ACTIVIDAD DE APLICACIÓN N1: " PLANTA DE RECICLAJE DE PET" Hecho por: CRISTIAN MARIN BUITRAGO
CONTENIDO <ul><li>Introducción. </li></ul><ul><li>Definición del concepto proceso de producción. </li></ul><ul><ul><li>Tip...
INTRODUCCION. <ul><li>Concientes de la necesidad de emprendimiento que necesita el país, algunas empresas han creado difer...
DEFINICIÓN DEL CONCEPTO PROCESO DE PRODUCCIÓN <ul><li>Un proceso productivo consiste en transformar entradas (insumos) en ...
ENKA DE COLOMBIA <ul><li>Este proceso se lleva a cabo en Enka de Colombia. Enka de Colombia S.A., fue fundada en 1964 para...
En su fundación estuvo vinculada al grupo AKZO NOBEL, que en 1999 creó a ACORDIS, a partir de su división de fibras, su pa...
2.1 Tipos de procesos productivos PROCESOS PRODUCTIVOS Según el tipo de flujo del producto Se clasifican Según el tipo de ...
2.2 PROCESO DE RECICLADO DE BOTELLAS PET. <ul><li>En el proceso de reciclaje de PET se procesan residuos de poliéster, fib...
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 3.1HISTORIA DEL PROCESO <ul><li>El primer plástico se origina como resultado de un concurso realiz...
<ul><li>Fue producido por primera vez en 1941 por los científicos británicos Whinfield y Dickson, quienes lo patentaron co...
NECESIDADES QUE CUBRE EL PROCESO DE PRODUCCION. <ul><li>Ayuda a conservar el medio ambiente ya que gracias a este proceso ...
FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO. <ul><li>Primero llega la materia prima (botellas comprimidas) en cubos gigantes de 500 Kg. y 1...
FOTOS DEL PROCESO
<ul><li>Inmediatamente depuse de ser calentadas son arrojadas a una gran superficie donde se lleva a cabo la primera fase ...
<ul><li>El otro proceso de separación consiste en una centrifugación donde por medio de una corriente de agua se separan d...
MAQUINARIA DEL PROCESO <ul><li>MAQUINA ABRIDORA DE PACAS: consta de un rotor y un eje central compuesto por púas las cuale...
<ul><li>MOLINO TRITURADO: Maquina dotada de un motor, bandas, cuchillas fijas y móviles montadas en un rotor, el cual es m...
<ul><li>LAVADORA DE FRICCIÓN: Maquina cilíndrica de gran tamaño. En el fondo posee unas paletas que lavan el triturado de ...
<ul><li>ZARANDA: Laminas perforadas con vibradores los cuales al moverse filtran el agua. </li></ul><ul><li>TANQUE DE PREF...
PERSONAL DEL PROCESO. <ul><li>Personal directo: </li></ul><ul><li>El personal hace relevos, cada uno de ocho horas. </li><...
 
<ul><li>En la banda de selección manual se necesitan 4 operarios, dos por cada lado. Su función es retirar impurezas, meta...
EQUIPO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD  <ul><li>El personal operacional requiere de: zapatos de seguridad, oberol industrial de dri...
<ul><li>Zapatos de seguridad: Es un calzado especial que cuenta con una puntera metálica, cuya función es proteger los ded...
VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DEL PRODCUTO. <ul><li>Para garantizar la calidad del producto se sacan muestras físicas y quími...
FLUJO GRAMA DEL PROCESO MATERIA PRIMA SELECCIÓN MANUAL LAVADO EN  CALIENTE LAVADO POR FRICCION TRITURACIÓN 2 SEPARACIÓN EN...
AGLUTINAMIENTO EXTRUSIÓN SECADO CENTRIFUGO ESCAMA O FIBRA DE POLIESTER EMPAQUE DE ESCAMAS DE POLIESTER CORTADO SECADO CENT...
APORTE AL PROCESO <ul><li>Nuestra reforma seria sustituir la energía eléctrica como fuente de energía para los sistemas de...
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  • Muy buena ilustración, sin embargo es importante citar bibliografía, pues me gustaría ampliar el tema y no se donde hacerlo...
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  • excelente presentación para fines educativos.
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  • MUY BUEN APORTE (Y)
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Proceso planta de reciclaje botellas pet Enka

  1. 1. ACTIVIDAD DE APLICACIÓN N1: &quot; PLANTA DE RECICLAJE DE PET&quot; Hecho por: CRISTIAN MARIN BUITRAGO
  2. 2. CONTENIDO <ul><li>Introducción. </li></ul><ul><li>Definición del concepto proceso de producción. </li></ul><ul><ul><li>Tipos de procesos productivos…………………………… </li></ul></ul><ul><ul><li>Proceso de reciclado de botellas (PET)……………... </li></ul></ul><ul><li>Descripción del proceso. </li></ul><ul><ul><li>Historia del proceso…………………………………………….. </li></ul></ul><ul><ul><li>Necesidades que cubre el proceso de producción </li></ul></ul><ul><ul><li>Funcionamiento del proceso………………………………. </li></ul></ul><ul><ul><li>Maquinaria del proceso………………………………………. </li></ul></ul><ul><ul><li>Personal del proceso………………………………………….. </li></ul></ul><ul><ul><li>Equipo y medidas de seguridad………………………… </li></ul></ul><ul><ul><li>Verificación de calidad del producto…………………. </li></ul></ul><ul><li>Flujo grama del proceso de reciclado de PET. </li></ul><ul><li>Aporte al proceso productivo. </li></ul>
  3. 3. INTRODUCCION. <ul><li>Concientes de la necesidad de emprendimiento que necesita el país, algunas empresas han creado diferentes procesos productivos de un alto valor agregado para brindar mejores productos a la comunidad. Enká es participe de este tipo de pensamiento, y por esto ha decidido incursionar el los procesos productivos de recuperación de materiales. Este tipo de procesos son mas competitivos porque fuera de librar al medio ambiente de materias que no se degradan, generan más ganancias y oportunidades de trabajo. En este proyecto encontraran una descripción del concepto “proceso productivo” y sus tipos, además de una completa descripción del proceso productivo llevado a cabo en la “Planta de reciclaje de Pet” además de una propuesta para mejorar la calidad del proceso. </li></ul>
  4. 4. DEFINICIÓN DEL CONCEPTO PROCESO DE PRODUCCIÓN <ul><li>Un proceso productivo consiste en transformar entradas (insumos) en salidas, (bienes y/o servicios) por medio del uso de recursos físicos, tecnológicos, humanos. etc. </li></ul><ul><li>Un proceso productivo incluye acciones que ocurren en forma planificada y producen un cambio o transformación de materiales, objetos y/o sistemas, al final de los cuales obtenemos un producto. Los procesos productivos son una secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios). </li></ul>
  5. 5. ENKA DE COLOMBIA <ul><li>Este proceso se lleva a cabo en Enka de Colombia. Enka de Colombia S.A., fue fundada en 1964 para la producción de polímeros y fibras sintéticas de poliamida (Nylon) y poliéster, destinados a la industria textil y como material de refuerzo para la fabricación de llantas. </li></ul><ul><li>Actualmente, Enka de Colombia S.A. se ha convertido en el mayor fabricante de fibras sintéticas del Grupo Andino, ampliando su oferta de productos, atendiendo también a la industria química y del plástico. </li></ul><ul><li>Sus instalaciones fabriles están ubicadas en el municipio de Giradota, a 28 kilómetros de la ciudad de Medellín, Colombia. </li></ul>
  6. 6. En su fundación estuvo vinculada al grupo AKZO NOBEL, que en 1999 creó a ACORDIS, a partir de su división de fibras, su participación en Enka de Colombia S.A. duró hasta junio de 2002 cuando vendió a un grupo de inversionistas de la región. Además de las empresas arriba mencionadas, los socios colombianos de Enka de Colombia S.A. son empresas de gran trayectoria y experiencia en los sectores textil, seguros, financiero, alimentos y comercio, liderados por el Grupo Empresarial Antioqueño, uno de los más importantes conglomerados económicos de Latino América.
  7. 7. 2.1 Tipos de procesos productivos PROCESOS PRODUCTIVOS Según el tipo de flujo del producto Se clasifican Según el tipo de servicio al cliente En línea Intermitente Por proyecto Fabricación para inventario Fabricación para surtir pedidos
  8. 8. 2.2 PROCESO DE RECICLADO DE BOTELLAS PET. <ul><li>En el proceso de reciclaje de PET se procesan residuos de poliéster, fibra y pasta, envases de PET post consumo y postindustrial; polietileno de alta y baja densidad, polipropileno, las cuales después del proceso se convierten nuevamente en granulo de poliéster o escamas y gránulos de PET para la industria textil y del plástico. </li></ul>ALVARO HINCAPIÉ, PRESIDENTE DE ENKA
  9. 9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 3.1HISTORIA DEL PROCESO <ul><li>El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dólares a quien produjera un sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricación de bolas de billar. Ganó el premio John Hyatt, quien inventó un tipo de plástico al. En la década del 30, químicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la acción del calor y la presión, formando un termoplástico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los años 50 aparece el polipropileno (PP). </li></ul>
  10. 10. <ul><li>Fue producido por primera vez en 1941 por los científicos británicos Whinfield y Dickson, quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras </li></ul><ul><li>A partir de 1946 se empezó a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se comenzó a emplear en forma de filme para envasar alimentos. Pero la aplicación que le significó su principal mercado fue en envases rígidos, a partir de 1976. Pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para la fabricación de botellas para bebidas poco sensibles al oxigeno como por ejemplo el agua mineral y los refrescos carbonatados. Desde principios de los años 2000 se utiliza también para el envasado de cerveza. </li></ul>
  11. 11. NECESIDADES QUE CUBRE EL PROCESO DE PRODUCCION. <ul><li>Ayuda a conservar el medio ambiente ya que gracias a este proceso se generan menos desechote PET el cual tarda en descomponerse alrededor de 3000 años. </li></ul><ul><li>Genera mas dividendos a Enka por lo que las botellas son baratas que comprar materia prima nueva, cubriendo la necesidad del ahorro. </li></ul><ul><li>Suple la demanda del mercado textil, la industria de alimentos, aceites. </li></ul>
  12. 12. FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO. <ul><li>Primero llega la materia prima (botellas comprimidas) en cubos gigantes de 500 Kg. y 1 tonelada luego son arrojados a la banda alimentadora las cuales por medio de una banda inclinada pasan al abridor de botellas donde unas púas las separan individualmente. Cuando están separadas pasan por una banda al túnel del calentamiento el cual por medio de un recorrido les imprime calor. Al imprimirles calor están adquieren diferentes tonalidades dependiendo del grado de pureza del material. </li></ul>
  13. 13. FOTOS DEL PROCESO
  14. 14. <ul><li>Inmediatamente depuse de ser calentadas son arrojadas a una gran superficie donde se lleva a cabo la primera fase de separación: </li></ul><ul><li>los operarios las separan dependiendo del color de la botella. Levada a cabo la primera etapa de separación las botellas son trasportadas por medio de una banda inclinada a dos molinos iguales, donde son trituradas en pequeños trozos. Lugo pasa a ser lavadas por medio de una lavadora a fricción, quitando parte de las impurezas. Después es secado por medio de una zaranda. Después de esto la etapa de separación numero dos: primero de utiliza un método llamada prefloración donde las partículas de botella quedan en el fondo por su mismo peso, mientras que las partículas de la tapa y la etique quedan flotando por su poco peso. </li></ul>
  15. 15. <ul><li>El otro proceso de separación consiste en una centrifugación donde por medio de una corriente de agua se separan definitivamente todas las partículas, quedan una escama de poliéster mas pura. Finalmente la escama llega a la lavadora por calor donde por medio de soda cáustica y altas temperaturas de limpian impurezas. Son secadas en el secador de cristalizado donde queda como resultado la escama de poliéster la cual es conducida al área de empaque. Aunque la escama por si sola no tienen utilidad, es la materia prima que se destina para otros procesos donde se producen textiles, redes de pesca, empaques de alimentos etc. </li></ul>
  16. 16. MAQUINARIA DEL PROCESO <ul><li>MAQUINA ABRIDORA DE PACAS: consta de un rotor y un eje central compuesto por púas las cuales separan las botellas. </li></ul><ul><li>TUNEL DE CALENTAMIENTO: Es un gran prisma rectangular. Por dentro tiene un sistema de calentamiento de resistencias alrededor que funcionan a base de energía. Alo largo del túnel hay tres bandas metálicas movidas por motores mediante unas bandas con piñones dentados. </li></ul>
  17. 17. <ul><li>MOLINO TRITURADO: Maquina dotada de un motor, bandas, cuchillas fijas y móviles montadas en un rotor, el cual es movido por un motor. En la parte inferior del molino hay un tornillo transportador que saca las botellas trituradas hacia un tornillo central transportador. </li></ul><ul><li>TORNILLOS TRANSPORTADORES: Consisten en un motor con ejes los cuales tienen una espiral metálica. El motor mueve los tornillos los cuales van dentro una cavidad. Este tornillo sirve para conducir las botellas trituradas. </li></ul>
  18. 18. <ul><li>LAVADORA DE FRICCIÓN: Maquina cilíndrica de gran tamaño. En el fondo posee unas paletas que lavan el triturado de las botellas. Consta de un motor, poleas y bandas. </li></ul><ul><li>LAVADORA EN CALIENTE: Es similar a la lavadora por fricción, pero a diferencia de esta se le añade temperatura mediante químicos (soda cáustica) y vapor. </li></ul>
  19. 19. <ul><li>ZARANDA: Laminas perforadas con vibradores los cuales al moverse filtran el agua. </li></ul><ul><li>TANQUE DE PREFLOTACIÓN: Posee forma cilindra en la parte superior y cónica en la parte inferior. También cuenta con una bomba centrifuga para sacar las escamas. </li></ul><ul><li>TANQUE DE FLOTACIÓN: Tiene una capacidad aproximada de 9.000 lt. Posee una forma de prisma rectangular de gran longitud. Posee unos rodillos en la parte superior para transportar las impurezas (etiquetas, tapas) a otro lugar mediante un tornillo transportador, empacándolas luego en tulas. En la parte inferior posee otro tornillo transportador que conduce las escamas de la botella fuera. Al final posee una bomba centrifuga que las saca definitivamente. </li></ul><ul><li>CENTRIFUGAS VERTICALES: Constan de un motor en la parte superior, una canasta en forma de hélice en la parte interior la cual es movida por un motor. </li></ul>
  20. 20. PERSONAL DEL PROCESO. <ul><li>Personal directo: </li></ul><ul><li>El personal hace relevos, cada uno de ocho horas. </li></ul><ul><li>Se tienen un supervisor el cual controla a los empleados y un jefe de producción que maneja supervisores y toda la planta. Ambos trabajan medio tiempo en esta planta. </li></ul><ul><li>Se necesita un empleado para manejar el montacargas: conduce materia prima, saca desperdicios de la materia prima, saca tulas llenas del material de las etiquetas, retirar las tulas con escamas y el granulo. </li></ul><ul><li>Desde la primera separación hasta el calentamiento hay un operario encargado de supervisar estos procesos. </li></ul>
  21. 22. <ul><li>En la banda de selección manual se necesitan 4 operarios, dos por cada lado. Su función es retirar impurezas, metales otros materiales etc. </li></ul><ul><li>Desde la trituración hasta el empaque de escamas se necesita un operario que maneja y supervisa todas las maquinas de este segmento de proceso. </li></ul><ul><li>Otro operario maneja el aglutinador, el extrusor, la cortadora del granulo, la zaranda y el secador centrifugo; procurando el empaque de granulo. Controla el flujo de escamas y de granulo, soluciona problemas y supervisa los procesos. </li></ul><ul><li>Personal indirecto (equipo de mantenimiento mecánico, eléctrico, sostenimiento de edificios, personal de laboratorio): </li></ul><ul><li>Personal técnico especializado y calificado que hace las reparaciones y mantenimiento de la maquinaria en el momento que sea requerido. </li></ul>
  22. 23. EQUIPO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD <ul><li>El personal operacional requiere de: zapatos de seguridad, oberol industrial de dril, guantes de cuero y de caucho, gafas de seguridad, tapabocas y tapones de seguridad. </li></ul><ul><li>Equipo de seguridad de electricistas: botas dieléctricas (aislantes), herramientas de materiales aislantes, arneses, casco de seguridad con barbuquejo, gafas de seguridad, tapones de seguridad, guantes de cabritilla, oberol. </li></ul><ul><li>Equipo de seguridad personal de mantenimiento mecánico: zapatos de seguridad, oberol, guantes (cuero, asbesto, caucho, hilo industrial y kevlar), tapones de segurador, casco con barbuquejo, tapones de seguridad y tapabocas industrial. </li></ul>
  23. 24. <ul><li>Zapatos de seguridad: Es un calzado especial que cuenta con una puntera metálica, cuya función es proteger los dedos del pie. </li></ul><ul><li>Oberol industrial de dril: Es una prenda resistente, de una sola pieza que lleva inscrita en su parte superior el logo de la empresa </li></ul><ul><li>Guantes: Son unas prendas de diferentes materiales, de fácil manejabilidad que ayudan a proteger las manos de altas temperaturas, cortaduras, laceraciones y ayudan a ejercer una mayor presión. </li></ul><ul><li>Tapones de seguridad: Protegen al oído de los ruidos. Son hechos de algodón o silicona. </li></ul><ul><li>Tapabocas industrial: Es un instrumento que se utiliza en el área naringo-bucal y protege al sistema respiratorio y digestivo del ingreso de sustancias nocivas. </li></ul><ul><li>Además todas las maquinas están dotadas de alarmas y switches de seguridad. Que en caso de emergencia ayudan a para toda la planta o un determinado proceso. </li></ul>
  24. 25. VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DEL PRODCUTO. <ul><li>Para garantizar la calidad del producto se sacan muestras físicas y químicas de los materiales y se llevan a los respectivos laboratorios de la empresa. </li></ul>
  25. 26. FLUJO GRAMA DEL PROCESO MATERIA PRIMA SELECCIÓN MANUAL LAVADO EN CALIENTE LAVADO POR FRICCION TRITURACIÓN 2 SEPARACIÓN EN ZARANDAS SEPARACIÓN POR PREFLO- TEACIÓN CALENTAMIENTO PRIMERA SEPARACIÓN TRITURACIÓN 1 SEPARACIÓN POR FLOTACION
  26. 27. AGLUTINAMIENTO EXTRUSIÓN SECADO CENTRIFUGO ESCAMA O FIBRA DE POLIESTER EMPAQUE DE ESCAMAS DE POLIESTER CORTADO SECADO CENTRIFUGO TRANSPORTE HACIA OTRAS PLANTAS EMPAQUE DE GRANULO DE POLIESTER
  27. 28. APORTE AL PROCESO <ul><li>Nuestra reforma seria sustituir la energía eléctrica como fuente de energía para los sistemas de calentamiento y refrigeración (sistemas sanitarios) Si bien la electricidad es una buena forma de energía, esta contamina mucho ya que se necesita demasiado carbón, petróleo, gas etc., para generar dicha energía. La energía solar ha brillado en el cielo desde hace unos cinco mil millones de años, y se calcula que todavía no ha llegado ni a la mitad de su existencia </li></ul>
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