delosproductosquímicosysusmezclas. Aplica a trabajadores incluyendo sector transporte, consumidores y servicios de emergencia. Comprende etiquetasyHojasdeseguridad. No Aplica para rótulos de transporte, pues para ello se siguen las Recomendaciones Relativas al Transporte deMercancíasPeligrosasReglamentaciónmodelo,deNacionesUnidas. Implica Adoptar e implementar el sistema de clasificación y rotulado para quienes no lo tienen reglamentado en el ambiente de trabajo, para los usuarios y publico en general, como es el caso de Colombia, que si bien, posee la ley 55 de 1993, esta no sugiere el uso de ningún sistema de identificación particular para los trabajadores. El SGA permite y acepta elementos de sistemas ya existentes; pero hace énfasis en que el respeto por la confidencialidad no debe comprometer la salud de los trabajadores, los consumidores, el público ni el ambiente. Característica La aplicación del SGA puede variar con el tipo de producto o la fase del ciclo de vida: Por ejemplo, a un cosmético para el consumo no se le coloca etiqueta pero sí a la materia prima a la que el trabajadorestaexpuestodurantelafabricacióndedichocosmético. ElSGAdividelospeligrosentresclases: • Físicos • Paralasalud • Paraelambiente TodaetiquetaSGAcontiene: • Unsímbolo,queasuvezcontieneunpictograma • Unapalabradeadvertencia(“Peligro”o“Atención”) • Unaindicacióndepeligroofrasequeofrecemayordetallesobreelmismo. Dentrodelassustanciasquímicasqueofrecenpeligrosfísicosestánlossiguientestipos: 1. Explosivos 2. Gasesinflamables 3. Aerosolesinflamables 4. Gasescomburentes
  • 41. 5. Gasesapresión 6. Líquidosinflamables 7. Sólidosinflamables 8. Sustanciasautorreactivas 9. Líquidospirofóricos 10.Sólidospirofóricos 11.Sustanciasymezclasqueexperimentancalentamientoespontáneo 12.Sustanciasymezclasque,encontactoconelagua,desprendengasesinflamables 13.Líquidoscomburentes 14.Sólidoscomburentes 15.Peróxidosorgánicos 16.Sustanciasymezclascorrosivasparalosmetales Estas sustancias pueden subdividirse en una o varias categorías, de acuerdo con unos criterios establecidos paracadatipodesustancia,enelllamado“Libropúrpura”. Lospictogramasqueidentificanalassustanciasqueofrecenpeligrosfísicosson: 41 Atención Puede ser corrosiva para los metales Un ejemplo de los elementos que debe combinar una etiqueta para un producto explosivo sería como lo muestralatabla: Elementos que deben figurar en las etiquetas para explosivos * Se aplica a sustancias, mezclas y objetos en algunas reglamentaciones (por ejemplo, en la de transporte). Explosivo inestable División 1.1 División 1.2 División 1.3 División 1.4 División 1.5 División 1.6 Símbolo Bomba explotando Bomba explotando Bomba explotando Bomba explotando Bomba explotando o cifra 1.4 sobre fondo anaranjado* Cifra 1.5 sobre fondo anaranjado* Cifra 1.6 sobre fondo anaranjado* Palabra de advertencia Peligro Sin palabra de advertencia Peligro Peligro Peligro Atención Peligro Indicación de peligro Explosivo inestable Sin indicación de peligro Explosivo: peligro de explosión en masa Explosivo: grave peligro de proyección Explosivo: peligro de incendio, de onda expansiva o de proyección Peligro de incendio o de proyección Peligro de explosión en masa en caso de incendio
  • 42. 42 Los mismos elementos en forma gráfica, y comparados con la reglamentación para el transporte sería: Explosivos Explosivos inestables División 1.1 División 1.2 División 1.3 División 1.4 División 1.5 División 1.6 Peligro Peligro PeligroPeligro Atención Número 1.5 sobre fondo anaranjado Peligro Número 1.6 sobre fondo anaranjado Sin palabra de advertencia Explosivo inestable Explosivo; peligro de explosión en masa Explosivo: peligro de incendio, de onda expansiva o de proyección Explosivo: grave peligro de proyección Peligro de incendio o de proyección Peligro de explosión en masa en caso de incendio Sin indicación de peligro Sin pictograma en la reglamentación modelo de las Naciones Unidas (transporte no autorizado) 1.31.21.1 Es importante observar que los símbolos del SGA son rombos o diamantes, no tienen números, son incoloros en su interior, el pictograma es negro y todos tienen el mismo borde rojo, a diferencia de los rombos para el transportequetienendiversoscolores. Dentrodelassustanciasquímicasqueofrecenpeligrosparalasaludestánlossiguientestipos: 1. Toxicidadaguda 2. Corrosión/irritacióncutánea 3. Lesionesocularesgraves/irritaciónocular 4. Sensibilizaciónrespiratoriaocutánea 5. Mutagenicidadencélulasgerminales 6. Carcinogenicidad 7. Toxicidadparalareproducción 8. Toxicidadsistémicaespecíficadeórganosdiana–Exposiciónúnica 9. Toxicidadsistémicaespecíficadeórganosdiana-Exposicionesrepetidas 10. Peligroporaspiración Lospictogramasqueidentificanalassustanciasqueofrecenpeligrosalasaludson:
  • 43. 43 Nótese un nuevo pictograma, el signo de admiración. Este se relaciona directamente con la palabra de advertencia“ATENCIÓN”ydenotaunpeligrorelativamentelevecomoirritacionesoefectosnocivos. Un ejemplo de los elementos que debe combinar una etiqueta para un producto Tóxico, comparado con los correspondientesparaeltransporteseríacomolomuestralatabla: Toxicidad aguda por vía oral (ingestión) Obsérvense las categorías existentes, las cuales se obtienen al seguir los criterios definidosenellibropúrpuradelSGA.EstascategoríasNoaplicanparaeltransporte. Elpictogramaqueidentificaalassustanciasqueofrecenpeligrosalambientees: Un ejemplo de los elementos que debe combinar una etiqueta para un producto Peligroso para el medio ambiente, comparado con sus correspondientes para el transporteseríacomolomuestralatabla: Toxicidad aguda para el medio ambiente acuático Categoría 1 Atención Muy tóxico para los organismos acuáticos Categoría 2 Categoría 3 NOTA Sin palabra de advertencia Tóxico para los organismos acuáticos En las Recomendaciones Relativas al Transporte de Mercancías Peligrosas, Reglamentación Modelo de las Naciones Unidas, no se requiere un pictograma para la categoría 1 si la sustancia presenta cualquier otro peligro previsto en la Reglamentación Modelo. Si no presenta ningún otro peligro (es decir para los Nos. ONU 3077 y 3082 de la calse 9 de la reglamentación Modelo), es necesario el pictograma, además de la etiqueta de la clase 9 de la regla- mentaciónModelo. Sin pictograma Sin palabra de advertencia Nocivo para los organismos acuáticos Sin pictograma No se requiere de las recomendaciones relativas al transporte de mercancías peligrosas, Reglamentación ModelodelasNacionesUnidas. - Categoría 1 Peligro Mortal en caso de ingestión Categoría 2 Categoría 3 Categoría 4 Categoría 5 Peligro Mortal en caso de ingestión Peligro Tóxico en caso de ingestión Atención Nocivo en caso de ingestión Sin pictograma Atención Puede ser nocivo en caso de ingestión 6 6 6 No se requiere en las recomendaciones relativas al transporte de mercancías peligrosas, Reglamentación Modelo. Nota: Para los gases, según la Reglamentación Modelo, los colores del pictograma serán: Símbolo y cifra: Negro Fondo: Blanco
  • 44. 44 De igual manera que en el ejemplo anterior, se especifica que las categorías No aplican para el transporte, dondesoloseidentificanlassustanciasmuytóxicasparaelmedioambiente. Conociendo los diferentes sistemas de clasificación, rotulado y etiquetado se sugiere NO mezclarlos o crear unonuevopuestoqueloscriteriosnoquedaríanbiendefinidosaligualquelaaplicabilidad. Lo recomendable en estos casos es elegir uno de los sistemas anteriores y enseñar muy bien su manejo e interpretación. Igualmente, debe definirse el Cómo se va a permitir el acceso de los trabajadores a la información y cómo se va a recoger la retroalimentación que ellos den sobre el manejo diario de los productosquímicos. Otrotipodeinformaciónimportantequesedeberecolectares: 1. Condicionesactualeseidealesdeequiposeinstalacionesparamanejodeproductosquímicos. 2. Recorrer en el proceso todos los materiales que entran en contacto con los productos químicos en cada una de sus etapas, como por ejemplo tuberías de acero, tanques de cobre, utensilios de madera, etc. De esta manera se detectan las incompatibilidades que pueden ocasionar corrosión o deterioro por contacto directoodevapores. 3. Lospuntosdentrodelprocesodondehaycambiosdetemperaturas,presión,etc. 4. Losmecanismosdedeteccióndeposiblesfugas,goteosoderrames. Etiquetado Una vez definido el sistema de clasificación que se desea utilizar en la empresa, es necesario definir el contenidodelasetiquetasdelosproductosquímicos. Los fabricantes, importadores, y distribuidores de productos químicos deben fijar etiquetas en todos los envases de productos químicos peligrosos. Los envases incluyen cajas, latas, frascos, cilindros y depósitos. Paralastuberíasseadoptanotrossistemasdeidentificación. Se debe comprobar que todos los envases tengan etiquetas cuando lleguen a la empresa. Es igual de importante que las etiquetas se queden en los envases y que sean legibles siempre que estén en uso. Si se ven envases de algún producto químico peligroso sin etiquetas, o con las etiquetas rotas o borrosas, avisar de inmediatoaquiencorresponda. De ninguna manera es buena práctica envasar productos sin etiqueta bajo el argumento de conocer el contenido, ya que en caso de emergencia, no se podrán tomar medidas precisas si la persona que estaba manipulandoelproducto,poralgúnmotivonoseencuentradisponible. Las etiquetas existen en muchos formatos. Algunas etiquetas usan palabras para describir los peligros, y algunas usan números, gráficos y colores para ayudar a identificar rápidamente el tipo y grado de peligro que podríasuponerelproducto. Cómointerpretarlasetiquetas
  • 45. 45 Contenidodeunaetiqueta Siempre lea la etiqueta antes de mover, manejar, o abrir un envase de cualquier producto químico, pues lleva muchainformacióneinstruccionesvaliosas. Sesugierecomocontenidoindispensabledelaetiqueta,elsiguiente: • La identidad del producto, el nombre común, el nombre químico, o ambos. Si la sustancia contiene más de uncomponentequímico,todosfiguraránenlalista. • Elnombreyladireccióndelaempresafabricanteoimportadoradelproducto. • Los peligros físicos del producto. Esto se refiere a lo que puede pasar si no lo maneja de forma correcta. Si puedeincendiarse,sipuedeexplotar,siesreactivo,etc. • Los peligros contra la salud. Estos son los posibles problemas contra la salud que podrían resultar de la exposición prolongada. Si es tóxico por ingestión o inhalación, si provoca quemaduras, que hacer en caso decontactoconlapielolosojos,etc. • La concentración de la sustancia es fundamental, ya que la peligrosidad puede relacionarse directamente con este parámetro. De igual manera, del dato de concentración se puede deducir el estado en el cual se encuentraelreactivo:líquidoosólido. Enlaetiquetapuedentambiénfigurar: • Instrucciones importantes sobre el almacenaje y el manejo. Éstas podrían incluir información como “utilícesesolamenteenzonasbienventiladas”o“almacéneseenenvasesbiencerrados”. • También pueden figurar ropa protectora, equipos, y procedimientos básicos que se deben emplear para utilizar el producto con seguridad. Aquí le puede indicar que “evite el contacto con la piel” o que se use protecciónparalosojos,etc. 4 Unejemplodeetiquetapuedeser : Fuenteconsultada: http://www.unece.org/trans/danger/publi/ghs/ghs_rev03/03files_s.html 4 Tomado del Sistema Globalmente armonizado de Naciones Unidas. PINTURA (FLMMALINE, CROMATO DE PLOMO) Identificación del producto (véase 1.4.10.5.2 d) PALABRA DE ADVERTENCIA (véase 1.4.10.5.2 a) Identificación de peligro (véase 1.4.10.5.2 b) Consejos de prudencia (véase 1.4.10.5.2.c) Información adicional cuando lo requiera, en su caso, la autoridad competente. Identificación del proveedor (véase 1.410.5.2 e) 3 PINTURA UN 1263
  • 46. 46 Señalización de tuberías De la misma manera como los envases de los productos químicos deben ser identificados con las etiquetas, las tuberías que conducen fluidos deben estar señalizadas con la dirección del fluido y un código de colores acordeconeltipodeproductotransportado. Existen diversos códigos de colores diseñados para identificar los fluidos (líquidos y gaseosos) transportados, algunos de ellos como el creado por la American Standard Association (A.S.A.) fue adoptado por el Estatuto de Seguridad Colombiano, según la Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de Trabajo y SeguridadSocial.Dichocódigo,recomiendautilizarlossiguientescoloresdeacuerdoconlosproductos,así: La antigua A.S.A. una vez convertida en ANSI, resumió la norma (ANSI A13.1: 1981 y 1996) en estas versiones antiguas,losmaterialestransportadossedividíanentrescategorías: • Materiales de alto riesgo: incluye varios tipos de riesgo que incluye materiales cáusticos y corrosivos, sustancias tóxicas o capaces de generar gases tóxicos, materiales inflamables y explosivos, sustancias radioactivasymaterialesquepuedenserpeligrososdebidoatemperaturaopresionesextremas. • Materiales de bajo riesgo: Materiales que no presentan peligro inherente y presentan una baja posibilidad delesionesalosempleadosportemperaturaslevesobajaspresiones. • Materialesdeextincióndeincendios:Materialescomoespumas,dióxidodecarbono(CO2), halonoagua. Las tres categorías anteriores tenían un código de colores asociado. Los materiales de alto riesgo se identificaban con etiquetas de letras negras sobre fondo amarillo. Los materiales de bajo riesgo se dividen en dos diferentes esquemas: líquidos o mezcla de líquidos se identificaban con etiquetas de letras blancas sobre fondo verde y los gases o mezcla de gases se identificaban con etiquetas de letras blancas sobre fondo azul. Losagentesextintoresseidentificabanconletrasblancassobrefondorojo. FLUIDO COLOR BlancoCaféAmarilloAzulGrisVerdeNaranja Se empleará para pintar tuberías sin aislar que conduzcan vapor a cualquier temperatura; tuberías que conduzcan ACPM, Fuel- oil, gasolina, petróleo y combustibles en general; tuberías de escape de gases de combustión ; cilindros y tuberías de acetileno ; tubería que conduzca gas carbónico. Se empleará en tuberías y ductos para materiales granulados, etc. seguros y para mangueras de oxígeno en los equipos de soldadura oxi- acetilénica. Se empleará para pintar tuberías de aceite y sistemas de tuberías de agua fría ; tuberías de agua caliente, con franjas de color naranja de dos pulgadas de ancho, espaciadas un metro entre sí; ductos y partes varias de sistemas de ventilación y extracción de gases, humos, neblinas, etc. El color azul se empleará para pintar tuberías de aceite y sistemas de lubricación; tuberías y cilindros de oxígeno; conductos y bajantes de aguas lluvias; tubería que conduzca agua de pozos profundos. Se empleará para pintar tuberías de aire comprimido; tuberías que conduzcan amoniaco, tuberías que conduzcan soluciones alcalinas o ácidas. Estas tuberías tendrán distintivo para identificar los fluidos. El color café se empleará para pintar tuberías del condensado del vapor. Este color se empleará para pintar tuberías que conduzcan refrigerantes y partes varias de los sistemas de vacío.
  • 47. La edición 2007 de la norma ANSI A13.1 cambió la combinación de colores para las etiquetas de identificación, ahora esta incluye seis colores de fondo en lugar de cuatro. Los nuevos colores se basan en la peligrosidaddelcontenidodelasiguienteforma: 47 También se incluyen otras posibles combinaciones de colores para ser asignadas por el usuario en caso de tener otras condiciones o clases de fluidos como los contaminantes, soluciones acuosas o aceitosas de peligromoderado,etc. Tipo de fluido Agentes extintores Color de letra Color de fondo Combinación Letras blancas sobre rojoBlanco Rojo Fluidos tóxicos y corrosivos Letras blancas sobre rojoNegro Naranja Letras negras sobre amarillo Letras blancas sobre café Letras blancas sobre verde Letras blancas sobre azul Amarillo Café Verde Azul Negro Blanco Blanco Blanco Fluidos inflamables Fluidos combustibles Agua potable, enfriamiento, alimentación de calderas, etc. Aire comprimido Color de letra Color de fondo Combinación Letras blancas sobre púrpuraBlanco Púrpura Letras negras sobre blancoNegro Blanco Letras blancas sobre grisGrisBlanco Letras blancas sobre negroNegroBlanco El esquema no aplica a tubos enterrados ni a tubos paracableseléctricos. El tamaño de las letras debe ser de mínimo 13 mm de altura y esta se i n c r e m e n t a c o n e l incremento del diámetro de la tubería, como se muestra en la tabla 2, según el siguienteesquema: Diámetro de tubería o cubierta externa en pulgadas Longitud de la etiqueta en pulgadas Altura de letras en pulgadas 0.75 a 1.25 (19 a 32 mm) 1.5 a 2 (38 a 51 mm) 2.5 a 6 (64 a 150 mm) 8 a 10 (200 a 250 mm) Por encima de 10 (250 mm) 8 (200 mm) 8 (200 mm) 12 (300 mm) 24 (600 mm) 32 (600 mm) 0.5 (13 mm) 0.75 (19 mm) 1.25 (32 mm) 2.5 (64 mm) 3.5 (89 mm) Fuente: www.labsafety.com B TEXTO TEXTO A TEXTO
  • 48. 48 Los sistemas de tuberías se identificaran con letreros que indiquen el nombre del contenido, completo o abreviado, puede incluir el dato de temperatura y presión (vapor 100 psig, aire 80 psig, etc), para mayor identificacióndelpeligro.Seutilizaranflechasparaindicarelsentidodelflujodelcontenidodelatubería. Lacintademarcadoradebellevarelcolorqueindicalanorma,elrestodetuberíapuededejarsesinpintar. En procesos complejos es posible encontrar varias tuberías con cintas del mismo color, pero con fluidos diferentes (por ejemplo soda cáustica, ácido clorhídrico y amoníaco; las tres tuberías van marcadas con cintas de color anaranjado), lo cual se presta para confusiones. Por tanto, se sugiere pintar las tuberías de otros colores, pero conservando los colores de las cintas marcadoras que cumplan con las normas del código de colores. Así, para el ejemplo con los fluidos mencionados, las tres cintas continúan siendo anaranjadas perolastuberíassepintandecoloresdiferentes. Esta sugerencia de pintar las tuberías con diferentes colores se puede aplicar a criterio de la empresa, siempre que los colores escogidos sean bien conocidos por todos los trabajadores de la planta y además no haya confusión con lo especificado en el código general, teniendo en cuenta que las cintas marcadoras facilitanelcumplimientodelasnormas. Fuente: www.labsafety.com En todos los casos es muy importante colocar la señalización respectiva, en lugares estratégicos, de fácil visualizaciónqueidentifiqueeltipodefluidoysudirección. Las cintas marcadoras deben ir espaciadas un metro o menos en la tubería, a los intervalos de distancia regulares que se considere necesario. Por su sencillez, esto último es lo más recomendable para una buena señalizacióndeseguridad. Fuente: www.bradyid.com Adyacente a todas las válvulas y rebordes Ambos lados del piso o penetraciones en la pared Adyacente a los cambios de dirección Cada 25° a 50° de recorrido directo
  • 49. 49 Ilustración de los lugares para la demarcación de la tubería Cuando la tubería es de diámetro menor que 3/4 pulg, se le fija un aviso externo como este para indicar el contenidoyladirección. Fuente: www.bradyid.com Fuentesconsultadas: 1.FundaciónMAPFRE.MANUALDESEGURIDADENELTRABAJO.Madrid.1992.Págs.256-259 2.Resolución2400demayo22/79delCongresodelaRepúblicadeColombia.Arts.203y204. 3.www.Labsafety.com 4.www.bradyid.com Capacitación y entrenamiento Es otro de los elementos fundamentales de la comunicación de peligros. Pertenece a la etapa del “Hacer” la elaboración de un cronograma de capacitación para el personal. Casi ningún cronograma tiene previsto que cada tema pueda estar relacionado con un objetivo corporativo y con una competencia que en especial se quieredesarrollarofortalecerencadapersonasegúnlalaborquecumpledentrodelaempresa. Es normal encontrar muchos temas que se dictan en seguridad química por cumplir con un requisito, pero difícilmente se relacionan con objetivos específicos así como los diferentes niveles de conocimiento y experienciaquetienenodebentenerlaspersonassegúnelcargo. En la inducción de personal nuevo, contratistas o proveedores: es muy importante que el riesgo químico no se incluya dentro de un cronograma de inducción, para todas las personas igual. Se debe presentar de manera general para los cargos administrativos no expuestos y en perfecto detalle para los cargos operativos expuestos. Por ejemplo, una secretaria debe saber que la empresa tiene riesgo químico, como lo representa y cómo se reconoce, así como qué hacer en caso de emergencia. Pero ella no necesita saber qué significaunaDosisletalmedia,nilabioconcentraciónoentenderquéeselpuntodeinflamación. PARED TECHO
  • 50. 50 Por el contrario, un vigilante (que puede ser contratista) que recibe todas las materias primas por parte de los proveedores permitiendo su ingreso a la empresa, debe conocer a la perfección la reglamentación que rige el transporte de mercancías peligrosas, cómo reconocerlas, qué exigir al momento del ingreso y cómo actuar encasodeemergencia. Por su parte un trabajador de planta debe saber cómo consultar e interpretar toda la información acerca de los productos químicos a los cuales está expuesto, debe tener conocimiento sobre todos los controles con quecuentalaempresaparasuprotección,asícomodesusobligacionesfrentealriesgoquímico. Entodosloscasosesrecomendablerealizarevaluacionesyhacerseguimientos. En la reinducción: la reinducción debe entenderse como actualizar los conocimientos y prácticas con la oportunidad para “Desfamiliarizar al trabajador con sus errores”. Normalmente, las personas que llevan varios años manejando productos químicos creen saber todo acerca de ellos y se comete el error de pensar que el conocimiento sobre un riesgo es por si mismo la protección requerida para contrarrestarlo. Por ello es importantehacerseguimientoalosprocesosdereinducciónmedianteevaluacionesteoricoprácticas. En el entrenamiento: no todos los cargos requieren entrenamiento; esto va de acuerdo con las competencias y el nivel de responsabilidad, así como la necesidad de adquirir destrezas y habilidades específicas desde el punto de vista operativo. Es importante definir el tipo de entrenamiento para cada persona ya que de ello depende el cumplimiento de los estándares, así como el control de la accidentalidad e incluso la calidad del trabajorealizado. Por ejemplo, el entrenamiento en riesgo químico de un brigadista debe ser diferente al de un almacenista, al de un analista de laboratorio, etc.; pero en general, todo trabajador que maneje directamente productos químicos, debe someterse a entrenamiento en prácticas seguras. Este aspecto es importante toda vez que los profesionales o técnicos con mucha experiencia también tienden a creer que sus prácticas son las mejores,porloquesehacenecesarioevaluar,corregiryhacerseguimiento. Unejemplodelamatrizdecapacitaciónenriesgoquímico,puedeobservarseenelFormatomodelo. Procedimientos operativos estandarizados Después de haber recopilado toda la información sobre las sustancias químicas y definido cómo dar a conocer la peligrosidad de las mismas a lo largo del ciclo de vida, es fundamental en el “Hacer”, contar con procedimientos operativos (aquellos que tienen que ver directamente con la operación – producción) y estandarizarlos teniendo en cuenta que muchos procesos químicos combinan tareas de alto riesgo y control de energías peligrosas. Por ejemplo, cuando se descarga combustible, se sugiere cortar el fluido eléctrico de la zona utilizando el sistema de candados y tarjetas para evitar que durante la operación se active nuevamentelaelectricidadylachispaocasioneunincendio. Un método propuesto por ARP SURA para comenzar a estandarizar operaciones seguras es el ARO (Análisis de riesgo por oficio), a través del cual se obtiene una descripción secuencial del cómo realizar una labor en formasegura,llamada“estándardeseguridad”. En general se entiende por procedimiento operativo, un protocolo, instructivo o paso a paso mediante el cual se obtiene un documento descriptivo de una determinada actividad. Existen procedimientos operativos en casi todas las actividades económicas conocidas: en el área financiera, legislativa, industrial, científica, educativa,entreotras. unque existen múltiples formatos, un ejemplo de procedimiento operativo estándar (POE) es el que describe una prueba de laboratorio. Los pasos del análisis se estandarizan para alcanzar la mayor confiabilidad en los
  • 51. 51 resultados, de manera que si este procedimiento se sigue varias veces, en diferentes lugares o por diferentes personas, se puedan obtener resultados similares con representación y validez estadística. Estos instructivosdetalladoscasisiempretienenlossiguientespuntos: 1. Título,versión,autor,año. 2. Riesgosyprecaucionesgeneralesdeseguridadparalaprueba. 3. Objetivodelaprueba. 4. Formademuestreo. 5. Descripcióndelosequiposnecesarios. 6. Descripcióndelmaterialoinstrumental. 7. Reactivosquímicos,calidadyespecificaciones(diluciones). 8. Descripcióndelametodologíadeanálisis. 9. Criteriosdecalificaciónderesultados,fórmulas,cantidaddeensayosválidos. 10. Formadereportarlosresultados. En un procedimiento operativo estándar industrial es importante contemplar variables o desviaciones que pudieran afectar simplemente el resultado o generar una emergencia, como por ejemplo cambios de presión,temperaturas,velocidaddeflujo,etc. La construcción de procedimientos operativos estandarizados requiere un estudio minucioso de todas las etapas del proceso de manera que se identifiquen aquellas que en forma prioritaria necesiten un POE general o uno específico como el del ejemplo anterior. Algunos procedimientos generales importantes para el programaderiesgoquímicopuedenser: 1. Recepcióndemercancíaspeligrosasenplanta. 2. Descargadesustanciasquímicaspeligrosasentanques. 3. Almacenamientodeproductosquímicosenbodegas. 4. Almacenamientodereactivosdelaboratorio. 5. Transporteinternodeproductosquímicos. 6. Manejodeproductosquímicosencadalíneadeproceso. 7. Selección,usoymantenimientodeelementosdeprotecciónpersonal. 8. Manejodedesechosquímicosopeligrosos. 9. Almacenamientodeproductosterminados. 10. Transporteexternodemercancíaspeligrosas. 11. Manejodereclamosycomentariosdelclienteolacomunidad. 12. Manejodecontratistas. resultados, de manera que si este procedimiento se sigue varias veces, en diferentes lugares o por diferentes personas, se puedan obtener resultados similares con representación y validez estadística. Estos instructivosdetalladoscasisiempretienenlossiguientespuntos: 1. Título,versión,autor,año. 2. Riesgosyprecaucionesgeneralesdeseguridadparalaprueba. 3. Objetivodelaprueba. 4. Formademuestreo. 5. Descripcióndelosequiposnecesarios. 6. Descripcióndelmaterialoinstrumental. 7. Reactivosquímicos,calidadyespecificaciones(diluciones). 8. Descripcióndelametodologíadeanálisis. 9. Criteriosdecalificaciónderesultados,fórmulas,cantidaddeensayosválidos. 10. Formadereportarlosresultados. En un procedimiento operativo estándar industrial es importante contemplar variables o desviaciones que pudieran afectar simplemente el resultado o generar una emergencia, como por ejemplo cambios de presión,temperaturas,velocidaddeflujo,etc. La construcción de procedimientos operativos estandarizados requiere un estudio minucioso de todas las etapas del proceso de manera que se identifiquen aquellas que en forma prioritaria necesiten un POE general o uno específico como el del ejemplo anterior. Algunos procedimientos generales importantes para el programaderiesgoquímicopuedenser: 1. Recepcióndemercancíaspeligrosasenplanta. 2. Descargadesustanciasquímicaspeligrosasentanques. 3. Almacenamientodeproductosquímicosenbodegas. 4. Almacenamientodereactivosdelaboratorio. 5. Transporteinternodeproductosquímicos. 6. Manejodeproductosquímicosencadalíneadeproceso. 7. Selección,usoymantenimientodeelementosdeprotecciónpersonal. 8. Manejodedesechosquímicosopeligrosos. 9. Almacenamientodeproductosterminados. 10. Transporteexternodemercancíaspeligrosas. 11. Manejodereclamosycomentariosdelclienteolacomunidad. 12. Manejodecontratistas. resultados, de manera que si este procedimiento se sigue varias veces, en diferentes lugares o por diferentes personas, se puedan obtener resultados similares con representación y validez estadística. Estos instructivosdetalladoscasisiempretienenlossiguientespuntos: 1. Título,versión,autor,año. 2. Riesgosyprecaucionesgeneralesdeseguridadparalaprueba. 3. Objetivodelaprueba. 4. Formademuestreo. 5. Descripcióndelosequiposnecesarios. 6. Descripcióndelmaterialoinstrumental. 7. Reactivosquímicos,calidadyespecificaciones(diluciones). 8. Descripcióndelametodologíadeanálisis. 9. Criteriosdecalificaciónderesultados,fórmulas,cantidaddeensayosválidos. 10. Formadereportarlosresultados. En un procedimiento operativo estándar industrial es importante contemplar variables o desviaciones que pudieran afectar simplemente el resultado o generar una emergencia, como por ejemplo cambios de presión,temperaturas,velocidaddeflujo,etc. La construcción de procedimientos operativos estandarizados requiere un estudio minucioso de todas las etapas del proceso de manera que se identifiquen aquellas que en forma prioritaria necesiten un POE general o uno específico como el del ejemplo anterior. Algunos procedimientos generales importantes para el programaderiesgoquímicopuedenser: 1. Recepcióndemercancíaspeligrosasenplanta. 2. Descargadesustanciasquímicaspeligrosasentanques. 3. Almacenamientodeproductosquímicosenbodegas. 4. Almacenamientodereactivosdelaboratorio. 5. Transporteinternodeproductosquímicos. 6. Manejodeproductosquímicosencadalíneadeproceso. 7. Selección,usoymantenimientodeelementosdeprotecciónpersonal. 8. Manejodedesechosquímicosopeligrosos. 9. Almacenamientodeproductosterminados. 10. Transporteexternodemercancíaspeligrosas. 11. Manejodereclamosycomentariosdelclienteolacomunidad. 12. Manejodecontratistas. resultados, de manera que si este procedimiento se sigue varias veces, en diferentes lugares o por diferentes personas, se puedan obtener resultados similares con representación y validez estadística. Estos instructivosdetalladoscasisiempretienenlossiguientespuntos: 1. Título,versión,autor,año. 2. Riesgosyprecaucionesgeneralesdeseguridadparalaprueba. 3. Objetivodelaprueba. 4. Formademuestreo. 5. Descripcióndelosequiposnecesarios. 6. Descripcióndelmaterialoinstrumental. 7. Reactivosquímicos,calidadyespecificaciones(diluciones). 8. Descripcióndelametodologíadeanálisis. 9. Criteriosdecalificaciónderesultados,fórmulas,cantidaddeensayosválidos. 10. Formadereportarlosresultados. En un procedimiento operativo estándar industrial es importante contemplar variables o desviaciones que pudieran afectar simplemente el resultado o generar una emergencia, como por ejemplo cambios de presión,temperaturas,velocidaddeflujo,etc. La construcción de procedimientos operativos estandarizados requiere un estudio minucioso de todas las etapas del proceso de manera que se identifiquen aquellas que en forma prioritaria necesiten un POE general o uno específico como el del ejemplo anterior. Algunos procedimientos generales importantes para el programaderiesgoquímicopuedenser: 1. Recepcióndemercancíaspeligrosasenplanta. 2. Descargadesustanciasquímicaspeligrosasentanques. 3. Almacenamientodeproductosquímicosenbodegas. 4. Almacenamientodereactivosdelaboratorio. 5. Transporteinternodeproductosquímicos. 6. Manejodeproductosquímicosencadalíneadeproceso. 7. Selección,usoymantenimientodeelementosdeprotecciónpersonal. 8. Manejodedesechosquímicosopeligrosos. 9. Almacenamientodeproductosterminados. 10. Transporteexternodemercancíaspeligrosas. 11. Manejodereclamosycomentariosdelclienteolacomunidad. 12. Manejodecontratistas.
  • 52. 52 Mantenimiento y manejo de contratistas Otro aspecto fundamental dentro del HACER es el mantenimiento ya que su personal permanece inmerso en todas las áreas, en todas las líneas de proceso y se puede exponer fácilmente a casi todas las sustancias que se utilicen. Por ello, los trabajadores de mantenimiento constituyen un riesgo potencial alto y muchas veces silencioso,quedebeseranalizadoeincluidoenelprogramaderiesgoquímicodemaneraespecial. Es necesario HACER mantenimiento preventivo y correctivo, pero cada vez mas orientado hacia el preventivo o predictivo, que implica un monitoreo constante y una “hoja de vida” para cada equipo o máquina que permita llevarcontrolesparasurevisiónoportuna. Es importante también definir y HACER los permisos de trabajo seguro para las tareas de alto riesgo. Los procesos químicos llevan inmersas casi todas las tareas de alto riesgo que se conocen, combinadas con las propiasdelmanejodesustancias. Actualmente, la contratación externa ha generado muchos cambios administrativos y grandes ventajas para la industria. Sin embargo, algunas empresas aún no son concientes de su responsabilidad sobre estas personasquenopertenecenalanómina. Es responsabilidad de quien contrata que el contratista cumpla con las normas de seguridad y realice su labor protegiendo también la salud de sus trabajadores. Este tema tiene base jurídica y se recomienda ampliamente que las empresas investiguen y conozcan sus responsabilidades legales a profundidad entendiendo cuáles exigencias deben hacerse y que es más difícil involucrar a un contratista en los programasdeseguridad,queaunapersonadeplanta. Plan de emergencias Otro requisito del HACER y que lo solicitan los principios éticos, es el Plan de emergencia. Por supuesto, el tema de sustancias químicas no amerita un plan exclusivo o independiente, sino procedimientos operativos estándar específicos, de acuerdo con el análisis de vulnerabilidad, dentro del Plan de emergencia de la empresa. En el caso de las sustancias químicas se debe contemplar la posibilidad de adquirir equipos especializados según la peligrosidad de las sustancias y que pueden representar altos costos (equipos de respiración autónoma, encapsulados nivel A, aluminizados, absorbentes especiales, contenedores para el manejo del residuoolarecuperación,etc).
  • 53. 53 Pero no solo se debe pensar en la elección correcta de los equipos necesarios, sino que se debe capacitar y entrenar al personal en el uso de los mismos. La especialidad de los equipos que se compren depende de cual sería la profundidad de la respuesta que la empresa esta dispuesta a dar frente a un evento y hasta donde decide acudir al apoyo externo (otras empresas, entidades de socorro, contratistas especializados). Si la empresa decide sólo involucrarse en una primera respuesta, debe tener claro quien le apoyará las etapas posteriores de la emergencia o quien actuará en caso de que la magnitud del evento sobrepase la capacidad de la empresa o impacte gravemente el entorno. Así mismo, debe tener claridad sobre la organización de la logística para permitir el ingreso de personalexternoalasinstalacionesparaintervenir. El esquema general de un plan de emergencias propuesto por ARP SURA, involucra actividades - antes- (prevención), -durante- (ejecución) y -después- (retroalimentación) de la emergencia, una vez se ha realizadoelanálisisdeamenazasyvulnerabilidad. La estructura de operación para la atención de la emergencia puede tener cualquier forma pero lo importante es que sea compatible con el sistema organizacional de los planes de emergencia locales, regionales o nacionales, según el tipo de apoyo externo que se piense solicitar. Por ejemplo, si se va a requerir apoyo de la Defensa Civil y ellos operan bajo la estructura del Sistema de Comando de Incidentes (SCI), se puede entonces implementar a escala esa misma estructura al interior de la empresa, para que no hayaincompatibilidadesyenfrentamientosenelmomentodeoperar. Algunascaracterísticasquedebetenertodoplandeemergenciasson: 1. Queseencuentreescritoodocumentadoydivulgado 2. Quesuenfoqueseamaspreventivoquereactivo 3. Capacitaciónyentrenamientodefinidoentodoslosnivelesorganizacionales 4. Los equipos disponibles deben corresponder al tipo de respuesta para los diferentes eventos, accidentes o emergencias. 5. Losequiposyrecursosexternosdebengarantizarsesegúnelniveldeapoyonecesario 6. Debe contemplar las relaciones con la comunidad vecina o aquella que se pueda ver afectada en la zona de influencia. 7. Laestructuraeslibre(puedeserAPELL,SUME,SCI,HAZWOPER). 8. Debeprogramarsimulacrosyhacerevaluacionespararetroalimentarelplan. Adicionalmente, todo plan de emergencia debe contemplar la recuperación en su última etapa. Casi todos los planes de emergencia fallan por no tener procedimientos claros de cómo remover escombros, cómo tratar losdesechos,etc. Pero no solo se debe pensar en la elección correcta de los equipos necesarios, sino que se debe capacitar y entrenar al personal en el uso de los mismos. La especialidad de los equipos que se compren depende de cual sería la profundidad de la respuesta que la empresa esta dispuesta a dar frente a un evento y hasta donde decide acudir al apoyo externo (otras empresas, entidades de socorro, contratistas especializados). Si la empresa decide sólo involucrarse en una primera respuesta, debe tener claro quien le apoyará las etapas posteriores de la emergencia o quien actuará en caso de que la magnitud del evento sobrepase la capacidad de la empresa o impacte gravemente el entorno. Así mismo, debe tener claridad sobre la organización de la logística para permitir el ingreso de personalexternoalasinstalacionesparaintervenir. El esquema general de un plan de emergencias propuesto por ARP SURA, involucra actividades - antes- (prevención), -durante- (ejecución) y -después- (retroalimentación) de la emergencia, una vez se ha realizadoelanálisisdeamenazasyvulnerabilidad. La estructura de operación para la atención de la emergencia puede tener cualquier forma pero lo importante es que sea compatible con el sistema organizacional de los planes de emergencia locales, regionales o nacionales, según el tipo de apoyo externo que se piense solicitar. Por ejemplo, si se va a requerir apoyo de la Defensa Civil y ellos operan bajo la estructura del Sistema de Comando de Incidentes (SCI), se puede entonces implementar a escala esa misma estructura al interior de la empresa, para que no hayaincompatibilidadesyenfrentamientosenelmomentodeoperar. Algunascaracterísticasquedebetenertodoplandeemergenciasson: 1. Queseencuentreescritoodocumentadoydivulgado 2. Quesuenfoqueseamaspreventivoquereactivo 3. Capacitaciónyentrenamientodefinidoentodoslosnivelesorganizacionales 4. Los equipos disponibles deben corresponder al tipo de respuesta para los diferentes eventos, accidentes o emergencias. 5. Losequiposyrecursosexternosdebengarantizarsesegúnelniveldeapoyonecesario 6. Debe contemplar las relaciones con la comunidad vecina o aquella que se pueda ver afectada en la zona de influencia. 7. Laestructuraeslibre(puedeserAPELL,SUME,SCI,HAZWOPER). 8. Debeprogramarsimulacrosyhacerevaluacionespararetroalimentarelplan. Adicionalmente, todo plan de emergencia debe contemplar la recuperación en su última etapa. Casi todos los planes de emergencia fallan por no tener procedimientos claros de cómo remover escombros, cómo tratar losdesechos,etc.
  • 54. Temas básicos a considerar en un plan de emergencias químicas Primerosauxilios Atencióndederramesyfugasdesustanciaspeligrosas Manejopreventivo,selecciónyusodeextintoresportátiles Estructuramodelodeunplandeemergencias Algunos procedimientos generales a tener en cuenta para la atención básica de emergencias químicas son lossiguientes: Existen medidas especiales para cada tipo de sustancia química. Para aplicar los primeros auxilios es fundamental obtener la orientación de la hoja de seguridad y asesores o personas que puedan orientar en cadasituaciónocasoespecífico. Los procedimientos de atención de derrames, goteos o fugas deben ir acompañados de los equipos disponibles para dicha atención. Existen elementos sin los cuales, se podrían ocasionar mayores daños ambientales o a la salud de los brigadistas. Es necesario contar con absorbentes especiales, kits de reparación para tanques y tuberías, barreras para los desagües, trajes y equipos de respiración del nivel requerido,materialparamanejareldesechoenformaambientalmenteaceptable. Dado que la manipulación de ciertos productos químicos lleva inmerso el riesgo de incendio, un buen plan de emergencia incluye conocimiento y entrenamiento en el manejo de los extintores, así como la selección correctadelosmismossegúneltipodeincendioquesepuedegenerar. Como un ejemplo de estructura se puede mencionar el Sistema Comando de Incidentes, el cual se ha popularizadoenlaactualidad. A partir de la tragedia del 11 de septiembre de 2001, donde las torres gemelas del World Trade Center en New York fueron atacadas y destruidas, el gobierno de los estados unidos ordenó bajo una directiva de febrero de 2003, la revisión, actualización e implementación de un sistema efectivo y mas ágil para el manejo de emergencias que fuera aplicable para todo tipo de eventos. Fue así, como se presentó en el 2004 mediante un documento oficial se seguridad nacional, el Sistema Nacional del Manejo de Incidentes cuyas practicas se integrarondentrodelSistemaComandodeIncidentes(SIC). Este sistema de manejo involucra acciones preventivas, de preparación, de respuesta, recuperación y mitigacion de las emergencias, así como el apoyo interinstitucional, sin importar la clase, el tamaño o la magnituddelasmismas. Por supuesto, el llamado Sistema Comando de Incidentes no fue diseñado como un proceso totalmente nuevo sino que fue modificado y mejorado con base en las metodologías ya existentes. Sin embargo, para Latinoamérica el SIC es considerado “nuevo” y hasta ahora se ha venido conociendo e implementando en el ámbito empresarial y del Sistema Nacional para la Prevención y atención de desastres, con la cooperación de la Oficina de Asistencia para Desastres de los Estados Unidos (OFDA). Este Sistema desplaza entonces a los esquemas anteriores de manejo como por ejemplo el SUME (Sistema Unificado para Manejo de Emergencias). El manejo exitoso en la escena de un incidente depende de la existencia de una estructura bien definida, que esté planeada en procedimientos normalizados o estandarizados de operación, se practique rutinariamente y se use para todos los incidentes. Una operación manejada bajo un sistema de comando del incidente conduceaunmejorusodelosrecursosyprotegelasaludyseguridaddelpersonalderespuesta. 54
  • 55. Toxicovigilancia La toxicovigilancia se refiere de manera específica a mantener control sobre los posibles efectos tóxicos que pueda sufrir un trabajador tras la exposición a sustancias químicas. Por ello, es necesario empezar por evaluar el nivel de exposición y de riesgo que existe realmente en cada lugar de trabajo. El objetivo de la vigilancia es evitar el desarrollo de enfermedades profesionales (ver modelo Empresa Saludable de ARP SURA)ydebeserasesoradopormédicosespecialistas. Como se mencionó anteriormente, la peligrosidad de las sustancias esta determinada por los efectos físicos y ambientales que pueda ocasionar (inflamabilidad, reactividad, explosividad, radiactividad, corrosividad, toxicidad ambiental) o por los efectos para la salud. Las acciones de toxicovigilancia evidentemente están orientadas a la salud y no se involucran en daños físicos; pero como todas las acciones de prevención y control, estas deben decidirse con base en un estudio y una priorización de los riesgos. No todas las sustancias químicas requieren toxicovigilancia o no sobre todas existen metodologías que permitan hacer la vigilanciaapropiada. 5 La toxicovigilancia esta ligada a la toxicidad y por tanto al riesgo o probabilidad de que un efecto adverso para lasalud,semanifieste. Inicialmente se debe recordar que las sustancias químicas ingresan al organismo humano por diferentes vías o rutas de exposición, de acuerdo con el estado físico en que se encuentren, ocasionando efectos variables. Lasvíasclásicasdeingresoson: • VíaRespiratoria(inhalación) Es la principal vía de ingreso al organismo en las actividades industriales. Por esta vía los contaminantes entran en forma de material particulado, vapores, neblinas y gases. Ejemplos: Polvo con alto contenido de sílice, polvillo de madera, humos de combustión, humos de plomo, vapores de benceno, neblinas de pintura,amoniacogaseoso. El ingreso por esta vía esta asociado a una propiedad física: el tamañodepartículaodegota,segúnseasólidaoliquida. Laspartículassólidassedividenen: Fibras: son partículas con un incremento en su relación largo- ancho. Una propiedad particular de las fibras es que pueden permanecer en el aire por mayor tiempo que los polvos o aerosoles. Polvo: material sólido suspendido en el aire que se produce por fricción,opresión,rozamiento,destrucciónoexplosión. Humos: material sólido suspendido como contaminante en el aire que se produce por combustión, sublimación, condensación o vaporización. Convencionalmente, el tamaño de partícula de los humos es menor a 0.1 micra, pero su tamaño puedeincrementarseporfloculación. 55 5 Puede definirse como la propiedad intrínseca de un agente para afectar de manera adversa a un organismo. (Zinder and Stacey Occupational Toxicology).
  • 56. Laspartículaslíquidassedividenen: Neblinas:obrumassonpartículasliquidassuspendidasenelaire,formadasporlacondensacióndeungas. Laspartículassólidasolíquidascontaminantespuedenformar: Aerosoles:suspensiónestabledepartículassólidasoliquidasenelaire. Cuandounasustanciaestaenfasegaseosa(gasovapor),suinhalaciónpuedesermasrápida: 6 Gas:sustanciaqueacondicionesnormales depresiónytemperaturaesgas. Vapor: Fase gaseosa de un material que ordinariamente es sólido o liquido a presión y temperatura ambiente. Lasrespuestaspatológicasgeneralesquesepuedenderivardelainhalacióndesustanciasquímicasson: En el compartimiento nasofaríngeo: Rinitis, ulceración nasal y perforación del septum por ácidos en neblinas.Cáncernasal(formaldehído) Enelcompartimientotraqueobronquial:Broncoconstricción,bronquitisocáncerdepulmón. En el compartimiento pulmonar: Alveolitos o bronquiolitis, sensibilización o alergias, daño alveolar difuso (efecto del amoniaco), edema pulmonar (gases ácidos) o enfisema pulmonar. • Víadigestiva (ingestión) En el ambiente laboral la ingestión generalmente es la vía menos importante. En algunos casos, sin embargo, puede ocurrir la ingestión por ausencia de medidas de higiene de las personas al comer o fumar en los lugares de trabajo o ingerir alimentos sin bañarse las manos previamente. Ejemplo: Polvo de óxidos de plomo en la fabricación de baterías, grasas tóxicas de litio en talleres de mecánica. Un caso extremo que no debe descartarse al interior de las empresas, se relaciona con comportamientos o tendencias depresivas que pueden llevar a la ingesta voluntaria de sustancias químicas. • Víadérmica (absorciónporlapiel) Esta absorción ocurre cuando la naturaleza química de la sustancia es compatible con la naturaleza química de la piel, permitiéndole la entrada al contaminante y transportándolo hasta el torrente sanguíneo. También ocurre cuando hay heridas o cuando se utilizan agujas (vía parenteral). Los efectos pueden manifestarse como una simple irritación, sensibilización o reacción alérgica, o presentando toxicidad sistémica y quemaduras severas. Por ejemplo, las dermatitis crónicas suelen desarrollarse como consecuencia de la disolución de la capa grasa protectora natural de la piel, ante la exposiciónrepetidaysostenidaaciertossolventesorgánicos. 56 6 Entiéndase como condiciones normales: 25°C y 760 mmHg.
  • 57. Accionesfisiológicasdelassustanciasquímicas Una sola sustancia que logre ingresar al organismo puede originar lesiones en diversas formas y sitios del cuerpohumano. Losefectosparalasaludsepuedensubclasificardelasiguientemanera: • Irritantes Ocasionan una reacción inflamatoria de las mucosas. Son sustancias que tienen un olor desagradable, producenardor,inflamación,picazónoalergia. • Neumoconióticos Corresponden a sustancias químicas sólidas que se van depositando y acumulando en los pulmones, originando reacciones específicas de acuerdo con el producto llamadas neumoconiosis, por ejemplo: El polvo de sílice produce silicosis, el polvo de asbesto asbestosis, el óxido de hierro siderosis, el polvo de carbónantracosis,etc. • Tóxicos–sistémicos Al ingresar al organismo del individuo, sea por vía digestiva, dérmica o respiratoria, se distribuyen a través de éste causando efectos, de carácter crónico o agudo, sobre los diferentes órganos y sistemas como el nervioso central (alcohol metílico, mercurio, bisulfuro de carbono), sobre el urinario (cadmio y sus compuestos, manganeso y sus compuestos, plomo, etc.), sobre el sistema hepático (cloroformo, nitrosamidas,etc.) • Asfixiantes Los conforman sustancias que son capaces de impedir la llegada de oxígeno a los pulmones o de reducir la cantidaddeéstedisponibleenelaire.Puedensersimplesoquímicos: Los simples son aquellos que sin presentar efectos específicos, reducen la concentración de oxígeno en el aireporquelosustituyen,porejemplo:dióxidodecarbono,gasesnobles,nitrógeno,entreotros. Los asfixiantes químicos son sustancias que impiden que el oxígeno llegue a las células, produciendo así un bloqueo de los mecanismos del organismo. Ejemplo: monóxido de carbono, ácido cianhídrico, nitritos, nitratos,sulfurodehidrógeno,plomo. • Anestésicosynarcóticos Actúan sobre el sistema nervioso central o periférico, impidiendo que éste realice su función normal por adormecimiento (insensibilización o efecto anestésico) y somnolencia o incoordinación (efecto narcótico). Hay anestésicos locales (ejemplo, xilocaína) y sistémicos o generales (Óxido nitroso). Dentro de los narcóticos ocupacionales, se encuentran la mayoría de los solventes orgánicos o hidrocarburos, por ejemplo:Tolueno,xileno,acetona,etanol,éteretílico,entreotros. • Cancerígenos,mutágenos,teratógenos Son sustancias que pueden generar cáncer, modificaciones hereditarias y malformaciones en la descendencia respectivamente debido a la inducción de cambios en el momento de la división celular. Ejemplos: benceno, cloruro de vinilo, amianto, bencina y derivados, cadmio y compuestos, berilio, entre otros. • Efectoscombinados Lassustanciasquímicaspuedencombinarvariosdelosefectosmencionados. Efectosimple:Cuandouncontaminanteactúaycausaunefectoadversocualquiera. Efecto aditivo: Cuando dos contaminantes actúan causando la suma de los efectos de las sustancias individuales. 57
  • 58. Efecto potenciador o sinérgico: Cuando los efectos son mayores o menores que la suma de los efectos individuales. Efectoantagónico:Cuandoloscontaminantestienenefectoscontrarios(principiodelantídoto). Efecto acumulativo: Cuando el contaminante va depositándose lentamente e algún órgano o sistema, hastahacerunefectotóxicosobreéste. La toxicidad potencial (el efecto perjudicial) inherente en toda sustancia química solo se presenta cuando esa sustancia se pone en contacto con un ser viviente. El efecto tóxico potencial aumenta con la exposición. Los productos químicos mostrarán algún efecto tóxico si se absorben en dosis suficientes, entendiendo que suficiente puede ser una dosis muy baja para una sustancia venenosa. La potencia tóxica de las sustancias se define entonces por la cantidad o dosis capaz de producir una respuesta adversa detectable, en un ser vivienteespecífico. Losefectosdelassustanciasquímicasenlostrabajadorespuedenser: Con alteraciones de la salud que se desarrollan inmediatamente o en corto tiempo después de una exposición; por ejemplo: una quemadura tras el contacto con ácido sulfúrico, o asfixia tras la inhalación de clorogaseoso.Elindicadorporexcelenciadelatoxicidadagudaesladosisletalmedia. • LD50 (lethal dose 50): Dosis letal para el 50% de población estudiada. Pueden ser ratas, perros u otras especies, esto se aclara en el dato, por ejemplo LD50 (rats) quiere decir “dosis letal 50% en ratas”. Tambiénseaclaranlascondicionesdeensayo(oral,inhalación,tiempo,etc.). Un efecto crónico para la salud es el que aparece meses o años después de una exposición; por ejemplo: la enfermedad profesional conocida como Silicosis que es producida por exposición prolongada a polvos ricos ensílice. Se puede mencionar en forma resumida que estos efectos, según sus mecanismosdeacción, pueden causar irritación de mucosas o pulmones (amoníaco, por ejemplo), asfixia (monóxido de carbono), narcosis y dermatitis (disolventes aromáticos), intoxicación sistémica (plomo, mercurio), dermatitis (ácidos, solventes), alergias (látex), fibrosis pulmonar (polvos de sílice), cáncer (benceno) y efectos en el sistema reproductor (cadmio,algunospesticidas). Los efectos agudos y crónicos dependen en alto grado de los niveles de exposición en tiempo y concentración. Es así como la tóxicovigilancia requiere, en muchos casos, evaluar la contaminación del ambiente laboral y esto se realiza a través de la higiene industrial. Cuantificando los niveles de sustancia tóxica en el ambiente, es posible determinar y valorar el riesgo ocupacional. Pero es necesario comparar los resultados analíticos frenteaunestándardereferenciacomosonloslímitesdeexposiciónmáximapermisible: Relación Dosis-Respuesta Efectosagudosycrónicos Agudos Crónicos 58
  • 59. • TLV (Threshold Limit Value): Valor umbral límite. Concentración máxima permitida para exposición de 3 trabajadores. Generalmente se da en partes por millón (ppm) o en mg/m . Según la ACGIH (organismo norteamericano de Higiene Industrial), existen los siguientes TLVs: TWA, STEL y CEILING. Estos son los adoptadosporlalegislacióncolombiana(Resolucion2400de1979). • TWA (Time-Weigthed Average): Concentración promedio ponderada para trabajos de ocho horas diarias y 40semanales. • STEL (Short Time Exposure Limit): Límite de exposición de corto tiempo, que no se debe alcanzar cuando se trabaja por períodos cortos de 15 minutos, con una frecuencia máxima de cuatro veces por día dejando espaciosde1horaentreexposiciónyexposición. • TLV-C (ceiling): Concentración instantánea o de techo, a la cual nunca se debe exponer un trabajador durantesulabor. La ACGIH ha establecido también los Índices de Exposición Biológica (BEI). Estos son valores de referencia para una sustancia o su metabolito, cuyo objeto es el monitoreo biológico. Representa o refleja el ingreso de una sustancia química al organismo de un trabajador, ante la exposición por vías alternas a la respiratoria, comoeselcasodelavíadérmica,queesmuyfrecuente. BEI´s (Biological Exposure Indices): Indican la concentración por debajo de la cual, los trabajadores no deben experimentar efectos adversos en su salud, por exposición a una sustancia determinada. De acuerdo con la muestra tomada, se puede expresar en microgramos por litro de sangre u orina, miligramos por litro desangreuorina,microgramosporgramodecreatinina,porcentajedehemoglobina. Para monitorear al trabajador las muestras se pueden tomar al principio o al final del turno, al final de la semana, según criterio del medico especialista o durante el turno. Esta información se encuentra tabulada enunapublicaciónanualdelaentidad. 7 Otrosvaloreslímitereconocidos son: • IDLH (inmediately dangerous to health or life): Concentración que presenta un peligro inmediato de daños gravesirreversiblesodemuerte. • PEL (Permissible Exposure Limit): Se refiere a la máxima concentración de aire contaminante al que un trabajador se puede exponer de forma repetida sin desarrollar efectos adversos y se encuentran registradosenelcódigofederal29CFR1910.1000. Un carcinógeno es un agente capaz de inducir neoplasmas benignos o malignos. En el mundo existen varias entidadesespecializadasenestudiossobreelcáncer,suscausas,prevención,agentescancerígenos,etc. Existen muchas sustancias químicas para las cuales aún no hay acuerdo sobre su clasificación. Son diversas entidades en el mundo las que investigan el tema y cada una tiene una metodología científicamente valida y reconocida. Por lo general, Colombia se basa en IARC porque esta directamente relacionada con la OrganizaciónMundialdelaSalud. Algunasclasificacionesdeorganismosmásreconocidosinternacionalmenteson: Clasificación de la IARC (International Agency for Research on Cancer): Agencia Internacional para la InvestigaciónsobreCáncer,creadaporlaOMSpresentalossiguientescriterios: Carcinogenicidad 7 Establecidos por OSHA (Occupational Safety and Health Act): Ley marco de la Salud Ocupacional en los Estados Unidos. 59
  • 60. • Grupo1:Elagenteescancerígenoparalossereshumanos. • Grupo2A:Elagenteesprobablementecancerigenosparalossereshumanos. • Grupo2B:Elagenteesposiblementecancerígenoparalossereshumanos. • Grupo3:Noesclasificableporsupotencialcarcinogénicoparalossereshumanos. • Grupo4:Elagentenoesprobablementecancerígenoparalossereshumanos. • Categoría1:SustanciasdelasqueconstaquesoncancerígenasparalosseresHumanos. • Categoría2:Sustanciasconsideradascomosifuerancancerígenasparalossereshumanos. • Categoría 3: Sustancias que preocupan en el caso de los seres humanos, debido a sus potenciales efectos cancerígenos, pero en relación con los cuales la información disponible no permite llegar a una conclusión satisfactoria. • A1:Sustanciascancerígenasconfirmadaparalossereshumanos. • A2:Sustanciadelaquesesospechaescancerígenaparalossereshumanos. • A3:Sustanciacancerígenaparalosanimales. • A4:Noseclasificacomosustanciacancerígenaparaelserhumano. • A5:Sustanciasdelaquesesospechanoescancerígenaparaelserhumano. Un gran número de sustancias no se encuentran en las listas de las entidades mencionadas, por lo que se desconocen sus efectos carcinogénicos. Cada producto NO LISTADO se considera como de bajo riesgo en este tema, hasta la fecha de publicación correspondiente. De manera similar, existen algunas que sí se encuentran en las listas pero todavía no les han asignado una clasificación. Estos tienen por notación NO CLASIFICADO. Esto se considera como que el producto se encuentra en estudio y no se ha logrado demostrar quesegúnlosprotocolosdelaentidad,elproductoesono,cancerígeno. Referencias: 1. ACGIH.TLVsANDBEIsFORCHEMICALSUBSTANCES.U.S.A.2009. 2. AgenciaInternacionalparaInvestigaciónsobreCáncer.Listadodesustanciascancerígenas. 3. CCOHS.BasedeDatosCHEMINFOonDVD,Canadá,2009. ClasificacióndelaUniónEuropea ClasificacióndelaACGIH 60
  • 61. Verificar 61 Inspecciones, auditorías, investigación de accidentes e incidentes,simulacros Después de la etapa del “Hacer” o implementación del programa viene la VERIFICACIÓN, de la cual se puede obtenergranretroalimentaciónparalasdosetapasanteriores. Para verificar es necesario tener indicadores bien definidos, tanto de proceso como de resultado (etapa de planeación). Uno de los recursos para la verificación son las auditorías internas o también las inspecciones, de gran ayuda para detectar desviaciones en el programa aunque lo deseable es hacer un seguimiento periódico por parte deláreainvolucrada. Es importante hacer seguimiento permanente a los indicadores de proceso para documentar el resultado y corregirfallasatiempo,inclusoantesdeunaevaluaciónoauditoría. La verificación también abarca temas como el seguimiento a la calibración de aquellos equipos de medición que algunas veces se tienen instalados con el fin de vigilar los ambientes para detectar niveles peligrosos de sustanciasoescapesdegases,derramesdelíquidos,etc. Dentro de la verificación se ha colocado la investigación de accidentes porque el análisis de aquellos que han ocurrido o de los incidentes, es prácticamente una auditoria que, siguiendo una metodología organizada, puede brindar información altamente valiosa en cuanto a las fallas que pueda estar presentando el programa deriesgoquímicoytomarcorrectivos. El análisis de accidentes ocurridos en otras plantas similares o entre sucursales de la misma empresa y la evaluación de simulacros de emergencia, pueden ayudar a verificar también las condiciones actuales de seguridad. La gerencia general y las gerencias de área deben participar activamente en la vigilancia y control de los indicadoresasícomoenladefinicióndenuevasestrategiasapartirdelanálisispermanente.
  • 62. 62 Actuar Análisisdesimulacros,auditorias,visitasexternas Participacióndelostrabajadoresycontratistas Relacionesconlacomunidad La última etapa es ACTUAR sobre la retroalimentación al programa. Por ejemplo, un aspecto que cada vez cobra mayor importancia es la evaluación por parte de los clientes y partes interesadas dentro de las cuales se consideran las autoridades. Sus visitas y exigencias se pueden manejar de manera positiva para el mejoramientodelprograma. Crear mecanismos de participación para los trabajadores es fundamental para la retroalimentación ya que ellos conocen a la perfección los detalles y saben dónde están las fallas reales o potenciales de cada proceso, einclusodanexcelentesideasdesolución. Otra forma de obtener retroalimentación está en el trabajo con los contratistas que pocas veces se analiza con cuidado para lograr estados de mejoramiento continuo. Estrechar la relación con los contratistas aumentalaconcienciadeelloshacialaseguridadyelcompromisoconquienloscontrata. La relación con la comunidad cobra cada día mayor importancia. Las empresas altamente exitosas buscan en la comunidad vecina un aliado mediante el acercamiento y la preparación en caso de emergencia; comienzan por reconocer que de hecho, están compuestas por personas cuyas familias se benefician del trabajo y que forman parte de la comunidad. Por ello, inician labores muy puntuales haciendo extensivo su compromiso de responsabilidad social a través de las familias de sus trabajadores y como parte del mejoramiento continuo, alcanzan niveles de cobertura cada vez más amplios apoyando proyectos comunitarios ambientales y socialesenbeneficiodelaconservaciónmismadelaespeciehumana.
  • 63. Agradecimientos Agradecemos de manera especial a las empresas que han participado en las pruebas diagnosticas y construcción de su programa de riesgo químico, utilizando y realizando aportes valiosos para el mejoramientoycomplementodeestadocumentación: •IncolbestosS.A. •AlpinaS.A. •Fundaciónparalagestióndelriesgo •EmerquimicaLtda. Paraampliarestainformaciónloinvitamosaconocernuestromóduloquímicoenwww.arpsura.com 63

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