El documento describe diferentes tipos de cemento y concreto, incluyendo sus características y usos. Explica que el cemento y el concreto son materiales de construcción fundamentales utilizados comúnmente en viviendas, edificios, puentes y otras estructuras. Luego procede a definir y comparar varios cementos como el Portland, blanco, puzolánico y siderúrgico, así como también distintos tipos de concreto como el bombeable, de fraguado rápido y fibra.

1. Cementos y Concreto
Construcción II para arquitectura
Jairo Martin Arriaga Rivas
Daniel Morales Blanco
Kristel Correa Mendoza

2. El cemento y el concreto son unos de los prioritarios
materiales de la construcción utilizados para viviendas,
edificios, puentes y todo tipo de construcción. Son los
elementos prescindibles que permiten realizar
despliegues verticales resistentes con una flexibilidad
adecuada a los terrenos además de que son muy
versátiles en su uso

3. El cemento..
El término cemento se aplica, con carácter general, a
cualquier producto que presente propiedades adhesivas y
sea capaz de unir partes o piezas de un objeto o
construcción.
Así, con esta denominación se engloban productos de muy
diversa índole constituidos por sílice, alúmina, resinas
sintéticas, etc. Los cementos empleados en construcción son
aglomerantes hidráulicos formados por una mezcla de caliza,
arcilla y otras sustancias, que cuando se les añade agua
forman una masa de elevada plasticidad, y al perderla sufren
un proceso de fraguado y endurecimiento, permaneciendo
prácticamente estables.
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4. Existen varias formas de clasificación del cemento según el
fraguado, la composición química y la aplicación:
Por su fraguado: los cementos pueden ser rápidos o lentos.
Por su composición química: naturales, portland, escorias,
puzolánicos, aluminosos, sulfatados.
Por sus aplicaciones : alta resistencia inicial, resistentes sulfatos.

5. Cemento Portland
Férrico
El cemento Portland Férrico, que como lo
anuncia su nombre, está compuesto por
grandes cantidades de Hierro.
Este tipo de cemento se obtiene al agregarle
cenizas de pirita o minerales de hierro en
polvo, los cuales le brindan la cualidad
particular de este tipo especial de cemento.
La composición química de este producto
otorga una hidratación ideal para un
desarrollo potencial del calor, con lo cual se ve
habituado en climas cálidos. Además existen
dentro de este tipo de cementos, aquellos que
conservan un módulo calcáreo bajo, es decir
que poseen menos cantidad de calcio y brindan
una resistencia mayor a la permeabilidad del
vapor de agua y a la absorción de esta misma.

6. Cemento Blanco
Es una de las variedades del cemento portland. Debe su tonalidad clara a
la falta de óxidos de hierro en su composición química.
Cuanto menor es la presencia de estos componentes, mayor es el grado
de blancura del cemento; estas proporciones las controlan los fabricantes
en el momento de la elaboración.
Es un material que posee un muy amplio rango de uso, ya que es apto
tanto para propósitos estructurales como para fines decorativos.
Es igual de resistente que el cemento gris con la unica condicion de no ser
expuesto a alta humedad o agua.(locaciones como playas)
El cemento blanco puede trabajarse de igual modo que las variedades
grises de portland, aunque necesita más agua al momento de elaborar las
pastas o morteros. Además de que su tiempo de fraguado es menor

7. El cemento blanco
puede trabajarse de
igual modo que las
variedades grises de
portland, aunque
necesita más agua al
momento de elaborar
las pastas o morteros.
Además de que su
tiempo de fraguado es
menor

8. Esta combinación de función estructural y arquitectónico-decorativa puede
reforzarse al utilizar el cemento blanco como planchas en las fachadas o en los
pisos, entre muchas otras opciones.
Además, este cemento también puede utilizarse trabajos de albañilería, siendo
ideal a la hora de pegar cerámicos o azulejos.
Es también el cemento que se utiliza como base a la hora de obtener
cementos coloreados (el cemento blanco es combinado con diferentes
pigmentos). También puede utilizarse en la elaboración de prefabricados con
usos decorativos, ya que son mucho más atractivos desde el punto de vista
estético

9. Cemento Puzolanico
Que es un tipo de cemento que se consigue a través de una
preparación, moliendo juntos, mezclas de Clinker de cemento
Portland, con una puzolana. La puzolana es una ceniza volcánica
que proviene de la región de Nápoles. Y Como cualidad, este
cemento tiene una mayor resistencia y aspecto oscuro.

10. Cemento siderúrgico
Se reemplaza a la ceniza de puzolana por una ceniza de carbón,
proveniente de centrales termo eléctricas, de los restos de las
fundiciones o de residuos del cuarzo calentado. Dentro de las
cualidades del cemento siderúrgico se establece la resistencia al
agua, así como también genera menos calor durante el fraguado,
además de su resistencia ante la corrosión de los sulfatos que se
encuentran en la atmósfera.

11. Cemento de fraguado rápido
Se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparación con agua.
Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el
horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 °C). Es
apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones,
no es apropiado para grandes obras porque no se dispondría del
tiempo para efectuar una buena aplicación.

12. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante
retardantes naturales como el ácido cítrico, pero aun así si
inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 °C).
La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de
iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la
compresión (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran
prestación para trabajos de intervención rápida y definitivos.
Hay cementos rápidos que pasados 10 años, obtienen una
resistencia a la compresión superior a la de algunos hormigones
armados (mayor a 60 MPa).

13. Cemento
• coloreado
El Cemento Coloreado, el cual se
consigue al agregarle al Cemento
Blanco algunos pigmentos
adecuados, estos pigmentos
pulverizados le brindan el color,
por ejemplo el Óxido de Hierro le
da color rojo, negro, pardo o
amarillo. El Óxido de Cromo le
brinda un color verde, distintos
azules y cobalto. Bióxido de
Magnesio que le dan un color
pardo y negro.

14. Cemento Aluminosos
•
Son cementos que se obtienen mediante la fusión absoluta de
una mezcla de materiales calcáreos y aluminosos, es decir, de
materiales compuestos por gran cantidad de Calcio y
Aluminio. Al finalizar la mezcla se pulveriza el producto de
esta. Este tipo de cemento es muy resistente al agua
sulfatada o con alto contenido de sodio, como el agua de
mar ya que es impermeable. También es utilizado en zonas de
frío debido a su insensibilidad a las bajas temperaturas., es
decir, es Impermeable.

15. Concreto

16. El concreto..
Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo que
posee la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo
características que lo hacen de uso común en la construcción. En
estado fresco posee suficiente tiempo de manejabilidad y
excelente cohesividad en estado endurecido.Los materiales y el
producto final son controlados y ensayados de acuerdo con las
normas NTC y ASTM

17. Concreto bombeable
Es un concreto con asentamiento de diseño de 4", condición que
brinda muy buena manejabilidad, especialmente cohesivo lo cual
permite la colocación por medio de un equipo de bombeo.
El concreto bombeable se recomienda en toda ocasión donde se
requiera en equipo de bombeo, para mayor facilidad en la colocación y
en estructuras esbeltas como columnas y muros de contención.
Ventajas:
La utilización del equipo de bombeo aumenta ampliamente los
rendimientos en la obra.
· La mayor manejabilidad permite mejores acabados.
· Las dosificaciones se realizan con modernos equipos perfectamente
controlados.
· El concreto es premezclado y llega a la obra listo para usar.
· Permite la colocación del concreto en lugares de difícil acceso, por
medio de los equipos de bombeo.

18. Condiciones :
Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño
a los 28 días.
El momento de descimbrar los elementos debe estar de
acuerdo con el criterio del calculista.
Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su
diseño y puede ser perjudicial para la calidad del concreto
. La presión del bombeo puede dañar el cimbrado si no están
suficientemente rígidas y soportadas.
Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo,
protección y control del concreto. Es importante solicitar la
asesoría sobre los diferentes equipos de bombeo y colocación
para el mejor manejo de este concreto.

19. Concreto de baja permeabilidad
o fraguado retardado
Ventajas
· Producto garantizado.
· Mayores tiempos de manejabilidad que permiten la adecuada
colocación del concreto.
· Reduce la posibilidad de juntas frías.
Uso El concreto retardado tiene amplia utilización en casos
constructivos especiales, donde deben evitarse juntas frías,
donde por dificultad requieran mayores tiempos de
manejabilidad, en los que sea conveniente reducir la
temperatura generada por calor o en lugares con temperaturas
altas.

20. Concreto de fraguado acelerado
• Es un concreto que permite un rápido acabado y por lo tanto
una mayor rotación de formaleta y una disminución de tiempo
de obra.
. Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas
constructivos que demandan acabados rápidos, pronto
descimbrado. De amplia aplicación en el sistema cortina, en el
cual se necesita un rápido acabado de placas. En general son
muy convenientes en la industria de los prefabricados.

21. Concreto Lanzado
Es un concreto transportado a través de tubería o manguera,
proyectado reumáticamente a gran velocidad sobre una superficie,
adhiriéndose perfectamente a ella con una excelente compactación.
VENTAJAS:
Facilita la colocación de la mezcla.
· Los desperdicios y el rebote son mínimos y no necesita vibrado ni
compactación adicional.
· Permite dar el acabado deseado.
· Permite altos rendimientos en mano de obra.
· Disminuye los tiempos de ejecución de obras.
Uso: Estructuras con secciones curvas . Revestimiento de túneles.
Recubrimiento de mampostería para protección o acabados. Refuerzos
o reparación de estructuras de concreto. Estabilización de taludes.
Protección del acero estructural. Muros de contención. Canales de agua
y cunetas.

22. Uso: Estructuras con
secciones curvas .
Revestimiento de
túneles. Recubrimiento
de mampostería para
protección o acabados.
Refuerzos o reparación
de estructuras de
concreto. Estabilización
de taludes. Protección
del acero estructural.
Muros de contención.
Canales de agua y
cunetas.

23. Concreto de alta resistencia
Son concretos de resistencias superiores a 350 Kg/cm2 (5.000
PSI).Se especifican con gravilla fina, común y medida; pueden
ser bombeados.Ventajas
· Permite una mayor rotación de cimbrado y menos tiempo de
uso.
· Se pueden diseñar menos secciones estructurales, con ahorro
en áreas de construcción.
· Mayor rendimiento en ejecución de obras.
· Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños.
· Ideal para sistemas industrializados

24. Concreto de resistencia
acelerada
Concretos especialmente diseñados y controlados
que permiten el desarrollo de las resistencias
específicas a temprana edad. Los concretos de
resistencia acelerada se especifican con gravilla
común, media o fina, además pueden ser
bombeados.
Ventajas:
Se desarrollan altas resistencias iniciales y finales.
· Se requiere menor tiempo para quitar formaletas.
· Se puede dar función estructural al elemento en
corto tiempo.
· Se reduce el tiempo general de obra.
· Se disminuyen los tiempos para dar afinado y
acabado.
· Se incrementan las resistencias a compresión,
flexión e impermeabilidad.
· El personal puede ser utilizado en otras funciones.
Los concretos de resistencia acelerada se
recomiendan en aquellos casos donde se requiera
poner al servicio una estructura antes del plazo
presupuestado.

25. Concreto Outinord
Concreto fluido, acelerado de resistencia y fraguado, diseñado
especialmente para ser empleado en el sistema túnel,
permitiendo una rápida rotación de formaleta y velocidad en la
construcción.
Permite altos rendimientos de construcción
Su compactación se realiza con vibradores de inmersión.
· Excelentes acabados

26. Concretos contech
Son concretos fluidos, acelerados de resistencia y fraguado,
diseñados para sistemas industrializados de rápida rotación de
formaleta y perfectos acabados.
Permite altos rendimientos de construcción debido a la alta
rotación de formaleta.
· Se logran fraguados y resistencias aceleradas.
· Mínimo desperdicio.
· Excelentes acabados tanto lisos como con texturas.
· Fácil colocación debido a su conveniente manejabilidad.

27. Concreto Fibra
Es la combinación de mortero o concreto convencional con
fibras de polipropileno, que al ser incorporadas le sirven al
mortero o concreto como refuerzo interno secundario.
Método superior en calidad y beneficios, además de menor
costo que la malla metálica.
· Actúa como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos de
tensión, con un sistema bastante superior de diseño que provee
una protección automática de alta tecnología.
· Disminuye el fisuramiento del concreto (70%) con respecto al
concreto sin fibra.
· Proporciona mayor durabilidad debido a la reducción de la
permeabilidad
· Mayor resistencia a la abrasión.
· Aumenta la resistencia al impacto.

28. Uso En todos los concretos donde sea importante evitar o
reducir fisuramiento, especialmente en: Pavimentos, andenes,
tanques, piscinas .Parqueaderos, pisos, plantas industriales,
almacenes y bodegas. Canchas de tenis, gimnasios.
Recubrimientos inferiores en losas de concreto, elementos
prefabricados, Concreto Lanzado.

29. Concreto Gruoting
Es un concreto fluido con agregado fino diseñado especialmente
para ser colocado en elementos de secciones reducidas,
esbeltos o altamente reforzados donde la compactación o
vibrado se hace más difícil. Ventajas
· Es un concreto fácil de colocar.
· Permite excelentes condiciones de acabado.
· Tiene alta manejabilidad sin perder cohesión.
· Su alta manejabilidad permite colocar fácilmente un elemento
altamente reforzado.